JPH0332597Y2

JPH0332597Y2 -

Info

Publication number: JPH0332597Y2
Application number: JP17566586U
Authority: JP
Priority date: 1986-11-14
Filing date: 1986-11-14
Publication date: 1991-07-10
Also published as: JPS6381961U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、油圧シヨベル用ブーム、アームおよ
びバケツトに固着したブラケツトの溶接部分形状
に関する。

従来の技術第４図は油圧シヨベルの全体側面図であるが、
図において、１は作業アタツチメント、２は作業
アタツチメント１のブーム、３はアーム、４はバ
ケツト、５はアームシリンダ、６はバケツトシリ
ンダ、７はバケツト４ドライブ用のロツド、８は
ブーム２の背面に溶接固着されたブラケツト、９
はアーム３の背面に溶接固着されたブラケツト、
１０はアーム３の後部に溶接固着されたブラケツ
ト、１１はバケツト４の基端部に溶接固着された
ブラケツトである。上記ブラケツト８，９，１
０，１１はそれぞれ異なつた形状をしているが、
アームシリンダ５およびバケツトシリンダ６のそ
れぞれ基端部側ボス、ピストンロツド側ボスまた
はロツド７用ボスをピンにて枢支している。

第５図はアーム３の斜視図であるが、上記ブラ
ケツト８，９，１０，１１のうち代表例としてブ
ラケツト９をとりあげて説明する。第６図はブラ
ケツト９の側面図であるが、１２はブラケツト９
を構成する左右１対の立板、１３はボス部、１４
はそのピン穴である。

従来技術ブラケツト９の一例として、第６図の
Ａより見た平面図で示した第７図がブラケツト９
Ａである。ブラケツト９Ａをアーム３背面に溶接
固着した場合に、立板１２Ａの前部側止端部１５
Ａの前端イ部および後部側止端部１６Ａの後端ロ
部には溶接肉盛がなされていない。しかし立板１
２Ａ両側下部の溶接肉盛部を前後両側止端部１５
Ａ，１６Ａにて、立板１２Ａの方向に延長し、魚
の尾形状に湾曲させ徐々に減小せしめている。こ
れは油圧シヨベルが作業アタツチメントを使用し
て作業しているときに、アーム３の長手方向に繰
返し荷重がかかつて、アーム３が長手方向にたわ
むので、立板１２Ａの前端イ部および後端ロ部に
溶接肉盛がなされていない。しかしその代りに、
立板１２Ａ両側下部の溶接肉盛部を魚の尾状に延
長して溶接部応力の分散をはかつている。

従来技術ブラケツト９の他の実施例として示し
て平面図第８図がブラケツト９Ｂである。ブラケ
ツト９Ｂをアーム３背面に溶接固着した場合に
は、立板１２Ｂの前部側止端部１５Ｂの前端ハ部
および後部側止端部１６Ｂの後端ニ部には溶接肉
盛がなされている。そしてそれとともに、立板１
２Ｂ両側下部の溶接肉盛部を前後両側止端部１５
Ｂ，１６Ｂにて、立板１２Ｂの方向に延長し徐々
に減小せしめている。こうして上記前後両側止端
部１５Ｂ，１６Ｂを長方形に溶接肉盛して、その
前後先端部がアーム３背面に合致するようにグラ
インダにて傾斜面形状を滑らかにととのえてい
る。

考案が解決しようとする問題点油圧シヨベル用作業アタツチメントのアームシ
リンダ、バケツトシリンダなどを取付けるブラケ
ツトは、ブーム、アームなど断面箱形構造物の長
手方向に１対のボス付立板を溶接固着して構成し
ている。それでブーム、アームなど断面箱形構造
物は、油圧シヨベルの作業負荷によつて長手方向
に繰返し荷重がかかるので、ブラケツト止端部に
は極めて高い応力が発生する。そのために従来よ
りブラケツトの溶接固着に関して、種々の溶接部
分形状が考えられてきた。

たとえば従来技術一例の第７図ブラケツト９Ａ
は、止端部の溶接肉盛部を魚の尾状に湾曲させて
延長し減小せしめたので、溶接作業が簡単で作業
性は良い。しかし止端部における応力集中に対す
る限界応力値が低いので、作業負荷繰返し荷重に
よりイ位置およびロ位置にクラツクを発生し、ブ
ラケツト９Ａ溶接部を破損に導いていた。

また他の従来技術実施例の第８図ブラケツト９
Ｂでは、前記両止端部のそれぞれ前後端を溶接肉
盛により埋めてゆくので、その部分における応力
集中に対する限界応力値は高い。しかしその前端
ハ部および後部ニ部には、溶接終了後にアーム長
手方向と直角な方向にノツチ状境界部が残つてく
る。この前後端ハ，ニ部のノツチ状境界部は、ア
ームの主応力作用方向と垂直な方向に存在するの
で、溶接部疲労強度に対し悪影響を与えている。
一方、溶接して埋めた肉盛部にブローホールを発
生したり、溶込不良をおこし易くて溶接施工上の
欠陥を残すことが多い、それから溶接終了後に
は、その肉盛部を滑らかな傾斜状に修正するため
に、大なる労力と時間をかけてグラインダ作業を
行なつていた。それで上記溶接施工上の欠陥など
により、ブラケツト９Ｂも前記端ハ部およびニ
部、ひいてはハ′位置およびニ位置にクラツクを
発生させていた。

問題を解決するための手段上記の問題点を解決するために講じたこの考案
の手段はイ作業アタツチメントを構成するブーム、アー
ムおよびバケツトの油圧シリンダまたはロツド
取付用ブラケツトの立板前部側または後部側止
端部のいずれか一方、または前後両側止端部を
立板の板厚に対して斜方向に切削せしめ、上記
ブーム、アームおよびバケツトの背面または後
部に溶接固着せしめるとともに、ロ上記溶接肉盛部を立板止端部の方向に延長
し、徐々に減小せしめた形状とした。

作用イ従来技術のブラケツト止端部は、側面から見
ると、ブーム、アームなどの背面に対して止端
部溶接肉盛部が２次元的に徐々に減小してゆく
形状となつていた。しかし本考案では、立板を
ブラケツト止端部にて板厚に対して斜方向に切
削しているので、その止端部の溶接肉盛部が３
次元的に徐々に減小してゆく形状となつた。

ロブラケツト止端部を上記イ項の如き形状にし
たので、溶接作業は単純化され、ブローホー
ル、溶込不良などの発生はなくなつた。またそ
のブラケツト止端部には、アームの主応力作用
方向と垂直な方向のノツチ状境界部が残らない
ので、品質の安定した溶接継手とすることがで
きた。

ハブラケツト止端部の前後端を溶接にて埋めて
肉盛することはなくなつたので、溶接終了後に
溶接部形状を修正することは殆どなくなり、グ
ラインダ仕上作業量を大巾に減少させることが
できた。

実施例以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。第１図は本考案ブラケツト１７Ａの側
面図であるが、１８Ａはブラケツト１７Ａを構成
する左右１対の立板、１３はボス、１４はそのピ
ン穴である。第２図は第１図のＢより見た平面図
であるが、１９Ａはブラケツト１７Ａの前部側止
端部、２０Ａは後部側止端部である。

第１図および第２図について、本考案のブラケ
ツト１７Ａ溶接部分の形状を説明する。左右１対
の立板１８Ａをそれぞれ前後止端部１９Ａ，２０
Ａにて、外側角部を板厚に対して斜方向に切削し
て先細りテーパ形状に形成した。その斜方向に切
削した部分が、第２図内テーパホ部およびヘ部で
ある。そこで立板１８Ａをアーム３背面上に溶接
固着させるために、立板１８Ａ側面下部全周の角
肉溶接を行なう。それとともに溶接肉盛部を立板
止端部の方向に延長し、徐々に減小せしめた形状
とした。

第３図は本考案の他の実施例であるが、ブラケ
ツト１７Ｂの平面図でる。左右１対の立板１８Ｂ
をそれぞれ前後止端部１９Ｂ，２０Ｂにて、内側
角部を板厚に対して斜方向に切削して先細りテー
パ形状に形成してある。その斜方向に切削して部
分が、テーパホ′部およびヘ′部である。

考案の効果前述のように本考案のブラケツト溶接部分形状
は、油圧シヨベルの作業アタツチメントを構成す
るブーム、アームおよびバケツトの油圧シリンダ
またはロツド取付用ブラケツトの立板前部側また
は後部側止端部のいずれか一方、または前後両側
止端部を立板の板厚に対して斜方向に切削してテ
ーパ形状とした。そして上記ブーム、アームおよ
びバケツトの背面または後部に溶接固着せしめる
とともに、その溶接肉盛部を立板止端部の方向に
延長し徐々に減小せしめた形状とした。

従来技術のブラケツト溶接部分形状の一例で
は、止端部の溶接肉盛部を魚の尾状に湾曲させて
延長し減小せしめた形状としているが限界応力値
が低いので、作業負荷繰返し荷重により止端部前
後端付近の溶接肉盛部にクラツクを発生させてい
た。また従来技術の他実施例では、前後両止端部
の前後両端を溶接肉盛にて埋めてゆき、その肉盛
部をグラインダ仕上にて滑らかな傾斜状としてい
た。そのためにグラインダ作業に大なる労力と時
間を要し、一方、溶接肉盛部にブローホール、溶
込不良、ノツチ状境界部など溶接施工上の欠陥を
生じ、上記同様にクラツクを発生していた。

しかし本考案では、立板をブラケツト止端部に
で板厚に対して斜方向に切削しているので、止端
部の溶接肉盛部が３次元的に徐々に減小してゆく
形状となつた。そのために、前記の如き止端部に
おけるノツチ状境界部はなくなり、立板溶接部を
角肉溶接にして確実に溶接し、また溶接終了後の
グラインダ仕上は殆ど行なわなくてもよい。した
がつて本考案の溶接部分形状を有するブラケツト
では、溶接作業を容易にして作業性を向上させる
とともに、溶接施工上の欠陥をなくして、ブラケ
ツト止端部における溶接部疲労強度を増大し、品
質の安定をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案ブラケツトの側面図、第２図は
第１図のＢより見た平面図、第３図は本考案の他
の実施例平面図、第４図は油圧シヨベルの全体側
面図、第５図はアームの斜視図、第６図は従来技
術ブラケツトの側面図、第７図は第６図のＡより
見た平面図、第８図は従来技術の他の実施例平面
図である。２……ブーム、３……アーム、４……バケツ
ト、８，９，１０，１１……ブラケツト、９Ａ，
９Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ……ブラケツト、１２，１
２Ａ，１２Ｂ……立板、１８Ａ，１８Ｂ……立
板、１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ……止端
部、１９Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ……止端
部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

油圧シヨベルのフロント部に装着された作業ア
タツチメントにおいて、該作業アタツチメントを
構成するブーム、アームおよびバケツトの油圧シ
リンダまたはロツド取付用ブラケツトの立板前部
側または後部側止端部のいずれか一方、または前
後両側止端部を立板の板厚に対して斜方向に切削
せしめ、上記ブーム、アームおよびバケツトの背
面または後部に溶接固着せしめるとともに、その
溶接肉盛部を立板止端部の方向に延長し徐々に減
小せしめた形状としていることを特徴とした油圧
シヨベル用ブラケツトの溶接部分形状。