JPH03333Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本発明は、たとえば電子写真複写機の熱定着部
に使用される定着ローラのような、たとえばゴ
ム、プラスチツク等の成形材料が被覆されるロー
ラのローラ成型装置に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕 従来から、電子写真複写機の熱定着部に使用さ
れる、たとえばゴム、プラスチツク等の成形材料
が被覆されるローラの製造装置としては、第２図
に示すようなものが提案されている。

同図において、符号１は容器を示している。こ
の容器１内にはピストン２が摺動自在に配設され
ており、さらに液状のゴム、プラスチツク材料３
が収容されている。

容器２の上部には、材料導入孔４ａが形成され
た上蓋４が取付けられている。この上蓋４の上部
には、支持台５が、この支持台５に形成された材
料圧入孔５ａが上蓋４の材料導入孔４ａと連結す
るように取付けられており、また材料圧入孔５ａ
内には、逆止弁６が設けられている。

支持台５の上部には、凸円部５ｂが形成されて
おり、この凸円部５ｂには、円筒形のケース７が
嵌合され取付けられている。また凸円部５ｂの中
心には、支持穴５ｃが形成されており、この支持
穴５ｃには、芯軸８の一端が嵌入されている。ケ
ース７の上端には、押えキヤツプ９が取付けられ
ており、この押えキヤツプ９の中心に形成された
支持穴９ａには、芯軸８の他端が嵌入されてい
る。

このように構成されたローラ成型装置では、以
下に述べるようにしてローラが製造される。

すなわちまず、容器１のピストン２を徐々に押
しあげて液状のゴム、プラスチツク材料３を上蓋
４の材料導入孔４ａおよび支持台５の材料圧入孔
５ａを通過させてケース７内の空間１０に圧入す
る。このとき、ケース７内の気体はケース７の上
部に設けた気体抜き部７ａから排出されるように
なつている。

そして、ケース７内に充填された材料３の内圧
とピストン２による押しあげ圧が釣り合つた状態
で逆止弁６が作動し、材料３の流入が停止され
る。この後、ケース７内の圧力が保持されたまま
液状のゴム、プラスチツク材料３が硬化し、ゴ
ム、プラスチツク被覆ローラが得られる。

しかしながらこのように構成された従来のロー
ラ成型装置では、容器１内に液状のゴム、プラス
チツク材料３を補充する際に、容器１の上部に取
付けた上蓋４を外さなくてはならず、このため作
業能率が低下してしまうという難点があつた。ま
た材料導入孔４ａおよび材料圧入孔５ａ内で硬化
した材料３の除去が極めて困難であるという難点
があつた。

〔考案の目的〕

本考案はかかる従来の難点を解消すべくなされ
たもので、成型材料の補充を連続的に行うことが
でき、また材料の流入路の清掃を簡単に行うこと
ができ、この結果高精度のローラを効率的に製造
することのできるローラ成型装置を提供すること
を目的としている。

〔考案の概要〕

すなわち本考案のローラ成型装置は、上部に開
放口が形成され液状成形材料が収容された貯槽
と、この貯槽内に、昇降可能な第１の支持枠によ
り直立保持され下部に弁体を備えた中空シリンダ
部材と、前記第１の支持枠に、昇降可能な第２の
支持枠により支持されて前記中空シリンダ部材内
に挿入され下部に弁体を備えた中空ピストン部材
と、この中空ピストン部材の上端に圧入管を介し
て取付けられた金型とを具備したことにより、材
料の補充を連続的に行うことを可能とし、また材
料の流入路の清掃を簡単に行え、さらに高精度の
ローラを効率的に製造することを可能としたもの
である。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は本考案の一実施例のローラ成型装置を
示すもので、同図において符号１１は上部に開放
口１１ａが形成され、たとえば液状のゴム、プラ
スチツク材料等の液状成形材料１２が収容された
貯槽を示している。この貯槽１１内には、たとえ
ば油圧シリンダ、エアーシリンダ等の昇降装置１
３により昇降可能な支持枠１４に取付けられた中
空シリンダ部材１５が直立に保持されて配置され
ており、この中空シリンダ部材１５の下部には、
弁体１６が着脱可能に取付けられている。この弁
体１６は、テーパ面が形成され中央に材料導入孔
が開口した栓体１６ａと、この栓体１６ａのテー
パ面に接する球体１６ｂと、この球体１６ｂの抜
けを規制するピン１６ｃとから構成されており、
中空シリンダ部材１５内に液状成形材料１２が流
入するときに球体１６ｂが開状態となり、中空シ
リンダ部材１５の内圧が大きくなると球体１６ｂ
が栓体１６ａのテーパ面に圧接されて閉状態とな
るようになつている。

また中空シリンダ部材１５内には、支持枠１４
の上部に、たとえば油圧シリンダ、エアーシリン
ダ等の昇降装置１７により材料可能に取付けられ
た支持枠１８に支持された中空ピストン部材１９
が挿入されている。この中空ピストン部材１９の
下部には、上述した弁体１６と同様に、栓体２０
ａと、球体２０ｂと、ピン２０ｃとから構成され
た弁体２０が着脱可能に取付けられている。また
中空ピストン部材１９の上部には、圧入管２１を
介して所定の金型２２が取付けられている。

このように構成されたローラ成型装置では、以
下に述べるようにしてローラが成形される。

すなわち、まず中空ピストン部材１９内および
中空シリンダ部材１５内を真空引きして貯槽１１
内の液状成形材料１２を中空シリンダ部材１５内
および中空ピストン部材１９内に充填させる。次
に中空ピストン部材１９上に圧入管２１を介して
所定の金型２２を取付ける。次いで中空ピストン
部材１９を支持枠１８の昇降装置１７により下降
させる。これにより中空ピストン部材１９内に充
填された液状成形材料１２が金型２２内に流入さ
れる。そして中空ピストン部材１９が中空シリン
ダ部材１５の最下部まで降下した後、中空ピスト
ン部材１９が支持枠１８の昇降装置１７により上
昇する。これにより中空シリンダ部材１５内に貯
槽１１内の液状成形材料１２が流入される。この
ように、中空ピストン部材１９の昇降を繰返すこ
とにより、金型２２内に所定の量の液状成形材料
１２が充填され、そして金型２２内の内圧と中空
ピストン部材１９の押しあげ圧とが釣り合い金型
２２内が加圧され液状成形材料１２が硬化しロー
ラが成形される。

この実施例では、貯槽１１内に、弁体１６を備
えた中空シリンダ部材１５を配置し、さらに中空
シリンダ部材１５内に昇降自在の中空ピストン部
材１９を挿入し、さらに中空ピストン部材１９の
上部に圧入管２１を介して所定の金型２２を取付
けて構成したので、中空シリンダ部材１５内に液
状成形材料１２を連続的に供給することができ、
さらに装置自体が簡単な構成とされているので、
硬化した材料の清掃を容易に行うことができ、さ
らにローラを効率よく製造することができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案のローラ成型装置に
よれば、上部に開放口が形成され液状成形材料が
収容された貯槽と、この貯槽内に、昇降可能な第
１の支持枠により直立保持され下部に弁体を備え
た中空シリンダ部材と、第１の支持枠に、昇降可
能な第２の支持枠により支持されて中空シリンダ
部材内に挿入され下部に弁体を備えた中空ピスト
ン部材と、この中空ピストン部材の上端に圧入管
を介して取付けられた金型とを具備したので、液
状成形材料を連続的に供給することができ、また
硬化した液状成形材料の清掃を容易に行うことが
でき、さらにローラを効率よく製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のローラ成型装置を
示す縦断面図、第２図は従来のローラ成型装置を
示す縦断面図である。 １１……貯槽、１２……液状成形材料、１３，
１７……昇降装置、１４，１８……支持枠、１５
……中空シリンダ部材、１６，２０……弁体、１
９……中空ピストン部材、２１……圧入管、２２
……金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部に開放口が形成され液状成形材料が収容さ
   れた貯槽と、この貯槽内に、昇降可能な第１の支
   持枠により直立保持され下部に弁体を備えた中空
   シリンダ部材と、前記第１の支持枠に、昇降可能
   な第２の支持枠により支持されて前記中空シリン
   ダ部材内に挿入され下部に弁体を備えた中空ピス
   トン部材と、この中空ピストン部材の上端に圧入
   管を介して取付けられた金型とを具備したことを
   特徴とするローラ成型装置。