JPH0333077A - 水硬性防露充填材 - Google Patents
水硬性防露充填材Info
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- JPH0333077A JPH0333077A JP16661789A JP16661789A JPH0333077A JP H0333077 A JPH0333077 A JP H0333077A JP 16661789 A JP16661789 A JP 16661789A JP 16661789 A JP16661789 A JP 16661789A JP H0333077 A JPH0333077 A JP H0333077A
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- JP
- Japan
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- filler
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- pts
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ＲＣ，ＳＲＣ建築物の窓のサツシ取付は後コ
ンクリートとサツシの間に発生する空隙に充填し、サツ
シ枠の変形防止及び断熱、防水、付着性に優れた効果を
示す水硬性防露充填材に関する。
ンクリートとサツシの間に発生する空隙に充填し、サツ
シ枠の変形防止及び断熱、防水、付着性に優れた効果を
示す水硬性防露充填材に関する。
［従来の技術］
従来、ＲＣ，ＳＲＣ建築物の窓のサツシ取付は後に発生
する空隙については、普通モルタルが充填されるのが一
般的である。又一部には、発泡スチロールの粉砕品と砂
を混入したモルタルも用いられている。
する空隙については、普通モルタルが充填されるのが一
般的である。又一部には、発泡スチロールの粉砕品と砂
を混入したモルタルも用いられている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら普通モルタルを充填する方法は、サツシ上
部のコンクリートが、一定荷重の下で時間の経過に伴な
いひずみが増大するクリープ現象によりひずみを生じ、
そのひずみが直接モルタルを通じてサツシ枠に伝わり変
形に至る。すなわち、クリープ現象に対して適度なバネ
剛性を備えておらず、ひずみを緩和し吸収する性能に劣
る。この問題は特にサツシが連続している連窓の場合に
多くみられる。又充填後、硬化するまでに沈みが生じサ
ツシ又はコンクリートとの付着が著しく悪くなり断熱性
も期待できない。
部のコンクリートが、一定荷重の下で時間の経過に伴な
いひずみが増大するクリープ現象によりひずみを生じ、
そのひずみが直接モルタルを通じてサツシ枠に伝わり変
形に至る。すなわち、クリープ現象に対して適度なバネ
剛性を備えておらず、ひずみを緩和し吸収する性能に劣
る。この問題は特にサツシが連続している連窓の場合に
多くみられる。又充填後、硬化するまでに沈みが生じサ
ツシ又はコンクリートとの付着が著しく悪くなり断熱性
も期待できない。
一方、発泡スチロールの粉砕品を混入したモルタルにつ
いても上述したクリープ現象の問題がある。又比重の大
きな砂の混入により発泡スチロール粉砕品が混練り時著
しく潰れ、混練り後の単位容積重量を増す。従って、モ
ルタルの軽量化を阻害しかつ断熱性能も低下させる。
いても上述したクリープ現象の問題がある。又比重の大
きな砂の混入により発泡スチロール粉砕品が混練り時著
しく潰れ、混練り後の単位容積重量を増す。従って、モ
ルタルの軽量化を阻害しかつ断熱性能も低下させる。
又従来の技術では、防水性、耐水性に劣り水の浸入を招
きモルタルは膨張し、時間経過による乾燥過程での収縮
が発生しハクリ、キレツを生じる。
きモルタルは膨張し、時間経過による乾燥過程での収縮
が発生しハクリ、キレツを生じる。
更に粘着性も弱いので充填器内より排出されるモルタル
は、ねばりを持たず容易にコンクリートとサツシ枠に付
着することができずＩＩＲ落、ハガレ等を誘発する弊害
があった。
は、ねばりを持たず容易にコンクリートとサツシ枠に付
着することができずＩＩＲ落、ハガレ等を誘発する弊害
があった。
以上のように、普通モルタル及び発泡スチロールの粉砕
品を混入したモルタルは、クリープ現象を緩和する性能
に劣る。又、断熱性が悪く室内側に結露を発生させる原
因にもなった。
品を混入したモルタルは、クリープ現象を緩和する性能
に劣る。又、断熱性が悪く室内側に結露を発生させる原
因にもなった。
この問題を改良するために、充填モルタルの室内側に発
泡フェノール、ウレタンフオーム板等の断熱材の取付け
を行うか又は、ウレタンの吹付は発泡による方法で、断
熱性能を保つことも行われているが、工事に際して多大
な労力を費やし工事費が高価となる等の問題がある。
泡フェノール、ウレタンフオーム板等の断熱材の取付け
を行うか又は、ウレタンの吹付は発泡による方法で、断
熱性能を保つことも行われているが、工事に際して多大
な労力を費やし工事費が高価となる等の問題がある。
本発明は、上記困難を克服して、サツシ枠の変形防止、
断熱、防水及び付着性に優れた効果を示す水硬性防露充
填材を提供することを目的とする。
断熱、防水及び付着性に優れた効果を示す水硬性防露充
填材を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は、かかる問題に鑑み鋭意研究を重ねた結果
、形状を調整した発泡合成樹脂、メチルセルロース系添
加剤及び脂肪酸アルミニウム系添加剤とセメントを併用
することでこれらの問題が解決することを見出した。
、形状を調整した発泡合成樹脂、メチルセルロース系添
加剤及び脂肪酸アルミニウム系添加剤とセメントを併用
することでこれらの問題が解決することを見出した。
すなわち本発明は、セメント１００重量部、形状を調整
した発泡合成樹脂を３〜１２重量部、メチルセルロース
系添加剤０．０５〜０．３重量部及び脂肪酸アルミニウ
ム系添加剤０．７〜４重量部とから成る混合物を４０〜
７０重量部の水の存在下で混練りすることを特徴とする
水硬性防露充填材に関する。
した発泡合成樹脂を３〜１２重量部、メチルセルロース
系添加剤０．０５〜０．３重量部及び脂肪酸アルミニウ
ム系添加剤０．７〜４重量部とから成る混合物を４０〜
７０重量部の水の存在下で混練りすることを特徴とする
水硬性防露充填材に関する。
上記、形状を調整した発泡合成樹脂は、最大寸法１ＯＮ
Ｒで、その形状割合は球状４０〜６ｏ容積％、偏平状２
０〜４０容積％、凹凸状１０〜３０容積％の範囲で構成
された発泡ポリスチレンが適している。
Ｒで、その形状割合は球状４０〜６ｏ容積％、偏平状２
０〜４０容積％、凹凸状１０〜３０容積％の範囲で構成
された発泡ポリスチレンが適している。
最大寸法が１ＯＮ１１を超えるとセメントとの親和性が
著しく悪くなり充填材の製造がむづかしい。
著しく悪くなり充填材の製造がむづかしい。
最大寸法が３ｍ＋以下の細粒になると目減がはげしく充
填材の単位容積重量を増し軽量化が図れず断熱性が低下
する等好ましくない。
填材の単位容積重量を増し軽量化が図れず断熱性が低下
する等好ましくない。
又、上述した発泡ポリスチレンの混合範囲を外れた場合
や形状を１種類のみに限定した場合は、充填材としての
必要な性能に欠は好ましくない。
や形状を１種類のみに限定した場合は、充填材としての
必要な性能に欠は好ましくない。
混合割合としては、充填材の性能向上の面で、球状５０
容積％、偏平状３０容積％、凹凸状２０容積％が特に好
ましい。
容積％、偏平状３０容積％、凹凸状２０容積％が特に好
ましい。
発泡合成樹脂としては、発泡ポリスチレン以外に発泡ポ
リウレタン、発泡ポリエチレンを使用しうる。
リウレタン、発泡ポリエチレンを使用しうる。
本発明に係わる発泡ポリスチレンのうち球状のものは、
弾力性、流動性に優れ軽量化も図られる。
弾力性、流動性に優れ軽量化も図られる。
又偏平状のものは、繊維の働きをし膨張収縮を制御する
。更に凹凸状のものは、付着性の向上を図る等の性能を
備えている。
。更に凹凸状のものは、付着性の向上を図る等の性能を
備えている。
これらを一定の割合で混合し使用することにより、充填
材自体の弾力性、断熱性、体積変化の抑制付着性等を向
上できる。
材自体の弾力性、断熱性、体積変化の抑制付着性等を向
上できる。
従って本発明の充填材は、従来品に比べ弾性係数が１７
５と小さくクリープ現象によるひずみを非常に緩和し弾
力性に優れている。又比重は１／３と軽量化が図れ、熱
伝導率が１１５で断熱性能にも優れている。
５と小さくクリープ現象によるひずみを非常に緩和し弾
力性に優れている。又比重は１／３と軽量化が図れ、熱
伝導率が１１５で断熱性能にも優れている。
発泡合成樹脂の使用量は、セメント１００重量部に対し
３〜１２重量部であるが、好ましくは５〜９重量％であ
る。
３〜１２重量部であるが、好ましくは５〜９重量％であ
る。
使用量が３重量部未満であると充填材自体の重量が増し
断熱性が低下する。又充填作業に労力を費やすと共に弾
力性に欠けひずみを吸収することが不可能となる。
断熱性が低下する。又充填作業に労力を費やすと共に弾
力性に欠けひずみを吸収することが不可能となる。
使用量が１２重量部を超えると充填材が荒々しくなり流
動性が著しく失なわれ空隙部の隅々まで充填材が行き届
かない。従って、空隙内部に隙を生じ水の浸入を招きや
すく断熱性が低下する。
動性が著しく失なわれ空隙部の隅々まで充填材が行き届
かない。従って、空隙内部に隙を生じ水の浸入を招きや
すく断熱性が低下する。
一方添加剤は、粘着、施工性等の性能に寄与するメチル
セルロース系及び防水、耐水性に優れた脂肪酸アルミニ
ウム系添加剤が好ましい。その添加量は、前者はセメン
ト１００重量部に対して０．０５〜０．３重量部である
が０．０８〜０．１５重量部が特に好ましい。又後者は
セメント１００重量部に対し０．７〜４重量％であるが
１〜２重量部が特に望ましい。
セルロース系及び防水、耐水性に優れた脂肪酸アルミニ
ウム系添加剤が好ましい。その添加量は、前者はセメン
ト１００重量部に対して０．０５〜０．３重量部である
が０．０８〜０．１５重量部が特に好ましい。又後者は
セメント１００重量部に対し０．７〜４重量％であるが
１〜２重量部が特に望ましい。
前者において添加量が０．０５重量部未満になると粘着
性がなくなり施工を容易にすることができない。又０．
３重量部を超えると粘着性が増大し混練り操作及び充填
作業をスムーズに行うことができない。
性がなくなり施工を容易にすることができない。又０．
３重量部を超えると粘着性が増大し混練り操作及び充填
作業をスムーズに行うことができない。
後者について、添加量が０．７重量部未満になると防水
、耐水性に劣り水の浸入を著しく多くする。又４重量部
を超えても一定以上の防水、耐水効果の向上は期待でき
ず経済的でない。
、耐水性に劣り水の浸入を著しく多くする。又４重量部
を超えても一定以上の防水、耐水効果の向上は期待でき
ず経済的でない。
本発明による充填材の製造方法は、予め形状を調整した
最大寸法の１０ｍの発泡合成樹脂とメチルセルロース系
添加剤を左官用ミキサーに投入し双方が充分混り合うま
で空練りを行うことが好ましい。次にセメントの投入を
行い、添加剤と充分混り合った発泡合成樹脂をセメント
が均一に包むまで空練りを行い、その後脂肪酸アルミニ
ウム系の添加剤を水と同時に投入して充填しやすい軟度
となるよう混練りを行うのが好ましい。 本発明で使用
するセメントとしては、ポルトランドセメント、アルミ
ナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、
シリカセメント等を例示できる。
最大寸法の１０ｍの発泡合成樹脂とメチルセルロース系
添加剤を左官用ミキサーに投入し双方が充分混り合うま
で空練りを行うことが好ましい。次にセメントの投入を
行い、添加剤と充分混り合った発泡合成樹脂をセメント
が均一に包むまで空練りを行い、その後脂肪酸アルミニ
ウム系の添加剤を水と同時に投入して充填しやすい軟度
となるよう混練りを行うのが好ましい。 本発明で使用
するセメントとしては、ポルトランドセメント、アルミ
ナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、
シリカセメント等を例示できる。
［作用］
形状を調整した発泡合成樹脂、メチルセルロース系添加
剤及び脂肪酸アルミニウム系添加剤の併用によりサツシ
枠の変形防止及び断熱、防水、付着性に優れた充填材を
製造できる原因については明らかではないが、形状の異
なる発泡合成樹脂を調合することで、セメントペースト
とのかみ合せが改善され弾力性及び付着性が向上するも
のと考えられる。又添加剤を使用することで粘性が増し
、セメントペーストが形状を調整した発泡合成樹脂を均
一に包み込み親和性を高め、充填材を結成体と成すもの
と推察される。
剤及び脂肪酸アルミニウム系添加剤の併用によりサツシ
枠の変形防止及び断熱、防水、付着性に優れた充填材を
製造できる原因については明らかではないが、形状の異
なる発泡合成樹脂を調合することで、セメントペースト
とのかみ合せが改善され弾力性及び付着性が向上するも
のと考えられる。又添加剤を使用することで粘性が増し
、セメントペーストが形状を調整した発泡合成樹脂を均
一に包み込み親和性を高め、充填材を結成体と成すもの
と推察される。
以下、実施例により本発明を説明する。
なお、使用した材料の詳細を第１表に示す。
実施例−１゜
セメント１００重量部に対し、球状５０容積％、偏平状
３０容積％、凹凸状２０容積％の割合で混合した最大寸
法１０ｍの発泡ポリスチレン８重量％及びメチルセルロ
ース系添加剤の０．１１１％を左官用ミキサーに投入し
発泡ポリスチレンと添加剤とが充分練り合うまで空練り
を行った。次にセメントを投入し添加剤と充分に混合さ
れた発泡ポリスチレンをセメントが均一に包むまで１分
間空線りを行う。その後、脂肪酸アルミニウム系添加剤
２重量％と水５０重厘％を同時に投入し充填しやすい軟
度となるように混練りを行い充填材を作製した。
３０容積％、凹凸状２０容積％の割合で混合した最大寸
法１０ｍの発泡ポリスチレン８重量％及びメチルセルロ
ース系添加剤の０．１１１％を左官用ミキサーに投入し
発泡ポリスチレンと添加剤とが充分練り合うまで空練り
を行った。次にセメントを投入し添加剤と充分に混合さ
れた発泡ポリスチレンをセメントが均一に包むまで１分
間空線りを行う。その後、脂肪酸アルミニウム系添加剤
２重量％と水５０重厘％を同時に投入し充填しやすい軟
度となるように混練りを行い充填材を作製した。
次にこの充填剤の成形体を作製し、圧縮強度（ＪＩＳＡ
１１３２に準拠、以下同じ〉、熱伝導率（ＪＩＳＡ１４
１２＞、透水試験（ＪＩＳＡ１４０４）、吸水率（ＪＩ
ＳＲ５２０１）、付着試験〈日本住宅公団「左官用モル
タル混和剤料の性能判定基準（案〉」〉、乾燥収縮（Ｊ
ＩＳＡ１１２９）、弾性係数＜Ａ３７Ｍ４６９）の測定
を行った。
１１３２に準拠、以下同じ〉、熱伝導率（ＪＩＳＡ１４
１２＞、透水試験（ＪＩＳＡ１４０４）、吸水率（ＪＩ
ＳＲ５２０１）、付着試験〈日本住宅公団「左官用モル
タル混和剤料の性能判定基準（案〉」〉、乾燥収縮（Ｊ
ＩＳＡ１１２９）、弾性係数＜Ａ３７Ｍ４６９）の測定
を行った。
第
１
表
実施例−２゜
発泡ポリスチレンの混合割合を球状４０容積％、偏平状
２０容積％、凹凸状３０容積％とし、使用量をセメント
１００重量部に対し５重量部とした以外は、実施例−１
と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
２０容積％、凹凸状３０容積％とし、使用量をセメント
１００重量部に対し５重量部とした以外は、実施例−１
と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
比較例−１゜
発泡ポリスチレン粉砕品を使用した以外は、実施例−１
と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
比較例−２゜
砂をセメントと同時に加えた以外は、比較例−１と同様
の方法で充填材を作製し測定を行った。
の方法で充填材を作製し測定を行った。
比較例−３゜
メチルセルロース系添加剤を０．０２重量部、脂肪酸ア
ルミニウム系添加剤を０．５重量部添加した以外は実施
例−１と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
ルミニウム系添加剤を０．５重量部添加した以外は実施
例−１と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
比較例−４゜
発泡ポリスチレンの形状を球状のみにした以外は、実施
例−１と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
例−１と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
比較例−５゜
発泡ポリスチレンの形状を偏平状のみにした以外は、実
施例−１と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
施例−１と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
比較例−６゜
発泡ポリスチレンの形状を凹凸状とした以外は、実施例
−１と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
−１と同様の方法で充填材を作製し測定を行った。
以上の測定結果を第２表に示す。
第２表より次のことがわかる。
本発明の充填材は、弾性係数が２９０００Ｋｇ／ｄと特
に小さく、従来技術の比較例２と比べて１７５で、ひず
みを吸収するための弾力性に優れている。
に小さく、従来技術の比較例２と比べて１７５で、ひず
みを吸収するための弾力性に優れている。
又、熱伝導率は１１５の０．１６１ Ｋｃａｌ／ｍ、ｈ
。
。
℃で断熱性能も優れている。
比較例３のように添加剤の量を少なくすると、充填材が
荒々しく空隙が多くなり、吸水率は７．２ｗｔ％と大き
く、付着強度も５．４に９／ｃｍと低くなっている。
荒々しく空隙が多くなり、吸水率は７．２ｗｔ％と大き
く、付着強度も５．４に９／ｃｍと低くなっている。
又、発泡ポリスチレンの形状を球状、偏平状及び凹凸状
と調整し一定の割合で調合することにより、未調整や単
独形状の比較例１．４．５．６に比べて弾性係数、熱伝
導率、乾燥収縮等が著しく改善されている。
と調整し一定の割合で調合することにより、未調整や単
独形状の比較例１．４．５．６に比べて弾性係数、熱伝
導率、乾燥収縮等が著しく改善されている。
［発明の効果］
本発明は、建築物の窓のサツシ取付は後、コンクリート
とサツシの間に発生する空隙に充填する水硬性防露充填
材に関するものである。本発明によれば形状を調整した
発泡合成樹脂、及び添加剤の併用により、従来の充填材
の欠点を克服しサツシ枠の変形防止、及び断熱、防水、
付着性等に優れた充填材を提供することができる。
とサツシの間に発生する空隙に充填する水硬性防露充填
材に関するものである。本発明によれば形状を調整した
発泡合成樹脂、及び添加剤の併用により、従来の充填材
の欠点を克服しサツシ枠の変形防止、及び断熱、防水、
付着性等に優れた充填材を提供することができる。
第１図は本発明の充填材を使用したサツシの取付は状態
を示す縦断面図である。 １、水硬性防露充填剤、 ２．窓のサツシ枠、３、Ｒ
Ｃ及び５ＲＣ１４，断熱材、 ５、内装材、 ６０モルタル、７、タイ
ル
を示す縦断面図である。 １、水硬性防露充填剤、 ２．窓のサツシ枠、３、Ｒ
Ｃ及び５ＲＣ１４，断熱材、 ５、内装材、 ６０モルタル、７、タイ
ル
Claims (2)
- （１）セメント１００重量部、形状を調整した発泡合成
樹脂を３〜１２重量部、メチルセルロース系添加剤０．
０５〜０．３重量部及び脂肪酸アルミニウム系添加剤０
．７〜４重量部とから成る混合物を４０〜７０重量部の
水の存在下で混練りすることを特徴とする水硬性防露充
填材。 - （２）発泡合成樹脂は、球状４０〜６０容積％、偏平状
２０〜４０容積％及び凹凸状１０〜３０容積％で構成さ
れ、その最大寸法は１０ｍｍであることを特徴とする請
求項第（１）項記載の水硬性防露充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16661789A JPH0761909B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 水硬性防露充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16661789A JPH0761909B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 水硬性防露充填材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333077A true JPH0333077A (ja) | 1991-02-13 |
| JPH0761909B2 JPH0761909B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=15834627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16661789A Expired - Lifetime JPH0761909B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 水硬性防露充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761909B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080503A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Max Co Ltd | 電動ステープラのステープル検出機構 |
| US7240817B2 (en) | 2002-07-04 | 2007-07-10 | Max Co., Ltd. | Residual staple amount detection device of electric stapler |
| US8701956B2 (en) | 2008-02-06 | 2014-04-22 | Max Co., Ltd. | Hand-held tool, fastener residual quantity detecting mechanism, fastener residual quantity detecting method, and power saving method |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16661789A patent/JPH0761909B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080503A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Max Co Ltd | 電動ステープラのステープル検出機構 |
| US7048165B2 (en) * | 2001-09-10 | 2006-05-23 | Max Co., Ltd. | Staple detecting mechanism of electric stapler |
| US7240817B2 (en) | 2002-07-04 | 2007-07-10 | Max Co., Ltd. | Residual staple amount detection device of electric stapler |
| US8701956B2 (en) | 2008-02-06 | 2014-04-22 | Max Co., Ltd. | Hand-held tool, fastener residual quantity detecting mechanism, fastener residual quantity detecting method, and power saving method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761909B2 (ja) | 1995-07-05 |
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