JPH0332414B2 - - Google Patents
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- JPH0332414B2 JPH0332414B2 JP19430284A JP19430284A JPH0332414B2 JP H0332414 B2 JPH0332414 B2 JP H0332414B2 JP 19430284 A JP19430284 A JP 19430284A JP 19430284 A JP19430284 A JP 19430284A JP H0332414 B2 JPH0332414 B2 JP H0332414B2
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- JP
- Japan
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- coiling
- ring material
- ring
- wire
- wire rod
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F37/00—Manufacture of rings from wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼製ピストンリング（鋼製組合せオ
イルリングのサイドレールを含む）の製造方法に
関する。
イルリングのサイドレールを含む）の製造方法に
関する。
（従来の技術）
内燃機関や圧縮機関等に使用されるピストンリ
ング材料は、従来の鋳鉄材料から各種鋼材料に切
代わつているのが現状である。この動向は、組合
せオイルリングに端を発し、今では圧縮リングに
至るまでその範囲は拡大されている。
ング材料は、従来の鋳鉄材料から各種鋼材料に切
代わつているのが現状である。この動向は、組合
せオイルリングに端を発し、今では圧縮リングに
至るまでその範囲は拡大されている。
現在、この鋼製ピストンリングの一般的な製造
方法は、あらかじめ引抜加工により成形した帯板
状線材を用意して、これをコイリングし、しかる
後に切断して１本ずつのリング素材を得る。次
に、調質を行い、次に、上下面研摩、内外周切
削、合い口調整、耐摩耗表面処理、外周面仕上げ
等の後加工を行つて完成品としている。
方法は、あらかじめ引抜加工により成形した帯板
状線材を用意して、これをコイリングし、しかる
後に切断して１本ずつのリング素材を得る。次
に、調質を行い、次に、上下面研摩、内外周切
削、合い口調整、耐摩耗表面処理、外周面仕上げ
等の後加工を行つて完成品としている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして、上気現在の鋼製ピストンリングの製
造方法は、ピストンリングの機能上最も重要な品
質を造り出す工程での問題点が多い。即ち、 (1) 帯板状線材をコイリングする時にねじれが生
じるために、調質工程、後加工で修正する必要
が生じる。
造方法は、ピストンリングの機能上最も重要な品
質を造り出す工程での問題点が多い。即ち、 (1) 帯板状線材をコイリングする時にねじれが生
じるために、調質工程、後加工で修正する必要
が生じる。
(2) 帯板状線材をコイルリングする時に断面が変
形してしまうので（外周側が薄く、内周側が厚
くなる）、後加工で修正する必要が生じる。
形してしまうので（外周側が薄く、内周側が厚
くなる）、後加工で修正する必要が生じる。
(3) 帯板状線材をコイリングする時にねじれが生
じるために、コイリング治具に完全に密着せ
ず、同一形状のリングを得ることが難しい。本
発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、
上記問題点を解消し、製造が容易で、かつ精
度、品質に優れた鋼製ピストンリングを得るこ
とができる鋼製ピストリングの製造方法を提供
することを目的とする。
じるために、コイリング治具に完全に密着せ
ず、同一形状のリングを得ることが難しい。本
発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、
上記問題点を解消し、製造が容易で、かつ精
度、品質に優れた鋼製ピストンリングを得るこ
とができる鋼製ピストリングの製造方法を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明の構成は、断
面円形の鋼線材をコイリングする工程と、該コイ
リング線材を切断してリング素材を得る工程と、
該リング素材にプレス加工を施して該リング素材
に所望の断面形状を付与するとともに前記コイリ
ングにより生じた幅方向のずれを修正する工程
と、該プレス加工後のリング素材に調質を行う工
程と、該調質後のリング素材に後加工を行う工程
とからなるものである。
面円形の鋼線材をコイリングする工程と、該コイ
リング線材を切断してリング素材を得る工程と、
該リング素材にプレス加工を施して該リング素材
に所望の断面形状を付与するとともに前記コイリ
ングにより生じた幅方向のずれを修正する工程
と、該プレス加工後のリング素材に調質を行う工
程と、該調質後のリング素材に後加工を行う工程
とからなるものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
(1) 線材（第３〜４図参照）
JISG4309のステンレス鋼線１（SUS420J2、
線径2.6mmφ） (2) コイリング（第５〜６図参照） 上記線材１を治具２（断面円形の棒状部材）
又は成形用ガイドを使用してワインデイグ機に
より真円上（内径71.9mmφ）にコイリングす
る。
線径2.6mmφ） (2) コイリング（第５〜６図参照） 上記線材１を治具２（断面円形の棒状部材）
又は成形用ガイドを使用してワインデイグ機に
より真円上（内径71.9mmφ）にコイリングす
る。
この時、上記線材１が丸線材なので、治具２
に完全に密着して真円コイリング線材３を得る
ことができる。
に完全に密着して真円コイリング線材３を得る
ことができる。
(3) 切断（第７図参照）
フライスカツタにて上記コイリング線材３を
切断して１本ずつのリング素材４ａを得る。
切断して１本ずつのリング素材４ａを得る。
(4) プレス（第１〜２図参照）
圧下率、プレス回数等は適宜選定する。本実
施例では上記リング素材４ａを黒鉛粉で薄くコ
ーデイングした後、型鍛造プレス５により１０
５Ｔの圧力で冷間プレスし、77.8φ×1.6(B)×3.3
(T)mmのリング素材４ｂを得た。
施例では上記リング素材４ａを黒鉛粉で薄くコ
ーデイングした後、型鍛造プレス５により１０
５Ｔの圧力で冷間プレスし、77.8φ×1.6(B)×3.3
(T)mmのリング素材４ｂを得た。
このプレス工程で、コイリング時の断面変
形、コイリング時に生じるハグミｈ（コイリン
グによりリング素材に生ずる幅Ｂ方向のずれ、
第８図参照）等は修正される。
形、コイリング時に生じるハグミｈ（コイリン
グによりリング素材に生ずる幅Ｂ方向のずれ、
第８図参照）等は修正される。
又、断面形状はバレル形状等適宜の形状を得
ることができる。
ることができる。
(5) 調質（第９図参照）
調質は真円上リング品の場合自己張力付を含
む。焼入れは980〜1040℃、焼戻しは150〜650
℃が好ましい。本実施例では980℃で焼入れ、
650℃で焼戻しを行つた。この時合口部にデイ
スタンス６をかませ自由合い口すきまを7.5mm
とした。
む。焼入れは980〜1040℃、焼戻しは150〜650
℃が好ましい。本実施例では980℃で焼入れ、
650℃で焼戻しを行つた。この時合口部にデイ
スタンス６をかませ自由合い口すきまを7.5mm
とした。
(6) 後加工
ピストンリングとしての通常の最終加工を行
う。
う。
即ち、面取り等形状加工、上下面研摩、内外
周切削、合い口調整、耐摩耗性処理（クロムめ
つき、容射、窒化、パーカライジング等）、外
周面仕上げ（研削、旋削、ラツプ等）等を行
う。
周切削、合い口調整、耐摩耗性処理（クロムめ
つき、容射、窒化、パーカライジング等）、外
周面仕上げ（研削、旋削、ラツプ等）等を行
う。
本実施例では、上下面を研摩し、内外周を切
削し、合い口調整後外周硬質クロムめつきを
し、外周面仕上げして仕上げた。圧縮リングと
しての完成寸法は77.5φ×1.5(B)×3.0(T)mm、面圧
は1.69Kg／cm2とした。
削し、合い口調整後外周硬質クロムめつきを
し、外周面仕上げして仕上げた。圧縮リングと
しての完成寸法は77.5φ×1.5(B)×3.0(T)mm、面圧
は1.69Kg／cm2とした。
なお、以上の実施例では、真円リングの場合に
ついて説明したが、楕円リングの場合には、切断
工程において自由合い口すきまに見合う寸法で切
欠き、調質工程で自己張力付は行わない。
ついて説明したが、楕円リングの場合には、切断
工程において自由合い口すきまに見合う寸法で切
欠き、調質工程で自己張力付は行わない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、断面円
形の鋼線材をコイリングするので、コイリング時
のねじれ変形が生ぜず、コイリングが容易であ
り、又、コイリング時に鋼線材がコイリング治具
に充分密着して理想的な真円又は楕円形状を得る
ことができる。又、コイリング時に鋼線材の断面
が変形するが、プレス工程で修整されるので、従
来のように後加工でのリング素材の修正作業が不
要となる。又、コイリングにより生じる幅方向の
ずれもプレス工程で修正できる。更に、プレス工
程で、例えば断面形状に曲面部を有するもの、多
角形状のもの（例えばアンダカツト状ピストンリ
ング等）、更には、ピストンリング全円周部に於
いて部分的に断面形状が異なるもの（例えばイン
タラプト形状等）等の種々の断面形状のリング
を、優れた精度、品質でもつてしかも容易に得る
ことができる。そして、リングの大きさは鋼線材
の径を調整することでも充分対応できる。
形の鋼線材をコイリングするので、コイリング時
のねじれ変形が生ぜず、コイリングが容易であ
り、又、コイリング時に鋼線材がコイリング治具
に充分密着して理想的な真円又は楕円形状を得る
ことができる。又、コイリング時に鋼線材の断面
が変形するが、プレス工程で修整されるので、従
来のように後加工でのリング素材の修正作業が不
要となる。又、コイリングにより生じる幅方向の
ずれもプレス工程で修正できる。更に、プレス工
程で、例えば断面形状に曲面部を有するもの、多
角形状のもの（例えばアンダカツト状ピストンリ
ング等）、更には、ピストンリング全円周部に於
いて部分的に断面形状が異なるもの（例えばイン
タラプト形状等）等の種々の断面形状のリング
を、優れた精度、品質でもつてしかも容易に得る
ことができる。そして、リングの大きさは鋼線材
の径を調整することでも充分対応できる。
第１図はプレス工程を示す断面図、第２図はプ
レス工程で製造されたリング素材の斜視図、第３
図は線材を示す斜視図、第４図は線材の断面図、
第５図は治具に線材をコイリングした状態を示す
斜視図、第６図はコイリング線材を示す斜視図、
第７図はコイリング線材を切断して得たリング素
材を示す平面図、第８図はコイリングにより生じ
るリング素材のＢ寸のずれを示す図、第９図は調
質工程におけるリング素材のスタツクを示す斜視
図である。 １……鋼線材、３……コイリング線材、４ａ，
４ｂ……リング素材、５……プレス。
レス工程で製造されたリング素材の斜視図、第３
図は線材を示す斜視図、第４図は線材の断面図、
第５図は治具に線材をコイリングした状態を示す
斜視図、第６図はコイリング線材を示す斜視図、
第７図はコイリング線材を切断して得たリング素
材を示す平面図、第８図はコイリングにより生じ
るリング素材のＢ寸のずれを示す図、第９図は調
質工程におけるリング素材のスタツクを示す斜視
図である。 １……鋼線材、３……コイリング線材、４ａ，
４ｂ……リング素材、５……プレス。
Claims (1)
- １ 断面円形の鋼線材をコイリングする工程と、
該コイリング線材を切断してリング素材を得る工
程と、該リング素材にプレス加工を施して該リン
グ素材に所望の断面形状を付与するとともに前記
コイリングにより生じた幅方向のずれを修正する
工程と、該プレス加工後のリング素材に調質を行
う工程と、該調質後のリング素材に後加工も行う
工程とからなる鋼製ピストンリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19430284A JPS6174745A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 鋼製ピストンリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19430284A JPS6174745A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 鋼製ピストンリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174745A JPS6174745A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0332414B2 true JPH0332414B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=16322338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19430284A Granted JPS6174745A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 鋼製ピストンリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174745A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173043A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-29 | Taga Seisakusho:Kk | ピストンリングの製造方法 |
| JPH01233030A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-18 | Horie Kinzoku Kogyo Kk | リング成形法 |
| FR2763523B1 (fr) * | 1997-05-20 | 1999-08-06 | Sofedit | Procede de fabrication d'une piece annulaire plate ou tronconique et piece obtenue par ce procede |
| KR100854628B1 (ko) * | 2007-08-20 | 2008-08-27 | 이수홍 | 배관연결용 금속링의 제조방법 및 그 금속링 |
| CN102641975A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-22 | 乐清市力升弹簧有限公司 | 一种c形卡簧制造方法以及实施该方法的专用设备 |
| CN104259351B (zh) * | 2014-07-29 | 2016-08-31 | 安徽省宁国市东波紧固件有限公司 | 一种孔用挡圈自动抖散装置 |
| CN113857394B (zh) * | 2021-09-22 | 2024-10-15 | 安徽环新集团股份有限公司 | 活塞环坯料绕环机 |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP19430284A patent/JPS6174745A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174745A (ja) | 1986-04-17 |
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