JPH0310207Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0310207Y2 JPH0310207Y2 JP16171983U JP16171983U JPH0310207Y2 JP H0310207 Y2 JPH0310207 Y2 JP H0310207Y2 JP 16171983 U JP16171983 U JP 16171983U JP 16171983 U JP16171983 U JP 16171983U JP H0310207 Y2 JPH0310207 Y2 JP H0310207Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boom
- base end
- side plates
- support
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、バツクホーのブーム基端構造に関
するものである。
するものである。
従来、バツクホーのブーム基端は、機体に設け
たブーム支持体に上下回動自在に枢支され、同ブ
ーム中途部と、ブーム支持体との間に介装された
油圧シリンダの伸縮作動により上下回動して作業
を行うように構成されており、同ブームを枢支す
るために設けたブーム支持体の横枢軸と、ブーム
基端に設けた軸受には、縮、引張り、捩り等の荷
重がかかつており、同荷重を負担するために、軸
受を支持する軸受支持体のブーム基端への固着構
造が多数考案されているが、いずれも部材が軸受
支持体近傍に集中して、構造が複雑となり、工作
加工、溶接組立が困難であり、材料のロスも多く
なるという欠点があつた。
たブーム支持体に上下回動自在に枢支され、同ブ
ーム中途部と、ブーム支持体との間に介装された
油圧シリンダの伸縮作動により上下回動して作業
を行うように構成されており、同ブームを枢支す
るために設けたブーム支持体の横枢軸と、ブーム
基端に設けた軸受には、縮、引張り、捩り等の荷
重がかかつており、同荷重を負担するために、軸
受を支持する軸受支持体のブーム基端への固着構
造が多数考案されているが、いずれも部材が軸受
支持体近傍に集中して、構造が複雑となり、工作
加工、溶接組立が困難であり、材料のロスも多く
なるという欠点があつた。
この考案では、ブームを、上下左右4枚の側板
により断面形が略長方形状に構成し、ブーム基端
の左右側板には、軸受支持体が当接すべき切欠部
を設けると共に、基端部に軸受支持体を嵌入する
ための嵌入口を設けた左右補強板を左右側板外側
面に貼着状態に溶着し、しかも嵌入口のブーム基
端側内周面と、軸受支持体外周面との間、所定の
間隙を保持するように構成することにより、上下
左右側板、左右補強板、及び軸受支持体の形状を
単純化して、同部材の工作加工及び溶接組立を容
易かつ強固にし、材料のロスを減少させるバツク
ホーのブーム基端構造を提供せんとするものであ
る。
により断面形が略長方形状に構成し、ブーム基端
の左右側板には、軸受支持体が当接すべき切欠部
を設けると共に、基端部に軸受支持体を嵌入する
ための嵌入口を設けた左右補強板を左右側板外側
面に貼着状態に溶着し、しかも嵌入口のブーム基
端側内周面と、軸受支持体外周面との間、所定の
間隙を保持するように構成することにより、上下
左右側板、左右補強板、及び軸受支持体の形状を
単純化して、同部材の工作加工及び溶接組立を容
易かつ強固にし、材料のロスを減少させるバツク
ホーのブーム基端構造を提供せんとするものであ
る。
この考案の実施例を図面にもとずいて詳細に説
明すれば、Aはバツクホーを示しており、クロー
ラ式走行装置1を装備した走行フレーム2中央部
に立設した旋回基台3上面に、機体フレーム4を
左右旋回自在に架装し、同フレーム4上面後部に
原動機部5、中央部には運転部6を配設し、同フ
レーム4前端中央部には、ブラケツト7及びびブ
ーム支持体8を介して、ブーム9、アーム10、
バケツト11の順に上下回動自在に枢支連設され
ており、それぞれ配設したブーム油圧シリンダ
9′、アーム油圧シリンダ10′バケツト油圧シリ
ンダ11′の伸縮作動により、ブーム9、アーム
10、バケツト11を上下回動せしめてバツクホ
ーAを構成してくる。
明すれば、Aはバツクホーを示しており、クロー
ラ式走行装置1を装備した走行フレーム2中央部
に立設した旋回基台3上面に、機体フレーム4を
左右旋回自在に架装し、同フレーム4上面後部に
原動機部5、中央部には運転部6を配設し、同フ
レーム4前端中央部には、ブラケツト7及びびブ
ーム支持体8を介して、ブーム9、アーム10、
バケツト11の順に上下回動自在に枢支連設され
ており、それぞれ配設したブーム油圧シリンダ
9′、アーム油圧シリンダ10′バケツト油圧シリ
ンダ11′の伸縮作動により、ブーム9、アーム
10、バケツト11を上下回動せしめてバツクホ
ーAを構成してくる。
ブラケツト7は、機体フレーム4前端中央部か
ら前方向に突設されており、同ブラケツト7前端
には、縦枢軸12が挿通しており、同軸12を介
してブーム支持体8が左右回動自在に枢支連結さ
れており、同支持体8左右側面は上方向に延設さ
れて二又状のブーム基端枢支部13を形成してお
り、同枢支部13は、ブーム基端9−1が挾持さ
れ、同枢支部13及び同基端9−1を挿通した横
枢軸14により上下回動自在に枢支連結されてい
る。
ら前方向に突設されており、同ブラケツト7前端
には、縦枢軸12が挿通しており、同軸12を介
してブーム支持体8が左右回動自在に枢支連結さ
れており、同支持体8左右側面は上方向に延設さ
れて二又状のブーム基端枢支部13を形成してお
り、同枢支部13は、ブーム基端9−1が挾持さ
れ、同枢支部13及び同基端9−1を挿通した横
枢軸14により上下回動自在に枢支連結されてい
る。
ブーム9外形は、左右幅員が一定で、上下厚さ
が両端に向つて次第に減少した断面形略長方形状
の四角柱形状で、ブーム基端9−1と、同先端9
−2との中途部において上方に凸状に屈曲してお
り、上下左右側板9−3,9−4,9−5,9−
6により構成されており、上下側板9−3,9−
4左右端縁は、左右側板9−5,9−6外側面か
ら外側方向に溶接代wが延設されており、同溶接
代wと、左右側板9−5,9−6外側面とで形成
される内偶部を偶内溶接で固着することによつて
ブーム9主体を構成している。
が両端に向つて次第に減少した断面形略長方形状
の四角柱形状で、ブーム基端9−1と、同先端9
−2との中途部において上方に凸状に屈曲してお
り、上下左右側板9−3,9−4,9−5,9−
6により構成されており、上下側板9−3,9−
4左右端縁は、左右側板9−5,9−6外側面か
ら外側方向に溶接代wが延設されており、同溶接
代wと、左右側板9−5,9−6外側面とで形成
される内偶部を偶内溶接で固着することによつて
ブーム9主体を構成している。
ブーム球をブームブーム支持体8に枢支連結す
るために、ブーム基端9−1には、円筒形状の軸
受支持体15が配設されており、同軸受支持体1
5は、左右側板9−5,9−6の基端に設けた半
円弧形状の切欠部16に当接した状態で外側方か
ら隅肉溶接されている。
るために、ブーム基端9−1には、円筒形状の軸
受支持体15が配設されており、同軸受支持体1
5は、左右側板9−5,9−6の基端に設けた半
円弧形状の切欠部16に当接した状態で外側方か
ら隅肉溶接されている。
そして、上記半円弧形状の切欠部16は軸受支
持体15の外形と一致した半円弧形状となつてい
る。また、上下側板9−3,9−4基端縁は、軸
受支持体15外周面上下部にそれぞれ溶着されて
いる。
持体15の外形と一致した半円弧形状となつてい
る。また、上下側板9−3,9−4基端縁は、軸
受支持体15外周面上下部にそれぞれ溶着されて
いる。
更に、ブーム基端9−1近傍の左右側板9−
5,9−6外側面には、基端部に軸受支持体15
が嵌入すべき嵌入口17−1を設けた左右補強板
17,17′が貼着状態に溶着されており、この
際生ずる同補強板17,17′上下端縁と溶接代
wとの干渉を回避するために基端部近傍の溶接代
wを左右側板9−5,9−6外周側面と同一面に
なるよう切欠することにより、同補強板17,1
7′の上下端縁を滑らかな曲線に形成し、切欠効
果により応力集中を回避している。嵌入口17−
1と、軸受支持体15との嵌合状態は、嵌入口1
7−1のブーム基端側面内周面と軸受支持体15
外周面とは密着状態、嵌入口17−1のブーム先
端側内周面と軸受支持体15外周面とは三日月形
状の段差状の間隙sが設けられており、同段差状
の間隙sにより外側方から、軸受支持体15と左
右側板9−5,9−6、左右側板9−5,9−6
と左右補強板17,17′の嵌入口17−1内周
縁、嵌入口17−1内周縁と軸受支持体15外周
面の順a,b,cに溶接固着されている。
5,9−6外側面には、基端部に軸受支持体15
が嵌入すべき嵌入口17−1を設けた左右補強板
17,17′が貼着状態に溶着されており、この
際生ずる同補強板17,17′上下端縁と溶接代
wとの干渉を回避するために基端部近傍の溶接代
wを左右側板9−5,9−6外周側面と同一面に
なるよう切欠することにより、同補強板17,1
7′の上下端縁を滑らかな曲線に形成し、切欠効
果により応力集中を回避している。嵌入口17−
1と、軸受支持体15との嵌合状態は、嵌入口1
7−1のブーム基端側面内周面と軸受支持体15
外周面とは密着状態、嵌入口17−1のブーム先
端側内周面と軸受支持体15外周面とは三日月形
状の段差状の間隙sが設けられており、同段差状
の間隙sにより外側方から、軸受支持体15と左
右側板9−5,9−6、左右側板9−5,9−6
と左右補強板17,17′の嵌入口17−1内周
縁、嵌入口17−1内周縁と軸受支持体15外周
面の順a,b,cに溶接固着されている。
更に左右補強板17,17′は、二又状に分岐
してブーム9先端方向に延設されており、同補強
板17,17′上下端縁は、上下側板9−3,9
−4上下側面とは一定の間隙s′を保持しつつ左右
側板9−5,9−6に断続溶接されており、同補
強板17,17′先端は溶接脚長をブーム9先端
方向に長く延長している。特に間隙s′を設けるこ
とにより、左右補強板17,17′張設位置の溶
接順序は、上下側板9−3,9−4と左右側板9
−5,9−6、左右側板9−5,9−6と左右補
強板17,17′、上下側板9−3,9−4と左
右補強板17,17′の順d,e,fに溶接固着
してブーム9を一体に構成するものである。
してブーム9先端方向に延設されており、同補強
板17,17′上下端縁は、上下側板9−3,9
−4上下側面とは一定の間隙s′を保持しつつ左右
側板9−5,9−6に断続溶接されており、同補
強板17,17′先端は溶接脚長をブーム9先端
方向に長く延長している。特に間隙s′を設けるこ
とにより、左右補強板17,17′張設位置の溶
接順序は、上下側板9−3,9−4と左右側板9
−5,9−6、左右側板9−5,9−6と左右補
強板17,17′、上下側板9−3,9−4と左
右補強板17,17′の順d,e,fに溶接固着
してブーム9を一体に構成するものである。
この考案によれば、ブームを構成する左右側板
基端に、軸受支持体が当接する切欠部を設け、基
端部に軸受支持体が嵌入すべき嵌入口を設けた左
右補強板を左右側板外側面に貼着状態に溶着し、
嵌入口のブーム先端側内周面と、軸受支持体外周
面との間に間隙を設けることにより、上下左右側
板の左右補強板及び軸受支持体の形状が単純化
し、加工工作が容易でしかも溶接作業がすべて外
側から行うことができ、強固な溶接構造とするこ
とができるという効果がある。
基端に、軸受支持体が当接する切欠部を設け、基
端部に軸受支持体が嵌入すべき嵌入口を設けた左
右補強板を左右側板外側面に貼着状態に溶着し、
嵌入口のブーム先端側内周面と、軸受支持体外周
面との間に間隙を設けることにより、上下左右側
板の左右補強板及び軸受支持体の形状が単純化
し、加工工作が容易でしかも溶接作業がすべて外
側から行うことができ、強固な溶接構造とするこ
とができるという効果がある。
第1図は、本考案の要旨になるブーム基端構造
を有するバツクホーの全体側面図、第2図は、同
要部拡大側面図、第3図は、同要部拡大平面図、
第4図は、第2図−断面図、第5図は、第2
図−断面図、第6図は、第2図−切断端
面図。 A……バツクホー、s,s′……間隙、9,9−
1……ブーム、同基端、9−3,9−4,9−
5,9−6……上、下、左、右側板、17,1
7′……左右補強板、w……溶接代。
を有するバツクホーの全体側面図、第2図は、同
要部拡大側面図、第3図は、同要部拡大平面図、
第4図は、第2図−断面図、第5図は、第2
図−断面図、第6図は、第2図−切断端
面図。 A……バツクホー、s,s′……間隙、9,9−
1……ブーム、同基端、9−3,9−4,9−
5,9−6……上、下、左、右側板、17,1
7′……左右補強板、w……溶接代。
Claims (1)
- バツクホーAのブーム9を、上、下、左、右側
板9−3,9−4,9−5,9−6により断面形
状が略長方形状になるように構成し、左右側板9
−5,9−6基端に設けた半円弧状の切欠部16
に円筒形状の軸受部支持体15を当接せしめて両
者固着すると共に、左右側板9−5,9−6基端
部外側面に左右補強板17,17′を貼着し、同
補強板17,17′の基端に軸受部支持体15の
外周面よりも間隔を設けて嵌入口17−1を設け
て、同軸受部支持体15の外周面と補強板17,
17′の嵌入口17−1との間に間隙Sを形成し
て溶接部としたバツクホーのブーム基端構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16171983U JPS6070662U (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | バツクホ−のブ−ム基端構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16171983U JPS6070662U (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | バツクホ−のブ−ム基端構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070662U JPS6070662U (ja) | 1985-05-18 |
| JPH0310207Y2 true JPH0310207Y2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=30355327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16171983U Granted JPS6070662U (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | バツクホ−のブ−ム基端構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070662U (ja) |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP16171983U patent/JPS6070662U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6070662U (ja) | 1985-05-18 |
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