JPH0333492B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333492B2 JPH0333492B2 JP57160517A JP16051782A JPH0333492B2 JP H0333492 B2 JPH0333492 B2 JP H0333492B2 JP 57160517 A JP57160517 A JP 57160517A JP 16051782 A JP16051782 A JP 16051782A JP H0333492 B2 JPH0333492 B2 JP H0333492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten resin
- sheet
- molded product
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂のプレス成形に関するも
のである。熱可塑性樹脂（以下樹脂という）を押
出機などで溶融可塑化し、これをプレス用雌雄金
型間に供給し、プレスで加圧冷却して得た成形品
は射出成形品に較べ、金型にゲートを設ける必要
がなく、プレス中に溶融樹脂が金型内を一様に流
れるため、樹脂の配向が少ないこと、成形品にゲ
ート近傍の弱点部がなく、ウエルド部もない（又
は少なく出来る）ため、物性面でよい成形品が得
られるばかりでなく配向や、残留歪がないため、
成形品にねじれ、変形などのトラブルのない成形
品が得られる。
のである。熱可塑性樹脂（以下樹脂という）を押
出機などで溶融可塑化し、これをプレス用雌雄金
型間に供給し、プレスで加圧冷却して得た成形品
は射出成形品に較べ、金型にゲートを設ける必要
がなく、プレス中に溶融樹脂が金型内を一様に流
れるため、樹脂の配向が少ないこと、成形品にゲ
ート近傍の弱点部がなく、ウエルド部もない（又
は少なく出来る）ため、物性面でよい成形品が得
られるばかりでなく配向や、残留歪がないため、
成形品にねじれ、変形などのトラブルのない成形
品が得られる。
しかしながらこの方法で成形する場合、金型面
に置かれた溶融樹脂は、プレス圧力により流動し
金型キヤビテイの隅々まで充満し、成形品となる
が、かくして得られる成形品の最初に溶融樹脂が
金型に接した部分は他の部分に較べ、著しく光沢
が悪くなつたり、小さなシワが発生するなどのト
ラブル（以下にコールドマークと呼ぶ）が生じ、
外観の良好なる成形品を得ることが出来ない。
に置かれた溶融樹脂は、プレス圧力により流動し
金型キヤビテイの隅々まで充満し、成形品となる
が、かくして得られる成形品の最初に溶融樹脂が
金型に接した部分は他の部分に較べ、著しく光沢
が悪くなつたり、小さなシワが発生するなどのト
ラブル（以下にコールドマークと呼ぶ）が生じ、
外観の良好なる成形品を得ることが出来ない。
この様なコールドマークが発生するのは、溶融
樹脂が金型面に置かれてから、プレス圧力が作用
して溶融樹脂が金型内を流動し始めるまでの間、
金型面に置かれた溶融樹脂の金型に接している部
分は金型から熱を奪われるために、その周辺部の
プレス圧による流動して成形される樹脂温度より
も、温度が低下するためと考えられる。
樹脂が金型面に置かれてから、プレス圧力が作用
して溶融樹脂が金型内を流動し始めるまでの間、
金型面に置かれた溶融樹脂の金型に接している部
分は金型から熱を奪われるために、その周辺部の
プレス圧による流動して成形される樹脂温度より
も、温度が低下するためと考えられる。
本発明者らは鋭意研究の結果、以下に説明する
方法により、このトラブルを解決した。即ち、成
形用溶融樹脂を金型面に置く前に、前以つて成形
用溶融樹脂と同類であつて、成形用溶融樹脂と強
固に融着可能な樹脂からなるシート或いはフイル
ム（以下単にシートと呼ぶ）を、少なくとも、成
形用溶融樹脂を供給する金型面に前以つて設置し
ておき、プレス圧力で溶融樹脂が金型内を流動し
て賦形されると同時に、シートを成形品表面に溶
着一体化するもので、かくすことにより、コール
ドマークのトラブルは解消することが出来る。
方法により、このトラブルを解決した。即ち、成
形用溶融樹脂を金型面に置く前に、前以つて成形
用溶融樹脂と同類であつて、成形用溶融樹脂と強
固に融着可能な樹脂からなるシート或いはフイル
ム（以下単にシートと呼ぶ）を、少なくとも、成
形用溶融樹脂を供給する金型面に前以つて設置し
ておき、プレス圧力で溶融樹脂が金型内を流動し
て賦形されると同時に、シートを成形品表面に溶
着一体化するもので、かくすことにより、コール
ドマークのトラブルは解消することが出来る。
ここに用いるシートは成形用溶融樹脂と実用上
十分に溶着するものであればよく、これと同類の
ものであればよい。例えば、シートとして、プロ
ピレンのみから重合して得たホモポリプロピレン
を用いる場合、成形用溶融樹脂としてはホモポリ
プロピレンを用いた場合、及び、プロピレンにエ
チレンを共重合させたエチレン−プロピレン共重
合体を用いる場合も、共に十分な溶着強度が得ら
れ有効であるが、成形用樹脂としてポリエチレン
を用いる場合は実用上十分な溶着強度が得られ
ず、適当でない。即ち、この場合はシートとして
ポリエチレンを用いるべきである。
十分に溶着するものであればよく、これと同類の
ものであればよい。例えば、シートとして、プロ
ピレンのみから重合して得たホモポリプロピレン
を用いる場合、成形用溶融樹脂としてはホモポリ
プロピレンを用いた場合、及び、プロピレンにエ
チレンを共重合させたエチレン−プロピレン共重
合体を用いる場合も、共に十分な溶着強度が得ら
れ有効であるが、成形用樹脂としてポリエチレン
を用いる場合は実用上十分な溶着強度が得られ
ず、適当でない。即ち、この場合はシートとして
ポリエチレンを用いるべきである。
次にシートの厚みについてであるが、これは状
況に応じて適宜選択すべきである。一般的に云え
ば、あまり厚みが小さすぎると溶融樹脂の熱で、
特に溶融樹脂の温度が高い場合、溶けることがあ
り、またシワなく金型面に設置することが困難と
なり、又厚みが大きすぎると、金型内の溶融樹脂
が流動する空間が少なくなるので望ましくない。
このようにシート厚みは成形品の形状、大きさ、
溶融樹脂の温度、溶融樹脂の金型面への置き方な
どで、適宜選択すべきであるが、一般的には70μ
〜500μのものを用いるのが便利である。
況に応じて適宜選択すべきである。一般的に云え
ば、あまり厚みが小さすぎると溶融樹脂の熱で、
特に溶融樹脂の温度が高い場合、溶けることがあ
り、またシワなく金型面に設置することが困難と
なり、又厚みが大きすぎると、金型内の溶融樹脂
が流動する空間が少なくなるので望ましくない。
このようにシート厚みは成形品の形状、大きさ、
溶融樹脂の温度、溶融樹脂の金型面への置き方な
どで、適宜選択すべきであるが、一般的には70μ
〜500μのものを用いるのが便利である。
以下に実施例につき説明する。
実施例
底面が250mm口、高さ30mm、厚さ２mmの箱を成
形する金型を用い、金型温度は40℃とした。この
雌金型をプレス機の上プラテンが油圧で上下運動
し、下プラテンが固定のプレス機の下プラテンに
取付け、この雌金型に大きさ249mm口、厚さ300μ
のホモポリプロピレンシートを置き、この上の中
心部にMFRが20のエチレン−ブロピレン共重合
体を押出機で可塑化した樹脂温度240℃の溶融樹
脂置き、この上から上プラテンに取付けた雄金型
でプレスし、箱成形品を得た。得られた成形品の
外側底面全面に強固にシートが溶着されており、
シート自体の表面がそのまま成形品に現われてい
るので、外観のよい成形品を得た。
形する金型を用い、金型温度は40℃とした。この
雌金型をプレス機の上プラテンが油圧で上下運動
し、下プラテンが固定のプレス機の下プラテンに
取付け、この雌金型に大きさ249mm口、厚さ300μ
のホモポリプロピレンシートを置き、この上の中
心部にMFRが20のエチレン−ブロピレン共重合
体を押出機で可塑化した樹脂温度240℃の溶融樹
脂置き、この上から上プラテンに取付けた雄金型
でプレスし、箱成形品を得た。得られた成形品の
外側底面全面に強固にシートが溶着されており、
シート自体の表面がそのまま成形品に現われてい
るので、外観のよい成形品を得た。
比較例
前記実施例で大きな249mm口、厚さ300μのシー
トを用いなかつた以外は実施例と全く同様にして
成形した。ここで得られた成形品の外側底中心部
がほぼ円型に小ジワが多数発生した外観の悪い成
形品となつた。この部分は押出機から溶融樹脂を
雌金型に置いた時に、溶融樹脂が、金型に接した
部分である。
トを用いなかつた以外は実施例と全く同様にして
成形した。ここで得られた成形品の外側底中心部
がほぼ円型に小ジワが多数発生した外観の悪い成
形品となつた。この部分は押出機から溶融樹脂を
雌金型に置いた時に、溶融樹脂が、金型に接した
部分である。
Claims (1)
- １ 溶融熱可塑性樹脂を金型面に置き、プレス、
冷却して成形品を得るに際し、少なくとも溶融熱
可塑性樹脂を供給する金型面に、前記溶融熱可塑
性樹脂と同類のシート又はフイルムを前以つて設
置しておき、プレス圧力で溶融熱可塑性樹脂が金
型内を流動して賦形されると同時に、該シート又
はフイルムを成形品表面に溶着一体化することを
特徴とする熱可塑性樹脂のプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160517A JPS5949916A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160517A JPS5949916A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949916A JPS5949916A (ja) | 1984-03-22 |
| JPH0333492B2 true JPH0333492B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=15716664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57160517A Granted JPS5949916A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949916A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62172045U (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | ||
| WO1994019164A1 (fr) * | 1993-02-19 | 1994-09-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Procede de production de pieces moulees multi-couches |
| US5795526A (en) * | 1993-02-19 | 1998-08-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing multilayer molded article |
| JP2521639B2 (ja) * | 1993-06-17 | 1996-08-07 | 株式会社細川製作所 | 可賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法 |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP57160517A patent/JPS5949916A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5949916A (ja) | 1984-03-22 |
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