JPH0332522A - ワイヤカット放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工方法Info
- Publication number
- JPH0332522A JPH0332522A JP3259590A JP3259590A JPH0332522A JP H0332522 A JPH0332522 A JP H0332522A JP 3259590 A JP3259590 A JP 3259590A JP 3259590 A JP3259590 A JP 3259590A JP H0332522 A JPH0332522 A JP H0332522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- work
- nozzle
- workpiece
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 47
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 17
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
崖呈上□剋里立立
本発明はワイヤカット放電加工方法に係わり、特に表面
にダイスのような凹部を有する工作物を加工する場合に
有用なものである。
にダイスのような凹部を有する工作物を加工する場合に
有用なものである。
従来０技術
第２図のように工作物であるダイス１に段状のザクリに
よる空間である凹部２（ザクリ空間と称す）が存在する
場合、この凹部２の底に加工液噴射ノズルを近づけろこ
とができにくいので、加工部分に加工液を充分に供給で
きず、液圧をあげたりしているが思うようにはいかない
。
よる空間である凹部２（ザクリ空間と称す）が存在する
場合、この凹部２の底に加工液噴射ノズルを近づけろこ
とができにくいので、加工部分に加工液を充分に供給で
きず、液圧をあげたりしているが思うようにはいかない
。
口が パシ う する。題
このように、工作物の表面に凹部が存在して加工液噴射
ノズルの先端を加工部に近つけることができない場き、
加工間隙への加工液の供給が不足して加工速度が低く抑
えられるところから、本発明は工作物の表面に凹部が存
在する場合にも、加工間隙に充分な加工液を供給して高
速度の加工を行い得るようにすることを目的とする。
ノズルの先端を加工部に近つけることができない場き、
加工間隙への加工液の供給が不足して加工速度が低く抑
えられるところから、本発明は工作物の表面に凹部が存
在する場合にも、加工間隙に充分な加工液を供給して高
速度の加工を行い得るようにすることを目的とする。
間鳳点乞解決を空た直□毛段
上記目的を達成するため、本発明は、表面に凹部を有す
る工作物を加工するに際して、加工液噴射ノズルを囲繞
するとともに工作物の表面に加圧接触して上記凹部を密
閉室とする蓋状被覆物を設け、上記凹部を密閉室どした
状態で上記ノズルから加工液を噴射供給しながら加工す
ることを特徴とする。
る工作物を加工するに際して、加工液噴射ノズルを囲繞
するとともに工作物の表面に加圧接触して上記凹部を密
閉室とする蓋状被覆物を設け、上記凹部を密閉室どした
状態で上記ノズルから加工液を噴射供給しながら加工す
ることを特徴とする。
庄里
従って本発明に於いては、加工液噴射ノズルそのものは
加工部分に接近できなくても、サクリ部分等の凹部を密
閉室として加工液の液圧を充分にかけられるようにし、
加工間隙へ充分なる加工液を供給し、高速度でワイヤカ
ット放電加工をすることが可能となる。
加工部分に接近できなくても、サクリ部分等の凹部を密
閉室として加工液の液圧を充分にかけられるようにし、
加工間隙へ充分なる加工液を供給し、高速度でワイヤカ
ット放電加工をすることが可能となる。
実施嘲
次に図面に基すき本発明を説明すると、第１図、第３図
は異なる実施ρ１を示す加工装置の要部側断面図で、１
はダイス等の工作物で加工部分ｌ゛を有し、２はザクリ
空間等の凹部、３はノズル８を囲繞するとともに工作物
１の表面に加圧接触して凹部２を密閉室とする蓋状被覆
物、４はスポンジ等の充填物であって、蓋状被覆物３は
合成樹脂板又はセラミック等で電気的に絶縁性を有し、
又透明であれば加工部分か見えるので好ましい。
は異なる実施ρ１を示す加工装置の要部側断面図で、１
はダイス等の工作物で加工部分ｌ゛を有し、２はザクリ
空間等の凹部、３はノズル８を囲繞するとともに工作物
１の表面に加圧接触して凹部２を密閉室とする蓋状被覆
物、４はスポンジ等の充填物であって、蓋状被覆物３は
合成樹脂板又はセラミック等で電気的に絶縁性を有し、
又透明であれば加工部分か見えるので好ましい。
５は該被覆字句３を工作↑勿１に押しｆ寸けるためのス
プリングで、ノズル８又はそのホルダへの吊持体を兼用
しているが、吊持手段をスプリング５と別個に設けても
良い。
プリングで、ノズル８又はそのホルダへの吊持体を兼用
しているが、吊持手段をスプリング５と別個に設けても
良い。
その化６はワイヤ電極で、図示しないが送り出しリール
より送り出され、多数のガイドローラをへて上部位置決
めガイド７を介してダイス等の工作物１との間に加工間
隙を形成せしめ、加工電源からの電圧パルスを工作物１
との間に印加して放電加工を行わせた後、下部位置決め
ガイド７′と多数のガイドローラをへて巻取りリールに
巻取られるもので、又８，８°は加工液を噴出するノズ
ルである。かくて噴出ノズル８，８°よりワイヤ電極６
とダイス１との加工間隙に加工液を噴出せしめつつ、ワ
イヤ電極６とダイス１間に加工用の電圧パルスを印加し
て放電加工を行わせるもので、ダイス等の工作物ｌのザ
クリ空間等の凹部２は加工中、被覆物３で覆われて密閉
状態にあり、凹部２を密閉室とした状態でノズル８から
加工液を噴射供給しながらワイヤ電極６と工作物１間に
相対的加工送りが行われるので、即ち、被覆物３が工作
’ｔ！ＩＪＩの凹部２がある側の表面に軽く加圧接触し
た状態で滑動し、凹部２を加工中開放させない状態を１
呆つことにより、常に加工液が凹部に充満し、ワイヤ電
極６と工作物１との加工間隙に液圧を充分にかけられる
状態となるため、充分なる加工液を加工間隙に供給して
、高速加工を促すことができる。
より送り出され、多数のガイドローラをへて上部位置決
めガイド７を介してダイス等の工作物１との間に加工間
隙を形成せしめ、加工電源からの電圧パルスを工作物１
との間に印加して放電加工を行わせた後、下部位置決め
ガイド７′と多数のガイドローラをへて巻取りリールに
巻取られるもので、又８，８°は加工液を噴出するノズ
ルである。かくて噴出ノズル８，８°よりワイヤ電極６
とダイス１との加工間隙に加工液を噴出せしめつつ、ワ
イヤ電極６とダイス１間に加工用の電圧パルスを印加し
て放電加工を行わせるもので、ダイス等の工作物ｌのザ
クリ空間等の凹部２は加工中、被覆物３で覆われて密閉
状態にあり、凹部２を密閉室とした状態でノズル８から
加工液を噴射供給しながらワイヤ電極６と工作物１間に
相対的加工送りが行われるので、即ち、被覆物３が工作
’ｔ！ＩＪＩの凹部２がある側の表面に軽く加圧接触し
た状態で滑動し、凹部２を加工中開放させない状態を１
呆つことにより、常に加工液が凹部に充満し、ワイヤ電
極６と工作物１との加工間隙に液圧を充分にかけられる
状態となるため、充分なる加工液を加工間隙に供給して
、高速加工を促すことができる。
魚期□豊里
このように本発明によれば、従来ザクリ等の凹部の空間
の存在で加工間隙に思うように加工液を与え得なかった
ダイス等の工作物を加工する際、ザクリ空間を密閉室と
して、その中に加工液を噴出せしめることにより、液圧
を充分に与えて加工間隙に充分な加工液を供給すること
ができ、その結果高速加工が可能となる。
の存在で加工間隙に思うように加工液を与え得なかった
ダイス等の工作物を加工する際、ザクリ空間を密閉室と
して、その中に加工液を噴出せしめることにより、液圧
を充分に与えて加工間隙に充分な加工液を供給すること
ができ、その結果高速加工が可能となる。
第１図及び第３図は本発明の異なる実施例を示す加工装
置の要部側断面図、第２図はダイス１の斜視図である図
で１は工作物くダイス）、２は凹部（ザクリ空間）、３
は蓋状被覆物、４はスポンジ、５はスプリング、６はワ
イヤ電ｉ、７．７’はガイド、８．８’は加工液噴射ノ
ズル。
置の要部側断面図、第２図はダイス１の斜視図である図
で１は工作物くダイス）、２は凹部（ザクリ空間）、３
は蓋状被覆物、４はスポンジ、５はスプリング、６はワ
イヤ電ｉ、７．７’はガイド、８．８’は加工液噴射ノ
ズル。
Claims (1)
- （１）工作物とワイヤ電極とが相対向して形成する加工
間隙にノズルから加工液を噴射供給しながら、上記両者
間に電圧パルスを印加して間歇的な放電を発生させると
ともにワイヤ電極と略直交する平面方向の相対的な加工
送りを与えることにより、所望輪郭形状の切抜き加工を
行うワイヤカット放電加工に於いて、表面に凹部を有す
る工作物を加工するに際し、上記ノズルを囲繞するとと
もに工作物の表面に加圧接触して上記凹部を密閉室とす
る蓋状被覆物を設け、上記凹部を密閉室とした状態で上
記ノズルから加工液を噴射供給しながら加工することを
特徴とするワイヤカット放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259590A JPH0332522A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | ワイヤカット放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259590A JPH0332522A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332522A true JPH0332522A (ja) | 1991-02-13 |
| JPH0457448B2 JPH0457448B2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=12363214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3259590A Granted JPH0332522A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332522A (ja) |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP3259590A patent/JPH0332522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457448B2 (ja) | 1992-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3816272A (en) | Ecm treatment of small holes | |
| IT8267492A1 (it) | Procedimento ed apparecchio per la lavorazione elettroerosiva di pezzi | |
| JPH0332522A (ja) | ワイヤカット放電加工方法 | |
| US3309303A (en) | Electrolytic cavity sinking apparatus | |
| GB2075897B (en) | Travelling-wire electroerosion processes and apparatus | |
| JPH0938556A (ja) | シーリングガン用ノズル | |
| US3547798A (en) | Electrochemical machining tool | |
| JPS63196323A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS563148A (en) | Wire cut electric discharge machine | |
| FR2659884A1 (fr) | Dispositif porte-electrodes pour usinage par electro-erosion. | |
| JPS5917543Y2 (ja) | ワイヤ通電ホルダ | |
| JPH058013Y2 (ja) | ||
| JPS6441231A (en) | Die bonder | |
| GR3033588T3 (en) | Wire electrode structure, method for manufacturing, and application in electroerosion machining | |
| ES2125200A1 (es) | Electrodo de herramienta, dispositivo y procedimiento para su reacondicionamiento y dispositivo para la mecanizacion electroerosiva de piezas de trabajo. | |
| JPS61109624A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工機 | |
| JPS63134116A (ja) | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 | |
| JP2571053B2 (ja) | ワイヤ放電加工機の加工液供給装置 | |
| JPH0425094B2 (ja) | ||
| JPH0248377B2 (ja) | ||
| JP4433460B2 (ja) | 粘性液体の塗布ノズル | |
| FR2442691A1 (fr) | Procede de realisation d'un dispositif de tuyeres multiples | |
| JPS61204400A (ja) | 電解研磨用電極 | |
| JPS5936345Y2 (ja) | 加工液供給ノズル装置 | |
| JPS59232735A (ja) | ワイヤカット放電加工方法 |