JPH0333410B2 - - Google Patents
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- JPH0333410B2 JPH0333410B2 JP22655382A JP22655382A JPH0333410B2 JP H0333410 B2 JPH0333410 B2 JP H0333410B2 JP 22655382 A JP22655382 A JP 22655382A JP 22655382 A JP22655382 A JP 22655382A JP H0333410 B2 JPH0333410 B2 JP H0333410B2
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- JP
- Japan
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- roll
- hanger
- pin
- hanger bars
- pins
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Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/203—Balancing rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロールクロス圧延機のトツプロールバ
ランス装置の改良に関する。
ランス装置の改良に関する。
圧延機において上部ロールを圧下装置によつて
垂直方向に昇降させる場合、ロール、ロール軸受
箱（以下ロールチヨツクと呼ぶ。）及びこのロー
ルチヨツクの附着品からなるロール組立品の重量
により、このロール組立品の各構成部材間の許容
隙間が累積され、すなわちいわゆる“がた”が生
じるため、上記ロールの垂直方向の位置決め精度
が低下する欠点がある。このため、ロール組立品
の累計重量よりも大きな力でロール組立品を圧下
装置へ圧着させて隙間を可能な限り少なくし、こ
のロール組立品を圧下装置へ圧着させながら圧下
装置に追従して上部ロールを昇降することにより
位置決め精度を向上させたロールバランス装置が
使用されている。したがつて、この種の上下ロー
ル群が平行に配列される圧延機の場合には、ハウ
ジング上部に装着したシリンダにより単に上部ロ
ール組立品を垂直方向に昇降させるだけでよい。
垂直方向に昇降させる場合、ロール、ロール軸受
箱（以下ロールチヨツクと呼ぶ。）及びこのロー
ルチヨツクの附着品からなるロール組立品の重量
により、このロール組立品の各構成部材間の許容
隙間が累積され、すなわちいわゆる“がた”が生
じるため、上記ロールの垂直方向の位置決め精度
が低下する欠点がある。このため、ロール組立品
の累計重量よりも大きな力でロール組立品を圧下
装置へ圧着させて隙間を可能な限り少なくし、こ
のロール組立品を圧下装置へ圧着させながら圧下
装置に追従して上部ロールを昇降することにより
位置決め精度を向上させたロールバランス装置が
使用されている。したがつて、この種の上下ロー
ル群が平行に配列される圧延機の場合には、ハウ
ジング上部に装着したシリンダにより単に上部ロ
ール組立品を垂直方向に昇降させるだけでよい。
ところが、近年圧延製品の巾方向の厚み精度向
上とロールの摩耗寿命の延長に対応して開発され
た“ロールクロス式圧延機”の場合は、ロール組
立品は上・下移動の他に、ロール胴長部の中心を
旋回軸として水平面内で微少角だけ回転し、上下
ロールが互いにクロス（交互）するという働きを
有する。この旋回のためロールチヨツクとこのロ
ールチヨツクを支持するロールバランス装置のハ
ンガービームとの当接面において、相対的なすべ
りを生じ、このすべり移動はロールバランス力が
直接的に作用している当接面の摩耗損傷を引き起
こし、ロールの円滑なる水平方向の回転が妨げら
れるという欠点を生ずる。
上とロールの摩耗寿命の延長に対応して開発され
た“ロールクロス式圧延機”の場合は、ロール組
立品は上・下移動の他に、ロール胴長部の中心を
旋回軸として水平面内で微少角だけ回転し、上下
ロールが互いにクロス（交互）するという働きを
有する。この旋回のためロールチヨツクとこのロ
ールチヨツクを支持するロールバランス装置のハ
ンガービームとの当接面において、相対的なすべ
りを生じ、このすべり移動はロールバランス力が
直接的に作用している当接面の摩耗損傷を引き起
こし、ロールの円滑なる水平方向の回転が妨げら
れるという欠点を生ずる。
この結果、第１図および第２図に示すようにロ
ールクロス式圧延機に適用できるロールバランス
装置が提案され、ロールの垂直方向の位置決め精
度が向上した。第１図においてハウジングのトツ
プセパレータ２の上、下部に固着された一対のガ
イドフレーム９は回転ガイド１０をライナ１１を
介してクランプ１２により支持する。ガイドフレ
ーム９とクランプ１２は、回転ガイド１０の垂直
方向の昇降は拘束するが、水平面内では、ライナ
１１の接触面に沿つて回転ガイド１０が自在に回
転可能な如く装着されている。また、回転ガイド
１０には左右一対のハンガーバー５が挿入され水
平面内で該バー５の位置を軽く拘束するが垂直方
向には回転ガイド１０のブツシユ１３に沿つて円
滑に昇降可能な如く構成されている。従つて上部
ロール組立品は、昇降時にはロールバランスシリ
ンダのピストンロツド３の上・下運動に追従し、
第２図に示すようにロールクロス時には、水平面
内で回動する。この時上部ロールチヨツク８とハ
ンガービーム６は接触を保持したまま、水平回動
運動をハンガーバー５と回転ガイド１０へ伝え、
回転ガイド１０とライナ１１間で円滑に回動する
ことになる。なお受台４とシリンダ１のピストン
ロツド３の係合部は図示されていないが球面座で
当接しているから水平面内でのロール組立品の傾
動に自在に対応可能である。しかしながら前記例
示の装置では、上・下一対の固定フレーム主び回
転ガイド等を装着しており構造が複雑でありかつ
設備費も高くなる欠点がある。
ールクロス式圧延機に適用できるロールバランス
装置が提案され、ロールの垂直方向の位置決め精
度が向上した。第１図においてハウジングのトツ
プセパレータ２の上、下部に固着された一対のガ
イドフレーム９は回転ガイド１０をライナ１１を
介してクランプ１２により支持する。ガイドフレ
ーム９とクランプ１２は、回転ガイド１０の垂直
方向の昇降は拘束するが、水平面内では、ライナ
１１の接触面に沿つて回転ガイド１０が自在に回
転可能な如く装着されている。また、回転ガイド
１０には左右一対のハンガーバー５が挿入され水
平面内で該バー５の位置を軽く拘束するが垂直方
向には回転ガイド１０のブツシユ１３に沿つて円
滑に昇降可能な如く構成されている。従つて上部
ロール組立品は、昇降時にはロールバランスシリ
ンダのピストンロツド３の上・下運動に追従し、
第２図に示すようにロールクロス時には、水平面
内で回動する。この時上部ロールチヨツク８とハ
ンガービーム６は接触を保持したまま、水平回動
運動をハンガーバー５と回転ガイド１０へ伝え、
回転ガイド１０とライナ１１間で円滑に回動する
ことになる。なお受台４とシリンダ１のピストン
ロツド３の係合部は図示されていないが球面座で
当接しているから水平面内でのロール組立品の傾
動に自在に対応可能である。しかしながら前記例
示の装置では、上・下一対の固定フレーム主び回
転ガイド等を装着しており構造が複雑でありかつ
設備費も高くなる欠点がある。
そこで、本発明は上述の欠点に鑑み、構造簡単
な安価なロールバランス装置を提供することを目
的とする。
な安価なロールバランス装置を提供することを目
的とする。
かかる目的を達成する本発明としては、ロール
胴長中心に対し振り分け位置にてロール軸心を含
む鉛直方向に配設された一対のハンガーバーの上
下両端に自動調心機能を有する軸受を備え、上記
ハンガーバーの下端はロールチヨツクに連結され
ロール軸心に平行に配設されたハンガービームに
上記軸受にてピン結合し、上記ハンガーバーの上
端どおしを上記軸受にてピンで係合し、このピン
に装着した支持桿を介して上記ピンと水平方向に
て直交するピンにトツプロールバランスシリンダ
のピストンロツドを回動自在に連結したことを特
徴とする。ここで、第３図および第４図を参照し
て本発明の実施例を説明する。なお、第１図と同
一部分には同一符号を付す。ロール７（ここでは
上部バツクアツプロール）の両端に存在する上部
バツクアツプロールチヨツク８ａ，８ｂには圧延
方向イの前後側に添つてロールチヨツク８ａ，８
ｂを挾持するように一対のハンガービーム６ａ，
６ｂが装着されている。このハンガービーム６
ａ，６ｂの下部には、ロールチヨツク８ａ、８ｂ
の突起１３ａ，１３ｂに係合してロールチヨツク
８ａ，８ｂを支承可能とする突起部１４ａ，１４
ｂ内側に向けて突設されている。ハンガービーム
６ａ，６ｂの中心振り分け位置にはその背に２対
の梁部材１５が固着されている。この梁部材１５
にはそれぞれロール７の軸心内の鉛直面内でこの
軸心に平行となるようにピン１６ａ，１６ｂが取
付けられる。ピン１６ａ，１６ｂは自動調心機能
を有する軸受（例えば球面軸受）１７ａ，１７ｂ
を介して鉛直方向に配設された一対のハンガーバ
ー１８ａ，１８ｂの下端に回転自在に軸支されて
いる。ハンガーバー１８ａ，１８ｂの上端部には
ピン１６ａ，１６ｂと同一の鉛直面内にあつて平
行なピン１９が自動調心機能を持つ軸受２０ａ，
２０ｂを介して軸支されている。ピン１９には支
持桿２２が回動自在に挿入し、支持桿２２の中央
下部にはピン１９と互いに直交する水平ピン２１
が回転自在に取付けられている。この水平ピン２
１ぱハウジング２３のトツプセパレータ２に固着
されたロールバランスシリンダ１のピストンロツ
ド３に装着された連結金物２４に回動自在に連結
される。
胴長中心に対し振り分け位置にてロール軸心を含
む鉛直方向に配設された一対のハンガーバーの上
下両端に自動調心機能を有する軸受を備え、上記
ハンガーバーの下端はロールチヨツクに連結され
ロール軸心に平行に配設されたハンガービームに
上記軸受にてピン結合し、上記ハンガーバーの上
端どおしを上記軸受にてピンで係合し、このピン
に装着した支持桿を介して上記ピンと水平方向に
て直交するピンにトツプロールバランスシリンダ
のピストンロツドを回動自在に連結したことを特
徴とする。ここで、第３図および第４図を参照し
て本発明の実施例を説明する。なお、第１図と同
一部分には同一符号を付す。ロール７（ここでは
上部バツクアツプロール）の両端に存在する上部
バツクアツプロールチヨツク８ａ，８ｂには圧延
方向イの前後側に添つてロールチヨツク８ａ，８
ｂを挾持するように一対のハンガービーム６ａ，
６ｂが装着されている。このハンガービーム６
ａ，６ｂの下部には、ロールチヨツク８ａ、８ｂ
の突起１３ａ，１３ｂに係合してロールチヨツク
８ａ，８ｂを支承可能とする突起部１４ａ，１４
ｂ内側に向けて突設されている。ハンガービーム
６ａ，６ｂの中心振り分け位置にはその背に２対
の梁部材１５が固着されている。この梁部材１５
にはそれぞれロール７の軸心内の鉛直面内でこの
軸心に平行となるようにピン１６ａ，１６ｂが取
付けられる。ピン１６ａ，１６ｂは自動調心機能
を有する軸受（例えば球面軸受）１７ａ，１７ｂ
を介して鉛直方向に配設された一対のハンガーバ
ー１８ａ，１８ｂの下端に回転自在に軸支されて
いる。ハンガーバー１８ａ，１８ｂの上端部には
ピン１６ａ，１６ｂと同一の鉛直面内にあつて平
行なピン１９が自動調心機能を持つ軸受２０ａ，
２０ｂを介して軸支されている。ピン１９には支
持桿２２が回動自在に挿入し、支持桿２２の中央
下部にはピン１９と互いに直交する水平ピン２１
が回転自在に取付けられている。この水平ピン２
１ぱハウジング２３のトツプセパレータ２に固着
されたロールバランスシリンダ１のピストンロツ
ド３に装着された連結金物２４に回動自在に連結
される。
このような構成においては、上部バツクアツプ
ロール７及びロールチヨツク８ａ，８ｂ等からな
る上部ロール組立品を、圧下装置２５によつて上
下移動させる場合、上部ロール構成部品の累計重
量よりも適宜大きな力でロールバランスシリンダ
１のピストンロツド３を押し出すことにより、支
持桿２２、ハンガーバー１８ａ，１８ｂ及びハン
ガービーム６ａ，６ｂを介して上部バツクアツプ
ロールチヨツク８ａ，８ｂを圧下装置２５へ圧着
すると共に図示省略の制御装置により圧下装置２
５に追従することができるから、常にロール組立
品の構成部品の“がた”を無くし、ロールの上下
位置決め精度を向上させることができる。さら
に、ロールクロス圧延時には、ロール組立品は水
平面内でクロス角だけ回動するが、この時ロール
チヨツク８ａ，８ｂとハンガービーム６ａ，６ｂ
は互いに当接したまま移動するが、ハンガーバー
１８ａ，１８ｂは上下部の自動調心軸受の球面座
にて自在に傾斜することにより、上部支持ピン１
９と下部支持ピン１６ａ，１６ｂとの間の軸心の
“ずれ”を吸収することができる。
ロール７及びロールチヨツク８ａ，８ｂ等からな
る上部ロール組立品を、圧下装置２５によつて上
下移動させる場合、上部ロール構成部品の累計重
量よりも適宜大きな力でロールバランスシリンダ
１のピストンロツド３を押し出すことにより、支
持桿２２、ハンガーバー１８ａ，１８ｂ及びハン
ガービーム６ａ，６ｂを介して上部バツクアツプ
ロールチヨツク８ａ，８ｂを圧下装置２５へ圧着
すると共に図示省略の制御装置により圧下装置２
５に追従することができるから、常にロール組立
品の構成部品の“がた”を無くし、ロールの上下
位置決め精度を向上させることができる。さら
に、ロールクロス圧延時には、ロール組立品は水
平面内でクロス角だけ回動するが、この時ロール
チヨツク８ａ，８ｂとハンガービーム６ａ，６ｂ
は互いに当接したまま移動するが、ハンガーバー
１８ａ，１８ｂは上下部の自動調心軸受の球面座
にて自在に傾斜することにより、上部支持ピン１
９と下部支持ピン１６ａ，１６ｂとの間の軸心の
“ずれ”を吸収することができる。
具体的には例えばロールクロス式熱間圧延機の
大形実機の場合、（例えばロール巾が2000mm）×最
大クロス角α＝1.6°に対し、ハンガーバー１８
ａ，１８ｂの傾斜角は約0.3度となる。従つて通
常の球面座を有する軸受で傾き角度を十分吸収す
ることができる。
大形実機の場合、（例えばロール巾が2000mm）×最
大クロス角α＝1.6°に対し、ハンガーバー１８
ａ，１８ｂの傾斜角は約0.3度となる。従つて通
常の球面座を有する軸受で傾き角度を十分吸収す
ることができる。
なお、ハンガーバー１８ａ，１８ｂが互いに直
交するピン１９と２１にて連結されているから上
部ロール組立品の水平面に対する傾きに対しては
円滑に追従することが可能である。
交するピン１９と２１にて連結されているから上
部ロール組立品の水平面に対する傾きに対しては
円滑に追従することが可能である。
以上の説明にて明らかな如く本発明によれば、
従来に比べて構造が極めて簡単となり設備費が安
価となるのみならず、回動部分に市販の標準部品
が使用できるため保守が容易かつ保守費の低減が
できる等の利点がある。
従来に比べて構造が極めて簡単となり設備費が安
価となるのみならず、回動部分に市販の標準部品
が使用できるため保守が容易かつ保守費の低減が
できる等の利点がある。
第１図は従来のロールバランス装置の従来例を
示す構成図、第２図はロールクロスの説明のため
のロール組立品の構造図、第３図および第４図は
本発明によるトツプロールバランス装置の実施例
で、第３図は圧延方向に添つて示した構成図、第
４図は圧延方向と直角の方向に添つて第３図のＡ
−Ａ線からみた構成図である。 図面中、１はシリンダ、３はピストンロツド、
６ａ，６ｂはハンガービーム、７はロール、８
ａ，８ｂはロールチヨツク、１６ａ，１６ｂ，１
９，２１はピン、１７ａ，１７ｂ，２０ａ，２０
ｂは軸受、１８ａ，１８ｂはハンガーバー、２２
は支持桿である。
示す構成図、第２図はロールクロスの説明のため
のロール組立品の構造図、第３図および第４図は
本発明によるトツプロールバランス装置の実施例
で、第３図は圧延方向に添つて示した構成図、第
４図は圧延方向と直角の方向に添つて第３図のＡ
−Ａ線からみた構成図である。 図面中、１はシリンダ、３はピストンロツド、
６ａ，６ｂはハンガービーム、７はロール、８
ａ，８ｂはロールチヨツク、１６ａ，１６ｂ，１
９，２１はピン、１７ａ，１７ｂ，２０ａ，２０
ｂは軸受、１８ａ，１８ｂはハンガーバー、２２
は支持桿である。
Claims (1)
- １ ロール胴長中心に対し振り分け位置にてロー
ル軸心を含む鉛直方向に配設された一対のハンガ
ーバーの上下両端に自動調心機能を有する軸受を
備え、上記ハンガーバーの下端はロールチヨツク
に連結されロール軸心に平行に配置されたハンガ
ービームに上記軸受にてピン結合し、上記ハンガ
ーバーの上端どおしを上記軸受にてピンで結合
し、このピンに装着した支持桿を介して上記ピン
と水平方向にて直交するピンにトツプロールバラ
ンスシリンダのピストンロツドを回動自在に連結
したことを特徴とするロールクロス圧延機のトツ
プロールバランス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22655382A JPS59118209A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ロ−ルクロス圧延機のトツプロ−ルバランス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22655382A JPS59118209A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ロ−ルクロス圧延機のトツプロ−ルバランス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118209A JPS59118209A (ja) | 1984-07-07 |
| JPH0333410B2 true JPH0333410B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=16846956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22655382A Granted JPS59118209A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ロ−ルクロス圧延機のトツプロ−ルバランス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118209A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1288931B1 (it) * | 1996-06-24 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei cilindri |
| DE102006032813A1 (de) * | 2006-07-14 | 2008-01-24 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Drehverriegelung der Stützwalzenbalancierung von Walzgerüsten |
| JP5712620B2 (ja) * | 2011-01-12 | 2015-05-07 | 新日鐵住金株式会社 | 金属板材の圧延機 |
| CN103046598B (zh) * | 2011-10-15 | 2015-03-11 | 上海金泰工程机械有限公司 | 用于抓斗的水平旋转吊架 |
| DE102019202691A1 (de) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst zum Walzen metallischen Guts |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22655382A patent/JPS59118209A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59118209A (ja) | 1984-07-07 |
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