JPH0333226A - 炭素質ピッチ繊維 - Google Patents
炭素質ピッチ繊維Info
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- JPH0333226A JPH0333226A JP8563389A JP8563389A JPH0333226A JP H0333226 A JPH0333226 A JP H0333226A JP 8563389 A JP8563389 A JP 8563389A JP 8563389 A JP8563389 A JP 8563389A JP H0333226 A JPH0333226 A JP H0333226A
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Landscapes
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- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭素質ピッチ繊維に関する。本発明の炭素質
ピッチ繊維は、連続長を有するカーボン及びグラファイ
トフィラメントの形成にとりわけ有用である。
ピッチ繊維は、連続長を有するカーボン及びグラファイ
トフィラメントの形成にとりわけ有用である。
石油コールタール及び化学ピッチは、水素に対する炭素
比(炭素−水素比)が高いため、種々の炭素製品を製造
しうる潜在的能力を有している。
比(炭素−水素比)が高いため、種々の炭素製品を製造
しうる潜在的能力を有している。
今日特に興味ある炭素製品は炭素繊維である。従って、
本願明細書においては炭素繊維に関する技術に言及して
いるけれども、本発明は炭素繊維の形成以外の分野にも
適用しうろことが理解されるべきである。
本願明細書においては炭素繊維に関する技術に言及して
いるけれども、本発明は炭素繊維の形成以外の分野にも
適用しうろことが理解されるべきである。
さて特に炭素繊維に関し、強化プラスチック及び金属マ
トリックス中における炭素繊維の使用は、その強化され
た複合材料の特性、例えば高い強度−重量比がそれらの
製造に結びついた一般的に高いコストを十分に相殺する
ものであれば、市場で受けいれられる。一般的に、強化
材料としての炭素繊維の大規模な使用は、繊維の形成に
伴う費用を実質的に下げ得るものであれば、逐次増大す
るであろうと認められている。今日市販の炭素繊維の大
部分は、例えばポリアクリロニトリルのような台底ポリ
マーの炭素化により得られる。このような炭素繊維が高
価である理由は、一部として、炭素化されるポリアクリ
ロニトリル繊維が高価であるため、それらの繊維から得
られる炭素繊維の収量が低いため、及び得られる炭素繊
維に十分な強度を付与するために繊維中で所望の物理的
原子構造を保持するのに必要な処理工程があることであ
る。
トリックス中における炭素繊維の使用は、その強化され
た複合材料の特性、例えば高い強度−重量比がそれらの
製造に結びついた一般的に高いコストを十分に相殺する
ものであれば、市場で受けいれられる。一般的に、強化
材料としての炭素繊維の大規模な使用は、繊維の形成に
伴う費用を実質的に下げ得るものであれば、逐次増大す
るであろうと認められている。今日市販の炭素繊維の大
部分は、例えばポリアクリロニトリルのような台底ポリ
マーの炭素化により得られる。このような炭素繊維が高
価である理由は、一部として、炭素化されるポリアクリ
ロニトリル繊維が高価であるため、それらの繊維から得
られる炭素繊維の収量が低いため、及び得られる炭素繊
維に十分な強度を付与するために繊維中で所望の物理的
原子構造を保持するのに必要な処理工程があることであ
る。
最近、比較的安価なピッチから炭素繊維を製造すること
が注目をひいている。しかしながら、比較的安価なピッ
チ材料を使用する場合、商業的に許容し得る物理的特性
を有する炭素繊維を製造するための費用(よ実質的に低
減していない。
が注目をひいている。しかしながら、比較的安価なピッ
チ材料を使用する場合、商業的に許容し得る物理的特性
を有する炭素繊維を製造するための費用(よ実質的に低
減していない。
今日まで、ピッチから調製された高強度高弾性炭素繊維
はすべて、一部分、繊維の軸に平行に優先して配列され
た炭素結晶の存在を特徴としている。炭素繊維中のこの
高度に配向したタイプの構造は、プリカーサ−ピッチ繊
維の高温延伸によりそのプリカーサ−ピッチ繊維に配向
を与えることにより、あるいはある程度の構造を有する
繊維製造用ピッチを先ず形成することにより得られてい
る。
はすべて、一部分、繊維の軸に平行に優先して配列され
た炭素結晶の存在を特徴としている。炭素繊維中のこの
高度に配向したタイプの構造は、プリカーサ−ピッチ繊
維の高温延伸によりそのプリカーサ−ピッチ繊維に配向
を与えることにより、あるいはある程度の構造を有する
繊維製造用ピッチを先ず形成することにより得られてい
る。
ピッチ繊維の高温延伸によって、十分な強度及び弾性を
有する安価な繊維を得ることはいろいろな理由によって
実現されていない。かかる理由には、繊維を破断するこ
となく高温度でピッチ繊維を延伸させることが難しいこ
と、延伸工程を実施する装置の費用の問題、等がある。
有する安価な繊維を得ることはいろいろな理由によって
実現されていない。かかる理由には、繊維を破断するこ
となく高温度でピッチ繊維を延伸させることが難しいこ
と、延伸工程を実施する装置の費用の問題、等がある。
高い配向度を有するピッチ材料から炭素繊維を形成する
にあたっては、炭素質ピンチを、少くとも部分的に、液
体結晶あるいはいわゆる“メゾ相゛状態に熱変換させる
ことが必要だと考えられている。このメゾ相状態は2戒
分からなることを特徴としている。即ち、一方の成分は
、擬結晶性を有する光学的に異方性の高配向材料であり
、他方の成分は等方性非配向材料である。例えば米国特
許第4,005.187号に開示されているように、ピ
ンチの非メゾ相部分はピリジン及びキノリンに容易に可
溶であり、メゾ相部分はこれらの溶媒に不溶である。実
際上、熱処理したピッチ中に含まれる不溶性材料の量は
、生成するメゾ相の量と等量であるように処理されてい
る。いずれにしても、この熱処理工程は経費がかかり、
このことは特にメゾ相生成速度に係わる0例えば、35
0℃1すなわち、等方性ピッチをメゾ相状態に変換する
ために通常必要な最低温度においては、最低1週間の加
熱が一般に必要であり、また、この場合に、ピッチのメ
ゾ相含量は僅かに約40%である。これに加えて、例え
ばメゾ相材料を60%も多量に含有するピッチから繊維
を形成することも、これらの繊維を商業的に魅力的で重
要ならしめる所望ヤング率を有する繊維を製造するため
、大規模でかつ経費のかかる後紡糸処理を必要とする。
にあたっては、炭素質ピンチを、少くとも部分的に、液
体結晶あるいはいわゆる“メゾ相゛状態に熱変換させる
ことが必要だと考えられている。このメゾ相状態は2戒
分からなることを特徴としている。即ち、一方の成分は
、擬結晶性を有する光学的に異方性の高配向材料であり
、他方の成分は等方性非配向材料である。例えば米国特
許第4,005.187号に開示されているように、ピ
ンチの非メゾ相部分はピリジン及びキノリンに容易に可
溶であり、メゾ相部分はこれらの溶媒に不溶である。実
際上、熱処理したピッチ中に含まれる不溶性材料の量は
、生成するメゾ相の量と等量であるように処理されてい
る。いずれにしても、この熱処理工程は経費がかかり、
このことは特にメゾ相生成速度に係わる0例えば、35
0℃1すなわち、等方性ピッチをメゾ相状態に変換する
ために通常必要な最低温度においては、最低1週間の加
熱が一般に必要であり、また、この場合に、ピッチのメ
ゾ相含量は僅かに約40%である。これに加えて、例え
ばメゾ相材料を60%も多量に含有するピッチから繊維
を形成することも、これらの繊維を商業的に魅力的で重
要ならしめる所望ヤング率を有する繊維を製造するため
、大規模でかつ経費のかかる後紡糸処理を必要とする。
上記した課題は、本発明によれば、その75%を上廻る
ものが光学的に異方性の相でありかっ、75℃でキノリ
ンで抽出した場合に、その25重量%未満がキノリンに
不溶であることを特徴とする炭素質ピッチ繊維によって
解決することができる。
ものが光学的に異方性の相でありかっ、75℃でキノリ
ンで抽出した場合に、その25重量%未満がキノリンに
不溶であることを特徴とする炭素質ピッチ繊維によって
解決することができる。
一般的に述べると、等方性炭素質ピッチが分離可能な部
分を含んでおり、この部分は、10分間かもしくはそれ
よりも短い時間約230〜400’Cの温度に加熱した
時、75%を上廻る光学的に異方性のある相を生成する
ということがこのたび見い出された。
分を含んでおり、この部分は、10分間かもしくはそれ
よりも短い時間約230〜400’Cの温度に加熱した
時、75%を上廻る光学的に異方性のある相を生成する
ということがこのたび見い出された。
本発明により得られる、高度に配向しておりかつ光学的
に異方性であるピッチ材料は、ピリジン及びキノリン中
における実質的な溶解性を有する。
に異方性であるピッチ材料は、ピリジン及びキノリン中
における実質的な溶解性を有する。
従って、このような材料を本願明細書では“ネオメゾ相
”ピッチと記載する。ここで、ネオ(neo)なる語は
、ギリシャ語であって新しい(new) ”という意味
をもち、ピリジン及びキノリンに実質的に不溶であるメ
ゾ相ピツチからこの新しい材料を区別するために使用す
る。
”ピッチと記載する。ここで、ネオ(neo)なる語は
、ギリシャ語であって新しい(new) ”という意味
をもち、ピリジン及びキノリンに実質的に不溶であるメ
ゾ相ピツチからこの新しい材料を区別するために使用す
る。
したがって、本発明の1態様においては、−殻内な黒鉛
化可能な等方性ピッチを処理して、本願明細書において
ピッチの“ネオメゾ相形成性部分°゛と呼ぶ溶媒不溶部
分を分離する。この不溶部分は、顕著な化学的及び熱的
安定性を有する変形性ネオメゾ相含有ピッチに容易に転
化せしめられる。等方性ピッチのネオメゾ相形成性部分
は例えばベンゼンやトルエンのような溶媒に不溶である
から、ネオメゾ相形成性部分の分離を行うために溶媒抽
出法が適宜に用いられる。
化可能な等方性ピッチを処理して、本願明細書において
ピッチの“ネオメゾ相形成性部分°゛と呼ぶ溶媒不溶部
分を分離する。この不溶部分は、顕著な化学的及び熱的
安定性を有する変形性ネオメゾ相含有ピッチに容易に転
化せしめられる。等方性ピッチのネオメゾ相形成性部分
は例えばベンゼンやトルエンのような溶媒に不溶である
から、ネオメゾ相形成性部分の分離を行うために溶媒抽
出法が適宜に用いられる。
本発明のもう1つの態様において、75%を上廻り好ま
しくは90%を上廻る光学異方相及び25重量%未満の
キノリン不溶物を含有する変形可能なピッチが提供され
る。
しくは90%を上廻る光学異方相及び25重量%未満の
キノリン不溶物を含有する変形可能なピッチが提供され
る。
本願明細書において使用する“ピッチ”なる語は、黒鉛
化可能な石油ピッチ又はコールタールピッチを指す。容
易に理解されるように“石油ピッチ”なる語は、原油の
蒸留及び石油蒸留物の触媒クラッキングにより得られる
残留炭素質材料を指す。“コールタールピッチ゛とは、
石炭の蒸留により得られた材料を指す。
化可能な石油ピッチ又はコールタールピッチを指す。容
易に理解されるように“石油ピッチ”なる語は、原油の
蒸留及び石油蒸留物の触媒クラッキングにより得られる
残留炭素質材料を指す。“コールタールピッチ゛とは、
石炭の蒸留により得られた材料を指す。
一般的に、高度の芳香族性を有するピッチが本発明の実
施に適当である。実際、約88〜約96重量%の炭素含
量及び約12〜約4重量%の水素含量を有する芳香族炭
素質ピッチが、本発明方法に一般的に有用である。例え
ばイオウ、窒素などの、炭素及び水素以外の元素が通常
このようなピッチ中に存在しているが、これらの元素の
存在量がピッチの4重量%を超えないことが重要であり
、また、このことは、これらのピッチから炭素繊維を形
成する際に特によくあてはまる。また、これらの有用な
ピッチは、約300〜約4000のオーダーの数平均分
子量を有している。
施に適当である。実際、約88〜約96重量%の炭素含
量及び約12〜約4重量%の水素含量を有する芳香族炭
素質ピッチが、本発明方法に一般的に有用である。例え
ばイオウ、窒素などの、炭素及び水素以外の元素が通常
このようなピッチ中に存在しているが、これらの元素の
存在量がピッチの4重量%を超えないことが重要であり
、また、このことは、これらのピッチから炭素繊維を形
成する際に特によくあてはまる。また、これらの有用な
ピッチは、約300〜約4000のオーダーの数平均分
子量を有している。
本発明において用いられる原料ピッチの別の重大な特徴
は、これらのピッチがキノリン不溶物(以下、Ql)と
して呼称する異物質を5重量%以下、好ましくは0.3
重量%以下、更に好ましくは0.1重量%以下しか含有
していないことである。
は、これらのピッチがキノリン不溶物(以下、Ql)と
して呼称する異物質を5重量%以下、好ましくは0.3
重量%以下、更に好ましくは0.1重量%以下しか含有
していないことである。
ピッチのこのキノリン不溶物は、ピッチを75℃でキノ
リンで抽出する標準的な方法によって決定される。原料
ピッチ中で、キノリン不溶物は、通常、コークス、カー
ボンブラック、灰分もしくはピッチ中に見出される鉱水
からなる。これらの異物質の存在は、以後の工程、特に
繊維の形成時に有害である。
リンで抽出する標準的な方法によって決定される。原料
ピッチ中で、キノリン不溶物は、通常、コークス、カー
ボンブラック、灰分もしくはピッチ中に見出される鉱水
からなる。これらの異物質の存在は、以後の工程、特に
繊維の形成時に有害である。
よく知られた黒鉛化可能なピッチであるこれら石油ピッ
チ及びコールタールピッチは、先に述べた条件を有して
おり、また、本発明を実施するために好ましい出発材料
である。
チ及びコールタールピッチは、先に述べた条件を有して
おり、また、本発明を実施するために好ましい出発材料
である。
従って、商業的に入手可能な等方性ピッチ、特に商業的
に入手可能な天然の等方性ピッチであって、実質的な量
のメゾ相ピツチ、例えば75〜90重量%のオーダーの
メゾ相ピツチを、ピッチが流体である温度で但しコーキ
ングが生ずる温度を下田る温度にまで熱処理する間に生
ずることが知られているものが、本発明の実施のための
安価な出発材料として特に好ましいものである。他方に
おいて、ある種のコールタールピッチにより代表される
ような、ピッチが流体である温度の時に等方性であり、
コーキングが起るような高い温度に加熱された場合には
異方性となるようなピッチは、本発明の実施には適当で
はない。
に入手可能な天然の等方性ピッチであって、実質的な量
のメゾ相ピツチ、例えば75〜90重量%のオーダーの
メゾ相ピツチを、ピッチが流体である温度で但しコーキ
ングが生ずる温度を下田る温度にまで熱処理する間に生
ずることが知られているものが、本発明の実施のための
安価な出発材料として特に好ましいものである。他方に
おいて、ある種のコールタールピッチにより代表される
ような、ピッチが流体である温度の時に等方性であり、
コーキングが起るような高い温度に加熱された場合には
異方性となるようなピッチは、本発明の実施には適当で
はない。
以上に述べたように、上述の好ましい等方性ピッチは本
願明細書において°“ネオメゾ相形戒体゛すなわちNM
F部分と呼ぶ分離可能な部分を含有するということが判
った。このネオメゾ相形成性部分は、約300〜約40
0″Cに加熱された時には−a的に10分間以内、特に
1分間以内で、75%を上廻り、更には90%を上廻る
高度に配向された擬結晶物質(以下ネオメゾ相と呼ぶ)
を含む光学的に異方性のピッチに変換されうる。
願明細書において°“ネオメゾ相形戒体゛すなわちNM
F部分と呼ぶ分離可能な部分を含有するということが判
った。このネオメゾ相形成性部分は、約300〜約40
0″Cに加熱された時には−a的に10分間以内、特に
1分間以内で、75%を上廻り、更には90%を上廻る
高度に配向された擬結晶物質(以下ネオメゾ相と呼ぶ)
を含む光学的に異方性のピッチに変換されうる。
ピッチのNMF部分を加熱することによって得られるネ
オメゾ相形成の程度は、光学的に、即ち、周囲室温、例
えば20〜25℃に冷却された加熱ピッチの研磨試料の
偏光顕微鏡検査により決定されるということができる。
オメゾ相形成の程度は、光学的に、即ち、周囲室温、例
えば20〜25℃に冷却された加熱ピッチの研磨試料の
偏光顕微鏡検査により決定されるということができる。
ネオメゾ相含量は光学的に決定される。なぜなら、濃縮
し、分離したNMF部分を加熱することにより得られる
ネオメゾ相材料は、沸騰キノリン中及びピリジン中で有
意の溶解性をもっているからである。実際、ピッチのN
MF部分は、約230〜約400℃に加熱された時には
、一般に約25重量%未満、特に約15重量%未満のキ
ノリン不溶物を含む光学的に異方性のピッチを生成する
。既に述べたように、キノリン不溶物の量は、75℃で
キノリンで抽出することにより決定される。ピリジン不
溶物(以下、PIと呼ぶ)については、沸騰ピリジン中
におけるソックスレー抽出により決定される。
し、分離したNMF部分を加熱することにより得られる
ネオメゾ相材料は、沸騰キノリン中及びピリジン中で有
意の溶解性をもっているからである。実際、ピッチのN
MF部分は、約230〜約400℃に加熱された時には
、一般に約25重量%未満、特に約15重量%未満のキ
ノリン不溶物を含む光学的に異方性のピッチを生成する
。既に述べたように、キノリン不溶物の量は、75℃で
キノリンで抽出することにより決定される。ピリジン不
溶物(以下、PIと呼ぶ)については、沸騰ピリジン中
におけるソックスレー抽出により決定される。
更につけ加えると、NMF部分が液化する温度を約30
℃超えた温度にNMF部分を加熱することにより、一般
にIO分間以内に、実質的に材料全体が大きな凝集域を
有する液体結晶に転化されるということができる。しか
しながら、炭素繊維の製造のため、大きな凝集域を有す
ることは必要でない。実際、NMF部分が液化する温度
以下の温度では、NMF部分は微細な域構造を有する7
5%を上田るネオメゾ相に転化するであろう。
℃超えた温度にNMF部分を加熱することにより、一般
にIO分間以内に、実質的に材料全体が大きな凝集域を
有する液体結晶に転化されるということができる。しか
しながら、炭素繊維の製造のため、大きな凝集域を有す
ることは必要でない。実際、NMF部分が液化する温度
以下の温度では、NMF部分は微細な域構造を有する7
5%を上田るネオメゾ相に転化するであろう。
注意すべき点は、NMF部分の正確な性質は、無数の要
因、例えばNMF部分の形成源、非メゾ相形成材料から
の分離方法等によって変わることである。しかし、−a
的には、NMF部分は、それが光学的に異方性のピッチ
に熱変換される迅速性を特徴としている。既に述べたよ
うに、NMFピフピツチ部分一般的に、例えばベンゼン
中に、周囲温度、すなわち、約22〜30℃で不溶であ
ることも特徴としている。実際、等方性ピッチのネオメ
ゾ相形威部分はベンゼン及びベンゼンと実質的に同等の
溶解パラメータを有するその他の溶媒あるいは溶媒混合
物に不溶であるから、溶媒抽出は、等方性ピッチの実質
的な部分とNMF部分を分離するために好適に用いられ
る。一般的に、溶媒系は、25℃で、約8.0〜9.5
の間、好ましくは8.7〜9.2の溶解パラメータを有
するであろう。
因、例えばNMF部分の形成源、非メゾ相形成材料から
の分離方法等によって変わることである。しかし、−a
的には、NMF部分は、それが光学的に異方性のピッチ
に熱変換される迅速性を特徴としている。既に述べたよ
うに、NMFピフピツチ部分一般的に、例えばベンゼン
中に、周囲温度、すなわち、約22〜30℃で不溶であ
ることも特徴としている。実際、等方性ピッチのネオメ
ゾ相形威部分はベンゼン及びベンゼンと実質的に同等の
溶解パラメータを有するその他の溶媒あるいは溶媒混合
物に不溶であるから、溶媒抽出は、等方性ピッチの実質
的な部分とNMF部分を分離するために好適に用いられ
る。一般的に、溶媒系は、25℃で、約8.0〜9.5
の間、好ましくは8.7〜9.2の溶解パラメータを有
するであろう。
溶媒もしくは溶媒混合物の溶解パラメータδは、下記の
式であられすことができる: 式中、Hvは材料の気化熱、 Rはモルガス定数 Tはノで表わされる温度、そして ■はモル容である。
式であられすことができる: 式中、Hvは材料の気化熱、 Rはモルガス定数 Tはノで表わされる温度、そして ■はモル容である。
これに関して、例えば、J、Htldebrand及び
RoSco t tの“非電解質の溶解性(Solub
ility of NonElectrolytes)
”、第3版、ラインホルト出版社、ニューヨーク、19
49年、及びPrentice 1(allの“レギュ
ラー溶液(Regular 5olutions)”、
Ne1nJersey、 1962年を参照されたい、
いくつかの典型的有機溶媒の25℃における溶解パラメ
ータは次の通りである:ベンゼン、9.2;)ルエン、
8.8;キシレン、8.7;シクロヘキサン、8.2゜
これらの溶媒のうち、トルエンが好ましい。また、よく
知られているように、所望の溶解パラメータを有する溶
媒系を提供するために、溶媒混合物を調製することもで
きる。これらの混合溶媒系のうち、約60容量%以上の
トルエンを有するトルエンとへブタンの混合物、例えば
60%トルエン−40%へブタン、及び85%トルエン
−15%へブタンが好ましい、なお、上述の溶解パラメ
ータを有する溶媒系から得られるものに対応するピッチ
部分を得るため、温度及び溶解パラメータにおけるその
他の変更も採用できることが理解されるべきである。
RoSco t tの“非電解質の溶解性(Solub
ility of NonElectrolytes)
”、第3版、ラインホルト出版社、ニューヨーク、19
49年、及びPrentice 1(allの“レギュ
ラー溶液(Regular 5olutions)”、
Ne1nJersey、 1962年を参照されたい、
いくつかの典型的有機溶媒の25℃における溶解パラメ
ータは次の通りである:ベンゼン、9.2;)ルエン、
8.8;キシレン、8.7;シクロヘキサン、8.2゜
これらの溶媒のうち、トルエンが好ましい。また、よく
知られているように、所望の溶解パラメータを有する溶
媒系を提供するために、溶媒混合物を調製することもで
きる。これらの混合溶媒系のうち、約60容量%以上の
トルエンを有するトルエンとへブタンの混合物、例えば
60%トルエン−40%へブタン、及び85%トルエン
−15%へブタンが好ましい、なお、上述の溶解パラメ
ータを有する溶媒系から得られるものに対応するピッチ
部分を得るため、温度及び溶解パラメータにおけるその
他の変更も採用できることが理解されるべきである。
従って、本発明の実施にあたっては、約5重量%未満、
好ましくは約3重量%未満のキノリン不溶物(即ち、コ
ークス、炭素、鉱物、その他)を有する典型的な黒鉛化
可能な等方性ピッチをその等方性ピッチの少くとも一部
分を溶解しかつそのピッチの溶媒不溶部分を生しせしめ
るのに十分な量の溶媒と接触させる。この溶媒不溶部分
の少なくとも一部分は、周囲温度、好ましくは28℃で
ベンゼンに不溶である。最も適当には、このような等方
性ピッチを、周囲温度、即ち、約25〜約30℃で、ピ
ッチの少くとも一部を溶解させるのに十分な量のベンゼ
ンあるいはトルエンで処理することができ、これにより
、不溶な、濃厚なネオメゾ相形威性部分を得ることがで
きる。一般的に、好ましい性質を有するNMF部分を得
るために、等方性黒鉛化可能ピッチ1グラムに対して約
5〜約150d、好ましくは約lO〜20−のベンゼン
を使用するべきである。
好ましくは約3重量%未満のキノリン不溶物(即ち、コ
ークス、炭素、鉱物、その他)を有する典型的な黒鉛化
可能な等方性ピッチをその等方性ピッチの少くとも一部
分を溶解しかつそのピッチの溶媒不溶部分を生しせしめ
るのに十分な量の溶媒と接触させる。この溶媒不溶部分
の少なくとも一部分は、周囲温度、好ましくは28℃で
ベンゼンに不溶である。最も適当には、このような等方
性ピッチを、周囲温度、即ち、約25〜約30℃で、ピ
ッチの少くとも一部を溶解させるのに十分な量のベンゼ
ンあるいはトルエンで処理することができ、これにより
、不溶な、濃厚なネオメゾ相形威性部分を得ることがで
きる。一般的に、好ましい性質を有するNMF部分を得
るために、等方性黒鉛化可能ピッチ1グラムに対して約
5〜約150d、好ましくは約lO〜20−のベンゼン
を使用するべきである。
NMF部分の好ましい性質の一つとして、C/中比は1
.4以上、好ましくは約1.60〜2.0である。
.4以上、好ましくは約1.60〜2.0である。
−m的に、等方性ピッチから分離される好ましい部分は
、350’C以下、一般には約310〜約340℃の焼
結点、即ち、酸素の不存在において試料の示差熱分析に
より最初に相変化が観察される温度を有するであろう。
、350’C以下、一般には約310〜約340℃の焼
結点、即ち、酸素の不存在において試料の示差熱分析に
より最初に相変化が観察される温度を有するであろう。
最も望ましくは、等方性ピッチから分離されるNMF部
分は25℃で約10.5以上の溶解パラメータを仔する
であろう。
分は25℃で約10.5以上の溶解パラメータを仔する
であろう。
理解されるように、用いられる溶媒の選択、抽出温度等
は、分離されるネオメゾ相形成性部分の量及び正確な性
質に影響を及ぼすであろう。従って、NMF部分の精密
な物理的特性は変ることもある。し、かしながら、炭素
繊維の形成の場合には、等方性ピッチの不溶部分は、約
230〜約400″Cの温度まで加熱することにより、
75%を上廻り、特に90%を上廻るネオメゾ相を含有
する光学的に異方性のピッチに変換されるものであるこ
とが特に好ましい、換言すると、等方性ピッチの相当部
分が有機溶媒又は溶媒混合物に溶解して溶媒不溶部分を
残留させ、この不溶部分は、10分間もしくはそれ以下
で約230〜約400℃まで加熱し、次いで周囲室温に
冷却することにより、例えば倍率10乃至1000倍の
偏光顕微鏡で観察するとわかるように、75%を上廻る
ものが光学的異方性となる。トルエン不溶のNMF部分
から得られるネオメゾ相材料は偏光下では大きな合着域
を示すのに対し、二成分溶媒(例えばトルエン−へブタ
ン混合物)に不溶な部分から形成されるネオメゾ相は偏
光下で微細な構造を示すであろうということに注意され
るべきである。
は、分離されるネオメゾ相形成性部分の量及び正確な性
質に影響を及ぼすであろう。従って、NMF部分の精密
な物理的特性は変ることもある。し、かしながら、炭素
繊維の形成の場合には、等方性ピッチの不溶部分は、約
230〜約400″Cの温度まで加熱することにより、
75%を上廻り、特に90%を上廻るネオメゾ相を含有
する光学的に異方性のピッチに変換されるものであるこ
とが特に好ましい、換言すると、等方性ピッチの相当部
分が有機溶媒又は溶媒混合物に溶解して溶媒不溶部分を
残留させ、この不溶部分は、10分間もしくはそれ以下
で約230〜約400℃まで加熱し、次いで周囲室温に
冷却することにより、例えば倍率10乃至1000倍の
偏光顕微鏡で観察するとわかるように、75%を上廻る
ものが光学的異方性となる。トルエン不溶のNMF部分
から得られるネオメゾ相材料は偏光下では大きな合着域
を示すのに対し、二成分溶媒(例えばトルエン−へブタ
ン混合物)に不溶な部分から形成されるネオメゾ相は偏
光下で微細な構造を示すであろうということに注意され
るべきである。
他の相違的も注意されてよい。例えば、ベンゼンのみあ
るいはトルエンのみがピッチ抽出のための溶媒として使
用される場合、ネオメゾ相形成性部分は、通常、約23
0〜約400″Cに10分間もしくはそれ以下にわたっ
て加熱したそのネオメゾ相形成性部分の試料を周囲室温
まで冷却し、偏光下に検査した場合、90%を上廻る光
学異方性相にかつ95%を上廻るネオメゾ相に変換せし
められるであろう。これとは対照的に、ネオメゾ相形成
性部分の抽出のためにトルエン/ヘプタンニ成分溶媒系
が使用される場合、ある程度の等方性材rl、即ち、1
0分間あるいはそれ以下の時間の加熱によって室温冷却
後にわずかに約75%のネオメゾ相を生成するような材
料も含まれることは明らかである。後者の場合にネオメ
ゾ相含量が少いことは、しかしながら、例えば炭素繊維
の形成におけるこのような部分の実用性を減することを
意味しない。実際のところ、二成分溶媒に不溶なピッチ
部分から得られるネオメゾ相は繊維の形成に極めて有用
である。これは、かかる不溶部分は低い軟化点を有する
傾向があり、そのため繊維の延伸性が高められるからで
ある。更に、相当程度の配向が紡糸中折われる。
るいはトルエンのみがピッチ抽出のための溶媒として使
用される場合、ネオメゾ相形成性部分は、通常、約23
0〜約400″Cに10分間もしくはそれ以下にわたっ
て加熱したそのネオメゾ相形成性部分の試料を周囲室温
まで冷却し、偏光下に検査した場合、90%を上廻る光
学異方性相にかつ95%を上廻るネオメゾ相に変換せし
められるであろう。これとは対照的に、ネオメゾ相形成
性部分の抽出のためにトルエン/ヘプタンニ成分溶媒系
が使用される場合、ある程度の等方性材rl、即ち、1
0分間あるいはそれ以下の時間の加熱によって室温冷却
後にわずかに約75%のネオメゾ相を生成するような材
料も含まれることは明らかである。後者の場合にネオメ
ゾ相含量が少いことは、しかしながら、例えば炭素繊維
の形成におけるこのような部分の実用性を減することを
意味しない。実際のところ、二成分溶媒に不溶なピッチ
部分から得られるネオメゾ相は繊維の形成に極めて有用
である。これは、かかる不溶部分は低い軟化点を有する
傾向があり、そのため繊維の延伸性が高められるからで
ある。更に、相当程度の配向が紡糸中折われる。
製造方法に戻って説明すると、ピッチのネオメゾ相形成
性部分を単離及び分離するために等方性ピッチを適当な
溶媒と接触させる前に、ピッチをサイズ100メツシユ
以下のオーダーの小粒子に機械的にあるいは別法で粉砕
することが特に好ましい。ここで使用するメツシュサイ
ズはティラースクリーンメツシュサイズのことである。
性部分を単離及び分離するために等方性ピッチを適当な
溶媒と接触させる前に、ピッチをサイズ100メツシユ
以下のオーダーの小粒子に機械的にあるいは別法で粉砕
することが特に好ましい。ここで使用するメツシュサイ
ズはティラースクリーンメツシュサイズのことである。
必要な粒径のピッチを得ることは、例えば、磨砕、ハン
マーミル、ボールシリング等の極めて簡単な方法によっ
て達成することができる。
マーミル、ボールシリング等の極めて簡単な方法によっ
て達成することができる。
適当な粒径のピッチを得た後、そのピッチを先に述べた
ような有機溶媒あるいは溶媒混合物で抽出し、それによ
り溶媒不溶のネオメゾ相形成性部分を得る。−例として
、市販のアシュランド(Aashland) 260ピ
ツチを使用した場合、一般的にそのピッチの約75〜9
0%が溶解するであろう。市販のアシュランド240ピ
ツチの場合、そのピッチの約80〜90%が溶解する。
ような有機溶媒あるいは溶媒混合物で抽出し、それによ
り溶媒不溶のネオメゾ相形成性部分を得る。−例として
、市販のアシュランド(Aashland) 260ピ
ツチを使用した場合、一般的にそのピッチの約75〜9
0%が溶解するであろう。市販のアシュランド240ピ
ツチの場合、そのピッチの約80〜90%が溶解する。
既に述べたように、溶媒を使用した前処理は、例えば約
25〜200℃の広い温度範囲にわたって行ってよいが
、溶媒抽出中に溶媒を冷却あるいは加熱する費用を節約
するため、周囲温度、すなわち約28℃の温度が特に有
利である。
25〜200℃の広い温度範囲にわたって行ってよいが
、溶媒抽出中に溶媒を冷却あるいは加熱する費用を節約
するため、周囲温度、すなわち約28℃の温度が特に有
利である。
得られるネオメゾ相形成性部分は、前述の技法により、
約230℃以上から約400℃の温度に加熱すると、一
般的に10分間以内で、75%を上廻るネオメゾ相を含
有する異方性ピッチに実質的に変換せしめられる。実際
のところ、NMF部分がほぼ液化の温度に達するとすぐ
、この変換が迅速に行われ、そのためこれらが殆んど同
時に起っているように思われる。しかしながら、ネオメ
ゾ相へのこの変換は、融点を約30℃上まわる温度で大
きな結合域がある場合にはより以上に顕著である。
約230℃以上から約400℃の温度に加熱すると、一
般的に10分間以内で、75%を上廻るネオメゾ相を含
有する異方性ピッチに実質的に変換せしめられる。実際
のところ、NMF部分がほぼ液化の温度に達するとすぐ
、この変換が迅速に行われ、そのためこれらが殆んど同
時に起っているように思われる。しかしながら、ネオメ
ゾ相へのこの変換は、融点を約30℃上まわる温度で大
きな結合域がある場合にはより以上に顕著である。
る。
本発明に従いNMF部分から実質的に完全なネオメゾ相
を含有するピッチを形成することは、加熱した試料を周
囲温度に冷却した後、偏光顕微鏡の技法を使用すること
により肉眼で観察することにより立証することができる
。加熱した試料を急冷した場合、特に二成分溶媒に不溶
な試料を急冷した場合、観察されるネオメゾ相の量は、
試料を徐冷した場合、例えば半時間にわたって試料を室
温に冷却した場合よりもかなり少量である。
を含有するピッチを形成することは、加熱した試料を周
囲温度に冷却した後、偏光顕微鏡の技法を使用すること
により肉眼で観察することにより立証することができる
。加熱した試料を急冷した場合、特に二成分溶媒に不溶
な試料を急冷した場合、観察されるネオメゾ相の量は、
試料を徐冷した場合、例えば半時間にわたって試料を室
温に冷却した場合よりもかなり少量である。
理解されるように、等方性ピッチから成形炭素物品、例
えば繊維を形成するための従来方法では、等方性ピッチ
を約40〜70%のメゾ相含量を有するものとするため
、等方性ピッチを高温度で長時間にわたって加熱するこ
とが必要であった。実際、メゾ相ピッチを調製するため
の米国特許第3,974,264号に記載の好ましい技
法は、等方性ピッチを380〜440℃で2〜60時間
加熱することを教示している。この米国特許に示される
ように、調製したメゾ相ピッチは、約300〜約380
’Cの温度で10〜約200ボイズのオーダーの粘度を
示す。これらの粘度の場合、メゾ相含有のピッチから繊
維を紡糸することができる。しかしながら、上記特許の
等方性ピッチを特に約400℃あるいはそれ以上の温度
に加熱する場合、これら材料の化学的及び熱的不安定性
を示すところの相当程度の重1tJl失が発生する。実
際、等方性ピッチを単に熱処理するだけで調製された9
0%及びそれ以上のメゾ相を含有するピッチは、通常、
紡糸温度において化学的にまた熱的に不安定である。こ
れとは対象的に、本発明の実施は、高度に配向された、
即ち、75〜実質的に100%のネオメゾ相材料を提供
し、また、この材料は、実質的な重LttM失なくまた
実質的な化学反応を伴なわずに、400℃までの温度に
加熱することができる。400℃までの温度では、本発
明のネオメゾ相材料は、顕著なコーキングを生ずること
なくかつ通常約5%以下の重量損失しか生じない。従っ
て、本発明のネオメゾ相ピッチは、紡糸に適当な粘度を
示す温度であって、しかも通常コーキングの生ずる温度
以下の温度にまで加熱することができる。従って、例え
ば繊維のような炭素物品は、本発明に従えば、約230
〜400℃の温度で容易に調製することができ、それに
より、少くとも75%ネオメゾ相ピッチが約3分間以内
に形成される。その後、このネオメゾ相高含有ピッチを
成形物品、例えば繊維に底形し、この成形物品を約20
0〜350″Cの温度で酸化性雰囲気にさらして物品を
不融性とすることができる。その後、かかる繊維を、不
活性雰囲気中で例えば約800〜約2800”C1好ま
しくは約1000〜2000℃の高温度で繊維の炭素化
に十分な時間にわたって加熱することにより、炭素化す
ることができる。
えば繊維を形成するための従来方法では、等方性ピッチ
を約40〜70%のメゾ相含量を有するものとするため
、等方性ピッチを高温度で長時間にわたって加熱するこ
とが必要であった。実際、メゾ相ピッチを調製するため
の米国特許第3,974,264号に記載の好ましい技
法は、等方性ピッチを380〜440℃で2〜60時間
加熱することを教示している。この米国特許に示される
ように、調製したメゾ相ピッチは、約300〜約380
’Cの温度で10〜約200ボイズのオーダーの粘度を
示す。これらの粘度の場合、メゾ相含有のピッチから繊
維を紡糸することができる。しかしながら、上記特許の
等方性ピッチを特に約400℃あるいはそれ以上の温度
に加熱する場合、これら材料の化学的及び熱的不安定性
を示すところの相当程度の重1tJl失が発生する。実
際、等方性ピッチを単に熱処理するだけで調製された9
0%及びそれ以上のメゾ相を含有するピッチは、通常、
紡糸温度において化学的にまた熱的に不安定である。こ
れとは対象的に、本発明の実施は、高度に配向された、
即ち、75〜実質的に100%のネオメゾ相材料を提供
し、また、この材料は、実質的な重LttM失なくまた
実質的な化学反応を伴なわずに、400℃までの温度に
加熱することができる。400℃までの温度では、本発
明のネオメゾ相材料は、顕著なコーキングを生ずること
なくかつ通常約5%以下の重量損失しか生じない。従っ
て、本発明のネオメゾ相ピッチは、紡糸に適当な粘度を
示す温度であって、しかも通常コーキングの生ずる温度
以下の温度にまで加熱することができる。従って、例え
ば繊維のような炭素物品は、本発明に従えば、約230
〜400℃の温度で容易に調製することができ、それに
より、少くとも75%ネオメゾ相ピッチが約3分間以内
に形成される。その後、このネオメゾ相高含有ピッチを
成形物品、例えば繊維に底形し、この成形物品を約20
0〜350″Cの温度で酸化性雰囲気にさらして物品を
不融性とすることができる。その後、かかる繊維を、不
活性雰囲気中で例えば約800〜約2800”C1好ま
しくは約1000〜2000℃の高温度で繊維の炭素化
に十分な時間にわたって加熱することにより、炭素化す
ることができる。
ついで、本発明のより完全な理解のため、いくつかの例
をあげて本発明を説明する。但し、これらの例は説明の
ためのものであって、本発明の範囲を限定するものでは
ないことを理解されたい。
をあげて本発明を説明する。但し、これらの例は説明の
ためのものであって、本発明の範囲を限定するものでは
ないことを理解されたい。
班−上
本例では炭素質ピッチ製造のベンチスケールでの実施を
説明する。
説明する。
市販の石油ピッチ、アシュランド(Ash 1and)
240を磨砕し、ふるい(100テイラーメツシユ)に
かけ、そして100dのベンゼンに対してピッチ1グラ
ムの割合で28℃の温度でベンゼンで抽出した。ヘンゼ
ンに不溶な部分をろ過により分離し、乾燥した。
240を磨砕し、ふるい(100テイラーメツシユ)に
かけ、そして100dのベンゼンに対してピッチ1グラ
ムの割合で28℃の温度でベンゼンで抽出した。ヘンゼ
ンに不溶な部分をろ過により分離し、乾燥した。
得られたベンゼン不溶部分、すなわち、ネオメゾ相形成
性部分を熱処理した。この熱処理は、本例がベンチスケ
ールであるため、示差熱分析(DTA)及び熱重量分析
(TGA)の間に実施した。すなわち、ネオメゾ相形成
性部分の試料を、酸素の不存在において1分間につきl
OoCの速度で350”Cまでの温度に加熱することに
より熱処理を行うとともに、DTA及びTGAを実施し
た。
性部分を熱処理した。この熱処理は、本例がベンチスケ
ールであるため、示差熱分析(DTA)及び熱重量分析
(TGA)の間に実施した。すなわち、ネオメゾ相形成
性部分の試料を、酸素の不存在において1分間につきl
OoCの速度で350”Cまでの温度に加熱することに
より熱処理を行うとともに、DTA及びTGAを実施し
た。
DTAは、焼結点が350”C以下であることを、また
、TGAは、熱処理の間の重1FM失が約3%であるこ
とを示した。偏光下における顕微鏡写真(倍率500倍
)かられかるように(第1図)、加熱したベンゼン不溶
性ピッチの研磨試料は、約95%以上が光学的に異方性
であるネオメゾ相材料からなる微細構造であることを示
している。
、TGAは、熱処理の間の重1FM失が約3%であるこ
とを示した。偏光下における顕微鏡写真(倍率500倍
)かられかるように(第1図)、加熱したベンゼン不溶
性ピッチの研磨試料は、約95%以上が光学的に異方性
であるネオメゾ相材料からなる微細構造であることを示
している。
拠=Lユ止較1
前記例1に記載の手法を繰り返した。但し、本例では、
比較のため、例1と同じ、但しベンゼン処理なしのアシ
ュランド240ピッチの試料を1分間につき10”Cの
速度で350℃まで加熱したところ、TGAが約28%
の重1tM失を示した。更に、第2図から判るように、
この加熱ピンチの研磨試料の偏光顕微鏡写真(倍率50
0倍)には、メゾ相材料を認めることができない。
比較のため、例1と同じ、但しベンゼン処理なしのアシ
ュランド240ピッチの試料を1分間につき10”Cの
速度で350℃まで加熱したところ、TGAが約28%
の重1tM失を示した。更に、第2図から判るように、
この加熱ピンチの研磨試料の偏光顕微鏡写真(倍率50
0倍)には、メゾ相材料を認めることができない。
斑−ユ〕1勧砒む−
市販の石油ピッチ、アシュランド240ピッチを未処理
のま\400℃に加熱し、そのま\1.5時間保持した
。その後、この加熱ピンチを冷却し、磨砕し、ふるい(
100テイラーメツシユ)を通し、そして毎分10℃の
速度で380℃まで加熱しつつ熱重量分析を行った(こ
の加熱は、前記例1と同様・本発明の熱処理を意味する
)。この処理によってもなお、第3図の顕微鏡写真(倍
率500倍)に見られるように、極めて限定されたメゾ
相の形成がみられた。熱分析中の重ff1t!失は約3
6%であった。
のま\400℃に加熱し、そのま\1.5時間保持した
。その後、この加熱ピンチを冷却し、磨砕し、ふるい(
100テイラーメツシユ)を通し、そして毎分10℃の
速度で380℃まで加熱しつつ熱重量分析を行った(こ
の加熱は、前記例1と同様・本発明の熱処理を意味する
)。この処理によってもなお、第3図の顕微鏡写真(倍
率500倍)に見られるように、極めて限定されたメゾ
相の形成がみられた。熱分析中の重ff1t!失は約3
6%であった。
た。
例−」ユ
本例では炭素質ピ・ノチ製造のベンチスケールでの実施
を説明する。
を説明する。
前記例3に記載の手法を繰り返した。但し、本例では、
加熱ピッチの試料を24℃でベンゼンで処理しく1gピ
ッチ/100−ベンゼン)、ろ過した。次いで、不溶の
部分を、ろ液が透明になるまで新しいベンゼンで洗浄し
た。不溶分であるネオメゾ相形成性部分を乾燥した後、
前記例3の如く熱重量分析した。熱重量分析中、重it
員失は約3%であった。第4図の顕微鏡写真(倍率50
0倍)は、約95%のネオメゾ相材料を示している。
加熱ピッチの試料を24℃でベンゼンで処理しく1gピ
ッチ/100−ベンゼン)、ろ過した。次いで、不溶の
部分を、ろ液が透明になるまで新しいベンゼンで洗浄し
た。不溶分であるネオメゾ相形成性部分を乾燥した後、
前記例3の如く熱重量分析した。熱重量分析中、重it
員失は約3%であった。第4図の顕微鏡写真(倍率50
0倍)は、約95%のネオメゾ相材料を示している。
IL−ヱユ1袋如址り
本例では、本発明方法の変形として、0.5時間で45
0’Cに加熱する熱処理を用いた時の結果について説明
する。
0’Cに加熱する熱処理を用いた時の結果について説明
する。
上述した一般手順に従い、市販のピッチをトルエン(4
53gに対し3.81 )で抽出してトルエンに不溶の
ネオメゾ相形成性部分を得た。次いで、この材料を45
0’Cに加熱し、その温度のままで約0.5時間保持し
た。このように加熱した試料の偏光顕微鏡写真(倍率2
50倍)である第5図は、約80%のネオメゾ相材料を
示している。それにもかかわらず、この処理材料は、沸
騰キノリンで抽出した時には、キノリン不溶物の含量が
僅かに約12%であった。
53gに対し3.81 )で抽出してトルエンに不溶の
ネオメゾ相形成性部分を得た。次いで、この材料を45
0’Cに加熱し、その温度のままで約0.5時間保持し
た。このように加熱した試料の偏光顕微鏡写真(倍率2
50倍)である第5図は、約80%のネオメゾ相材料を
示している。それにもかかわらず、この処理材料は、沸
騰キノリンで抽出した時には、キノリン不溶物の含量が
僅かに約12%であった。
班−見
本例では、本発明の炭素質ピッチを使用した炭素繊維の
製造について説明する。
製造について説明する。
上述した一般手順に従い、ネオメゾ相形成性部分をアシ
ュランド260ピッチから調製した。約0、5 kgの
ピッチを室温下で41のベンゼン中で攪拌した。ろ過の
後、不溶の部分を1500mfのベンゼン、次いで20
00−のベンゼンで洗浄した。次に、ベンゼンに不溶の
ネオメゾ相形成性部分を乾燥した。
ュランド260ピッチから調製した。約0、5 kgの
ピッチを室温下で41のベンゼン中で攪拌した。ろ過の
後、不溶の部分を1500mfのベンゼン、次いで20
00−のベンゼンで洗浄した。次に、ベンゼンに不溶の
ネオメゾ相形成性部分を乾燥した。
約2gの乾燥したネオメゾ相形成性部分を窒素雰囲気下
に紡糸ダイに装入した。ダイは、1 /64”の直径で
ありかつ直径に対する長さの比は1対8であった。この
紡糸ダイはまた、円筒形グイキャビティに共軸にのびる
回転子を有していた。回転子は、ダイキャビティと実質
的に同じ輪郭を有する円錐端、及びダイオリフイスの直
径に実質的に等しい幅の共軸チャネルを有していた。装
入物を毎分10″Cの速度で380″Cまで加熱した。
に紡糸ダイに装入した。ダイは、1 /64”の直径で
ありかつ直径に対する長さの比は1対8であった。この
紡糸ダイはまた、円筒形グイキャビティに共軸にのびる
回転子を有していた。回転子は、ダイキャビティと実質
的に同じ輪郭を有する円錐端、及びダイオリフイスの直
径に実質的に等しい幅の共軸チャネルを有していた。装
入物を毎分10″Cの速度で380″Cまで加熱した。
次いで、回転子を50〜2000rpmのスピードで駆
動した。約5 spiの窒素圧力のもとて良好な連続繊
維が紡糸された。このようにして紡糸した繊維を毎分1
5℃の速度で室温から280″Cまで空気中で加熱する
ことにより酸化工程に供した。次いで、この繊維を28
0’Cで20分間保持した。この繊維を不溶性窒素雰囲
気中で1000℃に加熱した後、約21 X 106p
siのA・フグ率を繊維が有することが判明した。
動した。約5 spiの窒素圧力のもとて良好な連続繊
維が紡糸された。このようにして紡糸した繊維を毎分1
5℃の速度で室温から280″Cまで空気中で加熱する
ことにより酸化工程に供した。次いで、この繊維を28
0’Cで20分間保持した。この繊維を不溶性窒素雰囲
気中で1000℃に加熱した後、約21 X 106p
siのA・フグ率を繊維が有することが判明した。
明−1
本例では、ネメメ・ノ゛相形成性部分を得るための二成
分溶媒系の使用と繊維の紡糸について説明する。
分溶媒系の使用と繊維の紡糸について説明する。
本例において、市販のピッチ(アシ1ランド240)を
オートクレーブ中の真空下で104〜316℃の温度に
50分間、次いで316〜420℃に110分間、そし
て最後に420’Cで60分間加熱した。
オートクレーブ中の真空下で104〜316℃の温度に
50分間、次いで316〜420℃に110分間、そし
て最後に420’Cで60分間加熱した。
385”Cで大気圧が得られ、オートクレーブを開いて
装入物の97゜9%を回収した。前記した例の一般手順
に従い、それぞれ粉末固体ピッチからなるほぼ40gの
いろいろな試料を約320dの下記の溶媒で抽出し、ろ
過し、再び120dの溶媒でスラリー化した。その後、
固型物をろ過し、溶媒で処理し、一定の重量になるまで
120℃で真空中で乾燥した。これらの試料を400℃
に加熱し、そしてその試料を室温に冷却した後、偏光法
によりネオメゾ相含量を測定した。更に、紡糸ダイ中で
加熱し7、繊維に紡糸した試料を偏光下で検査した。
装入物の97゜9%を回収した。前記した例の一般手順
に従い、それぞれ粉末固体ピッチからなるほぼ40gの
いろいろな試料を約320dの下記の溶媒で抽出し、ろ
過し、再び120dの溶媒でスラリー化した。その後、
固型物をろ過し、溶媒で処理し、一定の重量になるまで
120℃で真空中で乾燥した。これらの試料を400℃
に加熱し、そしてその試料を室温に冷却した後、偏光法
によりネオメゾ相含量を測定した。更に、紡糸ダイ中で
加熱し7、繊維に紡糸した試料を偏光下で検査した。
使用した溶媒及び得られた結果を次の表に示す。
表
A トルエン 100% 30.0 325−35
0B トルエン/ 85/ 15 34.3
325−350へブタン 〉90 〉90 100% 100% C)−ルエン/ 70/3’) 39.9 300
−325 >50へブタン 100% 明らかに、実験りの材料は400℃から冷却された後で
は粘性が強くなりすぎ、したがって、ネオメゾ相が現わ
れなかった。それにもかかわらず、紡糸グイ中の短い加
熱時間及び紡糸中の引き続く配向の結果として、有意の
ネオメゾ相材料の形成があった。
0B トルエン/ 85/ 15 34.3
325−350へブタン 〉90 〉90 100% 100% C)−ルエン/ 70/3’) 39.9 300
−325 >50へブタン 100% 明らかに、実験りの材料は400℃から冷却された後で
は粘性が強くなりすぎ、したがって、ネオメゾ相が現わ
れなかった。それにもかかわらず、紡糸グイ中の短い加
熱時間及び紡糸中の引き続く配向の結果として、有意の
ネオメゾ相材料の形成があった。
肖ユ
本例では、石油を市販の化学真空蒸留装置中で処理する
場合に得られる化学ピッチを原料ピッチとして使用する
ことについて説明する。
場合に得られる化学ピッチを原料ピッチとして使用する
ことについて説明する。
石油の真空蒸留装置から、130℃の軟化点を有する化
学ピッチを得た。この化学ピッチを、前記例7に示した
ような手法に従い、二成分溶媒(70容量%トルエンー
30容量%ヘプタン)で抽出した。約375〜400℃
の軟化点を有する24.8重量%のNMF部分が得られ
た。このNMF部分を10分間400℃で加熱したとこ
ろ、90%以上のネオメゾ相材料に変換せしめられた。
学ピッチを得た。この化学ピッチを、前記例7に示した
ような手法に従い、二成分溶媒(70容量%トルエンー
30容量%ヘプタン)で抽出した。約375〜400℃
の軟化点を有する24.8重量%のNMF部分が得られ
た。このNMF部分を10分間400℃で加熱したとこ
ろ、90%以上のネオメゾ相材料に変換せしめられた。
第1図は、95%以上のネオメゾ相に変換されたネオメ
ゾ相形成性部分の偏光顕微鏡写真(倍率500倍) ; 第2図は、毎分10℃の速度で350℃まで加熱された
市販のピッチの偏光顕微鏡写真(倍率500倍); 第3図は、市販の熱処理ピッチの偏光顕微鏡写真(倍率
500倍); 第4図は、95%ネオメゾ相に変換されたネオメゾ形威
性部分の偏光顕微鏡写真(倍率500倍);そして 第5図は、450℃T:0.5時間加熱することにより
80%ネオメゾ相に変換された別のネオメゾ相形成性部
分の偏光顕微鏡写真(倍率250倍)である。
ゾ相形成性部分の偏光顕微鏡写真(倍率500倍) ; 第2図は、毎分10℃の速度で350℃まで加熱された
市販のピッチの偏光顕微鏡写真(倍率500倍); 第3図は、市販の熱処理ピッチの偏光顕微鏡写真(倍率
500倍); 第4図は、95%ネオメゾ相に変換されたネオメゾ形威
性部分の偏光顕微鏡写真(倍率500倍);そして 第5図は、450℃T:0.5時間加熱することにより
80%ネオメゾ相に変換された別のネオメゾ相形成性部
分の偏光顕微鏡写真(倍率250倍)である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、その75%を上廻るものが光学的に異方性の相であ
りかつ、75℃でキノリンで抽出した場合に、その25
重量%未満がキノリンに不溶であることを特徴とする、
炭素質ピッチ繊維。 2、15重量%未満のキノリン不溶物を含有する、特許
請求の範囲第1項に記載の繊維。 3.90%を上廻る光学的に異方性の相を含有する、特
許請求の範囲第2項に記載の繊維。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81393177A | 1977-07-08 | 1977-07-08 | |
| US813931 | 1977-07-08 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8252678A Division JPS54160427A (en) | 1977-07-08 | 1978-07-08 | Production of optically anisotropic* deformable pitch* optical anisotropic pitch* and pitch fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333226A true JPH0333226A (ja) | 1991-02-13 |
| JPH0615724B2 JPH0615724B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=25213792
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8252678A Granted JPS54160427A (en) | 1977-07-08 | 1978-07-08 | Production of optically anisotropic* deformable pitch* optical anisotropic pitch* and pitch fiber |
| JP1085633A Expired - Lifetime JPH0615724B2 (ja) | 1977-07-08 | 1989-04-04 | 炭素質ピッチ繊維 |
| JP8563289A Granted JPH0333189A (ja) | 1977-07-08 | 1989-04-04 | 炭素質ピッチの製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8252678A Granted JPS54160427A (en) | 1977-07-08 | 1978-07-08 | Production of optically anisotropic* deformable pitch* optical anisotropic pitch* and pitch fiber |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8563289A Granted JPH0333189A (ja) | 1977-07-08 | 1989-04-04 | 炭素質ピッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS54160427A (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60200155A (ja) * | 1984-03-24 | 1985-10-09 | Japan Storage Battery Co Ltd | 気体センサ−用隔膜−触媒電極接合体の製造法 |
| JP2006282179A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | ガセットタイプ包装袋 |
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| US4283269A (en) * | 1979-04-13 | 1981-08-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for the production of a feedstock for carbon artifact manufacture |
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| JPS5778486A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-17 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Preparation of meso-phase pitch |
| JPS57139179A (en) * | 1981-02-21 | 1982-08-27 | Kawasaki Steel Corp | Preparation of hard pitch |
| US4402928A (en) * | 1981-03-27 | 1983-09-06 | Union Carbide Corporation | Carbon fiber production using high pressure treatment of a precursor material |
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| JPS5852386A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-28 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 炭素繊維原料ピツチの製造方法 |
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| JPS61241391A (ja) * | 1985-12-26 | 1986-10-27 | Toa Nenryo Kogyo Kk | メソ相ピツチの製造方法 |
| JPS61241392A (ja) * | 1985-12-26 | 1986-10-27 | Toa Nenryo Kogyo Kk | メソ相ピツチの製造方法 |
| JPS61215717A (ja) * | 1986-01-30 | 1986-09-25 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 炭素繊維の製造法 |
| CA1302934C (en) * | 1987-06-18 | 1992-06-09 | Masatoshi Tsuchitani | Process for preparing pitches |
| JPH0629434B2 (ja) * | 1987-06-26 | 1994-04-20 | 川崎製鉄株式会社 | メソフェ−ズピッチの製造方法 |
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| US11525091B2 (en) | 2019-03-21 | 2022-12-13 | Carbon Holdings Intellectual Properties, Llc | Supercritical CO2 solvated process to convert coal to carbon fibers |
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1978
- 1978-07-08 JP JP8252678A patent/JPS54160427A/ja active Granted
-
1989
- 1989-04-04 JP JP1085633A patent/JPH0615724B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-04 JP JP8563289A patent/JPH0333189A/ja active Granted
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Also Published As
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|---|---|
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