JPH0615078Y2 - コンクリ−ト用補強材 - Google Patents
コンクリ−ト用補強材Info
- Publication number
- JPH0615078Y2 JPH0615078Y2 JP1986144087U JP14408786U JPH0615078Y2 JP H0615078 Y2 JPH0615078 Y2 JP H0615078Y2 JP 1986144087 U JP1986144087 U JP 1986144087U JP 14408786 U JP14408786 U JP 14408786U JP H0615078 Y2 JPH0615078 Y2 JP H0615078Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- reinforcing material
- twisted
- surface area
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はコンクリート用補強材に関するものである。
コンクリート補強材、たとえばプレストレストコンクリ
ート用の補強材として、従来一般に鋼線、鋼撚線、鋼棒
などの鋼材が使用されている。しかしこれら鋼材は高比
重であり、また、錆などの腐食の問題がある。そこで近
年、炭素繊維などの非金属繊維のコンクリート補強材へ
の活用が試みられている。
ート用の補強材として、従来一般に鋼線、鋼撚線、鋼棒
などの鋼材が使用されている。しかしこれら鋼材は高比
重であり、また、錆などの腐食の問題がある。そこで近
年、炭素繊維などの非金属繊維のコンクリート補強材へ
の活用が試みられている。
この炭素繊維で代表される高強力低伸度の繊維は、鋼材
に較べ強度が高く（一般に２５０〜７００Kg/mm2）、し
かも比重が小さい（約1.8）ため、比強度の重視される
コンクリート用補強材として優れた特性を持っている。
に較べ強度が高く（一般に２５０〜７００Kg/mm2）、し
かも比重が小さい（約1.8）ため、比強度の重視される
コンクリート用補強材として優れた特性を持っている。
ところで、コンクリート補強材はコンクリートとの付着
力の高いことが必要であり、そのため鋼材のコンクリー
ト用補強材では、鋼材の表面に圧痕を付ける加工（イン
デント加工）を行っており、この加工は比較的容易であ
る。
力の高いことが必要であり、そのため鋼材のコンクリー
ト用補強材では、鋼材の表面に圧痕を付ける加工（イン
デント加工）を行っており、この加工は比較的容易であ
る。
しかしながら、高強力低伸度繊維のコンクリート補強材
は、フィラメントの集合組織から構成され、その集合組
織化のために合成樹脂が利用され、表面が実質的に樹脂
被覆された平滑なものとなっており、また、フィラメン
トに圧痕を付けるような表面加工は繊維の機械的特性を
大きく劣化させる点から採用が困難である。そのため鋼
材製の補強材に較べて表面積が小さく、コンクリートと
の付着力が不足しやすいという問題があった。
は、フィラメントの集合組織から構成され、その集合組
織化のために合成樹脂が利用され、表面が実質的に樹脂
被覆された平滑なものとなっており、また、フィラメン
トに圧痕を付けるような表面加工は繊維の機械的特性を
大きく劣化させる点から採用が困難である。そのため鋼
材製の補強材に較べて表面積が小さく、コンクリートと
の付着力が不足しやすいという問題があった。
本考案は前記のような問題点を解消するために研究して
考案されたもので、その目的とするところは、高強力か
つ軽量でしかもコンクリートとの付着力も良好なコンク
リート用補強材を提供することにある。
考案されたもので、その目的とするところは、高強力か
つ軽量でしかもコンクリートとの付着力も良好なコンク
リート用補強材を提供することにある。
この目的を達成するため本考案は、高強力低伸度繊維の
機械的特性を低下させることなく表面積を増加し得るよ
うにしたもので、すなわち、高強力低伸度繊維を集合
し、これに熱硬化性樹脂を塗布または含浸させた後編組
被覆を施した線条体の外周に熱硬化性樹脂未硬化段階で
表面積増加用材を巻着するとともに、熱硬化性樹脂未硬
化段階で前記線条体を複数本撚合して撚合体とし、熱硬
化性樹脂の硬化により撚合構造と前記表面積増加用材と
で凹凸部を一体形成したものである。
機械的特性を低下させることなく表面積を増加し得るよ
うにしたもので、すなわち、高強力低伸度繊維を集合
し、これに熱硬化性樹脂を塗布または含浸させた後編組
被覆を施した線条体の外周に熱硬化性樹脂未硬化段階で
表面積増加用材を巻着するとともに、熱硬化性樹脂未硬
化段階で前記線条体を複数本撚合して撚合体とし、熱硬
化性樹脂の硬化により撚合構造と前記表面積増加用材と
で凹凸部を一体形成したものである。
以下本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図ないし第３図は本考案によるコンクリート用補強
材の一実施例を示すもので、高強力低伸度繊維からなる
線条体１を複数本撚合した撚合体１′からなり、外面に
凹凸部１０が形成されている。
材の一実施例を示すもので、高強力低伸度繊維からなる
線条体１を複数本撚合した撚合体１′からなり、外面に
凹凸部１０が形成されている。
詳述すると、まず前記線条体１は第２図(a)のように炭
素繊維、ポリアラミド繊維、ガラス繊維、炭化珪素繊維
などの高強力低伸度繊維１ａをヤーンまたはストランド
として多数本集束するか、撚合または編組した芯体２
に、不飽和ポリエステル、エポキシ、ポリウレタン等の
熱硬化性樹脂３を含浸または塗布し、第２図(b)のよう
に外周にタルク等の粉末乾燥剤４を塗布して表面を乾燥
させた後、その外周をポリエステル、ナイロン等の合成
繊維または高強力低伸度繊維で編組被覆することで作ら
れている。４′は編組体である。
素繊維、ポリアラミド繊維、ガラス繊維、炭化珪素繊維
などの高強力低伸度繊維１ａをヤーンまたはストランド
として多数本集束するか、撚合または編組した芯体２
に、不飽和ポリエステル、エポキシ、ポリウレタン等の
熱硬化性樹脂３を含浸または塗布し、第２図(b)のよう
に外周にタルク等の粉末乾燥剤４を塗布して表面を乾燥
させた後、その外周をポリエステル、ナイロン等の合成
繊維または高強力低伸度繊維で編組被覆することで作ら
れている。４′は編組体である。
５は前記凹凸部１０を形成するための表面積増加用材で
あり、本実施例ではナイロン、ポリエステル等の通常の
合成繊維あるいは前記高強力低伸度繊維を第３図(a),
(b)のように平織りまたは綾織りしたテープとして構成
されている。
あり、本実施例ではナイロン、ポリエステル等の通常の
合成繊維あるいは前記高強力低伸度繊維を第３図(a),
(b)のように平織りまたは綾織りしたテープとして構成
されている。
該テープは、前記のように編組体４′を被覆した線条体
１の外周に、内部の熱硬化性樹脂３が未硬化の状態で、
連続的に一定のピッチで巻着される。これが第２図(c)
の状態である。巻着はテープを各ピッチ毎に密接させあ
るいは適度にラップするように密に巻着してもよいし、
編組体４′を被覆した線条体１の表面が周期的に露出す
るような粗いピッチで巻着してもよい。
１の外周に、内部の熱硬化性樹脂３が未硬化の状態で、
連続的に一定のピッチで巻着される。これが第２図(c)
の状態である。巻着はテープを各ピッチ毎に密接させあ
るいは適度にラップするように密に巻着してもよいし、
編組体４′を被覆した線条体１の表面が周期的に露出す
るような粗いピッチで巻着してもよい。
テープが織成組織であるため、これの巻着で線条体１は
無数の凹凸部が創成される。次いで各線条体１は熱硬化
性樹脂３が未硬化の状態のまま複数本（たとえば７本）
が撚合され、所要径の撚合体１′（ストランド）に構成
された後、各線条体１内部の熱硬化性樹脂３を加熱硬化
させる。これで第１図や第２図(d)のような複合コンク
リート用補強材に構成される。
無数の凹凸部が創成される。次いで各線条体１は熱硬化
性樹脂３が未硬化の状態のまま複数本（たとえば７本）
が撚合され、所要径の撚合体１′（ストランド）に構成
された後、各線条体１内部の熱硬化性樹脂３を加熱硬化
させる。これで第１図や第２図(d)のような複合コンク
リート用補強材に構成される。
なお、表面積増加用材５はテープのような面材でなくナ
イロン、ポリエステル等の通常の合成繊維あるいは前記
高強力低伸度繊維からなる線状体を用い、これを編組体
４′を被覆した線条体１に巻着してもよい。
イロン、ポリエステル等の通常の合成繊維あるいは前記
高強力低伸度繊維からなる線状体を用い、これを編組体
４′を被覆した線条体１に巻着してもよい。
第４図は本考案によるコンクリート用補強材の製造工程
を模式的に示すもので、高強力低伸度繊維からなる芯体
２は溶融熱硬化性樹脂を収容した樹脂槽６に通されるこ
とで熱硬化性樹脂３が含浸され、次いでライン中に配さ
れた複数の賦形ダイスなどからなる成形型７を通して引
き抜かれることにより所定の形状が付与されると共に余
剰の樹脂分が除去される。さらに取扱い性向上のため乾
燥剤槽８に導かれることで芯体表面に粉末乾燥剤が塗布
された後、編組機１１に通されることで外周に編組体
４′が被覆され、線条体１となる。
を模式的に示すもので、高強力低伸度繊維からなる芯体
２は溶融熱硬化性樹脂を収容した樹脂槽６に通されるこ
とで熱硬化性樹脂３が含浸され、次いでライン中に配さ
れた複数の賦形ダイスなどからなる成形型７を通して引
き抜かれることにより所定の形状が付与されると共に余
剰の樹脂分が除去される。さらに取扱い性向上のため乾
燥剤槽８に導かれることで芯体表面に粉末乾燥剤が塗布
された後、編組機１１に通されることで外周に編組体
４′が被覆され、線条体１となる。
そして、これに続いて表面積増加用材巻装機９に導か
れ、ここで編組体被覆の上から表面積増加用材５が設定
ピッチで巻着される。
れ、ここで編組体被覆の上から表面積増加用材５が設定
ピッチで巻着される。
このようにして得た複数本の各線条体１，１は撚合機１
２に送られて撚合体１′が形成され、この撚合体１′は
所定の温度雰囲気に設定された加熱槽１３に通されるこ
とで内部の熱硬化性樹脂が硬化され、これによって表面
に凹凸部１０を有するコンクリート用補強材となるもの
である。
２に送られて撚合体１′が形成され、この撚合体１′は
所定の温度雰囲気に設定された加熱槽１３に通されるこ
とで内部の熱硬化性樹脂が硬化され、これによって表面
に凹凸部１０を有するコンクリート用補強材となるもの
である。
このコンクリート用補強材は、長尺のままプレストレス
トコンクリート用として使用されるのは勿論、３〜５cm
等の短い長さに切断することで分散型補強用繊維として
も使用することができる。
トコンクリート用として使用されるのは勿論、３〜５cm
等の短い長さに切断することで分散型補強用繊維として
も使用することができる。
本考案のコンクリート用補強材は高強力低伸度繊維組織
からなるので、強度が高くかつまた軽量で、さらに錆が
生じない利点を有する。しかも、本考案のコンクリート
用補強材は、単純な線状ないし棒状のものではなく、線
条体１を複数本撚り合わせた撚合体１′であるため、そ
れ自体で表面積が大きい。また、それぞれの線条体１は
外周に編組体４′による被覆を有するため凹凸があり、
しかも各線条体１の外周に表面積増加用材５が巻着され
ているため、撚合による螺旋状の凹凸と表面積増加用材
５による凹凸及び編組体４′の凹凸とによって全体に３
重の表面積増幅効果が得られ、これによりコンクリート
との接着効果が高いものとなる。
からなるので、強度が高くかつまた軽量で、さらに錆が
生じない利点を有する。しかも、本考案のコンクリート
用補強材は、単純な線状ないし棒状のものではなく、線
条体１を複数本撚り合わせた撚合体１′であるため、そ
れ自体で表面積が大きい。また、それぞれの線条体１は
外周に編組体４′による被覆を有するため凹凸があり、
しかも各線条体１の外周に表面積増加用材５が巻着され
ているため、撚合による螺旋状の凹凸と表面積増加用材
５による凹凸及び編組体４′の凹凸とによって全体に３
重の表面積増幅効果が得られ、これによりコンクリート
との接着効果が高いものとなる。
また、高強力低伸度繊維を集合し熱硬化性樹脂を塗布又
は含浸した線条体１はそのままでは未硬化樹脂の粘着性
のため撚合機にかけることは不可能であるが、樹脂を塗
布した後ダイで余分な樹脂を除去し、ついで線条体１の
外周に編組体４′を施すことにより線条体の表面はほと
んど乾いた繊維の状態となる。このため、複数本の線条
体１を撚り機にかけて撚合体１′とすることが可能にな
る。また、このような表面が乾燥状態の線条体１に表面
積増加用材５を巻着するため表面積増加用材５の施工作
業も容易である。そして、最後に樹脂を硬化させるが、
このときの加熱により樹脂粘度が低下し撚合体全体に樹
脂がにじみ出てくるため、撚合構造の固定化と表面積増
加用材５との一体化が同時に図られ、加熱工程も最終の
１回でよいため経済的である。
は含浸した線条体１はそのままでは未硬化樹脂の粘着性
のため撚合機にかけることは不可能であるが、樹脂を塗
布した後ダイで余分な樹脂を除去し、ついで線条体１の
外周に編組体４′を施すことにより線条体の表面はほと
んど乾いた繊維の状態となる。このため、複数本の線条
体１を撚り機にかけて撚合体１′とすることが可能にな
る。また、このような表面が乾燥状態の線条体１に表面
積増加用材５を巻着するため表面積増加用材５の施工作
業も容易である。そして、最後に樹脂を硬化させるが、
このときの加熱により樹脂粘度が低下し撚合体全体に樹
脂がにじみ出てくるため、撚合構造の固定化と表面積増
加用材５との一体化が同時に図られ、加熱工程も最終の
１回でよいため経済的である。
そのうえ、付着力を増加するのにインデント加工のよう
な補強材断面を局部的に細くする加工を採らないため、
高強力低伸度繊維組織の機械的特性の低下を招くことが
なく、上記高強力性能を十分に発揮させることができ
る。
な補強材断面を局部的に細くする加工を採らないため、
高強力低伸度繊維組織の機械的特性の低下を招くことが
なく、上記高強力性能を十分に発揮させることができ
る。
以上説明した本考案によるときには、高強力低伸度繊維
を集合し、これに熱硬化性樹脂を塗布または含浸させた
後編組被覆を施した線条体１の外周に熱硬化性樹脂未硬
化段階で表面積増加用材５を巻着した状態で線条体１を
複数本撚合して撚合体１′とし、熱硬化性樹脂の硬化に
より撚合構造と前記表面積増加用材５で凹凸部を一体形
成したので、高強力かつ軽量という特性に加えて、撚合
構造により全体に螺旋状の大きな凹凸が形成され、これ
に表面増加用材５による凹凸と編組体４′による凹凸と
が重畳するため、きわめて大きな表面増幅効果を発揮
し、コンクリートとの接着効果にすぐれたコンクリート
補強材とすることができ、また構造も簡単で高能率で生
産できるなどのすぐれた効果が得られる。
を集合し、これに熱硬化性樹脂を塗布または含浸させた
後編組被覆を施した線条体１の外周に熱硬化性樹脂未硬
化段階で表面積増加用材５を巻着した状態で線条体１を
複数本撚合して撚合体１′とし、熱硬化性樹脂の硬化に
より撚合構造と前記表面積増加用材５で凹凸部を一体形
成したので、高強力かつ軽量という特性に加えて、撚合
構造により全体に螺旋状の大きな凹凸が形成され、これ
に表面増加用材５による凹凸と編組体４′による凹凸と
が重畳するため、きわめて大きな表面増幅効果を発揮
し、コンクリートとの接着効果にすぐれたコンクリート
補強材とすることができ、また構造も簡単で高能率で生
産できるなどのすぐれた効果が得られる。
第１図は本考案によるコンクリート用補強材の１実施例
を示す拡大側面図、第２図(a)ないし(d)は本考案による
コンクリート用補強材を段階的に示す断面図、第３図
(a)(b)は本考案における表面積増加用材の実施例を示す
部分的平面図、第４図本考案のコンクリート用補強材の
製造工程を模式的に示す説明図である。 １……線条体、１′……撚合体、２……芯体、３……熱
硬化性樹脂、４……粉末乾燥剤、４′……編組体、５…
…表面積増加用材、６……樹脂槽、７……成形型、８…
…乾燥剤槽、９……表面積増加用材巻装機、１０……凹
凸部、１１……編組機、１２……撚合機、１３……加熱
槽
を示す拡大側面図、第２図(a)ないし(d)は本考案による
コンクリート用補強材を段階的に示す断面図、第３図
(a)(b)は本考案における表面積増加用材の実施例を示す
部分的平面図、第４図本考案のコンクリート用補強材の
製造工程を模式的に示す説明図である。 １……線条体、１′……撚合体、２……芯体、３……熱
硬化性樹脂、４……粉末乾燥剤、４′……編組体、５…
…表面積増加用材、６……樹脂槽、７……成形型、８…
…乾燥剤槽、９……表面積増加用材巻装機、１０……凹
凸部、１１……編組機、１２……撚合機、１３……加熱
槽
Claims (1)
- 【請求項１】高強力低伸度繊維を用いたコンクリート補
強材において、高強力低伸度繊維を集合し、これに熱硬
化性樹脂３を塗布または含浸させた後編組被覆を施した
線条体１の外周に熱硬化性樹脂未硬化段階で表面積増加
用材５を巻着するとともに、熱硬化性樹脂未硬化段階で
前記線条体１を複数本撚合して撚合体１′とし、熱硬化
性樹脂の硬化により撚合構造と前記表面積増加用材５と
で凹凸部１０を一体形成したことを特徴とするコンクリ
ート用補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986144087U JPH0615078Y2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | コンクリ−ト用補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986144087U JPH0615078Y2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | コンクリ−ト用補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351014U JPS6351014U (ja) | 1988-04-06 |
| JPH0615078Y2 true JPH0615078Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31054374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986144087U Expired - Lifetime JPH0615078Y2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | コンクリ−ト用補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615078Y2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617075B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1994-03-09 | 日本石油株式会社 | 表面に凸条を有する繊維強化プラスチック製ロッド及びその製造方法 |
| JP2714735B2 (ja) * | 1992-05-20 | 1998-02-16 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 有機合成繊維製太径ロッド |
| JP3291500B2 (ja) * | 1992-10-21 | 2002-06-10 | 株式会社ヴァンテック | Ｆｒｐ製コンクリート補強材の成形方法 |
| JPH06143478A (ja) * | 1992-11-06 | 1994-05-24 | Nippon Steel Corp | 繊維強化プラスチック製筋材とその製造方法 |
| JP2643758B2 (ja) * | 1993-03-29 | 1997-08-20 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート補強材 |
| WO1995033109A1 (en) * | 1994-05-27 | 1995-12-07 | Nippon Steel Corporation | Fibre reinforced resin composite reinforcing material and method for producing the same |
| KR20040038564A (ko) * | 2002-11-01 | 2004-05-08 | 이진용 | 섬유봉 및 섬유쉬트를 이용한 콘크리트 구조물의 보강법 |
| JP5670230B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2015-02-18 | 小松精練株式会社 | 紐状強化繊維複合体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5153071U (ja) * | 1974-10-21 | 1976-04-22 | ||
| JPS6149809A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-11 | Mitsui Constr Co Ltd | 構造用異形補強材の製造法 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP1986144087U patent/JPH0615078Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351014U (ja) | 1988-04-06 |
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