JPH0332875Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0332875Y2 JPH0332875Y2 JP1986102052U JP10205286U JPH0332875Y2 JP H0332875 Y2 JPH0332875 Y2 JP H0332875Y2 JP 1986102052 U JP1986102052 U JP 1986102052U JP 10205286 U JP10205286 U JP 10205286U JP H0332875 Y2 JPH0332875 Y2 JP H0332875Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- joint
- ring
- pipe
- cladding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は主として外被を歴有する2重の管の接
続装置に関する。
続装置に関する。
(従来の技術)
上記外被を有する管材を互いに接続する場合ま
たは少なくとも一方の接続管が、外被を有する管
材の場合は、特に該接続管材の接続端末の処理が
必要となり、その処理手段として例えば実開昭57
−37188号により接続すべきフレキシブルチユー
ブとその外被保護体の端部を筒状口金に結着する
手段が開示される。
たは少なくとも一方の接続管が、外被を有する管
材の場合は、特に該接続管材の接続端末の処理が
必要となり、その処理手段として例えば実開昭57
−37188号により接続すべきフレキシブルチユー
ブとその外被保護体の端部を筒状口金に結着する
手段が開示される。
(考案が解決しようとする課題)
上記従来技術においては、フレキシブルチユー
ブと、その外被保護体の接続端部を筒状口金の内
外面に嵌着固定することが開示され、その実施例
として、フレキシブルチユーブ1の接続端部に口
金2を外嵌して両者の間にシール用Oリング11
を介在させ、保護体としてのブレード5は、その
接続端部を口金2に外嵌して、その嵌着部の外周
を割リング7を介して固定リング8で締め付けた
ものが示されている。
ブと、その外被保護体の接続端部を筒状口金の内
外面に嵌着固定することが開示され、その実施例
として、フレキシブルチユーブ1の接続端部に口
金2を外嵌して両者の間にシール用Oリング11
を介在させ、保護体としてのブレード5は、その
接続端部を口金2に外嵌して、その嵌着部の外周
を割リング7を介して固定リング8で締め付けた
ものが示されている。
しかし、上記口金2とブレード5の結着手段に
おいて、固定リング8の締めつけ加工限度上、管
内の高圧によつてその嵌着部の離脱を生じないと
の保証は全くなく、その結果に多少の不安があ
り、また他の管材との接続手段にも堅牢性と緊密
性に改善の余地があつた。
おいて、固定リング8の締めつけ加工限度上、管
内の高圧によつてその嵌着部の離脱を生じないと
の保証は全くなく、その結果に多少の不安があ
り、また他の管材との接続手段にも堅牢性と緊密
性に改善の余地があつた。
(課題を解決するための手段)
本考案は上記の不安を排除し、接続すべき管の
接続端と接続用継手筒との結着および他の管との
接続の堅牢、緊密度を高めることを目的とするも
ので、一端に鍔片を有する継手筒の中間内周面に
沿つて凹状を形成して該凹状内にOリングを装着
し、かつ継手筒の他端を外方に湾曲膨出し、接続
すべき被覆管の管材の接続端部を前記Oリングに
内接させて継手筒内に気密に挿嵌継着すると共に
管材を被覆する外被の端部を、継手筒他端の湾曲
膨出部を包囲被着して該被着部外周を金属リング
で巻締めて結着し、鍔片を接続すべき管の接続端
部に形成した鍔部と突合せて両鍔の外面を締着金
具で気密に結合したことを特徴とする。
接続端と接続用継手筒との結着および他の管との
接続の堅牢、緊密度を高めることを目的とするも
ので、一端に鍔片を有する継手筒の中間内周面に
沿つて凹状を形成して該凹状内にOリングを装着
し、かつ継手筒の他端を外方に湾曲膨出し、接続
すべき被覆管の管材の接続端部を前記Oリングに
内接させて継手筒内に気密に挿嵌継着すると共に
管材を被覆する外被の端部を、継手筒他端の湾曲
膨出部を包囲被着して該被着部外周を金属リング
で巻締めて結着し、鍔片を接続すべき管の接続端
部に形成した鍔部と突合せて両鍔の外面を締着金
具で気密に結合したことを特徴とする。
(作用)
本考案による接続装置は、実施例による第1図
で示すように、一端に鍔片6を有し、他端周縁5
aを外方に湾曲膨出させ、中間内周面に形成した
凹条7内にOリング8を装着した継手筒5の内面
に接続すべき被覆管1の管材2の接続端を挿入結
着すると共に継手筒5の外面に被覆管1の外被3
端部を前記湾曲膨出端5aに被着して被覆管1の
接続端に継手筒5を結合し、該被覆管1と接続す
べき管材4の接続端に設けた鍔片10を前記被覆
管1の鍔片6と互いに突合せた状態でその外面を
締着金具12で一体に結合させて被覆管1と他の
管材4とを接続させる。
で示すように、一端に鍔片6を有し、他端周縁5
aを外方に湾曲膨出させ、中間内周面に形成した
凹条7内にOリング8を装着した継手筒5の内面
に接続すべき被覆管1の管材2の接続端を挿入結
着すると共に継手筒5の外面に被覆管1の外被3
端部を前記湾曲膨出端5aに被着して被覆管1の
接続端に継手筒5を結合し、該被覆管1と接続す
べき管材4の接続端に設けた鍔片10を前記被覆
管1の鍔片6と互いに突合せた状態でその外面を
締着金具12で一体に結合させて被覆管1と他の
管材4とを接続させる。
(実施例)
本考案の実施例を図面について説明する。
図示の実施例は被覆管と普通一般の管材との接
続を示し、被覆管1は管材2を外被3で被覆した
もので、且つ管材2としてステンレスを材料とす
るひだ付の可撓性パイプを示し、外被3および管
材2との中間空気層により外圧に耐えて管材2を
保護し、外力による圧潰を防止したもので、外被
としてはステンレス繊維で組織した織物等を材料
とする耐圧性外被を使用したが、これらの材質形
態は任意であり管材2も可撓性パイプに限定する
ものではない。
続を示し、被覆管1は管材2を外被3で被覆した
もので、且つ管材2としてステンレスを材料とす
るひだ付の可撓性パイプを示し、外被3および管
材2との中間空気層により外圧に耐えて管材2を
保護し、外力による圧潰を防止したもので、外被
としてはステンレス繊維で組織した織物等を材料
とする耐圧性外被を使用したが、これらの材質形
態は任意であり管材2も可撓性パイプに限定する
ものではない。
又他方の接続管4は図示する一般的のパイプ材
に限ることなく被覆管と被覆管を接続する場合に
も適用する。
に限ることなく被覆管と被覆管を接続する場合に
も適用する。
5は接続すべき管の径に適応する径の円筒材か
ら成る適宜長さの継手筒で、冷間工程により簡易
に成形し得られ、その一端に鍔片6を有し、中間
部内周面に沿つて凹条7を形成するように周壁を
外面に膨出させた。尚鍔片6は図示するように継
手筒5と別体として、両者を溶着して一体に結合
するも、継手筒5と一体に成形するも任意であ
り、継手筒5の他端は特に周縁5aを外方に湾曲
膨出させた。
ら成る適宜長さの継手筒で、冷間工程により簡易
に成形し得られ、その一端に鍔片6を有し、中間
部内周面に沿つて凹条7を形成するように周壁を
外面に膨出させた。尚鍔片6は図示するように継
手筒5と別体として、両者を溶着して一体に結合
するも、継手筒5と一体に成形するも任意であ
り、継手筒5の他端は特に周縁5aを外方に湾曲
膨出させた。
継手筒5の凹条7内にOリング8を装着し、該
Oリング8に内接させて被覆管1の管材2の接続
端部2aを挿嵌継着する。図示例においては該継
着する接続管材の端部外周を囲繞して膨出凸条2
bを設け、該突条2bでOリング8に圧接するよ
うにして継手筒5に対し管材2の接続を緊密にし
たが、該突条2bは必ずしも必要としない。
Oリング8に内接させて被覆管1の管材2の接続
端部2aを挿嵌継着する。図示例においては該継
着する接続管材の端部外周を囲繞して膨出凸条2
bを設け、該突条2bでOリング8に圧接するよ
うにして継手筒5に対し管材2の接続を緊密にし
たが、該突条2bは必ずしも必要としない。
次に管材2を被覆した外被3の接続端部3aを
継手筒5の湾曲膨出端部5a外面を包容して被着
し、その被着部外周を金属リング9により巻締め
て一体に結着するもので、該結着は継着筒5の端
部5aの湾曲膨出により両者の結合は特に緊密堅
牢となり、かつ、継手筒5に対する管材2と外被
3の各接続端の緊密な結着により、管材2と外被
3間の空隙部は確実に密封されて、管内流動体が
該空間に侵入することなく、また断熱効果に影響
を与えない。
継手筒5の湾曲膨出端部5a外面を包容して被着
し、その被着部外周を金属リング9により巻締め
て一体に結着するもので、該結着は継着筒5の端
部5aの湾曲膨出により両者の結合は特に緊密堅
牢となり、かつ、継手筒5に対する管材2と外被
3の各接続端の緊密な結着により、管材2と外被
3間の空隙部は確実に密封されて、管内流動体が
該空間に侵入することなく、また断熱効果に影響
を与えない。
かくて上記のように接続端に、一端に鍔片6を
有する継手筒5を一体に結着した被覆管1と、接
続すべき管4の接続端にも継手筒5の鍔片6と適
合する鍔10を図示のように一体を成形するか別
体として結着し、両鍔6,10を互いに突合せ、
必要により両鍔の接合面にOリング11を介在さ
せて接合を気密にし、両鍔6,10の外面を一対
の締着金具12,12で締め合せて止螺子13で
堅牢に結着することにより管材の接続が行なわれ
る。
有する継手筒5を一体に結着した被覆管1と、接
続すべき管4の接続端にも継手筒5の鍔片6と適
合する鍔10を図示のように一体を成形するか別
体として結着し、両鍔6,10を互いに突合せ、
必要により両鍔の接合面にOリング11を介在さ
せて接合を気密にし、両鍔6,10の外面を一対
の締着金具12,12で締め合せて止螺子13で
堅牢に結着することにより管材の接続が行なわれ
る。
(考案の効果)
本考案によるときは、被覆管の接続において接
続用の継手筒は一端に鍔片を有し、他端周縁部は
特に外方に湾曲膨出させたので、被覆管の構成部
材である外被の接続端を、上記湾曲膨出部を包囲
して継手筒の端末に被着し、その外周を金属リン
グで締めつけることによる簡単な作業で外被の離
脱は該湾曲膨出部によつて確実に防止でき、かつ
その結着は緊密となり、また被覆管の管材も継手
筒内面に装着したOリングとの接触で緊密に継手
筒の内面に結着するため前記外被が離脱しない限
り管材は絶対に継手筒と離脱することなく、これ
らの緊密な結合により被覆管の二重構成による空
間部は気密を保持して断熱効果は低下することな
く、また管内の流体も該空間に侵入することを防
止し得られ、更に継手筒には一端に鍔片を設ける
ことにより、接続すべき他の管材に備える鍔片と
の接合と締着金細具による締めつけによる簡易な
作業で、堅牢、緊密な接続が得られ、接続操作も
簡易であるから労力と時間を節減し作業能率を向
上し得た効果を有する。
続用の継手筒は一端に鍔片を有し、他端周縁部は
特に外方に湾曲膨出させたので、被覆管の構成部
材である外被の接続端を、上記湾曲膨出部を包囲
して継手筒の端末に被着し、その外周を金属リン
グで締めつけることによる簡単な作業で外被の離
脱は該湾曲膨出部によつて確実に防止でき、かつ
その結着は緊密となり、また被覆管の管材も継手
筒内面に装着したOリングとの接触で緊密に継手
筒の内面に結着するため前記外被が離脱しない限
り管材は絶対に継手筒と離脱することなく、これ
らの緊密な結合により被覆管の二重構成による空
間部は気密を保持して断熱効果は低下することな
く、また管内の流体も該空間に侵入することを防
止し得られ、更に継手筒には一端に鍔片を設ける
ことにより、接続すべき他の管材に備える鍔片と
の接合と締着金細具による締めつけによる簡易な
作業で、堅牢、緊密な接続が得られ、接続操作も
簡易であるから労力と時間を節減し作業能率を向
上し得た効果を有する。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
半部截断側面図、第2図は端面図、第3図は継手
筒の斜視図である。 1……被覆管、2……管材、3……外被、4…
…接続管、5……継手筒、5a……湾曲膨出端、
6……鍔片、7……環状凹条、8……Oリング、
9……金属リング、10……鍔部、11……締着
金具。
半部截断側面図、第2図は端面図、第3図は継手
筒の斜視図である。 1……被覆管、2……管材、3……外被、4…
…接続管、5……継手筒、5a……湾曲膨出端、
6……鍔片、7……環状凹条、8……Oリング、
9……金属リング、10……鍔部、11……締着
金具。
Claims (1)
- 一端に鍔片を有する継手筒の中間内周面に沿つ
て凹状を形成して該凹条内にOリングを装着し、
かつ継手筒の他端を外方に湾曲膨出し、接続すべ
き被覆管の管材の接続端部を前記Oリングに内接
させて継手筒内に気密に挿嵌継着すると共に管材
を被覆する外被の端部を、継手筒他端の湾曲膨出
部を包囲被着して該被着部外周を金属リングで巻
締めて結着し、鍔片を接続すべき管の接続端部に
形成した鍔部と突合せて両鍔の外面を締着金具で
気密に結合したことを特徴とする被覆管の接続装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986102052U JPH0332875Y2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986102052U JPH0332875Y2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638496U JPS638496U (ja) | 1988-01-20 |
| JPH0332875Y2 true JPH0332875Y2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=30973349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986102052U Expired JPH0332875Y2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332875Y2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022214U (ja) * | 1973-06-23 | 1975-03-13 | ||
| JPS53123521U (ja) * | 1977-03-07 | 1978-10-02 | ||
| JPS5489619U (ja) * | 1977-12-09 | 1979-06-25 | ||
| JPS5737188U (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 | ||
| JPS6336227Y2 (ja) * | 1980-10-23 | 1988-09-26 | ||
| JPS62181787U (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-18 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP1986102052U patent/JPH0332875Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638496U (ja) | 1988-01-20 |
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