JPS6281299A - プレフォーム体圧縮用組立体及びプレフォーム体の圧縮方法 - Google Patents
プレフォーム体圧縮用組立体及びプレフォーム体の圧縮方法Info
- Publication number
- JPS6281299A JPS6281299A JP61211354A JP21135486A JPS6281299A JP S6281299 A JPS6281299 A JP S6281299A JP 61211354 A JP61211354 A JP 61211354A JP 21135486 A JP21135486 A JP 21135486A JP S6281299 A JPS6281299 A JP S6281299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- preform
- confinement
- predetermined
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 title description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 title description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
- B22F3/156—Hot isostatic pressing by a pressure medium in liquid or powder form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1216—Container composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1216—Container composition
- B22F3/1225—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/125—Initially porous container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属および非金属組成物およびこれらの組合わ
せの粉体から成るプレフォーム体を圧縮して所定の圧縮
体を形成するのに使用される。
せの粉体から成るプレフォーム体を圧縮して所定の圧縮
体を形成するのに使用される。
圧縮された粉体から成るプレフォーム体を真空焼結する
ことは周知である。しかしながら高温および長期焼結期
間でも完全な理論的密度を得られることはめったにない
。更にその結果化じる粒径および敵視的成分の寸法は大
きいので所望の性能を実質的に低下する。
ことは周知である。しかしながら高温および長期焼結期
間でも完全な理論的密度を得られることはめったにない
。更にその結果化じる粒径および敵視的成分の寸法は大
きいので所望の性能を実質的に低下する。
圧縮粉体から成るプレフォーム体を焼結し、アイソスタ
ティックに高温プレスすることも周知である。双方の作
業での出費の他に高温および長期のサイクル時間も粒径
および微視成分の寸法を大きくする。
ティックに高温プレスすることも周知である。双方の作
業での出費の他に高温および長期のサイクル時間も粒径
および微視成分の寸法を大きくする。
1984年1月31日にロスマスに発行された米国特許
第4,428,906号に開示されているように大きな
開発がなされた。上記特許では、圧力伝達媒体から成る
モールド内にプレフォーム体を入れまたは注型でき、圧
力伝達媒体は流動化ガラスを封入する剛性の相互に接続
されたセラミックスケルトン構造体から成る。
第4,428,906号に開示されているように大きな
開発がなされた。上記特許では、圧力伝達媒体から成る
モールド内にプレフォーム体を入れまたは注型でき、圧
力伝達媒体は流動化ガラスを封入する剛性の相互に接続
されたセラミックスケルトン構造体から成る。
ガラスは、圧縮に利用される温度で流動状態となり塑性
状態で流れることができるが、セラミックスケルトンは
その形状を保持し、流動性ガラスのキャリアとして作動
する。ポットグイとラムとの協働により外部圧力が加え
られると、セラミックスケルトン構造体は崩壊して流動
化ガラス内に分散したセラミックスケルトン構造体のフ
ラグメントの複合体を形成する。この複合体は、閉じ込
め体内で材料が所定の圧縮を受けたとき実質的に密とな
り、圧縮不能となり、流動的になり、塑性状態で流れる
ことができるようになる。従ってセラミックスケルトン
構造体は、このスケルトン構造体がラムの圧力により崩
壊し、流動化ガラスが全方向に圧力を伝達しプレフォー
ム体の所定の圧縮を行うのに有力となるまで構造上の剛
性を与え、流動ガラスの封入および保持をするのに有力
である。この結果鍛造プレスの高圧(約8436kg
/cm(120,000psi )を越える)は、大幅
に短い時間および低温での完全理論的密度の圧縮を可能
とする。これにより、極めて微細な粒径および金属間寸
法が生じ、優れた製品の性能が得られる。
状態で流れることができるが、セラミックスケルトンは
その形状を保持し、流動性ガラスのキャリアとして作動
する。ポットグイとラムとの協働により外部圧力が加え
られると、セラミックスケルトン構造体は崩壊して流動
化ガラス内に分散したセラミックスケルトン構造体のフ
ラグメントの複合体を形成する。この複合体は、閉じ込
め体内で材料が所定の圧縮を受けたとき実質的に密とな
り、圧縮不能となり、流動的になり、塑性状態で流れる
ことができるようになる。従ってセラミックスケルトン
構造体は、このスケルトン構造体がラムの圧力により崩
壊し、流動化ガラスが全方向に圧力を伝達しプレフォー
ム体の所定の圧縮を行うのに有力となるまで構造上の剛
性を与え、流動ガラスの封入および保持をするのに有力
である。この結果鍛造プレスの高圧(約8436kg
/cm(120,000psi )を越える)は、大幅
に短い時間および低温での完全理論的密度の圧縮を可能
とする。これにより、極めて微細な粒径および金属間寸
法が生じ、優れた製品の性能が得られる。
しかしながらこの方法は、高価でほとんどの形状にとっ
て実施が困難である。すなわち、プレフォーム体は子鹿
熱中に炉のふん囲気ガスおよび圧力伝達媒体の反応ガス
による汚染を受け、このため表面は許容できないものと
なり、微細構造および物理的特性は不良となる。
て実施が困難である。すなわち、プレフォーム体は子鹿
熱中に炉のふん囲気ガスおよび圧力伝達媒体の反応ガス
による汚染を受け、このため表面は許容できないものと
なり、微細構造および物理的特性は不良となる。
本発明によれば、金属および非金属組成物およびそれら
のx■合わせの粉体から成るプレフォーム体を圧縮し、
所定の密度の圧縮体を形成するためのアセンブリが提供
される。このアセンブリは、所定の力および温度に応答
して流動化でき、この所定の力および温度よりも低い温
度および力にてガスを通気する外側閉じ込め体と、閉じ
込め体内にプレフォーム体を封入し、低い温度および力
にて溶融しガス流に対する液体バリアを形成する内部媒
体とを含む。本発明は金属および非金属の組成物および
それらの組合わせの粉体から成るプレフォーム体を所定
密度の圧縮体に圧縮する方法を更に提供する。この方法
は所定の力および温度に応答して流動化でき、前記所定
の力および温度よりも低い温度および力にてガス流を通
気できる閉じ込め体でプレフォーム体を囲み、閉じ込め
体中の内部媒体内にプレフォーム体を封入し・、前記低
い温度で内部媒体を溶融し、ガス流に対する液体バリア
を形成する諸工程から成る。
のx■合わせの粉体から成るプレフォーム体を圧縮し、
所定の密度の圧縮体を形成するためのアセンブリが提供
される。このアセンブリは、所定の力および温度に応答
して流動化でき、この所定の力および温度よりも低い温
度および力にてガスを通気する外側閉じ込め体と、閉じ
込め体内にプレフォーム体を封入し、低い温度および力
にて溶融しガス流に対する液体バリアを形成する内部媒
体とを含む。本発明は金属および非金属の組成物および
それらの組合わせの粉体から成るプレフォーム体を所定
密度の圧縮体に圧縮する方法を更に提供する。この方法
は所定の力および温度に応答して流動化でき、前記所定
の力および温度よりも低い温度および力にてガス流を通
気できる閉じ込め体でプレフォーム体を囲み、閉じ込め
体中の内部媒体内にプレフォーム体を封入し・、前記低
い温度で内部媒体を溶融し、ガス流に対する液体バリア
を形成する諸工程から成る。
添附図面を参照しながら次の詳細な説明を読めば、本発
明の上記以外の利点がより理解されよう。
明の上記以外の利点がより理解されよう。
図には、本発明に従って製造された、プレフォーム体を
圧縮するためのアセンブリが一般的に番号10で表示さ
れている。このアセンブリ10は、所定の密度の圧縮さ
れた圧縮体12’を形成するよう金属および非金属組成
物およびその組合わせの粉体から成る完全に密なセグメ
ントを含むプレフォーム体12を圧縮するためのもので
ある。プレフォーム体12は、未加工品として知られて
いるもので、この未加工品は例えば第1図に示されるよ
うに囲まれる前に低密度に圧縮され、所定形状に自立す
るようになっている。
圧縮するためのアセンブリが一般的に番号10で表示さ
れている。このアセンブリ10は、所定の密度の圧縮さ
れた圧縮体12’を形成するよう金属および非金属組成
物およびその組合わせの粉体から成る完全に密なセグメ
ントを含むプレフォーム体12を圧縮するためのもので
ある。プレフォーム体12は、未加工品として知られて
いるもので、この未加工品は例えば第1図に示されるよ
うに囲まれる前に低密度に圧縮され、所定形状に自立す
るようになっている。
アセンブリ10はプレスのうちのラム14と、ボ・7ト
ダイ16を含む。下方のボットダイ16は、アセンブリ
】0を拘束するようにポケット18内にアセンブリ10
を収容している。
ダイ16を含む。下方のボットダイ16は、アセンブリ
】0を拘束するようにポケット18内にアセンブリ10
を収容している。
アセンブリ10は、所定の力および温度に応答して流動
できる外側封じ込め体20を含み、この封じ込め体20
は所定の力および温度よりも低い温度および力にてガス
を通過する。このアセンブリは、内部媒体22を含むこ
とを特徴とし、この内部媒体22は封じ込め体20内に
プレフォーム体12を封入し、通過するガス流れに対す
る液体バリアを形成するよう低温で溶融する。
できる外側封じ込め体20を含み、この封じ込め体20
は所定の力および温度よりも低い温度および力にてガス
を通過する。このアセンブリは、内部媒体22を含むこ
とを特徴とし、この内部媒体22は封じ込め体20内に
プレフォーム体12を封入し、通過するガス流れに対す
る液体バリアを形成するよう低温で溶融する。
より詳細に説明すれば、外側閉じ込め体20は、剛性の
相互に接続されたスケルトン構造体を含むことができる
。このスケルトン構造体は、1984年1月31日ロス
マスに発行され、本発明の出願人に譲渡された米国特許
第4,428,906号に開示されている。外側閉じ込
め体20は、圧力伝達媒体であり、所定の力すなわち圧
力に応答して崩壊できる剛性の相互接続されたスケルト
ン構造体23を含み、更に流動化手段25も含む。この
流動化手段25は、流動化でき、スケルトン構造体23
に支持されかつ保持され、所定の力におけるスケルトン
構造体23の崩壊に応答して流vJ化手段25内に分散
されたスケルトン構造体セグメント23′の複合体20
′を形成すると共に圧縮体12’の所定密度で複合体2
0′を実質的に完全に密にし、圧縮不能にしかつ流動的
に流れることかできるようにする。スケルトン構造体は
セラミックから構成できるし、流動化手段25はガラス
から構成できる。
相互に接続されたスケルトン構造体を含むことができる
。このスケルトン構造体は、1984年1月31日ロス
マスに発行され、本発明の出願人に譲渡された米国特許
第4,428,906号に開示されている。外側閉じ込
め体20は、圧力伝達媒体であり、所定の力すなわち圧
力に応答して崩壊できる剛性の相互接続されたスケルト
ン構造体23を含み、更に流動化手段25も含む。この
流動化手段25は、流動化でき、スケルトン構造体23
に支持されかつ保持され、所定の力におけるスケルトン
構造体23の崩壊に応答して流vJ化手段25内に分散
されたスケルトン構造体セグメント23′の複合体20
′を形成すると共に圧縮体12’の所定密度で複合体2
0′を実質的に完全に密にし、圧縮不能にしかつ流動的
に流れることかできるようにする。スケルトン構造体は
セラミックから構成できるし、流動化手段25はガラス
から構成できる。
内部媒体22は、圧縮のための温度よりも低い温度で溶
融できる粘性材料から形成できる。媒体22を含む材料
は、外側閉じ込め体20よりも所定温度で粘性が低くな
ることが好ましい。好ましい媒体20は、閉じ込め体2
0の流動化手段25を画定”・(−るガラスよりも低い
温度で溶融できるガラスか・、形成される。
融できる粘性材料から形成できる。媒体22を含む材料
は、外側閉じ込め体20よりも所定温度で粘性が低くな
ることが好ましい。好ましい媒体20は、閉じ込め体2
0の流動化手段25を画定”・(−るガラスよりも低い
温度で溶融できるガラスか・、形成される。
外側閉じ込め体’I Q ’、!:、内部に内部媒体2
2を収容するためのキャビティ26を画定するプレフォ
ームカップ27を含む。外側閉じ込め体20は、キャビ
ティ26およびカップ27をカバーするためのカバー2
8を更に含む。
2を収容するためのキャビティ26を画定するプレフォ
ームカップ27を含む。外側閉じ込め体20は、キャビ
ティ26およびカップ27をカバーするためのカバー2
8を更に含む。
本発明は更に金属および非金属組成物およびそれらの組
合わせから成る粉体材料から成るプレフォーム体12を
圧縮し、所定密度の圧縮された圧縮体12′を形成する
方法を提供するものである。
合わせから成る粉体材料から成るプレフォーム体12を
圧縮し、所定密度の圧縮された圧縮体12′を形成する
方法を提供するものである。
この方法は、所定の力および温度に応答して流動化でき
、所定の力および温度よりも低い温度および力にてガス
流れを通気できる閉じ込め体20によってプレフォーム
体12を囲み、閉じ込め体20内の内部媒体22内にプ
レフォーム体12を封入し、子鹿熱の初期の段階で低い
温度で内部媒体を溶融して通過するガス流れに対して液
体バリアを形成し、よって外側閉じ込め体20の炉ふん
囲気ガスおよび反応性ガスがプレフォーム体12を汚染
しないようにする諸工程から成る。閉じ込め体20の外
側全体に外部圧力を加え、静水圧によりプレフォーム体
12の所定の圧縮を行ない、圧縮体12′とする。この
ときの静水圧は、圧縮体12′の所定の圧縮の少なくと
も直前に完全に密になり、圧縮不能となり、流動化でき
る媒体22および閉じ込め体より加えられる。閉し込め
体20は、所定の力に応答して崩壊できる剛性の相互に
接続されたスケルトン構造体とスケルトン構造体に支持
、係止され、流動化できる流動化手段から成り、所定の
力におけるスケルトン構造体の崩壊に応答して流動化手
段内に分散したスケルトン構造のフラグメントの複合体
20′を形成すると共に複合体12’を圧縮体12′の
所定密度で実質的に完全に密にし、非圧縮性にし、流動
的に流れることができるようにする。内部媒体22は、
流動化手段と同じようにガラスから形成することが好ま
しい。両者は同じガラスフリットにできる。閉じ込め体
20は、キャビティ18および閉じ込め体20をカバー
するためのカバ一手段28および内部媒体22を受ける
キャビティ18を備えたカップ27から形成される。閉
じ込め体20は内部媒体22およびプレフォーム体12
と共にポットダイ16内へ入れられる。次にラム14が
ボットダイ16内へ挿入され、ボ・ノドダイ16内に保
持したまま閉し込め体20に所定の力が加えられるよう
内部の閉し込め体20を圧縮する。プレフォーム体12
および内部媒体は、ポ・ノ1〜ダイ16に挿入する前に
好ましくは炉内で加熱される。
、所定の力および温度よりも低い温度および力にてガス
流れを通気できる閉じ込め体20によってプレフォーム
体12を囲み、閉じ込め体20内の内部媒体22内にプ
レフォーム体12を封入し、子鹿熱の初期の段階で低い
温度で内部媒体を溶融して通過するガス流れに対して液
体バリアを形成し、よって外側閉じ込め体20の炉ふん
囲気ガスおよび反応性ガスがプレフォーム体12を汚染
しないようにする諸工程から成る。閉じ込め体20の外
側全体に外部圧力を加え、静水圧によりプレフォーム体
12の所定の圧縮を行ない、圧縮体12′とする。この
ときの静水圧は、圧縮体12′の所定の圧縮の少なくと
も直前に完全に密になり、圧縮不能となり、流動化でき
る媒体22および閉じ込め体より加えられる。閉し込め
体20は、所定の力に応答して崩壊できる剛性の相互に
接続されたスケルトン構造体とスケルトン構造体に支持
、係止され、流動化できる流動化手段から成り、所定の
力におけるスケルトン構造体の崩壊に応答して流動化手
段内に分散したスケルトン構造のフラグメントの複合体
20′を形成すると共に複合体12’を圧縮体12′の
所定密度で実質的に完全に密にし、非圧縮性にし、流動
的に流れることができるようにする。内部媒体22は、
流動化手段と同じようにガラスから形成することが好ま
しい。両者は同じガラスフリットにできる。閉じ込め体
20は、キャビティ18および閉じ込め体20をカバー
するためのカバ一手段28および内部媒体22を受ける
キャビティ18を備えたカップ27から形成される。閉
じ込め体20は内部媒体22およびプレフォーム体12
と共にポットダイ16内へ入れられる。次にラム14が
ボットダイ16内へ挿入され、ボ・ノドダイ16内に保
持したまま閉し込め体20に所定の力が加えられるよう
内部の閉し込め体20を圧縮する。プレフォーム体12
および内部媒体は、ポ・ノ1〜ダイ16に挿入する前に
好ましくは炉内で加熱される。
三部品形容器27.28を注型して、セラミ・ツク−ガ
ラス複合体ダイを形成するよう硬化する。
ラス複合体ダイを形成するよう硬化する。
プレフォーム体12は、細いワイヤサポート上に置いて
、子鹿熱および圧縮時にプレフォーム体がキャビティ2
6の底部まで降下しないようにできるが、キャビティ2
6の底部の上にガラス粉末(好ましいハーメチックシー
ル媒体)とシリカを層状にし、プレフォーム体12を所
望高さに設定する方法が好ましい。このシリカ・ガラス
混合体はプレフォーム体12がキャビティの底部まで降
下することを防止する。シリカ・ガラス層上にプレフォ
ーム体12を置いた後、キャビティのバランスにガラス
粉末を入れ、媒体22を形成する。
、子鹿熱および圧縮時にプレフォーム体がキャビティ2
6の底部まで降下しないようにできるが、キャビティ2
6の底部の上にガラス粉末(好ましいハーメチックシー
ル媒体)とシリカを層状にし、プレフォーム体12を所
望高さに設定する方法が好ましい。このシリカ・ガラス
混合体はプレフォーム体12がキャビティの底部まで降
下することを防止する。シリカ・ガラス層上にプレフォ
ーム体12を置いた後、キャビティのバランスにガラス
粉末を入れ、媒体22を形成する。
第1図に示すように頂部に圧力伝達カバー28を置く。
すでに圧縮温度以上になっているふん囲気−制御炉内に
このアセンブリを入れる。低溶融媒体22は、数分以内
にバリアを形成し、プレフォーム体12がガス汚染され
ないようにこれを保護する。圧縮温度より高い温度で高
温にすればするほどより短時間にハーメチックシールで
き、更に子鹿熱サイクルも短くなる。温度が圧縮温度よ
りも高くなれば、プレフォーム体12が圧縮温度に達し
たとき閉じ込め体20を取除くようサイクルのタイミン
グを合わせなければならない。ポットダイ16内に閉じ
込め体20を入れ、ラム14によって圧縮する。次に閉
じ込め体20′を除去し、冷却し、機械的に剥離する。
このアセンブリを入れる。低溶融媒体22は、数分以内
にバリアを形成し、プレフォーム体12がガス汚染され
ないようにこれを保護する。圧縮温度より高い温度で高
温にすればするほどより短時間にハーメチックシールで
き、更に子鹿熱サイクルも短くなる。温度が圧縮温度よ
りも高くなれば、プレフォーム体12が圧縮温度に達し
たとき閉じ込め体20を取除くようサイクルのタイミン
グを合わせなければならない。ポットダイ16内に閉じ
込め体20を入れ、ラム14によって圧縮する。次に閉
じ込め体20′を除去し、冷却し、機械的に剥離する。
ハーメチックシール媒体には、ガラスが好ま°しいが、
プロセス温度によっては金属、塩またはポリマーでもよ
い。ガラスが冷却するとき複合体20′は凝固し、除去
するため破壊で−る。
プロセス温度によっては金属、塩またはポリマーでもよ
い。ガラスが冷却するとき複合体20′は凝固し、除去
するため破壊で−る。
ハーメチッ::ノシール媒体22が圧力を加えたときプ
レフォーム体12内の表面の微細孔に浸透するようプレ
フォーム体12と反応できるかまたは粘性が低い場合、
プレフォーム体12にデルタグレーズ27 (Delt
a GLaze 27 )のような非反応性で、比較的
非浸透性で高温のコーティングをプリコートしてもよい
。かかるコーティングは、プレフォーム体12が溶融ガ
ラスに対して非浸透性となるようにする。
レフォーム体12内の表面の微細孔に浸透するようプレ
フォーム体12と反応できるかまたは粘性が低い場合、
プレフォーム体12にデルタグレーズ27 (Delt
a GLaze 27 )のような非反応性で、比較的
非浸透性で高温のコーティングをプリコートしてもよい
。かかるコーティングは、プレフォーム体12が溶融ガ
ラスに対して非浸透性となるようにする。
作動時には、内部媒体22内に封入され圧力伝達閉じ込
め体20内に収容されたプレフォーム体12を子鹿熱し
、次にポットダイ16内に入れる。
め体20内に収容されたプレフォーム体12を子鹿熱し
、次にポットダイ16内に入れる。
ポットダイ16内の閉じ込め体を圧縮するラム14によ
り閉じ込め体20の全外周面に力を加え、プレフォーム
体12を所定密度の圧縮体12′へと圧縮する。急速ハ
ーメチックシール媒体22は、比較的低温で溶融するの
で、子鹿熱の段階でガス拡散バリアすなわち、ガスの通
過を阻止する液体バリアを形成する。子鹿熱の初期の段
階では、ハーメチックシール媒体は炉内ふん囲気ガスお
よび圧力伝達閉じ込め体20からの反応ガスがプレフォ
ーム体12を汚染しないよう充分に溶融する。
り閉じ込め体20の全外周面に力を加え、プレフォーム
体12を所定密度の圧縮体12′へと圧縮する。急速ハ
ーメチックシール媒体22は、比較的低温で溶融するの
で、子鹿熱の段階でガス拡散バリアすなわち、ガスの通
過を阻止する液体バリアを形成する。子鹿熱の初期の段
階では、ハーメチックシール媒体は炉内ふん囲気ガスお
よび圧力伝達閉じ込め体20からの反応ガスがプレフォ
ーム体12を汚染しないよう充分に溶融する。
ボットダイ16とラム14と協働により外部圧力が加え
られると、圧力伝達閉じ込め体20のセラミックスケル
トン構造体が崩壊して、流動化ガラス25′内に分散し
たセラミックスケルトン構造体フラグメント23′の複
合体を発生するが、この複合体は圧縮体12′が閉じ込
め体内で所定の圧縮を受けるとき実質的に密になり、圧
縮不能となり、流動的になり、塑性状態で流れることか
で 。
られると、圧力伝達閉じ込め体20のセラミックスケル
トン構造体が崩壊して、流動化ガラス25′内に分散し
たセラミックスケルトン構造体フラグメント23′の複
合体を発生するが、この複合体は圧縮体12′が閉じ込
め体内で所定の圧縮を受けるとき実質的に密になり、圧
縮不能となり、流動的になり、塑性状態で流れることか
で 。
きるようになる。実質的に溶融し、圧力により完全に密
になったハーメチックシール媒体22′は、塑性流れの
圧力伝達を妨げない。従って、セラミックスケルトン構
造体は、このスケルトン構造体がラム14の力により崩
壊し、圧縮体12′の所定の圧縮を行うよう全方向の圧
力伝達をするのに有力となるまで構造上の剛性、封入お
よび流動ガスの保持をするのに有力である。
になったハーメチックシール媒体22′は、塑性流れの
圧力伝達を妨げない。従って、セラミックスケルトン構
造体は、このスケルトン構造体がラム14の力により崩
壊し、圧縮体12′の所定の圧縮を行うよう全方向の圧
力伝達をするのに有力となるまで構造上の剛性、封入お
よび流動ガスの保持をするのに有力である。
以上で本発明を図解により説明したがここで使用した用
語は、限定のためのものではなく、説明上のものにすぎ
ないと解すべきである。
語は、限定のためのものではなく、説明上のものにすぎ
ないと解すべきである。
上記教示内容に鑑みれば、本発明の変形および変更が可
能であることは明らかである。従って、参照番号を限定
のためでなく単に便宜的に附けたにすぎない特許請求の
範囲内では、上記に述べた特定の倒板外にも本発明を実
施できると解すべきである。
能であることは明らかである。従って、参照番号を限定
のためでなく単に便宜的に附けたにすぎない特許請求の
範囲内では、上記に述べた特定の倒板外にも本発明を実
施できると解すべきである。
第1図は、本発明に従って製造されたアセンブリの横断
面図、第2図は圧縮状態にある第1図に示した同じアセ
ンブリの横断面図である。 10・・・・・・アセンブリ、 12・・・・・・プレフォーム体、 12′・・・・・・圧縮体、 20・・・・・・閉じ込め体、 22・・・・・・内部媒体。
面図、第2図は圧縮状態にある第1図に示した同じアセ
ンブリの横断面図である。 10・・・・・・アセンブリ、 12・・・・・・プレフォーム体、 12′・・・・・・圧縮体、 20・・・・・・閉じ込め体、 22・・・・・・内部媒体。
Claims (2)
- (1)所定の力および温度に応答して流動化でき、前記
所定の力および温度よりも低い温度および力にてガス流
を通気する外側閉じ込め体(20)を含み、金属および
非金属組成物およびそれらの組合わせの粉体から成るプ
レフォーム体(12)を圧縮して所定密度の圧縮体(1
2′)を形成するアセンブリにおいて、 前記閉じ込め体(20)内にプレフォーム体(12)を
封入し、通過するガス流に対する液体バリアを形成する
よう前記低温で溶融する内部媒体(22)を特徴とする
アセンブリ(10)。 - (2)金属および非金属の組成物およびそれらの組合わ
せの粉体から成るプレフォーム体(12)を圧縮して所
定密度の圧縮体(12′)を形成する方法において、 所定の力および温度に応答して流動化でき、前記所定の
力および温度よりも低い温度および力にてガス流を通気
できる閉じ込め体(20)でプレフォーム体(12)を
囲み、 閉じ込め体(20)中の内部媒体(22)内にプレフォ
ーム体(12)を封入し、前記低い温度で内部媒体(2
2)を溶融しガス流に対する液体バリアを形成すること
から成る方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US783555 | 1985-10-03 | ||
| US06/783,555 US4656002A (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Self-sealing fluid die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281299A true JPS6281299A (ja) | 1987-04-14 |
| JPH029081B2 JPH029081B2 (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=25129645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211354A Granted JPS6281299A (ja) | 1985-10-03 | 1986-09-08 | プレフォーム体圧縮用組立体及びプレフォーム体の圧縮方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4656002A (ja) |
| EP (1) | EP0218270B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6281299A (ja) |
| KR (1) | KR900002123B1 (ja) |
| BR (1) | BR8604430A (ja) |
| CA (1) | CA1276420C (ja) |
| DE (1) | DE3681678D1 (ja) |
| IL (1) | IL79666A0 (ja) |
Families Citing this family (91)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145833A (en) * | 1986-02-12 | 1992-09-08 | The Dow Chemical Company | Method for producing ceramic bodies |
| SE455276B (sv) * | 1986-03-21 | 1988-07-04 | Uddeholm Tooling Ab | Sett att pulvermetallurgiskt framstella ett foremal genom varmpressning av pulver i en keramikform medelst ett smelt tryckmedium |
| US4795600A (en) * | 1986-11-14 | 1989-01-03 | United Technologies Corporation | Method for molding articles using barrier coatings |
| US4744943A (en) * | 1986-12-08 | 1988-05-17 | The Dow Chemical Company | Process for the densification of material preforms |
| SE456651B (sv) * | 1987-03-02 | 1988-10-24 | Asea Cerama Ab | Saett att framstaella ett foeremaal av i en kapsel inneslutet pulverformigt material genom isostatisk pressning |
| US4808224A (en) * | 1987-09-25 | 1989-02-28 | Ceracon, Inc. | Method of consolidating FeNdB magnets |
| US4756752A (en) * | 1987-11-04 | 1988-07-12 | Star Cutter Company | Compacted powder article and method for making same |
| US4980340A (en) * | 1988-02-22 | 1990-12-25 | Ceracon, Inc. | Method of forming superconductor |
| US4853178A (en) * | 1988-11-17 | 1989-08-01 | Ceracon, Inc. | Electrical heating of graphite grain employed in consolidation of objects |
| US4933140A (en) * | 1988-11-17 | 1990-06-12 | Ceracon, Inc. | Electrical heating of graphite grain employed in consolidation of objects |
| WO1990008612A1 (en) * | 1989-01-24 | 1990-08-09 | The Dow Chemical Company | Densification of ceramic-metal composites |
| US5051218A (en) * | 1989-02-10 | 1991-09-24 | The Regents Of The University Of California | Method for localized heating and isostatically pressing of glass encapsulated materials |
| US4923512A (en) * | 1989-04-07 | 1990-05-08 | The Dow Chemical Company | Cobalt-bound tungsten carbide metal matrix composites and cutting tools formed therefrom |
| US4915605A (en) * | 1989-05-11 | 1990-04-10 | Ceracon, Inc. | Method of consolidation of powder aluminum and aluminum alloys |
| US5009687A (en) * | 1989-10-02 | 1991-04-23 | United Technologies Corporation | Method of molding a composite article using softened glass as a pressure transmitting medium |
| US5049329A (en) * | 1989-10-30 | 1991-09-17 | Corning Incorporated | Process for forming ceramic matrix composites |
| US4975414A (en) * | 1989-11-13 | 1990-12-04 | Ceracon, Inc. | Rapid production of bulk shapes with improved physical and superconducting properties |
| US4999338A (en) * | 1990-02-23 | 1991-03-12 | The Dow Chemical Company | Preparation of metal/superconducting oxide composites |
| US5102604A (en) * | 1990-05-17 | 1992-04-07 | The B.F. Goodrich Company | Method for curing fiber reinforced thermosetts or thermoplastics |
| US5678166A (en) * | 1990-06-08 | 1997-10-14 | Henry R. Piehler | Hot triaxial compaction |
| US5298468A (en) * | 1990-11-02 | 1994-03-29 | The Dow Chemical Company | Boron carbide-aluminum cermets having microstructures tailored by a post-densification heat treatment |
| US5232522A (en) * | 1991-10-17 | 1993-08-03 | The Dow Chemical Company | Rapid omnidirectional compaction process for producing metal nitride, carbide, or carbonitride coating on ceramic substrate |
| US5156725A (en) * | 1991-10-17 | 1992-10-20 | The Dow Chemical Company | Method for producing metal carbide or carbonitride coating on ceramic substrate |
| EP0627017A1 (en) * | 1992-02-20 | 1994-12-07 | The Dow Chemical Company | Rhenium-bound tungsten carbide composites |
| JPH07266090A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Ngk Insulators Ltd | 粉末成形体の等方加圧成形方法 |
| US5770136A (en) * | 1995-08-07 | 1998-06-23 | Huang; Xiaodi | Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density |
| US5880382A (en) * | 1996-08-01 | 1999-03-09 | Smith International, Inc. | Double cemented carbide composites |
| US6315945B1 (en) * | 1997-07-16 | 2001-11-13 | The Dow Chemical Company | Method to form dense complex shaped articles |
| US6102140A (en) * | 1998-01-16 | 2000-08-15 | Dresser Industries, Inc. | Inserts and compacts having coated or encrusted diamond particles |
| US6138779A (en) * | 1998-01-16 | 2000-10-31 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing having coated ceramic particles or coated particles of other hard materials placed on a rotary cone cutter |
| US6170583B1 (en) | 1998-01-16 | 2001-01-09 | Dresser Industries, Inc. | Inserts and compacts having coated or encrusted cubic boron nitride particles |
| US6106957A (en) * | 1998-03-19 | 2000-08-22 | Smith International, Inc. | Metal-matrix diamond or cubic boron nitride composites |
| US6065552A (en) * | 1998-07-20 | 2000-05-23 | Baker Hughes Incorporated | Cutting elements with binderless carbide layer |
| US6042780A (en) * | 1998-12-15 | 2000-03-28 | Huang; Xiaodi | Method for manufacturing high performance components |
| US6454027B1 (en) | 2000-03-09 | 2002-09-24 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond carbide composites |
| US6571889B2 (en) | 2000-05-01 | 2003-06-03 | Smith International, Inc. | Rotary cone bit with functionally-engineered composite inserts |
| GB2362388B (en) * | 2000-05-15 | 2004-09-29 | Smith International | Woven and packed composite constructions |
| JP3564368B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2004-09-08 | Smc株式会社 | 流体圧を利用した均等圧溶着法 |
| US6615935B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-09-09 | Smith International, Inc. | Roller cone bits with wear and fracture resistant surface |
| TWI291458B (en) * | 2001-10-12 | 2007-12-21 | Phild Co Ltd | Method and device for producing titanium-containing high performance water |
| EP1997575B1 (en) * | 2001-12-05 | 2011-07-27 | Baker Hughes Incorporated | Consolidated hard material and applications |
| US7407525B2 (en) * | 2001-12-14 | 2008-08-05 | Smith International, Inc. | Fracture and wear resistant compounds and down hole cutting tools |
| US7017677B2 (en) * | 2002-07-24 | 2006-03-28 | Smith International, Inc. | Coarse carbide substrate cutting elements and method of forming the same |
| US6837915B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-01-04 | Scm Metal Products, Inc. | High density, metal-based materials having low coefficients of friction and wear rates |
| US7243744B2 (en) | 2003-12-02 | 2007-07-17 | Smith International, Inc. | Randomly-oriented composite constructions |
| US20050262774A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-12-01 | Eyre Ronald K | Low cobalt carbide polycrystalline diamond compacts, methods for forming the same, and bit bodies incorporating the same |
| US9428822B2 (en) | 2004-04-28 | 2016-08-30 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools and components thereof including material having hard phase in a metallic binder, and metallic binder compositions for use in forming such tools and components |
| US20050211475A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-09-29 | Mirchandani Prakash K | Earth-boring bits |
| US7513320B2 (en) * | 2004-12-16 | 2009-04-07 | Tdy Industries, Inc. | Cemented carbide inserts for earth-boring bits |
| US7441610B2 (en) * | 2005-02-25 | 2008-10-28 | Smith International, Inc. | Ultrahard composite constructions |
| US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
| US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| US8002052B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-08-23 | Baker Hughes Incorporated | Particle-matrix composite drill bits with hardfacing |
| US7703555B2 (en) * | 2005-09-09 | 2010-04-27 | Baker Hughes Incorporated | Drilling tools having hardfacing with nickel-based matrix materials and hard particles |
| US7597159B2 (en) | 2005-09-09 | 2009-10-06 | Baker Hughes Incorporated | Drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant materials |
| US7997359B2 (en) * | 2005-09-09 | 2011-08-16 | Baker Hughes Incorporated | Abrasive wear-resistant hardfacing materials, drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant hardfacing materials |
| US7776256B2 (en) | 2005-11-10 | 2010-08-17 | Baker Huges Incorporated | Earth-boring rotary drill bits and methods of manufacturing earth-boring rotary drill bits having particle-matrix composite bit bodies |
| US7784567B2 (en) * | 2005-11-10 | 2010-08-31 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring rotary drill bits including bit bodies comprising reinforced titanium or titanium-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits |
| US8770324B2 (en) | 2008-06-10 | 2014-07-08 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools including sinterbonded components and partially formed tools configured to be sinterbonded |
| US7802495B2 (en) * | 2005-11-10 | 2010-09-28 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming earth-boring rotary drill bits |
| US7913779B2 (en) * | 2005-11-10 | 2011-03-29 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring rotary drill bits including bit bodies having boron carbide particles in aluminum or aluminum-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits |
| CN103312486B (zh) * | 2006-04-27 | 2017-12-26 | 德克萨斯仪器股份有限公司 | 在无线通信系统中分配参考信号的方法和装置 |
| RU2432445C2 (ru) * | 2006-04-27 | 2011-10-27 | Ти Ди Уай Индастриз, Инк. | Модульное буровое долото с неподвижными режущими элементами, корпус данного модульного бурового долота и способы их изготовления |
| CA2662966C (en) * | 2006-08-30 | 2012-11-13 | Baker Hughes Incorporated | Methods for applying wear-resistant material to exterior surfaces of earth-boring tools and resulting structures |
| GB2445218B (en) * | 2006-09-21 | 2011-05-25 | Smith International | Atomic layer deposition nanocoating on cutting tool powder materials |
| EP2078101A2 (en) | 2006-10-25 | 2009-07-15 | TDY Industries, Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US7862634B2 (en) * | 2006-11-14 | 2011-01-04 | Smith International, Inc. | Polycrystalline composites reinforced with elongated nanostructures |
| US7775287B2 (en) * | 2006-12-12 | 2010-08-17 | Baker Hughes Incorporated | Methods of attaching a shank to a body of an earth-boring drilling tool, and tools formed by such methods |
| US7841259B2 (en) | 2006-12-27 | 2010-11-30 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming bit bodies |
| US7846551B2 (en) * | 2007-03-16 | 2010-12-07 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
| US8202344B2 (en) | 2007-05-21 | 2012-06-19 | Kennametal Inc. | Cemented carbide with ultra-low thermal conductivity |
| US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
| EP2653580B1 (en) * | 2008-06-02 | 2014-08-20 | Kennametal Inc. | Cemented carbide-metallic alloy composites |
| US7703556B2 (en) | 2008-06-04 | 2010-04-27 | Baker Hughes Incorporated | Methods of attaching a shank to a body of an earth-boring tool including a load-bearing joint and tools formed by such methods |
| US20090301788A1 (en) * | 2008-06-10 | 2009-12-10 | Stevens John H | Composite metal, cemented carbide bit construction |
| US20090308662A1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Lyons Nicholas J | Method of selectively adapting material properties across a rock bit cone |
| US8261632B2 (en) | 2008-07-09 | 2012-09-11 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming earth-boring drill bits |
| US8322465B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
| US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US9139893B2 (en) | 2008-12-22 | 2015-09-22 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming bodies for earth boring drilling tools comprising molding and sintering techniques |
| US20100230176A1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools with stiff insert support regions and related methods |
| US20100230177A1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools with thermally conductive regions and related methods |
| US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US8201610B2 (en) | 2009-06-05 | 2012-06-19 | Baker Hughes Incorporated | Methods for manufacturing downhole tools and downhole tool parts |
| US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| EP2571647A4 (en) | 2010-05-20 | 2017-04-12 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming at least a portion of earth-boring tools, and articles formed by such methods |
| WO2011146760A2 (en) | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming at least a portion of earth-boring tools, and articles formed by such methods |
| RU2012155101A (ru) | 2010-05-20 | 2014-06-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Способы формирования по меньшей мере части бурильного инструмента |
| US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US31355A (en) * | 1861-02-05 | Chttbjst | ||
| GB1333050A (en) * | 1969-12-19 | 1973-10-10 | Dewandre Co Ltd C | Boosted hydraulic braking systems |
| US4041123A (en) * | 1971-04-20 | 1977-08-09 | Westinghouse Electric Corporation | Method of compacting shaped powdered objects |
| US3992200A (en) * | 1975-04-07 | 1976-11-16 | Crucible Inc. | Method of hot pressing using a getter |
| USRE31355E (en) | 1976-06-03 | 1983-08-23 | Kelsey-Hayes Company | Method for hot consolidating powder |
| US4112143A (en) * | 1977-01-18 | 1978-09-05 | Asea Aktiebolag | Method of manufacturing an object of silicon nitride |
| SE425360B (sv) * | 1979-05-07 | 1982-09-27 | Asea Ab | Sett vid isostatisk pressning av pulver for framstellning av foremal av keramiskt eller metalliskt material |
| DE3040771A1 (de) * | 1980-10-29 | 1982-05-27 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung von praktisch porenfreien, polykristallinen formkoerpern duch isostatisches heisspressen in glashuellen |
| IL68071A (en) * | 1982-04-28 | 1985-12-31 | Roc Tec Inc | Method of consolidating material with a cast pressure transmitter |
| US4428906A (en) * | 1982-04-28 | 1984-01-31 | Kelsey-Hayes Company | Pressure transmitting medium and method for utilizing same to densify material |
| US4547337A (en) * | 1982-04-28 | 1985-10-15 | Kelsey-Hayes Company | Pressure-transmitting medium and method for utilizing same to densify material |
| SE435272B (sv) * | 1983-02-08 | 1984-09-17 | Asea Ab | Sett att framstella ett foremal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning |
-
1985
- 1985-10-03 US US06/783,555 patent/US4656002A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-08-08 EP EP86201402A patent/EP0218270B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-08 IL IL79666A patent/IL79666A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-08-08 DE DE8686201402T patent/DE3681678D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-21 CA CA000516465A patent/CA1276420C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-26 KR KR1019860007085A patent/KR900002123B1/ko not_active Expired
- 1986-09-08 JP JP61211354A patent/JPS6281299A/ja active Granted
- 1986-09-16 BR BR8604430A patent/BR8604430A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900002123B1 (ko) | 1990-04-02 |
| IL79666A0 (en) | 1986-11-30 |
| JPH029081B2 (ja) | 1990-02-28 |
| US4656002A (en) | 1987-04-07 |
| CA1276420C (en) | 1990-11-20 |
| EP0218270B1 (en) | 1991-09-25 |
| DE3681678D1 (de) | 1991-10-31 |
| KR870003837A (ko) | 1987-05-04 |
| BR8604430A (pt) | 1987-05-12 |
| EP0218270A1 (en) | 1987-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6281299A (ja) | プレフォーム体圧縮用組立体及びプレフォーム体の圧縮方法 | |
| EP0092992B1 (en) | Pressure transmitting medium and method for utilizing same to densify material | |
| US4547337A (en) | Pressure-transmitting medium and method for utilizing same to densify material | |
| EP0292552B1 (en) | Process for the densification of material preforms | |
| US3356496A (en) | Method of producing high density metallic products | |
| US3562371A (en) | High temperature gas isostatic pressing of crystalline bodies having impermeable surfaces | |
| US4673549A (en) | Method for preparing fully dense, near-net-shaped objects by powder metallurgy | |
| US4032335A (en) | Process for making metallic, molded composite bodies | |
| GB2062685A (en) | Hot pressing powder | |
| JPS6020348B2 (ja) | ガラスケ−シング内での均衡熱間圧搾による、実際に孔の無い多結晶成形体の製造方法 | |
| US4478789A (en) | Method of manufacturing an object of metallic or ceramic material | |
| US4747999A (en) | Powder metallurgical method | |
| US5094810A (en) | Method of making a golf club head using a ceramic mold | |
| EP0094164A1 (en) | Method of consolidating material with a cast pressure transmitter | |
| CN107671294A (zh) | 制作热等静压包套以及使用该包套来生产预成型件的热等静压工艺 | |
| JPS6232241B2 (ja) | ||
| US5623727A (en) | Method for manufacturing powder metallurgical tooling | |
| US5989483A (en) | Method for manufacturing powder metallurgical tooling | |
| US4545955A (en) | Can for containing material for consolidation into widgets and method of using the same | |
| US4643322A (en) | Can for containing material for consolidation into widgets and method of using the same | |
| JPH0499104A (ja) | 焼結用成形体のカプセル構造及びそのカプセルによる焼結体の製造方法 | |
| JPS6212196B2 (ja) | ||
| JPH0348253B2 (ja) | ||
| JPH0812450A (ja) | 熱間等方加圧焼結体の製造方法 | |
| JPS6320793B2 (ja) |