JPH0331832B2 - - Google Patents
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- JPH0331832B2 JPH0331832B2 JP63098221A JP9822188A JPH0331832B2 JP H0331832 B2 JPH0331832 B2 JP H0331832B2 JP 63098221 A JP63098221 A JP 63098221A JP 9822188 A JP9822188 A JP 9822188A JP H0331832 B2 JPH0331832 B2 JP H0331832B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- buffer layer
- strength
- low
- twisted
- fibers
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B9/00—Binding or sealing ends, e.g. to prevent unravelling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
- F16G11/04—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps
- F16G11/044—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps friction clamps deforming the cable, wire, rope or cord
- F16G11/048—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps friction clamps deforming the cable, wire, rope or cord by moving a surface into the cable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高強力低伸度繊維を用いた複合撚合体
の端末定着方法に関するものである。
の端末定着方法に関するものである。
炭素繊維、ポリアラミド繊維等の高強力低伸度
繊維を基材とする線材やこれを複数本撚合した撚
合体（ストランドやロープ）は、比重が小さく、
腐食が生じず、非磁性で、強度が高いとともに、
伸び変形が極めて小さい特性を備えている。この
ことから、従来の鋼線、ワイヤロープなどに代わ
る資材として、たとえば、プレストレスコンクリ
ート用の補強材などへの活用が検討されている。
しかし、いずれの用途においても、問題となるの
は端末処理である。なんとなれば、確実な定着力
を容易に得られない限り、上記特性を発揮させる
ことができず、実際上使用出来ないからである。
繊維を基材とする線材やこれを複数本撚合した撚
合体（ストランドやロープ）は、比重が小さく、
腐食が生じず、非磁性で、強度が高いとともに、
伸び変形が極めて小さい特性を備えている。この
ことから、従来の鋼線、ワイヤロープなどに代わ
る資材として、たとえば、プレストレスコンクリ
ート用の補強材などへの活用が検討されている。
しかし、いずれの用途においても、問題となるの
は端末処理である。なんとなれば、確実な定着力
を容易に得られない限り、上記特性を発揮させる
ことができず、実際上使用出来ないからである。
従来、繊維ロープ類の端末処理方法としては、
ロープにアイスプライスを施したり、ロープを相
互にスプライスする方法がとられている。これら
の方法は、慣用の柔軟で解撚しやすいロープ構成
の場合は適用できるが、高強力低伸度繊維の複合
線条体やこれを素線とする撚合体のように繊維の
集合組織化に熱硬化性樹脂を使用したものについ
ては適用が困難であり、また、現場での作業性、
作業能率の面からも不適である。
ロープにアイスプライスを施したり、ロープを相
互にスプライスする方法がとられている。これら
の方法は、慣用の柔軟で解撚しやすいロープ構成
の場合は適用できるが、高強力低伸度繊維の複合
線条体やこれを素線とする撚合体のように繊維の
集合組織化に熱硬化性樹脂を使用したものについ
ては適用が困難であり、また、現場での作業性、
作業能率の面からも不適である。
一方、鋼線やワイヤロープにおいては、クサビ
式ソケツト形式や金属スリーブ圧着形式が汎用さ
れている。ことに前者のクサビ式ソケツト形式は
作業性の面等で優れている。しかしながら、この
方法を単純に高強力低伸度繊維の複合線条体や撚
合体の端末処理に適用した場合、コーンやスリー
ブから加わる圧縮作用により、高強力低伸度繊維
の剪断切れ現象が生じて所定の定着力が得られな
いという問題があつた。また、定着具と線条体や
撚合体の物性の相違から、引張り荷重がかかると
線条体や撚合体が縮径して定着具から抜けやすい
という問題があつた。
式ソケツト形式や金属スリーブ圧着形式が汎用さ
れている。ことに前者のクサビ式ソケツト形式は
作業性の面等で優れている。しかしながら、この
方法を単純に高強力低伸度繊維の複合線条体や撚
合体の端末処理に適用した場合、コーンやスリー
ブから加わる圧縮作用により、高強力低伸度繊維
の剪断切れ現象が生じて所定の定着力が得られな
いという問題があつた。また、定着具と線条体や
撚合体の物性の相違から、引張り荷重がかかると
線条体や撚合体が縮径して定着具から抜けやすい
という問題があつた。
本発明は前記問題点を解消するために創案され
たもので、その目的とするところは、高強力低伸
度繊維を用いた複合線条体を素線とする撚合体の
端末を、現場で容易にしかも確実に定着すること
ができる方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、高強力低伸
度繊維を用いた複合線条体を素線とする撚合体の
端末を、現場で容易にしかも確実に定着すること
ができる方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、高強力低
伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸硬化させた複合線
条体を素線とする撚合体の端末部に、予め直径の
約10倍以上の範囲にわたり、かつ隣接する複合線
条体間の谷間を埋め全体として円筒状をなすよう
に熱硬化性樹脂からなる緩衝層を形成し、この緩
衝層を複数割りのコーンで挟んだ状態でソケツト
に嵌め込みクサビ止めする方法としたものであ
る。
伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸硬化させた複合線
条体を素線とする撚合体の端末部に、予め直径の
約10倍以上の範囲にわたり、かつ隣接する複合線
条体間の谷間を埋め全体として円筒状をなすよう
に熱硬化性樹脂からなる緩衝層を形成し、この緩
衝層を複数割りのコーンで挟んだ状態でソケツト
に嵌め込みクサビ止めする方法としたものであ
る。
前記緩衝層としては、熱硬化性樹脂で端末部断
面がほぼ円筒状になるように隣接する線間または
ストランド間の空隙を一体に埋めるのが好適であ
る。
面がほぼ円筒状になるように隣接する線間または
ストランド間の空隙を一体に埋めるのが好適であ
る。
本発明は、高強力低伸度繊維と熱硬化性樹脂か
らなる複合線条体またはこれを素線とする撚合体
をプレストレスコンクリートの補強材として用い
る場合に好適であるが、それ以外の機械や設備の
固定用あるいは操作用の索として使用する場合に
も適用される。
らなる複合線条体またはこれを素線とする撚合体
をプレストレスコンクリートの補強材として用い
る場合に好適であるが、それ以外の機械や設備の
固定用あるいは操作用の索として使用する場合に
も適用される。
以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明す
る。
る。
第１図ないし第６図は本発明による端末定着方
法の一実施例を示している。図面において、１は
複合線条体、２はこの複合線条体１を素線とする
撚合体、６はソケツト、７，７は分割型コーンで
ある。ソケツト６が分割型コーン７，７は一般に
金属製のものが用いられるが、エンジニアリング
プラスチツク製あるいは金属とプラスチツクの複
合材等も適用可能である。
法の一実施例を示している。図面において、１は
複合線条体、２はこの複合線条体１を素線とする
撚合体、６はソケツト、７，７は分割型コーンで
ある。ソケツト６が分割型コーン７，７は一般に
金属製のものが用いられるが、エンジニアリング
プラスチツク製あるいは金属とプラスチツクの複
合材等も適用可能である。
複合線条体１は、第２ａ図のように、炭素繊
維、ポリアラミド繊維、炭化珪素繊維などの高強
力低伸度特性を備えた極細長繊維１０を多数本集
束した芯体１ａに、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹
脂３を含浸させ、賦形ダイスで成形と余剰樹脂を
除去した後、芯体１ａの表面にタルク等の粉末乾
燥剤を塗布して表面を乾燥させ、その外周にポリ
エステル、ナイロン等の合成繊維または高強力低
伸度繊維の繊維被覆４を施してなるものである。
維、ポリアラミド繊維、炭化珪素繊維などの高強
力低伸度特性を備えた極細長繊維１０を多数本集
束した芯体１ａに、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹
脂３を含浸させ、賦形ダイスで成形と余剰樹脂を
除去した後、芯体１ａの表面にタルク等の粉末乾
燥剤を塗布して表面を乾燥させ、その外周にポリ
エステル、ナイロン等の合成繊維または高強力低
伸度繊維の繊維被覆４を施してなるものである。
撚合体２は、この実施例では７本の複合線条体
１から構成されており、前記のように粉末乾燥剤
を塗布し、繊維被覆４を施した７本の複合線条体
１を撚合機に通して所要ピツチと撚り方向で撚合
し、次いで加熱して含浸熱硬化性樹脂３を硬化さ
せたものである。
１から構成されており、前記のように粉末乾燥剤
を塗布し、繊維被覆４を施した７本の複合線条体
１を撚合機に通して所要ピツチと撚り方向で撚合
し、次いで加熱して含浸熱硬化性樹脂３を硬化さ
せたものである。
このような撚合体２を端末処理するに際し、ま
ず、撚合体２の端末部に緩衝層５を形成する。緩
衝層５は、圧縮力が作用しても芯体１ａに剪断力
をかかりにくくしかつ後記するコーンとの接触面
積を増すため、撚合体２の直径の少なくとも10倍
以上の範囲にわたり形成することが必要である。
ず、撚合体２の端末部に緩衝層５を形成する。緩
衝層５は、圧縮力が作用しても芯体１ａに剪断力
をかかりにくくしかつ後記するコーンとの接触面
積を増すため、撚合体２の直径の少なくとも10倍
以上の範囲にわたり形成することが必要である。
この実施例では、緩衝層５は熱硬化性樹脂から
なつている。熱硬化性樹脂は加熱硬化型、常温硬
化型のいずれでもよく、任意の方法たとえば刷
毛、スプレー、浸漬等により撚合体２の表面に塗
布し、硬化させる。加熱硬化型の場合には、樹脂
を塗布した後、該部分をヒータやドライヤで加熱
すればよい。この場合、緩衝層５は、第３図のよ
うに、隣接する素線１，１間の各谷間１１を埋
め、全体としてソリツドな円筒状断面となるよう
にすべきであり、外径寸法は、少なくとも各素線
１，１で仮想構成される撚合体直径Ｒと一致する
かそれよりも若干大きく、素線１の表面を適度に
覆うことが好ましい。
なつている。熱硬化性樹脂は加熱硬化型、常温硬
化型のいずれでもよく、任意の方法たとえば刷
毛、スプレー、浸漬等により撚合体２の表面に塗
布し、硬化させる。加熱硬化型の場合には、樹脂
を塗布した後、該部分をヒータやドライヤで加熱
すればよい。この場合、緩衝層５は、第３図のよ
うに、隣接する素線１，１間の各谷間１１を埋
め、全体としてソリツドな円筒状断面となるよう
にすべきであり、外径寸法は、少なくとも各素線
１，１で仮想構成される撚合体直径Ｒと一致する
かそれよりも若干大きく、素線１の表面を適度に
覆うことが好ましい。
前記のような作業の後、緩衝層５を分割型コー
ン７，７で挟持し、ソケツト６に挿入してクサビ
作用により比較させるものである。
ン７，７で挟持し、ソケツト６に挿入してクサビ
作用により比較させるものである。
詳述すると、第４図のように、ソケツト６は軸
線方向に半径r1のテーパ孔６０が貫設されてお
り、分割型コーン（実施例では２分割）７，７
は、テーパ孔６０の中心P1から所定の距離だけ
偏心した位置P2，P2′を中心とする半径r2のテー
パ状外面７０と、前記テーパ孔６０の中心P1を
共通中心とする仮想半径r3の弧状内面７１とを備
え、各分割型コーン７，７の端面７ａ，７ａ間に
は偏心点P2とP2′の合計距離に相当するギヤツプ
ｔが形成されている。
線方向に半径r1のテーパ孔６０が貫設されてお
り、分割型コーン（実施例では２分割）７，７
は、テーパ孔６０の中心P1から所定の距離だけ
偏心した位置P2，P2′を中心とする半径r2のテー
パ状外面７０と、前記テーパ孔６０の中心P1を
共通中心とする仮想半径r3の弧状内面７１とを備
え、各分割型コーン７，７の端面７ａ，７ａ間に
は偏心点P2とP2′の合計距離に相当するギヤツプ
ｔが形成されている。
比較に際しては、第１図ａのように分割型コー
ン７，７をテーパ孔６０から抜取り、撚合体２の
端末をテーパ孔６０の小径側に導き、テーパ孔６
０の大径側から外部に引出す。そして、第１図ｂ
のように、端末に形成してある前記緩衝層５に分
割型コーン７，７の各弧状内面７１，７１を当接
させる。この状態で第１図ｃのように分割型コー
ン７，７をテーパ孔６０の大径側からテーパ孔６
０に押し込む。そして撚合体２の他端側から引張
る。
ン７，７をテーパ孔６０から抜取り、撚合体２の
端末をテーパ孔６０の小径側に導き、テーパ孔６
０の大径側から外部に引出す。そして、第１図ｂ
のように、端末に形成してある前記緩衝層５に分
割型コーン７，７の各弧状内面７１，７１を当接
させる。この状態で第１図ｃのように分割型コー
ン７，７をテーパ孔６０の大径側からテーパ孔６
０に押し込む。そして撚合体２の他端側から引張
る。
これにより分割型コーン７，７はテーパ孔６０
内に引き込まれ、その軸線方向の移動によりギヤ
ツプｔが減少し、撚合体端末部は弧状内面７１，
７１により半径方向に強力に締付けられる。この
とき、分割型コーン７，７に挟圧される部分に撚
合体直径の少なくとも10倍以上の長さの緩衝層５
が形成されており、その緩衝層５は撚合体２を構
成する素線１，１の谷間１１，１１を埋め、該部
分の断面が実質的にソリツドな円筒状となつてい
る。このため、分割型コーン７，７による挟圧力
が直接芯体１ａやこれによる素線１，１に作用し
ない。そのため、高強力低伸度繊維の剪断切れが
発生しない。しかも、緩衝層５が素線１，１の谷
間を埋めているため、素線１，１の圧偏が生じな
いとともに、弧状内面７１，７１との接触面積が
実質的に増加し、これらにより効率よく確実に所
要の定着力が得られる。
内に引き込まれ、その軸線方向の移動によりギヤ
ツプｔが減少し、撚合体端末部は弧状内面７１，
７１により半径方向に強力に締付けられる。この
とき、分割型コーン７，７に挟圧される部分に撚
合体直径の少なくとも10倍以上の長さの緩衝層５
が形成されており、その緩衝層５は撚合体２を構
成する素線１，１の谷間１１，１１を埋め、該部
分の断面が実質的にソリツドな円筒状となつてい
る。このため、分割型コーン７，７による挟圧力
が直接芯体１ａやこれによる素線１，１に作用し
ない。そのため、高強力低伸度繊維の剪断切れが
発生しない。しかも、緩衝層５が素線１，１の谷
間を埋めているため、素線１，１の圧偏が生じな
いとともに、弧状内面７１，７１との接触面積が
実質的に増加し、これらにより効率よく確実に所
要の定着力が得られる。
本発明の具体例を示すと以下の通りである。
炭素繊維の長繊維を集束し、これにエポキシ樹
脂を含浸し、賦形ダイスで成形後、タルクを塗布
し、ポリエステル繊維で編組した4.2mmφの複合
線条体を素線として７本撚合し、次いでエポキシ
繊維を加熱硬化させて直径12.5mmφの撚合体を得
た。
脂を含浸し、賦形ダイスで成形後、タルクを塗布
し、ポリエステル繊維で編組した4.2mmφの複合
線条体を素線として７本撚合し、次いでエポキシ
繊維を加熱硬化させて直径12.5mmφの撚合体を得
た。
この撚合体の端末部に長さ約160mmにわたり、
エポキシ繊維質の緩衝層を形成した。すなわち、
主剤と硬化剤を等量混合し、温度25℃で撹拌した
ものを端末部に塗布し、次いでドライヤにより90
℃で１時間乾燥した。緩衝層は撚合体と一体化し
ており、素線の隣接するもの同志の谷間を埋め、
該部分は約12.6mmφの円筒状となつた。
エポキシ繊維質の緩衝層を形成した。すなわち、
主剤と硬化剤を等量混合し、温度25℃で撹拌した
ものを端末部に塗布し、次いでドライヤにより90
℃で１時間乾燥した。緩衝層は撚合体と一体化し
ており、素線の隣接するもの同志の谷間を埋め、
該部分は約12.6mmφの円筒状となつた。
前記端末部を大径部40mm、小径部13mmのテーパ
孔を有する長さ150mmの鋼製ソケツトと、偏心距
離２mm、半径r218mm、仮想半径r36mm、長さ150の
２分割コーンを用いて定着した。
孔を有する長さ150mmの鋼製ソケツトと、偏心距
離２mm、半径r218mm、仮想半径r36mm、長さ150の
２分割コーンを用いて定着した。
得られた端末処理部の効率を引張り試験機で測
定した。その結果、撚合体の設計切断荷重15960
Kgｆに対し、16047Kgｆでソケツトの口元部にて
撚合体は切断した。これに対し、緩衝層を設けな
い以外同じ条件で定着した場合（比較例）は、
10400Kgｆ（切断荷重の65.2％）で切断してしまつ
た。
定した。その結果、撚合体の設計切断荷重15960
Kgｆに対し、16047Kgｆでソケツトの口元部にて
撚合体は切断した。これに対し、緩衝層を設けな
い以外同じ条件で定着した場合（比較例）は、
10400Kgｆ（切断荷重の65.2％）で切断してしまつ
た。
なお、本発明の複合線条体１や撚合体２は図示
するものに限定されない。たとえば、複合線条体
１または撚合体２の外周に熱硬化性樹脂の未硬化
段階で繊維性のテープまたは紐状体からなる表面
積増加材料を定着してもよい。
するものに限定されない。たとえば、複合線条体
１または撚合体２の外周に熱硬化性樹脂の未硬化
段階で繊維性のテープまたは紐状体からなる表面
積増加材料を定着してもよい。
撚合体２をプレストレスコンクリートの補強材
として利用する場合、両端に緩衝層を形成してお
き、たとえばポストテンシヨン方式の場合には、
予め製作しておいてコンクリート材（たとえば
桁）の孔に補強材を挿通し、コンクリート材に当
接した支圧板の背後にソケツトを配し、一端を固
定する。そして他端にもソケツトを配し、定着用
ジヤツキを使つて緊張しながら分割コーンを押込
めばよい。分割型コーンと緩衝層は第１図の手法
により定着される。
として利用する場合、両端に緩衝層を形成してお
き、たとえばポストテンシヨン方式の場合には、
予め製作しておいてコンクリート材（たとえば
桁）の孔に補強材を挿通し、コンクリート材に当
接した支圧板の背後にソケツトを配し、一端を固
定する。そして他端にもソケツトを配し、定着用
ジヤツキを使つて緊張しながら分割コーンを押込
めばよい。分割型コーンと緩衝層は第１図の手法
により定着される。
以上説明した本発明によるときには、繊維ロー
プとりわけ高強力低伸度繊維を用いたストランド
やロープの端末を定着するにあたり、高強力低伸
度繊維に熱硬化性樹脂を含浸硬化させた複合線条
体１を素線とする撚合体２の端末部に、予め直径
の約10倍以上の範囲にわたり、かつ隣接する複合
線条体１間の谷間を埋め全体として円筒状をなす
ように熱硬化性樹脂からなる緩衝層５を形成し、
この緩衝層５を複数割りのコーン７，７で挟んだ
状態でソケツト６に嵌め込みクサビ止めするよう
にしたので、コーン７，７がソケツト６のテーパ
により半径方向に締め付けられたときに、このコ
ーン７，７により複合線条体１のマトリツクスと
同材質で一体化している緩衝層５を締付け、その
緩衝層５が隣接する複合線条体１間の谷間を埋め
ていて、該部分の断面がソリツドな棒状断面とな
つているため、複合線条体１を構成する高強力低
伸度繊維にコーン７，７の強力な圧接力が作用し
ない。このため高強力低伸度繊維の剪断切れが生
じず、また、複合線条体１の圧偏も起こらなくな
る。したがつて、現場で簡単に、しかも確実に定
着させることが可能となり、高強力低伸度繊維を
用いたストランドやロープの特性（高強力、軽
量、低伸度、耐食性）を十分に発揮することがで
きるというすぐれた効果が得られる。
プとりわけ高強力低伸度繊維を用いたストランド
やロープの端末を定着するにあたり、高強力低伸
度繊維に熱硬化性樹脂を含浸硬化させた複合線条
体１を素線とする撚合体２の端末部に、予め直径
の約10倍以上の範囲にわたり、かつ隣接する複合
線条体１間の谷間を埋め全体として円筒状をなす
ように熱硬化性樹脂からなる緩衝層５を形成し、
この緩衝層５を複数割りのコーン７，７で挟んだ
状態でソケツト６に嵌め込みクサビ止めするよう
にしたので、コーン７，７がソケツト６のテーパ
により半径方向に締め付けられたときに、このコ
ーン７，７により複合線条体１のマトリツクスと
同材質で一体化している緩衝層５を締付け、その
緩衝層５が隣接する複合線条体１間の谷間を埋め
ていて、該部分の断面がソリツドな棒状断面とな
つているため、複合線条体１を構成する高強力低
伸度繊維にコーン７，７の強力な圧接力が作用し
ない。このため高強力低伸度繊維の剪断切れが生
じず、また、複合線条体１の圧偏も起こらなくな
る。したがつて、現場で簡単に、しかも確実に定
着させることが可能となり、高強力低伸度繊維を
用いたストランドやロープの特性（高強力、軽
量、低伸度、耐食性）を十分に発揮することがで
きるというすぐれた効果が得られる。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明定着方法を段階
的に示す断面図、第２図は第１図ａの−線に
沿う断面図、第２ａ図は第２図の一部拡大図、第
３図は第１図ａの−線に沿う断面図、第４図
は第１図ｃの−線に沿う拡大断面図、第５図
は第１図ｄのＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。 １……複合線条体、１ａ……芯体、２……撚合
体、３……熱硬化性樹脂、５……緩衝層、６……
ソケツト、７，７……分割コーン、１０……高強
力低伸度繊維。
的に示す断面図、第２図は第１図ａの−線に
沿う断面図、第２ａ図は第２図の一部拡大図、第
３図は第１図ａの−線に沿う断面図、第４図
は第１図ｃの−線に沿う拡大断面図、第５図
は第１図ｄのＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。 １……複合線条体、１ａ……芯体、２……撚合
体、３……熱硬化性樹脂、５……緩衝層、６……
ソケツト、７，７……分割コーン、１０……高強
力低伸度繊維。
Claims (1)
- １ 高強力低伸度繊維を用いたストランドやロー
プの端末を定着するにあたり、高強力低伸度繊維
に熱硬化性樹脂を含浸硬化させた複合線条体１を
素線とする撚合体２の端末部に、予め直径の約10
倍以上の範囲にわたり、かつ隣接する複合線条体
１間の谷間を埋め全体として円筒状をなすように
熱硬化性樹脂からなる緩衝層５を形成し、この緩
衝層５を複数割りのコーン７，７で挟んだ状態で
ソケツト６に嵌め込みクサビ止めすることを特徴
とする高強力低伸度繊維を用いた複合撚合体の端
末定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098221A JPH01272889A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 高強力低伸度繊維を用いた複合撚合体の端末定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098221A JPH01272889A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 高強力低伸度繊維を用いた複合撚合体の端末定着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272889A JPH01272889A (ja) | 1989-10-31 |
| JPH0331832B2 true JPH0331832B2 (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=14213910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63098221A Granted JPH01272889A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 高強力低伸度繊維を用いた複合撚合体の端末定着方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH01272889A (ja) |
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-
1988
- 1988-04-22 JP JP63098221A patent/JPH01272889A/ja active Granted
Also Published As
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