JPH0258089B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0258089B2 JPH0258089B2 JP16044182A JP16044182A JPH0258089B2 JP H0258089 B2 JPH0258089 B2 JP H0258089B2 JP 16044182 A JP16044182 A JP 16044182A JP 16044182 A JP16044182 A JP 16044182A JP H0258089 B2 JPH0258089 B2 JP H0258089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- temperature
- resin
- molding
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明はポリプロピレン系樹脂のプレス成形に
関するものである。ポリプロピレン系樹脂（以下
樹脂という）を押出機などで溶融可塑化し、これ
をプレス用雌雄金型間に供給し、プレスで加圧冷
却して得た成形品は射出成形品に較べ、金型にゲ
ートを設ける必要がなく、プレス中に溶融樹脂が
金型内を一様に流れるため、樹脂の配向が少ない
こと、成形品にゲート近傍の弱点部がなく、ウエ
ルド部がない（又は少なく出来る）ため物性面で
よい成形品が得られるばかりでなく、配向や残留
歪がないため、成形品にねじれ、変形などのトラ
ブルのない成形品が得られる。しかしながらこの
方法で成形する場合、金型上に置かれた溶融樹脂
は、プレス圧力により流動し金型キヤビテイの
隅々まで充満し、成形品となるが、かくして得ら
れる成形品の最初に溶融樹脂が金型に接した部分
は他の部分に較べ、著るしく光沢が悪くなつた
り、小さなシワが発生するなどのトラブル（以下
にコールドマークと呼ぶ）が生じ、外観の良好な
る成形品を得ることが出来ない。 この様なコールドマークが発生するのは溶融樹
脂が金型上に置かれてからプレス圧力が作用して
溶融樹脂が金型内を流動し始めるまでの間、金型
上に置かれた溶融樹脂の金型に接している部分は
金型から熱を奪われるために、その周辺部のプレ
ス圧により流動して成形される樹脂温度よりも、
温度が低下するためと考えられる。 本発明者らは鋭意研究の結果、以下に説明する
方法により、このトラブルを解決した。 即ち本発明では、金型上に供給する溶融樹脂の
温度を260℃以上、295℃以下で、かつ該溶融樹脂
が供給される金型の温度を70℃以上120℃以下で
プレス成形することにより、コールドマークのな
い物性、外観共に良好な成形品を効率よく得るも
のである。このように温度を規定するのは次の理
由による。即ち、溶融樹脂の温度が前記の範囲で
あつても金型温度が前記に定めた範囲で成形しな
いとその効果はない。樹脂温度の上限を295℃以
下としたのはそれ以上になると樹脂の劣化が始ま
り、物性が低下するからである。 樹脂温度を250℃より低い温度にすると、コー
ルドマークを出さないためには金型温度をより高
く設定しなければならない、金型温度が余りに高
いと樹脂の固化が始る温度に近くなる故、溶融樹
脂が金型内で冷却固化するまでの時間、即ち必要
プレス時間が長くなり、実用的でない。このよう
に、用いる成形用樹脂の固化温度を勘案のうえ、
溶融樹脂温度を前記温度範囲にとり、金型温度を
前記範囲内で低くめに設定してプレス成形するこ
とにより、コールドマークのない良好な成形品を
効率よく得ることが出来る。 ここにいうポリプロピレン系樹脂とは、プロピ
レンの単独重合体もしくはそれの共重合体、また
はこれらの重合体の混合物である。更にこれに適
量のタルク、炭酸カルシウム等の充填材やエラス
トマーなどをブレンドしたものも含まれる。次に
実施例により詳細に説明する。 実施例 １〜４ プレス機は下プラテンが固定式で、上プラテン
が油圧により上下運動するものを用いた。金型は
底面が200mm口、高さ20mm、厚さ1.2mmの箱成形品
を成形するためのもので、その雌金型をプレス機
の下プラテンに取付け、雄金型を上プラテンに取
付けて、上プラテンを上げて金型を開き、下プラ
テン上の中央に、押出機で一定温度に溶融可塑化
した成形用樹脂を供給し、油圧で上プラテンを下
して雌雄金型を締め加圧し、成形する装置を用い
た。尚雌雄金型には各々電熱ヒーターが埋込んで
あり、金型面の温度調節が出来るようになつてい
る。 成形用樹脂としては、(A)MFR10のポリプロピ
レン、(B)MFRが30で、エチレンを５％、プロピ
レン95％を共重合してなるポリプロピレンコーポ
リマー、及び(C)MFR14、密度0.965の高密度ポリ
エチレンの３種の樹脂を用いた。これらの樹脂を
第１表の溶融樹脂温度及び金型温度で成形した。
金型が締つてから型開き開始までのプレス時間も
第１表に示す。 このようにして成形するとコールドマークの出
る場合は箱成形品の外側底中央部に出る。成形し
た結果を第１表に示す。表で〇印で示したものは
コールドマークがなく外観良好な箱成形品を得た
ことを示す。 比較例 １〜６ 金型温度を実施例と変えた以外は全て実施例と
同様にして成形した、成形条件と成形結果を第２
表に示す。箱成形品の外側底部中央にコールドマ
ークの発生したものを×印で示す。
関するものである。ポリプロピレン系樹脂（以下
樹脂という）を押出機などで溶融可塑化し、これ
をプレス用雌雄金型間に供給し、プレスで加圧冷
却して得た成形品は射出成形品に較べ、金型にゲ
ートを設ける必要がなく、プレス中に溶融樹脂が
金型内を一様に流れるため、樹脂の配向が少ない
こと、成形品にゲート近傍の弱点部がなく、ウエ
ルド部がない（又は少なく出来る）ため物性面で
よい成形品が得られるばかりでなく、配向や残留
歪がないため、成形品にねじれ、変形などのトラ
ブルのない成形品が得られる。しかしながらこの
方法で成形する場合、金型上に置かれた溶融樹脂
は、プレス圧力により流動し金型キヤビテイの
隅々まで充満し、成形品となるが、かくして得ら
れる成形品の最初に溶融樹脂が金型に接した部分
は他の部分に較べ、著るしく光沢が悪くなつた
り、小さなシワが発生するなどのトラブル（以下
にコールドマークと呼ぶ）が生じ、外観の良好な
る成形品を得ることが出来ない。 この様なコールドマークが発生するのは溶融樹
脂が金型上に置かれてからプレス圧力が作用して
溶融樹脂が金型内を流動し始めるまでの間、金型
上に置かれた溶融樹脂の金型に接している部分は
金型から熱を奪われるために、その周辺部のプレ
ス圧により流動して成形される樹脂温度よりも、
温度が低下するためと考えられる。 本発明者らは鋭意研究の結果、以下に説明する
方法により、このトラブルを解決した。 即ち本発明では、金型上に供給する溶融樹脂の
温度を260℃以上、295℃以下で、かつ該溶融樹脂
が供給される金型の温度を70℃以上120℃以下で
プレス成形することにより、コールドマークのな
い物性、外観共に良好な成形品を効率よく得るも
のである。このように温度を規定するのは次の理
由による。即ち、溶融樹脂の温度が前記の範囲で
あつても金型温度が前記に定めた範囲で成形しな
いとその効果はない。樹脂温度の上限を295℃以
下としたのはそれ以上になると樹脂の劣化が始ま
り、物性が低下するからである。 樹脂温度を250℃より低い温度にすると、コー
ルドマークを出さないためには金型温度をより高
く設定しなければならない、金型温度が余りに高
いと樹脂の固化が始る温度に近くなる故、溶融樹
脂が金型内で冷却固化するまでの時間、即ち必要
プレス時間が長くなり、実用的でない。このよう
に、用いる成形用樹脂の固化温度を勘案のうえ、
溶融樹脂温度を前記温度範囲にとり、金型温度を
前記範囲内で低くめに設定してプレス成形するこ
とにより、コールドマークのない良好な成形品を
効率よく得ることが出来る。 ここにいうポリプロピレン系樹脂とは、プロピ
レンの単独重合体もしくはそれの共重合体、また
はこれらの重合体の混合物である。更にこれに適
量のタルク、炭酸カルシウム等の充填材やエラス
トマーなどをブレンドしたものも含まれる。次に
実施例により詳細に説明する。 実施例 １〜４ プレス機は下プラテンが固定式で、上プラテン
が油圧により上下運動するものを用いた。金型は
底面が200mm口、高さ20mm、厚さ1.2mmの箱成形品
を成形するためのもので、その雌金型をプレス機
の下プラテンに取付け、雄金型を上プラテンに取
付けて、上プラテンを上げて金型を開き、下プラ
テン上の中央に、押出機で一定温度に溶融可塑化
した成形用樹脂を供給し、油圧で上プラテンを下
して雌雄金型を締め加圧し、成形する装置を用い
た。尚雌雄金型には各々電熱ヒーターが埋込んで
あり、金型面の温度調節が出来るようになつてい
る。 成形用樹脂としては、(A)MFR10のポリプロピ
レン、(B)MFRが30で、エチレンを５％、プロピ
レン95％を共重合してなるポリプロピレンコーポ
リマー、及び(C)MFR14、密度0.965の高密度ポリ
エチレンの３種の樹脂を用いた。これらの樹脂を
第１表の溶融樹脂温度及び金型温度で成形した。
金型が締つてから型開き開始までのプレス時間も
第１表に示す。 このようにして成形するとコールドマークの出
る場合は箱成形品の外側底中央部に出る。成形し
た結果を第１表に示す。表で〇印で示したものは
コールドマークがなく外観良好な箱成形品を得た
ことを示す。 比較例 １〜６ 金型温度を実施例と変えた以外は全て実施例と
同様にして成形した、成形条件と成形結果を第２
表に示す。箱成形品の外側底部中央にコールドマ
ークの発生したものを×印で示す。
【表】
Claims (1)
- １ 溶融状態にあるポリプロピレン系樹脂を金型
上に供給し、プレス、冷却して成形品を得るに際
し、金型上に供給する樹脂温度を260℃以上、295
℃以下で、かつ該溶融樹脂が供給される金型の温
度を70℃以上120℃以下で成形することを特徴と
するポリプロピレン系樹脂のプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160441A JPS5948114A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ポリオレフイン樹脂のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160441A JPS5948114A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ポリオレフイン樹脂のプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948114A JPS5948114A (ja) | 1984-03-19 |
| JPH0258089B2 true JPH0258089B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=15714994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57160441A Granted JPS5948114A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ポリオレフイン樹脂のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948114A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248326A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂の成形方法 |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP57160441A patent/JPS5948114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5948114A (ja) | 1984-03-19 |
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