JPH0333023A - ガラス光学素子の成形方法 - Google Patents
ガラス光学素子の成形方法Info
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- JPH0333023A JPH0333023A JP16762889A JP16762889A JPH0333023A JP H0333023 A JPH0333023 A JP H0333023A JP 16762889 A JP16762889 A JP 16762889A JP 16762889 A JP16762889 A JP 16762889A JP H0333023 A JPH0333023 A JP H0333023A
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- glass
- molding
- prescribed
- disk
- barrel polishing
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス光学レンズ等の光学素子を押圧成形によ
り製造するガラス光学素子の成形方法に関するものであ
る。
り製造するガラス光学素子の成形方法に関するものであ
る。
従来、ガラス光学素子の成形方法に用いられるガラス素
材は、特公昭６３−３７０４３１公報に開示されている
如く、研磨皿を用いた一般的な研磨加工により、素材表
面を円滑加工していた。
材は、特公昭６３−３７０４３１公報に開示されている
如く、研磨皿を用いた一般的な研磨加工により、素材表
面を円滑加工していた。
また、特開昭６１−１４６７２３号公報に開示される成
形方法は、球面形状に研削仕上げしたレンズ素材を酸処
理により所定の鏡面としたレンズ素材を用いたものであ
る。
形方法は、球面形状に研削仕上げしたレンズ素材を酸処
理により所定の鏡面としたレンズ素材を用いたものであ
る。
さらに、特開昭６１−１４６７２１号公報に開示される
レンズ素材の製造方法は、ノズル先端から溶融ガラスを
滴下し、該ガラス滴の表面温度が軟化温度により低い温
度になるまで落下させることにより、無研磨のガラスゴ
ブを得る方法である。
レンズ素材の製造方法は、ノズル先端から溶融ガラスを
滴下し、該ガラス滴の表面温度が軟化温度により低い温
度になるまで落下させることにより、無研磨のガラスゴ
ブを得る方法である。
〔発明が解決しようとする！１ｌＪｄりしかるに、前記
特開昭６３−３７０４３号公報所載のレンズ成形方法に
おけるガラス素材の円滑工程には、貼り付は工程、研磨
工程、はがし工程など繁雑な工程を要し、また形状によ
っては１ケ加工となる場合もあるため、加工コストが高
い等の問題点を有する。
特開昭６３−３７０４３号公報所載のレンズ成形方法に
おけるガラス素材の円滑工程には、貼り付は工程、研磨
工程、はがし工程など繁雑な工程を要し、また形状によ
っては１ケ加工となる場合もあるため、加工コストが高
い等の問題点を有する。
また、特開昭６１−１４３７２３号公報所載の成形方法
においては、酸処理前の素材面のクランクから選択的に
浸食され、表面にうねりを生じ易い点に加えて酸の取り
扱い等、安全上の問題や、酸処理後の廃棄に係わるコス
ト上の問題点を有すさらに、特開昭６１−１４６７２１
号公報所載の素材の成形方法における、ガラスゴブの形
は球状であり、最終製品形状にするためには押圧成形時
に大きな流動をさせる必要があるため、押圧成形時間が
長くなり、型寿命が短くなったり、成形コストが上昇す
る等の問題点を有する。
においては、酸処理前の素材面のクランクから選択的に
浸食され、表面にうねりを生じ易い点に加えて酸の取り
扱い等、安全上の問題や、酸処理後の廃棄に係わるコス
ト上の問題点を有すさらに、特開昭６１−１４６７２１
号公報所載の素材の成形方法における、ガラスゴブの形
は球状であり、最終製品形状にするためには押圧成形時
に大きな流動をさせる必要があるため、押圧成形時間が
長くなり、型寿命が短くなったり、成形コストが上昇す
る等の問題点を有する。
因って、本発明はガラス光学素子の成形方法におけるこ
れら従来の・技術の欠点を解消し、加工コストの低いガ
ラス光学素子の成形方法を提供することを目的とする。
れら従来の・技術の欠点を解消し、加工コストの低いガ
ラス光学素子の成形方法を提供することを目的とする。
〔！！ｌ！題を解決する手段および作用〕本発明は、前
記問題点を解決する為に、研削加工したガラス表面をバ
レル研磨法により円滑加工したガラス素材を加熱軟化す
るとともに一対の成形型で所定の形状に押圧成形し、所
定温度まで冷却することによってガラス光学素子を成形
するものである。
記問題点を解決する為に、研削加工したガラス表面をバ
レル研磨法により円滑加工したガラス素材を加熱軟化す
るとともに一対の成形型で所定の形状に押圧成形し、所
定温度まで冷却することによってガラス光学素子を成形
するものである。
しかして、本発明のガラス光学素子の成形方法における
ガラス素材の表面の円滑加工工程にはバレル研磨法を用
いるので、−度に大量のガラス素材の処理が可能であり
、処理前の面形状からの形状変化も少なく、また処理前
の面形状は研削加工、溶融成形等により、最終形状に近
似させることができる。またバレル研磨に使用するバレ
ル研磨機は比較的安価であり、設ｍ費が安く、安全上の
問題もすくないものである。
ガラス素材の表面の円滑加工工程にはバレル研磨法を用
いるので、−度に大量のガラス素材の処理が可能であり
、処理前の面形状からの形状変化も少なく、また処理前
の面形状は研削加工、溶融成形等により、最終形状に近
似させることができる。またバレル研磨に使用するバレ
ル研磨機は比較的安価であり、設ｍ費が安く、安全上の
問題もすくないものである。
以下、本発明ガラス光学素子の成形方法の実施例を図面
とともに説明する。
とともに説明する。
（第１実施例）
第１図乃至第４図は本発明の第１実施例を示し、第】乃
至第３図はガラス素材の成形方法を示す説明図、第４図
はガラス素材の押圧成形方法を示す説明図である。
至第３図はガラス素材の成形方法を示す説明図、第４図
はガラス素材の押圧成形方法を示す説明図である。
まず、本発明成形方法におけるガラス素材の成形に当た
っては第１図に示すように、所定の直径及び厚さに、丸
目、切断加工されたガラス円板１１を成形する。次に、
目的とする最終製品形状に近似した所定の曲率半径ＲＡ
、Ｒ１で表面粗さ５μｍ以下及び中肉ｔとなるように、
研削加工する。この研削加工としては、カーブジェネレ
ータ、砂掛け、あるいはダイヤモンド皿による精研削加
工などを用いることができる。このようにして第２図の
ような粗成形物１２を得る。
っては第１図に示すように、所定の直径及び厚さに、丸
目、切断加工されたガラス円板１１を成形する。次に、
目的とする最終製品形状に近似した所定の曲率半径ＲＡ
、Ｒ１で表面粗さ５μｍ以下及び中肉ｔとなるように、
研削加工する。この研削加工としては、カーブジェネレ
ータ、砂掛け、あるいはダイヤモンド皿による精研削加
工などを用いることができる。このようにして第２図の
ような粗成形物１２を得る。
次に、第３図に示す回転式バレル研磨ａ１３によりバレ
ル研磨を行う。すなわち、当該バレル研磨は、バレル槽
１４内に多量の粗成形物１２とともに、光沢研磨用とし
てのメディア１５を投入する。このメディア１５は、「
もみＪなどを用いることができる。しかして、バレル研
磨機１３を作動してバレル研磨を遂行することにより、
時間とともに粗成形物１２の表面粗さは向上し、約１０
０ Ｈのバレル研磨後、表面粗さ０．０５μｍ以下の鏡
面状態のガラス素材ｌを得ることができる。
ル研磨を行う。すなわち、当該バレル研磨は、バレル槽
１４内に多量の粗成形物１２とともに、光沢研磨用とし
てのメディア１５を投入する。このメディア１５は、「
もみＪなどを用いることができる。しかして、バレル研
磨機１３を作動してバレル研磨を遂行することにより、
時間とともに粗成形物１２の表面粗さは向上し、約１０
０ Ｈのバレル研磨後、表面粗さ０．０５μｍ以下の鏡
面状態のガラス素材ｌを得ることができる。
次に、このガラス素材ｌを用いて所定形状の非球面レン
ズを成形する過程を述べる。
ズを成形する過程を述べる。
第４図に示す如く、上記ガラス素材１を成形面２ａ
３ａが表面粗さが０．０３μｍ以下に鏡面加工され、所
定の形状に形成された一対の成形型２゜３間に配置する
。そして、成形室７を非酸化性雰囲気とし、ガラス素材
１をヒータ８により加熱軟化する。このガラス素材１が
加圧成形可能である所定温度に加熱軟化されたとき、図
示しない加圧手段（例えばエアシリンダ等）を介して、
成形型２．３により所定の圧力、時間にて押圧成形を行
う。その後、ヒータ８による加熱保持を中止し、成形型
２．３と加圧成形された成形物を転移点以下の温度に冷
却する。そして、この冷却が完了した時点で成形型２．
３間から成形物を取出すことにより所定形状の非球面レ
ンズを成形することができる。
３ａが表面粗さが０．０３μｍ以下に鏡面加工され、所
定の形状に形成された一対の成形型２゜３間に配置する
。そして、成形室７を非酸化性雰囲気とし、ガラス素材
１をヒータ８により加熱軟化する。このガラス素材１が
加圧成形可能である所定温度に加熱軟化されたとき、図
示しない加圧手段（例えばエアシリンダ等）を介して、
成形型２．３により所定の圧力、時間にて押圧成形を行
う。その後、ヒータ８による加熱保持を中止し、成形型
２．３と加圧成形された成形物を転移点以下の温度に冷
却する。そして、この冷却が完了した時点で成形型２．
３間から成形物を取出すことにより所定形状の非球面レ
ンズを成形することができる。
（第２実施例）
以下本発明の第２実施例について説明するに、第１実施
例では、粗成形物１２の出発材料としてガラス円板１１
を用いたが、より安価な出発材料として、ダイレクトプ
レス品を用いることができ、本実施例においては、第１
実施例のガラス円板１１に換えてダイレクトプレス品を
用いるものである。
例では、粗成形物１２の出発材料としてガラス円板１１
を用いたが、より安価な出発材料として、ダイレクトプ
レス品を用いることができ、本実施例においては、第１
実施例のガラス円板１１に換えてダイレクトプレス品を
用いるものである。
しかる後、このダイレクトプレス品より粗戒形物１２を
得る工程は、第１実施例に準するが、ダイレクトプレス
品の面粗度の向上により、研削工程を簡略化することが
可能である。以下バレル研磨乃至成形工程については第
１実施例と同様である。
得る工程は、第１実施例に準するが、ダイレクトプレス
品の面粗度の向上により、研削工程を簡略化することが
可能である。以下バレル研磨乃至成形工程については第
１実施例と同様である。
なお、上記第１実施例および、第２実施例とも、ガラス
素材の形成工程は、その材質、形状による制限はない。
素材の形成工程は、その材質、形状による制限はない。
また、バレル研磨は、実施例以外にも遠心式バレル研磨
機や振動式バレル研磨機でも実施可能である。さらに、
成形工程は、ガラス素材の加熱温度が成形型温度よりも
高い、いわゆる非等温成形法でも実施可能である。
機や振動式バレル研磨機でも実施可能である。さらに、
成形工程は、ガラス素材の加熱温度が成形型温度よりも
高い、いわゆる非等温成形法でも実施可能である。
本発明は、研削加工したガラス表面をバレル研磨法によ
り円滑加工したガラス素材を用いたガラス光学素子の成
形方法であり、ガラス素材表面の円滑加工を大量処理で
き、かつ加工機が比較的安く、安全上の問題が少なく、
ランニングコストが安いので、トータルコストを低減す
ることができる。また、バレル研磨工程での変形量が少
ないので研削加工工程で形状決めを行うことができ、最
終形状に近似させたガラス素材が得られるため、型の寿
命の延命化、成形時間の短縮による成形コストの低減が
実現できる。
り円滑加工したガラス素材を用いたガラス光学素子の成
形方法であり、ガラス素材表面の円滑加工を大量処理で
き、かつ加工機が比較的安く、安全上の問題が少なく、
ランニングコストが安いので、トータルコストを低減す
ることができる。また、バレル研磨工程での変形量が少
ないので研削加工工程で形状決めを行うことができ、最
終形状に近似させたガラス素材が得られるため、型の寿
命の延命化、成形時間の短縮による成形コストの低減が
実現できる。
第１図乃至第４図は本発明の第１実施例を示し、第１図
乃至第３図はガラス素材の成形方法を示す説明図、第４
図はガラス素材の押圧成形方法を示す説明図である。 １・・・ガラス素材 ２．３・・・成形壁 １１・・・ガラス円板 １２・・・粗成形物 １３・・・バレル研磨機 １４・・・バレル槽 １５・・・メディア
乃至第３図はガラス素材の成形方法を示す説明図、第４
図はガラス素材の押圧成形方法を示す説明図である。 １・・・ガラス素材 ２．３・・・成形壁 １１・・・ガラス円板 １２・・・粗成形物 １３・・・バレル研磨機 １４・・・バレル槽 １５・・・メディア
Claims (1)
- （１）ガラス表面をバレル研磨法により円滑加工したガ
ラス素材を加熱軟化するとともに、一対の成形型で所定
の形状に押圧成形し、所定温度まで冷却することにより
成形することを特徴とするガラス光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762889A JPH0333023A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ガラス光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762889A JPH0333023A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ガラス光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333023A true JPH0333023A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15853312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16762889A Pending JPH0333023A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ガラス光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333023A (ja) |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16762889A patent/JPH0333023A/ja active Pending
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