JPH0333051Y2 - - Google Patents
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- JPH0333051Y2 JPH0333051Y2 JP1985095782U JP9578285U JPH0333051Y2 JP H0333051 Y2 JPH0333051 Y2 JP H0333051Y2 JP 1985095782 U JP1985095782 U JP 1985095782U JP 9578285 U JP9578285 U JP 9578285U JP H0333051 Y2 JPH0333051 Y2 JP H0333051Y2
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- Japan
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- magnetic core
- layer
- dielectric layer
- intermediate frequency
- magnetic
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の分野〕
本考案は中間周波トランスに関し、特にインダ
クタンスが可変である積層チツプ可変中間周波ト
ランスに関する。
クタンスが可変である積層チツプ可変中間周波ト
ランスに関する。
第6図〜第19図を参照しながら従来技術を説
明する。
明する。
従来の積層チツプ可変中間周波トランスは、積
層トランス部分23と積層コンデンサ部分25を
備えている。積層トランス部分23は、第6図〜
第11図の製造工程を経て得られる。すなわち、
第6図のように、絶縁性の強磁性体層、一般的に
は、Fe,Co,Ni等のフエライト粉末と適当なバ
インダーとを混練りしたペースト状のシートもし
くは印刷層8を用意する。シートはシート工法、
たとえばドクターブレード法と呼ばれる製造方法
により、ノズルから射出される材料を厚さを規制
しながらベルト上に押し出して得られる。また印
刷層は、周知の印刷法により得られる。シート工
法では、所望の層たとえば誘電体層ないし導体層
ないし強磁性体層等が得られた後に電極層を塗布
し、その後加圧着し、適当に切断して複数のチツ
プを得て、その後、焼成炉にて高温焼成して、所
望の積層電子部品を得る。しかし以下の従来例の
説明においては、上記のシート工法としてではな
く、周知の印刷法により各層が形成されるものと
して説明する。また説明の便宜上、1つのチツプ
について説明する。印刷法により得られた強磁性
体層8の表面に約半ターン分の1次コイル巻線形
成用の導体層9を印刷する。導体層9は、一般的
にはAg,Al,Cu,Ag−Pd,Pd等の金属粉末を
適当なバインダーと混練りしたペースト状のもの
を使用する。第6図で、部位aは、1次コイル巻
線用の電極引出し部である。次に、導体層9の一
部を残して強磁性体層10を印刷し、第7図のよ
うに、導体層11を導体層9と接続して印刷す
る。第8図の工程に移り、導体層11の一部を残
して強磁性体層12を印刷し、導体層13を導体
層11に接続して印刷する。必要に応じ導体層1
3から引出し部bを設けて、中点タツプ付き積層
トランスとすることも可能である。第9図の工程
に移り、導体層13の一部を残して、強磁性体層
14を印刷し、導体層13に接続して導体層15
を印刷し1次コイル巻線用の電極引出し部cを設
ける。なお、上記の工程において、導体層のター
ン数および積層数は任意に調整できる。また中点
タツプ用の引出し部bの位置も任意に調整でき
る。第10図の工程に移り、強磁性体層16を印
刷し、第6図〜第9図と同様の印刷を行つて(図
示せず)、2次コイル巻線を形成する。第10図
で部位d,eは、部位a,cと同様の2次コイル
巻線用の電極引出し部である。所望の積層を終え
た後、第11図に示されるように穴17をパンチ
する。
層トランス部分23と積層コンデンサ部分25を
備えている。積層トランス部分23は、第6図〜
第11図の製造工程を経て得られる。すなわち、
第6図のように、絶縁性の強磁性体層、一般的に
は、Fe,Co,Ni等のフエライト粉末と適当なバ
インダーとを混練りしたペースト状のシートもし
くは印刷層8を用意する。シートはシート工法、
たとえばドクターブレード法と呼ばれる製造方法
により、ノズルから射出される材料を厚さを規制
しながらベルト上に押し出して得られる。また印
刷層は、周知の印刷法により得られる。シート工
法では、所望の層たとえば誘電体層ないし導体層
ないし強磁性体層等が得られた後に電極層を塗布
し、その後加圧着し、適当に切断して複数のチツ
プを得て、その後、焼成炉にて高温焼成して、所
望の積層電子部品を得る。しかし以下の従来例の
説明においては、上記のシート工法としてではな
く、周知の印刷法により各層が形成されるものと
して説明する。また説明の便宜上、1つのチツプ
について説明する。印刷法により得られた強磁性
体層8の表面に約半ターン分の1次コイル巻線形
成用の導体層9を印刷する。導体層9は、一般的
にはAg,Al,Cu,Ag−Pd,Pd等の金属粉末を
適当なバインダーと混練りしたペースト状のもの
を使用する。第6図で、部位aは、1次コイル巻
線用の電極引出し部である。次に、導体層9の一
部を残して強磁性体層10を印刷し、第7図のよ
うに、導体層11を導体層9と接続して印刷す
る。第8図の工程に移り、導体層11の一部を残
して強磁性体層12を印刷し、導体層13を導体
層11に接続して印刷する。必要に応じ導体層1
3から引出し部bを設けて、中点タツプ付き積層
トランスとすることも可能である。第9図の工程
に移り、導体層13の一部を残して、強磁性体層
14を印刷し、導体層13に接続して導体層15
を印刷し1次コイル巻線用の電極引出し部cを設
ける。なお、上記の工程において、導体層のター
ン数および積層数は任意に調整できる。また中点
タツプ用の引出し部bの位置も任意に調整でき
る。第10図の工程に移り、強磁性体層16を印
刷し、第6図〜第9図と同様の印刷を行つて(図
示せず)、2次コイル巻線を形成する。第10図
で部位d,eは、部位a,cと同様の2次コイル
巻線用の電極引出し部である。所望の積層を終え
た後、第11図に示されるように穴17をパンチ
する。
第12図〜第15図は、積層チツプ可変中間周
波トランスの積層コンデンサ部分25の製造工程
を示す。先ず、第12図に示されるように、誘電
体層18を印刷する。誘電体層には、誘電体
(BaTiO3,TiO2等)の粉末をバインダーでペー
スト状に形成したものを使用する。次に電極層と
しての導体層19を印刷する。その際に、導体層
19の一端を誘電体層18の上辺左寄りに引き出
して、引出し部gとする。第13図の工程に移
り、誘電体層20を印刷する。次に、導体層21
を印刷する。導体層21の一端を誘電体層20の
上辺右寄りに引き出して、引出し部fとし、次に
誘電体層22を印刷する。
波トランスの積層コンデンサ部分25の製造工程
を示す。先ず、第12図に示されるように、誘電
体層18を印刷する。誘電体層には、誘電体
(BaTiO3,TiO2等)の粉末をバインダーでペー
スト状に形成したものを使用する。次に電極層と
しての導体層19を印刷する。その際に、導体層
19の一端を誘電体層18の上辺左寄りに引き出
して、引出し部gとする。第13図の工程に移
り、誘電体層20を印刷する。次に、導体層21
を印刷する。導体層21の一端を誘電体層20の
上辺右寄りに引き出して、引出し部fとし、次に
誘電体層22を印刷する。
上記の工程で得られた積層トランス部分23と
積層コンデンサ部分25を圧締めする。必要に応
じ、層24を介して積層トランス部分23と積層
コンデンサ部分25を圧締めする。この層28
は、強磁性体層と誘電体との中間的性質を示す層
であり、次段の工程での焼結縮み等によるクラツ
ク防止用の層であり、例えば誘電体粉末と強磁性
体粉末の混合ペーストより作られる。層24は場
合により省略できる。上記のようにして得られた
積層体26を焼成炉において焼成し、1次・2次
コイル巻線用電極引出し部a,c,d,eと積層
コンデンサの引出し部f,gに導体ペーストを被
覆し外部電極28,29を形成する(2次コイル
巻線用の外部電極は図示せず)。次に第18図に
示されるように、パンチされた穴17に螺合する
ように磁気コア27を挿入する。このようにし
て、従来技術による積層チツプ可変中間周波トラ
ンスを得る。
積層コンデンサ部分25を圧締めする。必要に応
じ、層24を介して積層トランス部分23と積層
コンデンサ部分25を圧締めする。この層28
は、強磁性体層と誘電体との中間的性質を示す層
であり、次段の工程での焼結縮み等によるクラツ
ク防止用の層であり、例えば誘電体粉末と強磁性
体粉末の混合ペーストより作られる。層24は場
合により省略できる。上記のようにして得られた
積層体26を焼成炉において焼成し、1次・2次
コイル巻線用電極引出し部a,c,d,eと積層
コンデンサの引出し部f,gに導体ペーストを被
覆し外部電極28,29を形成する(2次コイル
巻線用の外部電極は図示せず)。次に第18図に
示されるように、パンチされた穴17に螺合する
ように磁気コア27を挿入する。このようにし
て、従来技術による積層チツプ可変中間周波トラ
ンスを得る。
このようにして得られた積層チツプ可変中間周
波トランスは、積層トランス部分23が閉磁路型
であり、この積層トランス部分23にのみ螺合す
る磁気コア27のねじ孔には磁束の漏れが少な
い。したがつて、磁気コア27の調整による積層
チツプ可変中間周波トランスの1次・2次コイル
巻線の自己インダクタンスおよび相互インダクタ
ンス(以後特に区別を要さない場合単にインダク
タンスとする)の調整範囲が限られてしまう等の
問題点を有していた。すなわち従来の積層チツプ
可変中間周波トランスは、第18図の隙間30の
調節によつてのみ、1次・2次コイル巻線のイン
ダクタンスを変化させているが、その変化幅は狭
いという問題を有している。
波トランスは、積層トランス部分23が閉磁路型
であり、この積層トランス部分23にのみ螺合す
る磁気コア27のねじ孔には磁束の漏れが少な
い。したがつて、磁気コア27の調整による積層
チツプ可変中間周波トランスの1次・2次コイル
巻線の自己インダクタンスおよび相互インダクタ
ンス(以後特に区別を要さない場合単にインダク
タンスとする)の調整範囲が限られてしまう等の
問題点を有していた。すなわち従来の積層チツプ
可変中間周波トランスは、第18図の隙間30の
調節によつてのみ、1次・2次コイル巻線のイン
ダクタンスを変化させているが、その変化幅は狭
いという問題を有している。
中間周波トランスは、例えばラジオ受信機等の
中間周波増幅回路等に使用される。この回路の役
割りは、一定の同調周波数と同調し、しかも複数
段の増幅を行つても一定の周波数帯域を確保する
ことである。一般に電子回路中の電子部品、たと
えばトランジスタやコンデンサには個々にばらつ
きがあるのが普通であり、これらの電子部品に接
続される中間周波トランスは個々にそのインダク
タンスを調整して一定の同調周波数に同調させな
ければならない。すなわち、中間周波トランスの
1次コイル側のインダクタンスを広範に調整し
て、1次コイル側の中心周波数0を先の同調周波
数に一致させなければならない。
中間周波増幅回路等に使用される。この回路の役
割りは、一定の同調周波数と同調し、しかも複数
段の増幅を行つても一定の周波数帯域を確保する
ことである。一般に電子回路中の電子部品、たと
えばトランジスタやコンデンサには個々にばらつ
きがあるのが普通であり、これらの電子部品に接
続される中間周波トランスは個々にそのインダク
タンスを調整して一定の同調周波数に同調させな
ければならない。すなわち、中間周波トランスの
1次コイル側のインダクタンスを広範に調整し
て、1次コイル側の中心周波数0を先の同調周波
数に一致させなければならない。
また、1次コイルと2次コイルの各インダクタ
ンスを調整して、1次コイル側と2次コイル側と
のインピーダンスマツチングが必要とされる場合
もあり、この場合も中間周波トランスのインダク
タンスを広範に変えられることが望ましい。
ンスを調整して、1次コイル側と2次コイル側と
のインピーダンスマツチングが必要とされる場合
もあり、この場合も中間周波トランスのインダク
タンスを広範に変えられることが望ましい。
本考案の目的は、積層チツプ可変中間周波トラ
ンスのインダクタンスを広範に調整できるように
することである。
ンスのインダクタンスを広範に調整できるように
することである。
本考案の他の目的は、積層チツプ可変中間周波
トランスのインダクタンスを微調整できるように
することである。
トランスのインダクタンスを微調整できるように
することである。
本考案のさらに他の目的は、従来技術の製造工
程を大幅に変更することなく安価に大量生産する
ことができ、特性の良い積層チツプ可変中間周波
トランスを得ることである。
程を大幅に変更することなく安価に大量生産する
ことができ、特性の良い積層チツプ可変中間周波
トランスを得ることである。
第1図を参照しながら、本考案の主要部の構成
を説明する。
を説明する。
本考案によれば、積層チツプ可変中間周波トラ
ンスは、積層トランス部分2と誘電体層3を備
え、この積層トランス部分2と誘電体層3を貫通
する貫通孔4が設けられる。積層トランス部分2
は従来と同様に強磁性フエライト層と少なくとも
2組の導体層との交互積層により形成される。こ
の積層トランス部分の少なくとも一箇所に誘電体
層3を形成する。この誘電体層3は従来と同様
に、電極層を形成する導体と誘電体との交互積層
により形成される。誘電体層3の透磁率μCと積層
トランス部分2の透磁率μLとの比μC/μLは通常
10-2〜10-4程度である。したがつて、誘電体層3
は、積層トランス部分2の磁束の通路となるが、
磁気抵抗が大きいため磁気回路的に開磁路とな
り、磁束は貫通孔4の方へ漏れてくる。積層トラ
ンス部分は強磁性体より形成され、その比透磁率
は数百から数千、場合によりそれ以上となり、誘
電体層から貫通孔の方へ漏れてくる磁界の強さは
積層トランス部分での漏れ磁界の強さの数百倍な
いし数千倍、あるいはそれ以上となる。そこで貫
通孔4に可動の磁心1を挿入して、その挿入量を
調整することにより磁心と磁束の鎖交量を調節す
る。第2図を参照すると、この磁心1は積層トラ
ンス部分2だけでなく誘電体層3においても可動
である。したがつて誘電体層3からの漏れ磁束が
この磁心1と鎖交する量を広範囲に調整すること
ができ、その結果積層チツプ可変中間周波トラン
スのインダクタンスを広範囲に変えることができ
る。第3図には、第2図の各磁心の位置A,B,
Cに対応する積層チツプ可変中間周波トランスの
インダクタンスの変化を示す。また第4図では、
位置A,Cに対応したインダクタンスの変化によ
る中心周波数の変化を横軸に、またその時の中心
周波数0,0′を中心とした周波数選択特性を示
す減衰度を縦軸に示す。
ンスは、積層トランス部分2と誘電体層3を備
え、この積層トランス部分2と誘電体層3を貫通
する貫通孔4が設けられる。積層トランス部分2
は従来と同様に強磁性フエライト層と少なくとも
2組の導体層との交互積層により形成される。こ
の積層トランス部分の少なくとも一箇所に誘電体
層3を形成する。この誘電体層3は従来と同様
に、電極層を形成する導体と誘電体との交互積層
により形成される。誘電体層3の透磁率μCと積層
トランス部分2の透磁率μLとの比μC/μLは通常
10-2〜10-4程度である。したがつて、誘電体層3
は、積層トランス部分2の磁束の通路となるが、
磁気抵抗が大きいため磁気回路的に開磁路とな
り、磁束は貫通孔4の方へ漏れてくる。積層トラ
ンス部分は強磁性体より形成され、その比透磁率
は数百から数千、場合によりそれ以上となり、誘
電体層から貫通孔の方へ漏れてくる磁界の強さは
積層トランス部分での漏れ磁界の強さの数百倍な
いし数千倍、あるいはそれ以上となる。そこで貫
通孔4に可動の磁心1を挿入して、その挿入量を
調整することにより磁心と磁束の鎖交量を調節す
る。第2図を参照すると、この磁心1は積層トラ
ンス部分2だけでなく誘電体層3においても可動
である。したがつて誘電体層3からの漏れ磁束が
この磁心1と鎖交する量を広範囲に調整すること
ができ、その結果積層チツプ可変中間周波トラン
スのインダクタンスを広範囲に変えることができ
る。第3図には、第2図の各磁心の位置A,B,
Cに対応する積層チツプ可変中間周波トランスの
インダクタンスの変化を示す。また第4図では、
位置A,Cに対応したインダクタンスの変化によ
る中心周波数の変化を横軸に、またその時の中心
周波数0,0′を中心とした周波数選択特性を示
す減衰度を縦軸に示す。
第5図を参照しながら、本考案の好ましい実施
例を説明する。なお、図中の積層トランス部分2
は、強磁性体層と導体層との交互積層により形成
され、誘電体層3は誘電体と導体との交互積層に
より形成され、これらは従来と同様であるので詳
細には説明しない。なお、この誘電体層の一部に
積層コンデンサを形成することも可能である。こ
の場合の積層トランス部と積層コンデンサ部の区
別を便宜的に図中左横に示す。積層トランス部分
2と誘電体層3とが形成された後、これらを圧締
めする。その後、貫通孔4をパンチする。その
後、焼成炉にて一体焼結させる。次に、電極引出
し部に導体ペーストを被覆し焼付けて外部電極7
等を形成する。貫通孔4の直径に応じて、トリマ
ー5と磁心1とフランジ6から構成される磁気コ
ア部材を製造する。トリマー5は、非磁性材料、
たとえばプラスチツクもしくは真鍮等により構成
され、磁心1を挟圧保持している。またトリマー
5には雄ねじが形成され、フランジには雌ねじが
形成され、トリマー5の回転により磁心1が上下
に動くようになつている。このフランジ6は、ト
リマー5と同様に非磁性材料から作られる。上記
の構成の磁気コア部材を貫通孔4に嵌合させて、
本考案による積層チツプ可変中間周波トランスを
得る。
例を説明する。なお、図中の積層トランス部分2
は、強磁性体層と導体層との交互積層により形成
され、誘電体層3は誘電体と導体との交互積層に
より形成され、これらは従来と同様であるので詳
細には説明しない。なお、この誘電体層の一部に
積層コンデンサを形成することも可能である。こ
の場合の積層トランス部と積層コンデンサ部の区
別を便宜的に図中左横に示す。積層トランス部分
2と誘電体層3とが形成された後、これらを圧締
めする。その後、貫通孔4をパンチする。その
後、焼成炉にて一体焼結させる。次に、電極引出
し部に導体ペーストを被覆し焼付けて外部電極7
等を形成する。貫通孔4の直径に応じて、トリマ
ー5と磁心1とフランジ6から構成される磁気コ
ア部材を製造する。トリマー5は、非磁性材料、
たとえばプラスチツクもしくは真鍮等により構成
され、磁心1を挟圧保持している。またトリマー
5には雄ねじが形成され、フランジには雌ねじが
形成され、トリマー5の回転により磁心1が上下
に動くようになつている。このフランジ6は、ト
リマー5と同様に非磁性材料から作られる。上記
の構成の磁気コア部材を貫通孔4に嵌合させて、
本考案による積層チツプ可変中間周波トランスを
得る。
本考案によれば、フランジ6に対するトリマー
5の回転により磁心1が貫通孔4内を上下に移動
して、誘電体層からの漏れ磁束と鎖交する量が調
節され、積層チツプ可変中間周波トランスのイン
ダクタンスを調節することができる。したがつて
0=1/2π√で表わされる中心周波数0がイ
ンダクタンスLの種々の値に対して調節できる。
したがつて、たとえば、ラジオの中間周波増幅回
路において、回路中の種々の電子部品のばらつき
に応じて一定の同調周波数と広範囲に同調するこ
とが可能となる。また、1次・2次コイル双方の
インダクタンスを調整して、1次・2次側でイン
ピーダンスマツチングを広範囲に行うことも可能
となる。また磁心は、フランジとトリマーのねじ
溝により上下に移動することができるので、微調
整可能である。したがつて一定の周波数に対して
精度良く調整することができる。また、本考案
は、従来技術の大幅な修正・変更を要しないの
で、従来からの積層コイルの特徴を損うことな
く、安価で堅牢で特性の良い積層チツプ可変中間
周波トランスを得ることができる。
5の回転により磁心1が貫通孔4内を上下に移動
して、誘電体層からの漏れ磁束と鎖交する量が調
節され、積層チツプ可変中間周波トランスのイン
ダクタンスを調節することができる。したがつて
0=1/2π√で表わされる中心周波数0がイ
ンダクタンスLの種々の値に対して調節できる。
したがつて、たとえば、ラジオの中間周波増幅回
路において、回路中の種々の電子部品のばらつき
に応じて一定の同調周波数と広範囲に同調するこ
とが可能となる。また、1次・2次コイル双方の
インダクタンスを調整して、1次・2次側でイン
ピーダンスマツチングを広範囲に行うことも可能
となる。また磁心は、フランジとトリマーのねじ
溝により上下に移動することができるので、微調
整可能である。したがつて一定の周波数に対して
精度良く調整することができる。また、本考案
は、従来技術の大幅な修正・変更を要しないの
で、従来からの積層コイルの特徴を損うことな
く、安価で堅牢で特性の良い積層チツプ可変中間
周波トランスを得ることができる。
上記の説明から明らかなように、積層トランス
部分の積層数、導体層のターン数およびパターン
形状は、必要に応じ変更できる。また、好ましい
実施例の詳細な説明においては、開磁路部を設け
るために誘電体層を1箇所にのみ設けているが、
複数箇所設けることも可能である。また本考案に
よる積層チツプ可変中間周波トランスと他の電子
部品との組合せにより、様々な応用・変更が可能
であることは当業者には明らかであろう。
部分の積層数、導体層のターン数およびパターン
形状は、必要に応じ変更できる。また、好ましい
実施例の詳細な説明においては、開磁路部を設け
るために誘電体層を1箇所にのみ設けているが、
複数箇所設けることも可能である。また本考案に
よる積層チツプ可変中間周波トランスと他の電子
部品との組合せにより、様々な応用・変更が可能
であることは当業者には明らかであろう。
第1図は、本考案による積層チツプ可変中間周
波トランスの原理を示す原理図である。第2図
は、第1図のa−a′線から見た場合の断面図であ
る。第3図は、第2図の磁心の各位置A,B,C
に対応してインダクタンスの変化を示すグラフ図
である。第4図は、インダクタンスの変化による
周波数選択特性を示すグラフ図である。第5図
は、本考案による積層チツプ可変中間周波トラン
スの斜視図である。第6図〜第11図は、従来技
術による積層トランス部分の製造工程を示す平面
図である。第12図〜第15図は、従来技術によ
る積層コンデンサ部分の製造工程を示す平面図で
ある。第16図は、従来技術の積層トランス部分
と積層コンデンサ部分とを圧締めする様子を示す
斜視図である。第17図は、従来技術の焼成後の
積層チツプ可変中間周波トランスの斜視図であ
る。第18図は、従来技術の積層チツプ可変中間
周波トランスの断面図である。第19図は、第1
8図の等価回路図である。図中の各番号が示す名
称を以下に挙げる。なお、同一番号は同一部位を
示すものとする。 1:磁心、2:積層トランス部分、3:誘電体
層、4:貫通孔、5:トリマー、6:フランジ、
7:外部電極、8,10,12,14,16:強
磁性体層、9,11,13,15:(一次コイル
巻線用)導体層、17:穴、18,20,22:
誘電体層、19,21:導体層、23:積層トラ
ンス部分、24:クラツク防止層、25:積層コ
ンデンサ部分、26:積層体、27:磁気コア、
28,29:外部電極、a,c:一次コイル巻線
用電極引出し部、b:中点タツプ用引出し部、
d,e:一次コイル巻線用電極引出し部、f,
g:積層コンデンサ用電極引出し部。
波トランスの原理を示す原理図である。第2図
は、第1図のa−a′線から見た場合の断面図であ
る。第3図は、第2図の磁心の各位置A,B,C
に対応してインダクタンスの変化を示すグラフ図
である。第4図は、インダクタンスの変化による
周波数選択特性を示すグラフ図である。第5図
は、本考案による積層チツプ可変中間周波トラン
スの斜視図である。第6図〜第11図は、従来技
術による積層トランス部分の製造工程を示す平面
図である。第12図〜第15図は、従来技術によ
る積層コンデンサ部分の製造工程を示す平面図で
ある。第16図は、従来技術の積層トランス部分
と積層コンデンサ部分とを圧締めする様子を示す
斜視図である。第17図は、従来技術の焼成後の
積層チツプ可変中間周波トランスの斜視図であ
る。第18図は、従来技術の積層チツプ可変中間
周波トランスの断面図である。第19図は、第1
8図の等価回路図である。図中の各番号が示す名
称を以下に挙げる。なお、同一番号は同一部位を
示すものとする。 1:磁心、2:積層トランス部分、3:誘電体
層、4:貫通孔、5:トリマー、6:フランジ、
7:外部電極、8,10,12,14,16:強
磁性体層、9,11,13,15:(一次コイル
巻線用)導体層、17:穴、18,20,22:
誘電体層、19,21:導体層、23:積層トラ
ンス部分、24:クラツク防止層、25:積層コ
ンデンサ部分、26:積層体、27:磁気コア、
28,29:外部電極、a,c:一次コイル巻線
用電極引出し部、b:中点タツプ用引出し部、
d,e:一次コイル巻線用電極引出し部、f,
g:積層コンデンサ用電極引出し部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 磁性体層とこの磁性体層に形成された周回す
る導体層より構成される積層トランス部分と、
この積層トランス部分の少なくとも一箇所に重
畳して一体に形成されかつコンデンサ用電極を
内蔵した誘電体層と、磁性体層と誘電体層とを
貫通する貫通孔とを備える積層チツプ可変中間
周波トランスにおいて、前記貫通孔内には、前
記誘電体層の厚さ以下の厚さの磁心を有する磁
気コア部材が、前記貫通孔内を任意の位置に移
動自在に装入されており、前記磁気コア部材の
移動により前記磁心が前記誘電体層中に完全に
移動し得るようになつている、インダクタンス
が調整出来ることを特徴とする積層チツプ可変
中間周波トランス。 (2) 前記磁気コア部材は、前記磁心とそれに一体
のトリマーと前記トリマーのねじ部と、前記誘
電体層に固着され且つ前記ねじ部とかみ合う雌
ねじ部を有するフランジを備え、トリマーとフ
ランジは非磁性材料で構成されフランジに対す
るトリマーの回転により磁心が移動する前記第
1項記載の積層チツプ可変中間周波トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985095782U JPH0333051Y2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985095782U JPH0333051Y2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625618U JPS625618U (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0333051Y2 true JPH0333051Y2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=30960771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985095782U Expired JPH0333051Y2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333051Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918468B2 (ja) * | 1980-08-21 | 1984-04-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 深絞り用アルミニウム板の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP1985095782U patent/JPH0333051Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625618U (ja) | 1987-01-14 |
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