JPH0331061Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の分野〕 本考案は積層コイルに関し、特にインダクタン
スが可変である積層チツプ可変コイルに関する。

〔従来技術と問題点〕

第６図〜第２０図を参照しながら従来技術を説
明する。第６図〜第１２図は、積層チツプ可変コ
イルの積層コイル部分の製造工程を示している。
先ず、第６図のように絶縁性の強磁性体層、一般
にはFe、Co、Ni等のフエライト粉末と適当なバ
インダーとを混練りしたペースト状のシートもし
くは印刷層８を用意する。シートはシート工法、
例えばドクターグレード法と呼ばれる製造方法に
より、ノズルから射出される材料を厚さを規制し
ながらベルト上に押し出して得られる。また印刷
層は、周知の印刷法により得られる。シート工法
では、所望の層たとえば誘電体層ないし導体層な
いし強磁性体層等が得られた後に電極層を塗布
し、その後加圧着し、適当に切断して複数のチツ
プを得て、その後、焼成炉にて高温焼成して、所
望の積層電子部品を得る。しかし以下の従来例の
説明においては、上記のシート工法としてではな
く、周知の印刷法により各層が形成されるものと
して説明する。また説明の便宜上、１個のチツプ
について説明する。印刷法により得られた強磁性
体層８の表面に約半ターン分のコイル形成用の導
体層９を印刷する。導体層は、一般的にはAg、
Al、Cu、Ag−Pd、Pd等の金属粉末をバインダ
ーと混練りしたペースト状のものを使用する。第
６図で、部位Ｓは、電極引出し部である。次に、
導体層９の一部を残して強磁性体層１０を印刷
し、第７図のように、導体層１１を導体層９と接
続して印刷する。第８図の工程に移り、導体層１
１の一部を残して強磁性体層１２を印刷し、導体
層１３を導体層１１に接続して印刷する。必要に
応じ導体層１３から引出し部ｂを設けて、中点タ
ツプ付き積層コイルとするこも可能である。第９
図の工程に移り、導体層１３の一部を残して、強
磁性体層１４を印刷し、導体層１３に接続して導
体層１５を印刷し電極引出し部Ｆを設ける。な
お、上記の工程において、導体層のターン数およ
び積層数は任意に調整できる。また中点タツプ用
の引出し部ｂの位置も任意に調整できる。第１０
図の工程に移り、強磁性体層１６を印刷する。積
層を終えた後、第１１図に示されるように導体層
９，１１，１３，１５により形成されるコイルパ
ターンの中心を貫く穴１７をパンチする。第１２
図に、上記の工程で得られた積層チツプ可変コイ
ルの積層コイル部分の斜視図を示す。

第１３図〜第１６図は、積層チツプ可変コイル
の積層コンデンサ部分の製造工程を示す。先ず、
第１３図に示されるように、誘電体層１８を印刷
する。誘電体層には、誘電体（BaTiO₃、TiO₂
等）の粉末をバインダーでペースト状に形成した
ものを使用する。次に電極層としての導体層１９
を印刷する。その際に、導体層１９の一端を誘電
体層１８の下辺右寄りに引き出して、引出し部
C₁とする。第１４図の工程に移り、誘電体層２
０を印刷する。次に、導体層２１を印刷する。導
体層２１の一端を誘電体層２０の下辺左寄りに引
き出して、引出し部C₂とし、次に誘電体層２２
を印刷する。同様に工程を複数回行うことも可能
である。

上記の工程で得られた積層コイル部分２６と積
層コンデンサ部分２７を圧縮めする。必要に応
じ、層２８を介して積層コイル部分２６と積層コ
ンデンサ部分２７を圧縮せする。この層２８は、
磁性体と誘電体との中間的性質を示す層であり、
次段の工程での焼結縮み等によるクラツク防止用
の層であり、例えば誘電体粉末と磁性体紛末の混
合ペーストより作られる。層２８は場合により省
略できる。上記のようにして得られた積層体２９
を焼成炉において焼成し、引出し部C₁，C₂，Ｆ，
Ｓに導体ペーストを被覆し焼付けて外部電極２
３，２４を形成する。

次に第１９図に示されるように、穴１７にねじ
付きの磁気コア２５（例えば磁性フエライト等か
ら作られたコア）を螺合させて積層チツプ可変コ
イルを得る。第２０図に従来技術による積層チツ
プ可変コイルの回路図を示す。

上記のようにして得られた積層チツプ可変コイ
ルでは、積層コイル部分２６は閉磁路型であり、
この積層コイル部分２６の穴１７にのみ螺合する
磁気コア２５のねじ孔には漏れ磁束が少ない。し
たがつて、磁気コア２５の調整による積層コイル
のインダクタンス調整範囲が限られてしまう等の
問題点を有していた。すなわち、第１９図に示さ
れるように、従来の積層チツプ可変コイルでは、
磁気コア２５と積層コイル部分２６との間に作ら
れる隙間２８′を調整することにより、インダク
タンスを調整しており、その調整範囲は狭いとい
う問題点を有している。

積層チツプ可変コイルは、インダクタンスＬと
コンデンサの容量C′の並列回路により₀＝１／2π
√の中心周波数₀を分離・選択する機能を備
えている。積層チツプ可変コイルは、たとえば増
幅回路の周波数特性保償回路もしくは同調回路も
しくは発振回路等に使用される。一般に電子回路
中の電子部品、たとえばコンデンサやトランジス
タには個々にばらつきがあり、これらのばらつき
に応じて、個々の積層コイルを広範囲に調整し
て、一定の同調周波数と同調できることが望まし
い。したがつて、積層コイルのインダクタンス、
すなわち中心周波数が広範に変えられしかも必要
に応じ微調整することができることが望ましい。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、積層チツプ可変コイルのイン
ダクタンスを広範に変化させるようにすることで
ある。

本考案の他の目的は、積層チツプ可変コイルの
インダクタンスを微調整することができるように
することである。

本考案のさらに他の目的は、従来技術の製造工
程を大幅に変更することなく安価にしかも大量生
産することのできる積層チツプ可変コイルを得る
ことである。

〔考案の概要〕

第１図を参照しながら、本考案の概要を説明す
る。

本考案は、積層コイル部分２と誘電体層３を備
え、この積層コイル部分２と誘電体層３を貫通す
る貫通孔３０が設けられる。積層コイル部分２
は、従来と同様に強磁性フエライト層と導体層と
の交互積層により形成される。この積層コイル部
分２の少なくとも一箇所に誘電体層３が形成され
る。この誘電体層３は従来と同様に電極層を形成
する導体および誘電体との交互積層により形成さ
れる。誘電体層３の透磁率μ_Cと積層コイル部分の
透磁率μ_Lとの比μ_C／μ_Lは通常10^-2〜10^-4程度であ
る。したがつて、誘電体層３は、積層コイル部分
２の磁束の通路となるが、磁気抵抗が大きいため
磁気回路的に開磁路となり、磁束は貫通孔３０の
方へ漏れてくる。積層コイル部分は強磁性体より
形成され、その比透磁率は数百から数千、場合に
よりそれ以上となり、誘電体層から貫通孔の方へ
漏れてくる磁界の強さは積層コイル部分での漏れ
磁界の強さの数百倍ないし数千倍、あるいはそれ
以上となる。そこで、貫通孔３０に可動の磁心１
を挿入して、その挿入量を調節することにより、
磁心１と磁束の鎖交量を調節する。第２図を参照
すると、この磁心１は積層コイル部分２だけでな
く誘電体層３においても可動である。したがつて
誘電体層３からの漏れ磁束がこの磁心１と鎖交す
る量を大幅に調整することができ、その結果、積
層チツプ可変コイルのインダクタンスを大幅に変
えることができる。第３図には本考案による積層
チツプ可変コイルのインダクタンスの変化を、第
４図には、その場合の周波数選択特性を、第２図
の各磁心の位置Ａ，Ｂ，Ｃに対応させて示す。

〔好ましい実施例の詳細な説明〕

第５図を参照しながら、本考案の好ましい実施
例を説明する。なお、積層コイル部分２は強磁性
体層と導体層との交互積層により形成され、誘電
体層３は誘電体と電極層としての導体との交互積
層により形成され、これらは従来と同様であるの
で詳細には説明しない。積層コイル部分２と誘電
体層３とが形成された後、これらを圧縮めする。
その後、貫通孔３０をパンチする。その後、焼成
炉にて一体焼結させる。次に、電極引出し部に導
体ペーストを被覆し焼付けて外部電極７等を形成
する。貫通孔３０の直径に応じて、トリマー４と
磁心１とフランジ６から構成される磁気コア部材
を製造する。トリマー４は、非磁性材料、たとえ
ばプラスチツクもしくは真鍮等により構成され、
磁心１を挟圧保持している。またトリマー４には
雄ねじが形成され、フランジには雌ねじが形成さ
れ、トリマー４の回転により磁心１が上下に動く
ようになつている。このフランジ６は、トリマー
４と同様に非磁性材料から作られる。上記の構成
の磁気コア部材を貫通孔３０に嵌合させて、本考
案にる積層チツプ可変コイルを得る。

〔考案の作用効果〕

本考案によれば、フランジ６に対するトリマー
４の回転により磁心１が貫通孔３０内を上下に移
動して、誘電体層からの漏れ磁束と鎖交する量が
広範囲に調節され、積層チツプ可変コイルのイン
ダクタンスを広範囲に調節することができる。し
たがつてf₀＝１／2π√で表わされる中心周波
数₀が、容量Ｃのばらつきに応じてインダクタン
スＬを変えて調節できる。したがつて、例えばラ
ジオの受信段での一定の同調周波数にこの中心周
波数を一致させることができる。また磁心は、フ
ランジとトリマーのねじ溝により上下に移動する
ことができるので、インダクタンスが微調整可能
である。したがつて、所望の周波数に対して精度
良く調整することができる。また、本考案は、従
来技術の大幅な修正・変更を要しないので、従来
からの積層コイルの特徴を損うことなく、安価で
堅牢で特性の良い積層チツプ可変コイルを得るこ
とができる。

上記説明から明らかなように、積層コイル部分
の積層数、導体層のターン数およびパターン形状
は、必要に応じ変更できる。また、好ましい実施
例の詳細な説明においては、開磁路部を設けるた
めに、誘電体層を一箇所にのみ設けているが、複
数箇所設けることも可能である。

また、本考案による積層チツプ可変コイルと他
の電子部品とを適当に組み合わせることにより、
様々な応用・変更が可能であることは当業者に
は、明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による積層チツプ可変コイル
の原理を示す原理図である。第２図は、第１図の
ａ−a′線から見た場合の断面図である。第３図
は、第２図の磁心の各位置Ａ，Ｂ，Ｃに対応して
インダクタンスの変化を示すグラフ図である。第
４図は、第２図の磁心の各位置Ａ，Ｃに対応した
周波数選択特性を示すグラフ図である。第５図
は、本考案による積層チツプ可変コイルの斜視図
である。第６図〜第１２図は、従来技術による積
層コイル部分の製造工程を示す平面図である。第
１３図〜第１６図は、従来技術による積層コンデ
ンサ部分の製造工程を示す平面図である。第１７
図は、従来技術の積層コイル部分と積層コンデン
サ部分とを圧縮めする様子を示す斜視図である。
第１８図は、従来技術の焼成後の積層チツプ可変
コイルの斜視図である。第１９図は、従来技術の
積層チツプ可変コイルの断面図である。第２０図
は、第１９図の等価回路図である。 図中の各番号が示す名称を下記に挙げる。な
お、同一番号は同一部位を示すものとする。１…
…磁心、２……積層コイル部分、３……誘電体
層、４……トリマー、５……内部電極、６……フ
ランジ、７……外部電極、８，１０，１２，１
４，１６……強磁性体層、９，１１，１３，１５
……導体層、１７……穴、１８，２０，２２……
誘電体層、１９，２１……導体層、２３，２４…
…外部端子、２５……磁気コア、２６……積層コ
イル部分、２７……積層コンデンサ部分、２８…
…クラツク防止層、２９……積層体、３０……貫
通孔、Ｓ……電極引出し部、Ｆ……電極引出し
部、C₁……引出し部、C₂……引出し部、ｂ……
引出し部（中点タツプ）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 磁性体層とこの磁性体層に形成された周回す
   る導体層より構成される積層コイル部分と、こ
   の積層コイル部分の少なくとも一箇所に重畳し
   て一体に形成された誘電体層と、磁性体層と誘
   電体層とを貫通する貫通孔とを備える積層チツ
   プ可変コイルにおいて、前記貫通孔内には、前
   記誘電体層の厚さ以下の厚さの磁心を有する磁
   気コア部材が、前記貫通孔内を任意の位置に移
   動自在に装入されており、前記磁気コア部材の
   移動により前記磁心が前記誘電体層中に完全に
   移動し得るようになつている、インダクタンス
   が調整出来ることを特徴とする積層チツプ可変
   コイル。 (2) 前記磁気コア部材は、前記磁心とそれに一体
   のトリマーと前記トリマーのねじ部と、前記誘
   電体層に固着され且つ前記ねじ部とかみ合う雌
   ねじ部を有するフランジを備え、トリマーとフ
   ランジは非磁性材料で構成されフランジに対す
   るトリマーの回転により磁心が移動する前記第
   １項記載の積層チツプ可変コイル。