JPH0332075B2 - - Google Patents
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- JPH0332075B2 JPH0332075B2 JP60290753A JP29075385A JPH0332075B2 JP H0332075 B2 JPH0332075 B2 JP H0332075B2 JP 60290753 A JP60290753 A JP 60290753A JP 29075385 A JP29075385 A JP 29075385A JP H0332075 B2 JPH0332075 B2 JP H0332075B2
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- crystal display
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- wiring pattern
- led light
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W90/00—Package configurations
- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/751—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires
- H10W90/754—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires between a chip and a stacked insulating package substrate, interposer or RDL
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- Liquid Crystal (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Led Devices (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、液晶モジユール基板に配設された液
晶表示体（液晶）の裏面に光源を配設して表示を
行なう液晶表示装置に係り、特に、液晶表示体
（液晶）の光源として発光ダイオードチツプを用
いたLED発光体が配設された液晶表示体装置に
関するものである。
晶表示体（液晶）の裏面に光源を配設して表示を
行なう液晶表示装置に係り、特に、液晶表示体
（液晶）の光源として発光ダイオードチツプを用
いたLED発光体が配設された液晶表示体装置に
関するものである。
［従来の技術］
液晶表示体を駆動させた場合、昼間等のように
明るい周囲環境下においては、表示のコントラス
トが十分とれて効率の良い表示を行なうことがで
きるが、例えば、室内での使用や夜間の使用等に
おいては、周囲の光が弱くなるため、表示部と非
表示部とのコントラストがとれず、視認性が悪く
なり、これを解消するため液晶表示体に光源が必
要となつてくる。
明るい周囲環境下においては、表示のコントラス
トが十分とれて効率の良い表示を行なうことがで
きるが、例えば、室内での使用や夜間の使用等に
おいては、周囲の光が弱くなるため、表示部と非
表示部とのコントラストがとれず、視認性が悪く
なり、これを解消するため液晶表示体に光源が必
要となつてくる。
そこで、上述した液晶表示体の光源として
LEDやEL等を用いた種々の液晶表示装置の提案
がなされている。第３図ａ〜ｃは、こうした液晶
表示装置の一例を示す図であつて、特に液晶表示
体の光源としてLED発光体が配設された従来の
液晶表示装置を示している。この液晶表示装置２
１は、図示のように液晶表示体２７を駆動させる
ドライブ回路等を接続するための駆動配線パター
ン２２が形成された基板２４ａと、前記駆動配線
パターン２２と接続導通される導電コネクタ２８
を介して基板２４ａに固定配設される液晶表示体
２７と、前記基板２４ａと液晶表示体２７との間
に着脱自在に設けられ、基板２４ｂ上に形成され
た配線パターン２３の所定の電極にボンデイング
された複数の発光ダイオードチツプ２５から発せ
られた光を液晶表示体２７の裏面に向つて照射す
るLED発光体２６と、前記液晶表示体２７、導
電コネクタ２８、LED発光体２６を固定保持す
る保持枠体２９とによつて構成されている。
LEDやEL等を用いた種々の液晶表示装置の提案
がなされている。第３図ａ〜ｃは、こうした液晶
表示装置の一例を示す図であつて、特に液晶表示
体の光源としてLED発光体が配設された従来の
液晶表示装置を示している。この液晶表示装置２
１は、図示のように液晶表示体２７を駆動させる
ドライブ回路等を接続するための駆動配線パター
ン２２が形成された基板２４ａと、前記駆動配線
パターン２２と接続導通される導電コネクタ２８
を介して基板２４ａに固定配設される液晶表示体
２７と、前記基板２４ａと液晶表示体２７との間
に着脱自在に設けられ、基板２４ｂ上に形成され
た配線パターン２３の所定の電極にボンデイング
された複数の発光ダイオードチツプ２５から発せ
られた光を液晶表示体２７の裏面に向つて照射す
るLED発光体２６と、前記液晶表示体２７、導
電コネクタ２８、LED発光体２６を固定保持す
る保持枠体２９とによつて構成されている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、上記構成における液晶表示装置２１
は、液晶表示体２７とLED発光体２６とが各々
別体に構成され、前記LED発光体２６が基板２
４ａに対して直接固定されていないので、この種
の液晶表示装置２１にLED発光体２６を挿着し
た場合、LED発光体２６がぐらついてしまいこ
のLED発光体２６の発光ダイオードチツプ２５
より発せられた光は一定ではなかつた。そのため
定輝度を保つことができなくなり装置の信頼性に
欠けていた。
は、液晶表示体２７とLED発光体２６とが各々
別体に構成され、前記LED発光体２６が基板２
４ａに対して直接固定されていないので、この種
の液晶表示装置２１にLED発光体２６を挿着し
た場合、LED発光体２６がぐらついてしまいこ
のLED発光体２６の発光ダイオードチツプ２５
より発せられた光は一定ではなかつた。そのため
定輝度を保つことができなくなり装置の信頼性に
欠けていた。
また、この種の液晶表示装置２１は、装置全体
の厚さも厚くなつてしまうとともに、装置自体が
高価であるという欠点を有していた。
の厚さも厚くなつてしまうとともに、装置自体が
高価であるという欠点を有していた。
そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたも
のであつて、装置全体を薄型化できるとともに、
安価でしかも信頼性の高い液晶表示装置を提供す
ることを目的としている。
のであつて、装置全体を薄型化できるとともに、
安価でしかも信頼性の高い液晶表示装置を提供す
ることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するため本発明に係る液晶表
示装置は、下記の構成を必須としている。
示装置は、下記の構成を必須としている。
すなわち、本発明は、
液晶表示体７と、該液晶表示体７の側縁部が固
定される基板４と、該基板４と液晶表示体７との
間に設けられ、液晶表示体７の裏面に向かつて光
を照射するLED発光体６と、を有する液晶表示
装置において、 前記基板４の表面４ａの同一平面上には、液晶
表示体７の駆動配線パターン２とLED発光体６
の駆動配線パターン３とが形成されているととも
に、少なくとも前記液晶表示体７の裏面と対面す
るLED発光体６の駆動配線パターン３の一部で
ある電極１１には、直接発光ダイオードチツプ５
及び金属細線１０がボンデイングされ、該発光ダ
イオードチツプ５と金属細線１０とは、前記基板
４の表面４ａに直接被着形成されたライトガイド
層１５により被覆されていることを特徴とする液
晶表示装置にある。
定される基板４と、該基板４と液晶表示体７との
間に設けられ、液晶表示体７の裏面に向かつて光
を照射するLED発光体６と、を有する液晶表示
装置において、 前記基板４の表面４ａの同一平面上には、液晶
表示体７の駆動配線パターン２とLED発光体６
の駆動配線パターン３とが形成されているととも
に、少なくとも前記液晶表示体７の裏面と対面す
るLED発光体６の駆動配線パターン３の一部で
ある電極１１には、直接発光ダイオードチツプ５
及び金属細線１０がボンデイングされ、該発光ダ
イオードチツプ５と金属細線１０とは、前記基板
４の表面４ａに直接被着形成されたライトガイド
層１５により被覆されていることを特徴とする液
晶表示装置にある。
［作 用］
本発明の液晶表示装置によれば、同一基板４表
面４ａの同一平面上に液晶表示体７の駆動配線パ
ターン２及びLED発光体６の駆動配線パターン
３を形成させ、該LED発光体の駆動配線パター
ン３上に直接複数の発光ダイオードチツプ５及び
金属細線１０をボンデイングすると共に基板４表
面に直接被着形成したライトガイド層１５により
被覆したので、LED発光体６が基板４上の液晶
表示体７と正確に対応する位置に固定され、定輝
度を保持でき装置全体の信頼性が向上する。
面４ａの同一平面上に液晶表示体７の駆動配線パ
ターン２及びLED発光体６の駆動配線パターン
３を形成させ、該LED発光体の駆動配線パター
ン３上に直接複数の発光ダイオードチツプ５及び
金属細線１０をボンデイングすると共に基板４表
面に直接被着形成したライトガイド層１５により
被覆したので、LED発光体６が基板４上の液晶
表示体７と正確に対応する位置に固定され、定輝
度を保持でき装置全体の信頼性が向上する。
また、液晶表示体の駆動配線パターン及び
LED発光体の駆動配線パターンを同一平面上に
同時に形成させることができるので、装置全体の
薄型化が図れるとともに、安価に製造することが
できる。
LED発光体の駆動配線パターンを同一平面上に
同時に形成させることができるので、装置全体の
薄型化が図れるとともに、安価に製造することが
できる。
［実施例］
以下本発明に係る液晶表示装置を図面に示す一
実施例に従つて説明する。
実施例に従つて説明する。
第１図ａは、本発明による液晶表示装置の要部
である液晶表示体及びLED発光体の駆動配線パ
ターンが形成された基板の斜視図、第１図ｂは、
本発明による液晶表示装置の分解した状態を示す
斜視図、第１図ｃは、本発明による液晶表示装置
の組立てた状態を示す斜視図、第２図は、第１図
ｃにおける−線図部分拡大断面図である。図
において１は、液晶表示装置であり、この液晶表
示装置１は、その表面４ａに液晶表示体の駆動配
線パターン２とLED発光体の駆動配線パターン
３とが形成された基板４と、前記LED発光体の
駆動配線パターン３上に複数の発光ダイオードチ
ツプ（以下LEDチツプという）５がボンデイン
グされたLED発光体６と、該LED発光体６の上
面に配設された液晶表示体７と、該液晶表示体７
の側縁部７ａに設けられ、基板４の表面４ａに形
成された液晶表示体の駆動配線パターン２と液晶
表示体７とを導通接続する導電コネクタ８と、前
記LED発光体６上に載置される液晶表示体７及
び導電コネクタ８を固定保持する保持枠体９とに
よつて構成されるものである。
である液晶表示体及びLED発光体の駆動配線パ
ターンが形成された基板の斜視図、第１図ｂは、
本発明による液晶表示装置の分解した状態を示す
斜視図、第１図ｃは、本発明による液晶表示装置
の組立てた状態を示す斜視図、第２図は、第１図
ｃにおける−線図部分拡大断面図である。図
において１は、液晶表示装置であり、この液晶表
示装置１は、その表面４ａに液晶表示体の駆動配
線パターン２とLED発光体の駆動配線パターン
３とが形成された基板４と、前記LED発光体の
駆動配線パターン３上に複数の発光ダイオードチ
ツプ（以下LEDチツプという）５がボンデイン
グされたLED発光体６と、該LED発光体６の上
面に配設された液晶表示体７と、該液晶表示体７
の側縁部７ａに設けられ、基板４の表面４ａに形
成された液晶表示体の駆動配線パターン２と液晶
表示体７とを導通接続する導電コネクタ８と、前
記LED発光体６上に載置される液晶表示体７及
び導電コネクタ８を固定保持する保持枠体９とに
よつて構成されるものである。
次に、上記各構成部分を図面に基づいて詳述す
る。
る。
まず、基板４は、例えば、ガラス布エポキシ樹
脂等の樹脂系の素材からなるもので、その表面４
ａには液晶表示体の駆動配線パターン２とLED
発光体の駆動配線パターン３が形成されている。
該LED発光体の駆動配線パターン３は、後述す
る液晶表示体７の裏面７ｂと対面する位置（実施
例では略中央部）に形成されている。このLED
発光体の駆動配線パターン３の所定位置には、
LEDチツプ５及び金属細線１０がボンデイング
される金メツキの施こされた電極１１が形成され
ており、また、前記LED発光体の駆動配線パタ
ーン３の端部３ａには外部端子１２を接続するた
めの端子面１３が形成されている。なお、前記電
極１１上にボンデイングされるLEDチツプ５は、
導通時に特定の色調、例えば、赤、黄、緑等の単
色発光あるいは、２種のLEDチツプをボンデイ
ングし、それぞれの発光色及び同時に発光させて
混合色を得るものである。また、前記外部端子１
２は、LEDチツプ５を発光駆動させる際に必要
な駆動電圧を印加するための端子である。さら
に、前記LED発光体の駆動配線パターン３の周
囲には液晶表示体の駆動配線パターン２が形成さ
れている。この液晶表示体の駆動配線パターン２
の端部２ａに形成された接続面２ｂ上には、後述
する導電コネクタ８が当接した状態で配設され、
液晶表示体７との導通接続がなされており、液晶
表示体の駆動配線パターン２を介して基板４の表
面４ｂあるいは裏面４ｂに接続されたドライブ回
路等によつて液晶表示体７が駆動されるようにな
つている。
脂等の樹脂系の素材からなるもので、その表面４
ａには液晶表示体の駆動配線パターン２とLED
発光体の駆動配線パターン３が形成されている。
該LED発光体の駆動配線パターン３は、後述す
る液晶表示体７の裏面７ｂと対面する位置（実施
例では略中央部）に形成されている。このLED
発光体の駆動配線パターン３の所定位置には、
LEDチツプ５及び金属細線１０がボンデイング
される金メツキの施こされた電極１１が形成され
ており、また、前記LED発光体の駆動配線パタ
ーン３の端部３ａには外部端子１２を接続するた
めの端子面１３が形成されている。なお、前記電
極１１上にボンデイングされるLEDチツプ５は、
導通時に特定の色調、例えば、赤、黄、緑等の単
色発光あるいは、２種のLEDチツプをボンデイ
ングし、それぞれの発光色及び同時に発光させて
混合色を得るものである。また、前記外部端子１
２は、LEDチツプ５を発光駆動させる際に必要
な駆動電圧を印加するための端子である。さら
に、前記LED発光体の駆動配線パターン３の周
囲には液晶表示体の駆動配線パターン２が形成さ
れている。この液晶表示体の駆動配線パターン２
の端部２ａに形成された接続面２ｂ上には、後述
する導電コネクタ８が当接した状態で配設され、
液晶表示体７との導通接続がなされており、液晶
表示体の駆動配線パターン２を介して基板４の表
面４ｂあるいは裏面４ｂに接続されたドライブ回
路等によつて液晶表示体７が駆動されるようにな
つている。
ところで、前記液晶表示体の駆動配線パターン
２及びLED発光体の駆動配線パターン３は、全
体の回路構成やボンデイングされるLEDチツプ
５の数、配線等によつて予め決められた形状のパ
ターンが、同一基板４上に同時に形成されるもの
で、すなわち、従来から行なわれているプリント
配線基板の製法、例えば、スクリーン印刷法、写
真焼付法等によつて形成されているものである。
２及びLED発光体の駆動配線パターン３は、全
体の回路構成やボンデイングされるLEDチツプ
５の数、配線等によつて予め決められた形状のパ
ターンが、同一基板４上に同時に形成されるもの
で、すなわち、従来から行なわれているプリント
配線基板の製法、例えば、スクリーン印刷法、写
真焼付法等によつて形成されているものである。
また、前記基板４には、後述する保持枠体９の
脚部９ａが貫挿される穴１４（実施例では４箇
所）が形成されている。
脚部９ａが貫挿される穴１４（実施例では４箇
所）が形成されている。
次に、LED発光体６は、基板４上に形成され
たLED発光体の駆動配線パターン３と、該LED
発光体の駆動配線パターン３の所定位置に形成さ
れた電極１１と、該電極１１上にボンデイングさ
れるLEDチツプ５及び該LEDチツプ５との間を
短絡接続するための金属細線１０と、前記LED
発光体の駆動配線パターン３の端部３ａに接続さ
れる外部端子１２と、前記LEDチツプ５及び金
属細線１０を被覆するようにして形成されたライ
トガイド層１５と、該ライトガイド層１５の上面
に敷設固着された拡散シート１６とによつて構成
されていて基板４上に固定して設けられている。
たLED発光体の駆動配線パターン３と、該LED
発光体の駆動配線パターン３の所定位置に形成さ
れた電極１１と、該電極１１上にボンデイングさ
れるLEDチツプ５及び該LEDチツプ５との間を
短絡接続するための金属細線１０と、前記LED
発光体の駆動配線パターン３の端部３ａに接続さ
れる外部端子１２と、前記LEDチツプ５及び金
属細線１０を被覆するようにして形成されたライ
トガイド層１５と、該ライトガイド層１５の上面
に敷設固着された拡散シート１６とによつて構成
されていて基板４上に固定して設けられている。
ところで、前記ライトガイド層１５は、LED
チツプ５より発せられた光が一定の広がりを持つ
て発光面方向（第２図に示す矢印Ａの方向）へ透
過するようになつており、例えば、エポキシ樹脂
によつて形成されている。
チツプ５より発せられた光が一定の広がりを持つ
て発光面方向（第２図に示す矢印Ａの方向）へ透
過するようになつており、例えば、エポキシ樹脂
によつて形成されている。
また、前記拡散シート１６は、ライトガイド層
１５を介して透過して来た光を発光面をなすその
表面１６ａより均一に拡散させるためのもので、
例えば、ポリエステルによつて形成されている。
１５を介して透過して来た光を発光面をなすその
表面１６ａより均一に拡散させるためのもので、
例えば、ポリエステルによつて形成されている。
また、前述したライトガイド層１５の側部には
導電コネクタ８が配設されている。この導電コネ
クタ８は、内部に複数の金属線８ａが上下方向に
通つているもので、この導電コネクタ８の表面８
ｂには液晶表示体７の側縁部７ａが当接し、ま
た、裏面８ｃには基板４上に形成された液晶表示
体の駆動配線パターン２の端部２ａの接続面２ｂ
が当接していてこの間の電気的導通が図られてい
る。
導電コネクタ８が配設されている。この導電コネ
クタ８は、内部に複数の金属線８ａが上下方向に
通つているもので、この導電コネクタ８の表面８
ｂには液晶表示体７の側縁部７ａが当接し、ま
た、裏面８ｃには基板４上に形成された液晶表示
体の駆動配線パターン２の端部２ａの接続面２ｂ
が当接していてこの間の電気的導通が図られてい
る。
しかして、前記液晶表示体の駆動配線パターン
２の端部２ａの接続面２ｂを介して基板４の表面
４ａあるい裏面４ｂに接続されたドライブ回路等
を動作させると、前記導電コネクタ８を介して液
晶表示体７に駆動電圧が印加され、所定の文字や
数字等が液晶表示体７の表示面７ｃに表示される
ことになる。
２の端部２ａの接続面２ｂを介して基板４の表面
４ａあるい裏面４ｂに接続されたドライブ回路等
を動作させると、前記導電コネクタ８を介して液
晶表示体７に駆動電圧が印加され、所定の文字や
数字等が液晶表示体７の表示面７ｃに表示される
ことになる。
次に、液晶表示体７は、その側縁部７ａが前記
導電コネクタ８の表面８ｂに当接した状態で拡散
シート１６の表面（発光面）に配設されているも
ので、この液晶表示体７は、前述したように基板
４上に形成された液晶表示体の駆動配線パターン
２の端部２ａの接続面２ｂを介して基板４の表面
４ａあるいは裏面４ｂに接続されたドライブ回路
等を動作させ、導電コネクタ８を介して液晶表示
体７の表示パターン（実施例では、日の字形の表
示パターン）に応じた表示電極（図示せず）に駆
動電圧を印加して、図示しない表示媒体（液晶）
の光の透過、吸収特性を変化させて所定の文字や
数字等をその表示面７ｃに表示させるものであ
る。
導電コネクタ８の表面８ｂに当接した状態で拡散
シート１６の表面（発光面）に配設されているも
ので、この液晶表示体７は、前述したように基板
４上に形成された液晶表示体の駆動配線パターン
２の端部２ａの接続面２ｂを介して基板４の表面
４ａあるいは裏面４ｂに接続されたドライブ回路
等を動作させ、導電コネクタ８を介して液晶表示
体７の表示パターン（実施例では、日の字形の表
示パターン）に応じた表示電極（図示せず）に駆
動電圧を印加して、図示しない表示媒体（液晶）
の光の透過、吸収特性を変化させて所定の文字や
数字等をその表示面７ｃに表示させるものであ
る。
次に、保持枠体９は、LED発光体６上に載置
された液晶表示体７及び導電コネクタ８を固定保
持するもので、脚部９ａ（実施例では４箇所）を
有する片側側部が開放された枠体によつて形成さ
れている。この保持枠体９は、導電コネクタ８を
配設しLED発光体６上に液晶表示体７を載置し
た後に、脚部９ａの基板４に形成した穴１４に貫
挿して、前記脚部９ａの端９ｂをひねつて固定す
るものである。また、前記保持枠体９の前面９ｃ
は液晶表示体７の表示面７ｃに表示された所定の
文字が数字等を観察しやすいように広く開放され
ている。
された液晶表示体７及び導電コネクタ８を固定保
持するもので、脚部９ａ（実施例では４箇所）を
有する片側側部が開放された枠体によつて形成さ
れている。この保持枠体９は、導電コネクタ８を
配設しLED発光体６上に液晶表示体７を載置し
た後に、脚部９ａの基板４に形成した穴１４に貫
挿して、前記脚部９ａの端９ｂをひねつて固定す
るものである。また、前記保持枠体９の前面９ｃ
は液晶表示体７の表示面７ｃに表示された所定の
文字が数字等を観察しやすいように広く開放され
ている。
次に、以上のように構成される液晶表示装置の
製法及び作用について説明する。
製法及び作用について説明する。
まず、予め決められた形状のパターンである液
晶表示体の駆動配線パターン２及びLED発光体
の駆動配線パターン３を例えば、スクリーン印刷
法が写真焼付法等によつて基板４上に形成する。
晶表示体の駆動配線パターン２及びLED発光体
の駆動配線パターン３を例えば、スクリーン印刷
法が写真焼付法等によつて基板４上に形成する。
次に、前記LED発光体の駆動配線パターン３
の端部３ａに形成された端子面１３に外部端子１
２を接続するとともに、前記LED発光体の駆動
配線パターン３の所定位置に金メツキを施こして
電極１１を形成し、所定数のLEDチツプ５及び
金属細線１０をボンデイングする。
の端部３ａに形成された端子面１３に外部端子１
２を接続するとともに、前記LED発光体の駆動
配線パターン３の所定位置に金メツキを施こして
電極１１を形成し、所定数のLEDチツプ５及び
金属細線１０をボンデイングする。
そして、前記LEDチツプ５及び金属細線１０
を被覆するようにしてライトガイド層１５を例え
ば、エポキシ樹脂によつて形成し、さらに、ライ
トガイド層１５の上にポリエステルからなる拡散
シート１６を敷設固着してLED発光体６を構成
する。
を被覆するようにしてライトガイド層１５を例え
ば、エポキシ樹脂によつて形成し、さらに、ライ
トガイド層１５の上にポリエステルからなる拡散
シート１６を敷設固着してLED発光体６を構成
する。
次に、液晶表示体の駆動配線パターン２の端部
２ａに形成された接続面２ｂに導電コネクタ８を
配設させた後、液晶表示体７の側縁部７ａが該導
電コネクタ８の表面８ｂと当接した状態で前記
LED発光体６の表面（拡散シート１６の表面１
６ａ）に載置させる。
２ａに形成された接続面２ｂに導電コネクタ８を
配設させた後、液晶表示体７の側縁部７ａが該導
電コネクタ８の表面８ｂと当接した状態で前記
LED発光体６の表面（拡散シート１６の表面１
６ａ）に載置させる。
なお、基板４の表面４ａあるいは裏面４ｂには
液晶表示体の駆動配線パターン２の端部２ａに形
成された接続面２ｂを介して液晶表示体７を駆動
させるためのドライブ回路等が接続されている。
液晶表示体の駆動配線パターン２の端部２ａに形
成された接続面２ｂを介して液晶表示体７を駆動
させるためのドライブ回路等が接続されている。
次に、LED発光体６の表面に載置された液晶
表示体７及び導電コネクタ８を固定保持するため
の保持枠体９を液晶表示体７の上から被せ、この
保持枠体９の脚部９ａを基板４に形成された穴１
４に貫通し、脚部９ａの端９ｂをひねつて固定さ
せる。
表示体７及び導電コネクタ８を固定保持するため
の保持枠体９を液晶表示体７の上から被せ、この
保持枠体９の脚部９ａを基板４に形成された穴１
４に貫通し、脚部９ａの端９ｂをひねつて固定さ
せる。
上述のようにして完成された液晶表示装置１に
おいて、基板４の表面ａあるいは裏面４ｂに接続
されたドライブ回路等を動作し導電コネクタ８を
介して液晶表示体７を駆動させるとともに、
LED発光体６の外部端子１２に駆動電圧を印加
してLEDチツプ５を発光駆動させる。この際、
LED発光体６は、基板４上に固定して形成され
ているのでぐらつくことはなく、定輝度を保つた
状態で液晶表示体７の光源として動作する。
おいて、基板４の表面ａあるいは裏面４ｂに接続
されたドライブ回路等を動作し導電コネクタ８を
介して液晶表示体７を駆動させるとともに、
LED発光体６の外部端子１２に駆動電圧を印加
してLEDチツプ５を発光駆動させる。この際、
LED発光体６は、基板４上に固定して形成され
ているのでぐらつくことはなく、定輝度を保つた
状態で液晶表示体７の光源として動作する。
なお、上述した実施例では、液晶表示体を例に
とつて説明しているが、この他に光源を必要とす
る非発光形表示装置、例えば、エレクトロクロミ
ツク表示装置、電気泳動表示装置等にも応用でき
る。
とつて説明しているが、この他に光源を必要とす
る非発光形表示装置、例えば、エレクトロクロミ
ツク表示装置、電気泳動表示装置等にも応用でき
る。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明による液晶表示装
置によれば、LED発光体６が基板４上の液晶表
示体７と正確に対応する位置に固定され、定輝度
を保持でき装置全体の信頼性が向上する。
置によれば、LED発光体６が基板４上の液晶表
示体７と正確に対応する位置に固定され、定輝度
を保持でき装置全体の信頼性が向上する。
また、液晶表示体の駆動配線パターン及び
LED発光体の駆動配線パターンを同一平面上に
同時に形成させることができるので、装置全体の
薄型化が図れるとともに、安価に製造することが
きる効果がある。
LED発光体の駆動配線パターンを同一平面上に
同時に形成させることができるので、装置全体の
薄型化が図れるとともに、安価に製造することが
きる効果がある。
第１図ａは、本発明による液晶表示装置の要部
である液晶表示体及びLED発光体の駆動配線パ
ターンが形成された基板の斜視図、第１図ｂは、
本発明による液晶表示装置の分解した状態を示す
斜視図、第１図ｃは、本発明による液晶表示装置
の組立てた状態を示す斜視図、第２図は、第１図
ｃにおける−線部分拡大断面図、第３図ａ〜
ｃは、従来の液晶表示装置の一例を示す斜視図で
ある。 １…液晶表示装置、２…液晶表示体の駆動配線
パターン、３…LED発光体の駆動配線パターン、
４…基板、５…発光ダイオードチツプ（LEDチ
ツプ）、６…LED発光体、７…液晶表示体。
である液晶表示体及びLED発光体の駆動配線パ
ターンが形成された基板の斜視図、第１図ｂは、
本発明による液晶表示装置の分解した状態を示す
斜視図、第１図ｃは、本発明による液晶表示装置
の組立てた状態を示す斜視図、第２図は、第１図
ｃにおける−線部分拡大断面図、第３図ａ〜
ｃは、従来の液晶表示装置の一例を示す斜視図で
ある。 １…液晶表示装置、２…液晶表示体の駆動配線
パターン、３…LED発光体の駆動配線パターン、
４…基板、５…発光ダイオードチツプ（LEDチ
ツプ）、６…LED発光体、７…液晶表示体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液晶表示体７と、該液晶表示体７の側縁部が
固定される基板４と、該基板４と液晶表示体７と
の間に設けられ、液晶表示体７の裏面に向かつて
光を照射するLED発光体６と、を有する液晶表
示装置において、 前記基板４の表面４ａの同一平面上には、液晶
表示体７の駆動配線パターン２とLED発光体６
の駆動配線パターン３とが形成されているととも
に、少なくとも前記液晶表示体７の裏面と対面す
るLED発光体６の駆動配線パターン３の一部で
ある電極１１には、直接発光ダイオードチツプ５
及び金属細線１０がボンデイングされ、該発光ダ
イオードチツプ５と金属細線１０とは、前記基板
４の表面４ａに直接被着形成されたライトガイド
層１５により被覆されていることを特徴とする液
晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60290753A JPS62150382A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60290753A JPS62150382A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62150382A JPS62150382A (ja) | 1987-07-04 |
| JPH0332075B2 true JPH0332075B2 (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=17760084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60290753A Granted JPS62150382A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62150382A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140082U (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-17 | 豊田合成株式会社 | 表示器 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP60290753A patent/JPS62150382A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62150382A (ja) | 1987-07-04 |
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