JPH0331575B2 - - Google Patents
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- JPH0331575B2 JPH0331575B2 JP56165603A JP16560381A JPH0331575B2 JP H0331575 B2 JPH0331575 B2 JP H0331575B2 JP 56165603 A JP56165603 A JP 56165603A JP 16560381 A JP16560381 A JP 16560381A JP H0331575 B2 JPH0331575 B2 JP H0331575B2
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Description
本発明は、積層体に関し、特に透明なフイルム
を二枚の透明板の間に介在させてなる外観良好な
合せ窓に適用するのに好適な積層体に関し、更に
はフイルムに機能性をもたせることにより新たな
機能が付与された合せ窓を得るのに適した積層体
に関する。 安全性が要求される透明な開口部、例えば自動
車、電車、飛行機等の窓、あるいは建物窓の一部
には合せガラス窓が用いられている。合せ窓の基
本構成は、ガスラ板等の透明体で熱可塑性樹脂層
を挟んだものであるが、合せ窓に更に機能性を付
与する目的からフイルムを更に介在させることが
なされている。例えば、飛散防止効果のために透
明な機械的強度に優れたフイルムを介在させる方
法、結露防止効果のため透明な導電膜フイルムを
介在させる方法、あるいは可視光線は通すが近赤
外線は通しにくいという光選択透過性機能をもつ
たフイルムを介在させたりする方法が提案されて
いる。 しかしながら、フイルムを介在した合せ窓で外
観良好なものはフイルムの膜厚が約130μｍ以上
のものを用いないと得られなかつた。 フイルムの膜厚を薄くしていくと、合せ窓の透
視性は良好であるが、合せ窓の表面からの反射像
を見た時、像に細かな凹凸が生じ像自体が歪んで
見えるため実用には供し得ないものであつた。 一方、一般にフイルムの表面に機能性をもたせ
るためにフイルムの表面に薄膜加工を施す方法が
あるが、この薄膜加工は真空容器内でなされる事
が多く、その加工性、生産性（例えば連続生産）
の点からフイルムの膜厚が薄い方が良好である。 したがつてフイルムの膜厚が130μｍ以下の、
例えば25μｍといつた薄い膜厚のフイルムを用い
て外観良好な合せ窓を製造することができれば、
種々の機能性を有する合せ窓を得ることが可能と
なる。 本発明者らは、かかる目的を達成しうるために
鋭意研究した結果、特定の熱収縮条件を満たすフ
イルムをあらかじめ熱可塑性樹脂層で両側から挟
み積層したものを用意し、これを二枚の透明板の
間に入れて積層することによつて別個に積層する
場合に較べて外観良好な合せ窓が得られることを
見出し本発明に到達した。 即ち、本発明は、熱収縮性フイルム特にフイル
ムの膜厚ｄ（μｍ）と熱収縮率Ｅ（％）が以下の式 Ｅ−0.006×ｄ＋0.75 を満たす熱収縮フイルムの両側に、ポリビニルブ
チラール樹脂及び／又はスチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂層を積層してなる合せ窓用積層体及びそ
の製造法に関する。 本発明の特徴は、フイルム自身に熱収縮特性を
もたせる事により、合せ窓製造時に生じる反射像
の凹凸を減少させ、更には熱可塑性樹脂層、熱収
縮性フイルム、熱可塑性樹脂層を前もつてローラ
ー等で積層しておくことにより、単に透明板上に
熱可塑性樹脂層、熱収縮性フイルム、熱可塑性樹
脂層、透明板を積み重ねて積層し合せ窓にしたも
のに比べて著しく外観の凹凸が減少したものが得
られることに有る。 熱可塑性樹脂層、熱収縮性フイルム、熱可塑性
樹脂層を前もつて積層しておくことの効果はもう
一つある。熱収縮性フイルムを手で取り扱う場
合、いかに注意深く取り扱つても、フイルムが均
一な張力下にないため折れたり、フイルム表面が
凹凸を形成し、その凹凸の境に運河状の細いスジ
が発生する。このスジや折れた跡は、熱収縮性フ
イルムをそのまま未処理の状態で合せ窓に使用す
る時は、さほど気にならないが、該熱収縮性フイ
ルムが機能性を付与するために加工処理、例えば
光選択透過性機能を有する様に加工処理を行なつ
たものであれば、その加工処理を施した表面に発
生したスジや折れた跡は耐久試験途中に劣化拡大
し易い欠点を有している。 熱可塑性樹脂層、熱収縮性フイルム、熱可塑性
樹脂層を前もつてローラー等で積層しておくこと
により、上記記載の様な該熱収縮性フイルムのス
ジや折れを大巾に減少させることができる。 フイルムの熱収縮率Ｅ（％）は、合せ窓を製造
する時の加工温度での値であり、その加工温度は
100℃から160℃の範囲であるが、通常の加工温度
は120℃〜140℃である。又、フイルムの熱収縮率
は、フイルムの機械的方向（以下MDと略す），
巾方向（以下TDと略す）のうち熱収縮率の小さ
い方の値を示す。 良好な外観を得るにはMD，TD両方の熱収縮
率が同程度である方が好ましい。 積層体の製造法としては、エクストルジヨンの
ダイスから出てきた熱可塑性樹脂のシート状のも
のを熱収縮性フイルムの両側に積層する方式、あ
るいは熱可塑性樹脂をシート状にしたものの片面
に離型フイルムをつけてすでに巻き込んだものか
ら巻きほぐしながら熱収縮性フイルムの両面にラ
ミネートする方法がある。 いずれの場合も、熱収縮性フイルム面と接合す
る熱可塑性樹脂の表面はエンボス加工のない、あ
るいは非粘着性をもたせるために通常用いられる
炭酸水素ナトリウム粉末等のついていないものが
良い。 熱可塑性樹脂のエンボス加工された面は、熱収
縮性フイルムの膜厚が薄い場合にエンボス加工に
よる凹凸が熱収縮性フイルム上に転写することが
有り良好な外観が得ずらくなる。 熱可塑性樹脂の透明板に接する面は、エンボス
加工されたものが好ましい。これは、エンボス加
工されてない表面を熱可塑性樹脂が透明板と接し
た時に、気泡が生じないように均一に積層するこ
とが困難であるからである。又、この様な時には
液状の粘着性をもつ他の樹脂を流し気泡の発生を
防ぐ方法も考えられるが、合せ窓の製造工程が増
え、かえつてコスト増大を招く。以上のことから
もエンボン加工は気泡の発生をなくし、脱気を容
易にする点からも良好である。 熱可塑性樹脂層、熱収縮性フイルム、熱可塑性
樹脂層が順次積層された積層体は、ロール状にし
た時の熱可塑性樹脂相互に付着を防ぐ目的から、
離型フイルムを更に積層したり、あるいは炭酸水
素ナトリウム粉末等を付着させ熱可塑性樹脂の粘
着性を下げるのが好ましい。 以下、各構成要素について詳述する。 熱可塑性樹脂とは、透明板に適切な接着力を有
し、透視性良好で、積層体加工温度で十分なやわ
らかさを有するものが良く、例えばポリビニルブ
チラール、合成ゴム、スチレンブタジエンラバ
ー、ニトリルブタジエンラバー、ネオプレン、ポ
リイソブチレン、ポリイソプレン、ブチルゴム、
塩化ゴム、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレンプロピレンコポリマー、ポリエステル
コポリマー等が挙げられるが、本発明にあつては
ポリビニルブチラール樹脂及び／又はエチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂が採用される。 熱収縮性フイルムとしてのフイルムは、合せ窓
の安全性を高める意味で、未加工の単なるフイル
ムを積層しても良く、機能性の付与された薄膜加
工フイルムであつても良い。 フイルムの材質としては、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、及びそ
の他の樹脂の成形物があり、前述の熱収縮率をも
つていなければならない。 熱収縮性フイルムの透明導電性の機能を付与す
る例としては、酸化インジウムと酸化錫からなる
薄膜、酸化錫薄膜、金、銀、銅、アルミニウム等
の金属等の薄膜等が挙げられる。 又、太陽エネルギーのうち目に見えない熱線を
通しにくくする光選択透過性の機能を付与する例
としては、金、銀、銅、アルミニウム、ニツケ
ル、パラジウム、錫及びこれらの合金、あるいは
混合物の金属の薄膜、又はこの金属の薄膜の片面
又は両面に誘電体を積層したものが挙げられる。
誘電体の例としては、例えばチタンの酸化物、ビ
スマスの酸化物、硫化亜鉛、タングステンの酸化
物、インジウムの酸化物、ジルコニウムの酸化
物、珪素の酸化物等が挙げられる。 本発明に用いる熱収縮フイルムは、合せ窓に積
層する段階で、フイルムの膜厚をｄ（μｍ）、合せ
窓の加工温度でのフイルムの熱収縮率をＥ（％）
とするならば、 Ｅ−0.006×ｄ＋0.75 の条件を満たすことが要求される。 さらに好ましくは、100ｄ10を満足するも
のであり、特に80ｄ10を満足するものが好ま
しい。フイルムのコスト低減或いは機能付与の際
の生産性の観点からはフイルムの厚さは小さい程
好ましい。また、合せ窓の要求特性の１つである
衝突時の安全性確保のためには、フイルムが厚す
ぎるのは好ましくない。フイルムが厚すぎると、
ガラスの破壊と熱可塑性樹脂の変形によるエネル
ギーを吸収し難くなる。 熱収縮性フイルムのフイルム膜厚が厚くなる
と、熱収縮率の値は小さくても外観が良くなり、
膜厚が130μｍ以上では、フイルムの熱収縮率特
性に関係なく、良好なものが得られるがフイルム
の膜厚が薄くなるとフイルムの熱収縮の値を大き
くしないと外観良好なものが得られず、上記の条
件式を満足する時、良好なものが得られる。 以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 実施例１及び比較例１ 可視光線透過率86％の２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフイルム（膜厚50μｍ）に、酸化イ
ンジウム・酸化錫の被膜を設けた。製膜は、
In2O3・SnO2（SnO2は全体で5wt％）のターゲツ
トをAr／O2（O22％）が混合ガス中で、２×
10-3Torrの真空下でRFスパツタすることによつ
て膜厚約500Åのものを得た。 この表面加工されたポリエチレンテレフタレー
トフイルムの120℃での熱収縮率は、ND，TDそ
れぞれ2.0％，1.8％であつた。 該加工済ポリエチレンテレフタレートフイルム
の両面に、厚さ380μｍのポリビニルブチラール
フイルムをラミネーターで積層した。ポリビニル
ブチラールシートは片面がエンボス加工処理さ
れ、熱収縮フイルムに付着する面は非エンボス加
工してない平滑性のあるもので、あらかじめ離型
フイルムをつけてロール状になつていたものであ
る。 該積層体を更に２枚の厚さ２mmの並ガラス板で
挾み、減圧下で空気を抜いた後、90℃下、圧力２
Kg／cm2で30分間処理し予備接着を行なつた。その
後、オートクレーブ中で120℃、圧力14Kg／cm2下
で40分間放置した。その後、圧力を加えたまま室
温まで冷却し合せ窓を得た。 得られた合せ窓の外観は良好で、反射像の凹凸
や歪みは認められなかつた。 一方、フイルムの熱収縮率がMD，TDそれぞ
れ0.2％，０％のものを使用する以外は全く同じ
条件で積層され、得られた合せ窓の外観は反射像
に凹凸があり不良であつた。 実施例２〜７及び比較例２〜６ 種々の熱収縮率と膜厚を有する透明な２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフイルム上に、厚さ
120Åの銀・銅（銅成分11wt％）合金膜を設け、
更に厚さ100Åの酸化チタン膜を順次積層してな
る光選択透過性機能を有するフイルムを得た。酸
化チタン膜は、テトラブチルチタネートの加水分
解法で得た。 該フイルムの可視光線透過率は79％、近赤外線
透過率は41％であつた。 該フイルムの両面に、それぞれ厚さ380μｍの
ポリビニルブチラールフイルム、更に厚さ２mmの
ガラス板を積層した。その後、減圧により空気を
抜いた後、90℃、圧力１Kg／cm2下で60分間予備接
着を行なつた後、オートクレーブ中で、120℃、
圧力12Kg／cm2下で50分間放置し本接着を行なつ
た。その後、室温まで冷却後、圧力を抜き合せ窓
サンプルを取り出した。フイルムの120℃での熱
収縮率と膜厚、合せ窓の外観を表１にまとめて記
載した。 実施例 ８ 熱収縮性の膜厚75μｍを有する透明な２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフイルム上に、厚さ
120Åの銀・銅（銅成分11wt％）合金膜を設け、
更に厚さ100Åの酸化チタン膜を順次積層してな
る光選択透過性機能を有するフイルムを得た。酸
化チタン膜は、テトラブチルチタネートの加水分
解法で得た。 該フイルムの可視光線透過率は79％、近赤外線
透過率は41％であつた。 該フイルムの両面に、それぞれ厚さ250μｍの
エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂フイルム（武
田薬品工業(株)製、商品名“デユミラン”）更に厚
さ２mmのガラス板を積層した。その後、減圧によ
り空気を抜いた後、85℃、圧力１Kg／cm2下で30分
間予備接着を行なつた後、オートクレーブ中で、
120℃、圧力10Kg／cm2下で30分間放置し本接着を
行なつた。その後、室温まで冷却後、圧力を抜き
合せ窓サンプルを取り出した。フイルムの120℃
での熱収縮率と膜厚、合せ窓の外観を表１に記載
した。
を二枚の透明板の間に介在させてなる外観良好な
合せ窓に適用するのに好適な積層体に関し、更に
はフイルムに機能性をもたせることにより新たな
機能が付与された合せ窓を得るのに適した積層体
に関する。 安全性が要求される透明な開口部、例えば自動
車、電車、飛行機等の窓、あるいは建物窓の一部
には合せガラス窓が用いられている。合せ窓の基
本構成は、ガスラ板等の透明体で熱可塑性樹脂層
を挟んだものであるが、合せ窓に更に機能性を付
与する目的からフイルムを更に介在させることが
なされている。例えば、飛散防止効果のために透
明な機械的強度に優れたフイルムを介在させる方
法、結露防止効果のため透明な導電膜フイルムを
介在させる方法、あるいは可視光線は通すが近赤
外線は通しにくいという光選択透過性機能をもつ
たフイルムを介在させたりする方法が提案されて
いる。 しかしながら、フイルムを介在した合せ窓で外
観良好なものはフイルムの膜厚が約130μｍ以上
のものを用いないと得られなかつた。 フイルムの膜厚を薄くしていくと、合せ窓の透
視性は良好であるが、合せ窓の表面からの反射像
を見た時、像に細かな凹凸が生じ像自体が歪んで
見えるため実用には供し得ないものであつた。 一方、一般にフイルムの表面に機能性をもたせ
るためにフイルムの表面に薄膜加工を施す方法が
あるが、この薄膜加工は真空容器内でなされる事
が多く、その加工性、生産性（例えば連続生産）
の点からフイルムの膜厚が薄い方が良好である。 したがつてフイルムの膜厚が130μｍ以下の、
例えば25μｍといつた薄い膜厚のフイルムを用い
て外観良好な合せ窓を製造することができれば、
種々の機能性を有する合せ窓を得ることが可能と
なる。 本発明者らは、かかる目的を達成しうるために
鋭意研究した結果、特定の熱収縮条件を満たすフ
イルムをあらかじめ熱可塑性樹脂層で両側から挟
み積層したものを用意し、これを二枚の透明板の
間に入れて積層することによつて別個に積層する
場合に較べて外観良好な合せ窓が得られることを
見出し本発明に到達した。 即ち、本発明は、熱収縮性フイルム特にフイル
ムの膜厚ｄ（μｍ）と熱収縮率Ｅ（％）が以下の式 Ｅ−0.006×ｄ＋0.75 を満たす熱収縮フイルムの両側に、ポリビニルブ
チラール樹脂及び／又はスチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂層を積層してなる合せ窓用積層体及びそ
の製造法に関する。 本発明の特徴は、フイルム自身に熱収縮特性を
もたせる事により、合せ窓製造時に生じる反射像
の凹凸を減少させ、更には熱可塑性樹脂層、熱収
縮性フイルム、熱可塑性樹脂層を前もつてローラ
ー等で積層しておくことにより、単に透明板上に
熱可塑性樹脂層、熱収縮性フイルム、熱可塑性樹
脂層、透明板を積み重ねて積層し合せ窓にしたも
のに比べて著しく外観の凹凸が減少したものが得
られることに有る。 熱可塑性樹脂層、熱収縮性フイルム、熱可塑性
樹脂層を前もつて積層しておくことの効果はもう
一つある。熱収縮性フイルムを手で取り扱う場
合、いかに注意深く取り扱つても、フイルムが均
一な張力下にないため折れたり、フイルム表面が
凹凸を形成し、その凹凸の境に運河状の細いスジ
が発生する。このスジや折れた跡は、熱収縮性フ
イルムをそのまま未処理の状態で合せ窓に使用す
る時は、さほど気にならないが、該熱収縮性フイ
ルムが機能性を付与するために加工処理、例えば
光選択透過性機能を有する様に加工処理を行なつ
たものであれば、その加工処理を施した表面に発
生したスジや折れた跡は耐久試験途中に劣化拡大
し易い欠点を有している。 熱可塑性樹脂層、熱収縮性フイルム、熱可塑性
樹脂層を前もつてローラー等で積層しておくこと
により、上記記載の様な該熱収縮性フイルムのス
ジや折れを大巾に減少させることができる。 フイルムの熱収縮率Ｅ（％）は、合せ窓を製造
する時の加工温度での値であり、その加工温度は
100℃から160℃の範囲であるが、通常の加工温度
は120℃〜140℃である。又、フイルムの熱収縮率
は、フイルムの機械的方向（以下MDと略す），
巾方向（以下TDと略す）のうち熱収縮率の小さ
い方の値を示す。 良好な外観を得るにはMD，TD両方の熱収縮
率が同程度である方が好ましい。 積層体の製造法としては、エクストルジヨンの
ダイスから出てきた熱可塑性樹脂のシート状のも
のを熱収縮性フイルムの両側に積層する方式、あ
るいは熱可塑性樹脂をシート状にしたものの片面
に離型フイルムをつけてすでに巻き込んだものか
ら巻きほぐしながら熱収縮性フイルムの両面にラ
ミネートする方法がある。 いずれの場合も、熱収縮性フイルム面と接合す
る熱可塑性樹脂の表面はエンボス加工のない、あ
るいは非粘着性をもたせるために通常用いられる
炭酸水素ナトリウム粉末等のついていないものが
良い。 熱可塑性樹脂のエンボス加工された面は、熱収
縮性フイルムの膜厚が薄い場合にエンボス加工に
よる凹凸が熱収縮性フイルム上に転写することが
有り良好な外観が得ずらくなる。 熱可塑性樹脂の透明板に接する面は、エンボス
加工されたものが好ましい。これは、エンボス加
工されてない表面を熱可塑性樹脂が透明板と接し
た時に、気泡が生じないように均一に積層するこ
とが困難であるからである。又、この様な時には
液状の粘着性をもつ他の樹脂を流し気泡の発生を
防ぐ方法も考えられるが、合せ窓の製造工程が増
え、かえつてコスト増大を招く。以上のことから
もエンボン加工は気泡の発生をなくし、脱気を容
易にする点からも良好である。 熱可塑性樹脂層、熱収縮性フイルム、熱可塑性
樹脂層が順次積層された積層体は、ロール状にし
た時の熱可塑性樹脂相互に付着を防ぐ目的から、
離型フイルムを更に積層したり、あるいは炭酸水
素ナトリウム粉末等を付着させ熱可塑性樹脂の粘
着性を下げるのが好ましい。 以下、各構成要素について詳述する。 熱可塑性樹脂とは、透明板に適切な接着力を有
し、透視性良好で、積層体加工温度で十分なやわ
らかさを有するものが良く、例えばポリビニルブ
チラール、合成ゴム、スチレンブタジエンラバ
ー、ニトリルブタジエンラバー、ネオプレン、ポ
リイソブチレン、ポリイソプレン、ブチルゴム、
塩化ゴム、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレンプロピレンコポリマー、ポリエステル
コポリマー等が挙げられるが、本発明にあつては
ポリビニルブチラール樹脂及び／又はエチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂が採用される。 熱収縮性フイルムとしてのフイルムは、合せ窓
の安全性を高める意味で、未加工の単なるフイル
ムを積層しても良く、機能性の付与された薄膜加
工フイルムであつても良い。 フイルムの材質としては、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、及びそ
の他の樹脂の成形物があり、前述の熱収縮率をも
つていなければならない。 熱収縮性フイルムの透明導電性の機能を付与す
る例としては、酸化インジウムと酸化錫からなる
薄膜、酸化錫薄膜、金、銀、銅、アルミニウム等
の金属等の薄膜等が挙げられる。 又、太陽エネルギーのうち目に見えない熱線を
通しにくくする光選択透過性の機能を付与する例
としては、金、銀、銅、アルミニウム、ニツケ
ル、パラジウム、錫及びこれらの合金、あるいは
混合物の金属の薄膜、又はこの金属の薄膜の片面
又は両面に誘電体を積層したものが挙げられる。
誘電体の例としては、例えばチタンの酸化物、ビ
スマスの酸化物、硫化亜鉛、タングステンの酸化
物、インジウムの酸化物、ジルコニウムの酸化
物、珪素の酸化物等が挙げられる。 本発明に用いる熱収縮フイルムは、合せ窓に積
層する段階で、フイルムの膜厚をｄ（μｍ）、合せ
窓の加工温度でのフイルムの熱収縮率をＥ（％）
とするならば、 Ｅ−0.006×ｄ＋0.75 の条件を満たすことが要求される。 さらに好ましくは、100ｄ10を満足するも
のであり、特に80ｄ10を満足するものが好ま
しい。フイルムのコスト低減或いは機能付与の際
の生産性の観点からはフイルムの厚さは小さい程
好ましい。また、合せ窓の要求特性の１つである
衝突時の安全性確保のためには、フイルムが厚す
ぎるのは好ましくない。フイルムが厚すぎると、
ガラスの破壊と熱可塑性樹脂の変形によるエネル
ギーを吸収し難くなる。 熱収縮性フイルムのフイルム膜厚が厚くなる
と、熱収縮率の値は小さくても外観が良くなり、
膜厚が130μｍ以上では、フイルムの熱収縮率特
性に関係なく、良好なものが得られるがフイルム
の膜厚が薄くなるとフイルムの熱収縮の値を大き
くしないと外観良好なものが得られず、上記の条
件式を満足する時、良好なものが得られる。 以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 実施例１及び比較例１ 可視光線透過率86％の２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフイルム（膜厚50μｍ）に、酸化イ
ンジウム・酸化錫の被膜を設けた。製膜は、
In2O3・SnO2（SnO2は全体で5wt％）のターゲツ
トをAr／O2（O22％）が混合ガス中で、２×
10-3Torrの真空下でRFスパツタすることによつ
て膜厚約500Åのものを得た。 この表面加工されたポリエチレンテレフタレー
トフイルムの120℃での熱収縮率は、ND，TDそ
れぞれ2.0％，1.8％であつた。 該加工済ポリエチレンテレフタレートフイルム
の両面に、厚さ380μｍのポリビニルブチラール
フイルムをラミネーターで積層した。ポリビニル
ブチラールシートは片面がエンボス加工処理さ
れ、熱収縮フイルムに付着する面は非エンボス加
工してない平滑性のあるもので、あらかじめ離型
フイルムをつけてロール状になつていたものであ
る。 該積層体を更に２枚の厚さ２mmの並ガラス板で
挾み、減圧下で空気を抜いた後、90℃下、圧力２
Kg／cm2で30分間処理し予備接着を行なつた。その
後、オートクレーブ中で120℃、圧力14Kg／cm2下
で40分間放置した。その後、圧力を加えたまま室
温まで冷却し合せ窓を得た。 得られた合せ窓の外観は良好で、反射像の凹凸
や歪みは認められなかつた。 一方、フイルムの熱収縮率がMD，TDそれぞ
れ0.2％，０％のものを使用する以外は全く同じ
条件で積層され、得られた合せ窓の外観は反射像
に凹凸があり不良であつた。 実施例２〜７及び比較例２〜６ 種々の熱収縮率と膜厚を有する透明な２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフイルム上に、厚さ
120Åの銀・銅（銅成分11wt％）合金膜を設け、
更に厚さ100Åの酸化チタン膜を順次積層してな
る光選択透過性機能を有するフイルムを得た。酸
化チタン膜は、テトラブチルチタネートの加水分
解法で得た。 該フイルムの可視光線透過率は79％、近赤外線
透過率は41％であつた。 該フイルムの両面に、それぞれ厚さ380μｍの
ポリビニルブチラールフイルム、更に厚さ２mmの
ガラス板を積層した。その後、減圧により空気を
抜いた後、90℃、圧力１Kg／cm2下で60分間予備接
着を行なつた後、オートクレーブ中で、120℃、
圧力12Kg／cm2下で50分間放置し本接着を行なつ
た。その後、室温まで冷却後、圧力を抜き合せ窓
サンプルを取り出した。フイルムの120℃での熱
収縮率と膜厚、合せ窓の外観を表１にまとめて記
載した。 実施例 ８ 熱収縮性の膜厚75μｍを有する透明な２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフイルム上に、厚さ
120Åの銀・銅（銅成分11wt％）合金膜を設け、
更に厚さ100Åの酸化チタン膜を順次積層してな
る光選択透過性機能を有するフイルムを得た。酸
化チタン膜は、テトラブチルチタネートの加水分
解法で得た。 該フイルムの可視光線透過率は79％、近赤外線
透過率は41％であつた。 該フイルムの両面に、それぞれ厚さ250μｍの
エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂フイルム（武
田薬品工業(株)製、商品名“デユミラン”）更に厚
さ２mmのガラス板を積層した。その後、減圧によ
り空気を抜いた後、85℃、圧力１Kg／cm2下で30分
間予備接着を行なつた後、オートクレーブ中で、
120℃、圧力10Kg／cm2下で30分間放置し本接着を
行なつた。その後、室温まで冷却後、圧力を抜き
合せ窓サンプルを取り出した。フイルムの120℃
での熱収縮率と膜厚、合せ窓の外観を表１に記載
した。
【表】
実施例 ９
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
（膜厚25μｍ）上に、厚さ150Åの酸化タングステ
ン、厚さ100Åの銀、厚さ200Åの酸化タングステ
ンを順次積層した。酸化タングステンは、タング
ステンをターゲツトとして反応性スパツタリング
で、銀は、ターゲツトとしてスパツタリングによ
り設けた。表面加工されたフイルムの熱収縮率
は、MD，TDがそれぞれ3.1％，2.8％であつた。 可塑剤と共にメルターで混合融解されたポリビ
ニルブチラールを押し出し、カレンダー法で製膜
した厚さ380μｍの熱可塑性樹脂、ポリビニルブ
チラールを、該熱収縮フイルムの両側からラミネ
ーターで積層した。熱収縮フイルムと接合するポ
リビニルブチラールシートの表面はできるだけ平
滑にした。又ポリビニルブチラールシートのもう
一方の面は、ラミネート後、エンボス加工し、更
に離形フイルムをつけてロールに巻き取つた。 該積層体を厚さ２mmのガラス板の間に挾みオー
トクレープ中で、ガラス板と熱可塑性樹脂層間の
空気を減圧にして除去しながら90℃、圧力２Kg／
cm2で30分間行ない予備接着した後、温度を120℃、
圧力を14Kg／cm2にし40分間本接着を行なつた。そ
の後、室温まで冷やしてから圧力を抜き、サンプ
ルを取り出した。 得られた合せ窓のサンプルは外観が良好であつ
た。 比較例 ７ 実施例５において、該フイルムをあらかじめポ
リビニルブチラールフイルムで両側から挾み積層
したものを用意するかわりに、厚さ２mmのガラス
板の上に順次別個に、ポリビニルブチラールフイ
ルム、該フイルム、ポリビニルブチラールフイル
ム、厚さ２mmのガラス板を積層した。それ以外は
まつたく同じ条件で製造された積層体の外観は凹
凸が幾分あり、評価は△であつた。
（膜厚25μｍ）上に、厚さ150Åの酸化タングステ
ン、厚さ100Åの銀、厚さ200Åの酸化タングステ
ンを順次積層した。酸化タングステンは、タング
ステンをターゲツトとして反応性スパツタリング
で、銀は、ターゲツトとしてスパツタリングによ
り設けた。表面加工されたフイルムの熱収縮率
は、MD，TDがそれぞれ3.1％，2.8％であつた。 可塑剤と共にメルターで混合融解されたポリビ
ニルブチラールを押し出し、カレンダー法で製膜
した厚さ380μｍの熱可塑性樹脂、ポリビニルブ
チラールを、該熱収縮フイルムの両側からラミネ
ーターで積層した。熱収縮フイルムと接合するポ
リビニルブチラールシートの表面はできるだけ平
滑にした。又ポリビニルブチラールシートのもう
一方の面は、ラミネート後、エンボス加工し、更
に離形フイルムをつけてロールに巻き取つた。 該積層体を厚さ２mmのガラス板の間に挾みオー
トクレープ中で、ガラス板と熱可塑性樹脂層間の
空気を減圧にして除去しながら90℃、圧力２Kg／
cm2で30分間行ない予備接着した後、温度を120℃、
圧力を14Kg／cm2にし40分間本接着を行なつた。そ
の後、室温まで冷やしてから圧力を抜き、サンプ
ルを取り出した。 得られた合せ窓のサンプルは外観が良好であつ
た。 比較例 ７ 実施例５において、該フイルムをあらかじめポ
リビニルブチラールフイルムで両側から挾み積層
したものを用意するかわりに、厚さ２mmのガラス
板の上に順次別個に、ポリビニルブチラールフイ
ルム、該フイルム、ポリビニルブチラールフイル
ム、厚さ２mmのガラス板を積層した。それ以外は
まつたく同じ条件で製造された積層体の外観は凹
凸が幾分あり、評価は△であつた。
図面は本発明の製造方法の１例である。
１，１′はダイ、２，２′は熱可塑性樹脂フイル
ム、３は熱収縮性フイルム、４，４′はロール、
５，５′はエンボス加工用ロールを示す。
ム、３は熱収縮性フイルム、４，４′はロール、
５，５′はエンボス加工用ロールを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少くとも熱可塑性樹脂層、熱収縮性フイル
ム、熱可塑性樹脂層が順次積層してなる積層体で
あつて、当該熱可塑性樹脂がポリビニルブチラー
ル樹脂及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂である合せ窓用積層体。 ２ 熱収縮性フイルム面に面する熱可塑性樹脂層
面が非エンボス加工面である特許請求の範囲第１
項の合せ窓用積層体。 ３ ポリビニルブチラール樹脂及び／又はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる熱可塑性樹脂
層のシートを形成後、熱収縮性フイルムの両側か
ら該熱可塑性樹脂シートを同時に積層することか
らなる合せ窓用積層体の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165603A JPS5867442A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 積層体及びその製造法 |
| DE8282305523T DE3271844D1 (en) | 1981-10-19 | 1982-10-18 | Selectively light transmitting film and preformed laminar structure |
| EP19820305523 EP0077672B1 (en) | 1981-10-19 | 1982-10-18 | Selectively light transmitting film and preformed laminar structure |
| US06/435,184 US4465736A (en) | 1981-10-19 | 1982-10-19 | Selectively light transmitting film and preformed laminar structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165603A JPS5867442A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 積層体及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867442A JPS5867442A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH0331575B2 true JPH0331575B2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=15815485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56165603A Granted JPS5867442A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 積層体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867442A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012121768A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143075B2 (ja) * | 1972-08-25 | 1976-11-19 |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56165603A patent/JPS5867442A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5867442A (ja) | 1983-04-22 |
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