JPH0333499B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主として各種の流体等の収容に利用
されるポリエチレンテレフタレート樹脂成形体に
おける口筒部強化方法に関するものである。

［従来の技術］ 二軸延伸されている壜胴部を具備するポリエチ
レンテレフタレート樹脂成形体は、各種の機械的
および化学的特性において優れた作用を呈するも
のであることから、広範囲での用途に供せられて
いるが、前記二軸延伸されている壜胴部を具備す
るポリエチレンテレフタレート樹脂成形体におけ
る優れた性能のある種のものは、前記成形体が二
軸延伸を受けることによつて、初めて、発揮され
るものである。

［発明が解決しようとする課題］ 例えば、二軸延伸されている壜胴部を具備する
ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体を得る際
の延伸作用を殆ど受けることのない口筒部は、前
記延延作用を十分に受けている壜胴部に比較した
場合に、耐クレージング性が悪く、前記口筒部に
高濃度のアルコールが接触すると、このアルコー
ル成分が口筒部壁内に浸透し、該部分にクレージ
ングによる白化が生ずるというような欠点を有し
ている。

なお、前記二軸延伸されている壜胴部を具備す
るポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の前記
口筒部を熱処理に付して白化させることによつ
て、すなわち、前記口筒部におけるポリエチレン
テレフタレート樹脂の密度を高めることによつ
て、前記口筒部における耐衝撃性、耐磨耗性、耐
外圧性等に優れた作用を有するポリエチレンテレ
フタレート樹脂成形体を得る方法が利用されてい
るが、前記方法においては、白化を生じさせるた
めの加熱、徐冷の際の口筒部が受ける加熱によつ
て、前記口筒部には必ず熱収縮が発生し、場合に
よつては、前記熱収縮に伴う不正変形が発生する
等の欠点を有している。

このため、白化処理による口筒部の強化を行な
う際に、加熱処理が付されるポリエチレンテレフ
タレート樹脂成形体の前記口筒部内にホールドを
挿入し、内部に前記ホールドが挿入されている口
筒部に対して白化のための加熱処理を行なう方法
が提案された「特開昭55−12031号公報」が、前
記方法による口筒部の強化方法は、内部に前記ホ
ールドが挿入されている口筒部を加熱するもので
あるから、口筒部内に存在している前記ホールド
のために、口筒部の内周面側と外周面側との間で
の均一な加熱を行ない難く、口筒部全域の加熱が
均一に行なわれ難いため、口筒部における熱処理
での収縮変形が均一ではなく、口筒部の真円性が
損なわれたり、あるいは、口筒部上端面の平坦性
が失われたり等の欠点を有しており、得られる口
筒部の形状が不安定になり易いばかりでなく、口
筒部の内周面までをも含めて白化させるための熱
量が大きくなるため、処理工程が長くかかり、し
かも、必要熱量による経費が嵩む等の欠点をも有
している。

これに対して、本各発明のポリエチレンテレフ
タレート樹脂成形体の口筒部の強化方法は、前記
口筒部を加熱、徐冷処理によつて白化、強化する
際に、口筒部に不正な収縮変形が生ずるのを阻止
するもので、整然とした状態の口筒部が得られる
強化方法を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂成形
体の口筒部強化方法は、前記樹脂成形体における
口筒部を強化する方法であり、本第１の発明は、
ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の口筒部
を加熱した後、これを徐冷することによつて、前
記ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の口筒
部を白化させることからなるポリエチレンテレフ
タレート樹脂成形体の口筒部強化方法において、
ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の口筒部
を加熱する工程に続いて、前記加熱されているポ
リエチレンテレフタレート樹脂成形体の口筒部内
に、該口筒部部の内径よりも僅かに小さい外径を
有する円柱形状体からなる型ピンを挿入する工程
を設けるものである。

また、本第２の発明は、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂成形体の口筒部を加熱した後、これを
徐冷することによつて、前記ポリエチレンテレフ
タレート樹脂成形体の口筒部を白化させることか
らなるポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の
口筒部強化方法において、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂成形体の口筒部を加熱する工程に続い
て、前記加熱されているポリエチレンテレフタレ
ート樹脂成形体の口筒部内に、該口筒部の内径よ
りも僅かに小さい外径を有する円柱形状体からな
り、しかも、冷却機能を具備している型ピンを挿
入する工程を設け、それに続く徐冷工程におい
て、前記型ピンにおける冷却機能を利用するもの
である。

前記各工程からなる本発明方法において、その
前段工程では、ポリエチレンテレフタレート樹脂
成形体の口筒部を、該口筒部を白化させ得る濃
度、通常は、140〜170℃程度に加熱するものであ
り、口筒部の肉厚に基づいて予め設定されている
正確な加熱温度に前記口筒部を加熱するものであ
る。

また、前記加熱工程に続く工程で使用される型
ピンは、先の前段工程での加熱を受けることによ
つて僅かに熱収縮しているが、未だ加熱状態にあ
る口筒部の内径よりも僅かに小さい外径を有する
円柱形状体からなるものであり、特に、本題２の
発明においては、冷却機能を具備している円柱形
状体からなる型ピンが使用されむものである。な
お、前記円柱形状体からなる型ピンの外径は、前
記ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の口筒
部が、前段工程の加熱を受けた後に、該口筒部内
に型ピンが挿入されることなしに冷却処理を受け
た場合に、収縮、固定された状態の口筒部の内径
よりも大きく、しかも、前段工程の加熱を受ける
ことによつて僅かに熱収縮している口筒部の内径
よりも小さい、すなわち、前段工程の加熱を受け
ることによつて僅かに熱収縮しているが、未だ加
熱状態にある口筒部の内径よりも僅かに小さく設
定されているものである。さらに換言すれば、本
各発明方法によつて得られるポリエチレンテレフ
タレート樹脂成形体の口筒部の内周面形状は、前
記円柱形状体からなる型ピンの外周面形状に相応
する形状となるものである。

また、前記第２の発明で使用される型ピンにお
ける冷却機能は、内部に冷却流体が循環、供給さ
れるようなもので十分である。

なお、前記型ピンが挿入されている状態の前記
口筒部を徐冷すると、該口筒部は、前記型ピンの
外周面を締め付けるような状態で収縮変形するも
のであるから、前記徐冷工程に続く工程での型ピ
ンの脱抜を容易に行ない得るように、先端に向か
うに従つてその外径が僅かに絞り込まれているテ
ーパー周面をなしている型ピンが好適である。

［実施例］ 以下本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂
成形体の口筒部強化方法の１実施例方法を図面に
基づいて説明する。

図は、強化処理されるポリエチレンテレフタレ
ート樹脂成形体として、二軸延伸ブロー成形によ
つて得られた壜体１を利用するものであり、前記
工程では、前記壜体１における口筒部２（平均肉
厚：約3.0mm）のみを、枠璧５内にヒーター４が
内臓されている加熱炉３内に侵入、位置させた
後、前記壜体１を定速で自転させながら前記加熱
炉３内を移動させることによつて、前記口筒部２
の外周囲から前記ヒーター４による加熱Ｈを付
し、前記壜体１における口筒部２の全域を均一に
約170℃に加熱した。

続く工程では、前記前段工程で加熱されている
状態にある口筒部２内に、すなわち、前記加熱を
受けることによつて僅かに熱収縮しているが未だ
加熱状態にある口筒部２内に、該口筒部２の内径
よりも僅かに小さい外径を有する円柱形状体から
なり、しかも、内部に冷却流体が循環、供給され
る冷却機能を具備している型ピン６を挿入した。

さらに続けて、前記口筒部２内に挿入されてい
る型ピン６における冷却機能を作動させることに
よつて、すなわち、前記型ピンに形成されている
冷却流体通路内に冷却水を約25秒間通過させるこ
とによつて、前記口筒部２の内周面側から積極的
に冷却し、前記二軸延伸ブロー成形体からなる壜
体１の口筒部２を白化させた。

なお、前記徐冷工程後においては、前記口筒部
２が白化すると共に、該口筒部２は、その内周面
が、真円断面を有する円柱形状体からなる型ピン
６の外周面に密接した状態に収縮しており、さら
に、前記徐冷工程に続いて口筒部２内から型ピン
６を脱抜することによつて得られた壜体１におけ
る口筒部２は、その断面形状が真円の円筒形状を
なし、かつ、その上端面には平坦面が保持されて
いた。

［発明の作用、効果］ 本各発明のポリエチレンテレフタレート樹脂成
形体の口筒部強化方法は、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂成形体の口筒部を加熱した後、これを
徐冷することによつて、前記ポリエチレンテレフ
タレート樹脂成形体の口筒部を白化させることか
らなるものであり、本第１の発明においては、前
記ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の口筒
部を加熱する工程に続いて、前記加熱されている
口筒部内に、該口筒部の内径よりも僅かに小さい
外径を有する円柱形状体からなる型ピンが挿入す
る工程を設け、次いで、前記型ピンが挿入されて
いる口筒部を徐冷して白化させると供に、前記口
筒部の内周面が型ピンの外周面に密接した状態で
前記口筒部を固化させることからなる前記口筒部
の収縮成形を行なうものである。

また、本第２の発明のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂成形体の口筒部強化方法においては、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂成形体の口筒部を
加熱した後、前記加熱工程に続いて、前記加熱さ
れているポリエチレンテレフタレート樹脂成形体
の口筒部内に、該口筒部の内径よりも僅かに小さ
い外径を有する円柱形状体からなり、しかも冷却
機能を具備している型ピンを挿入する工程を設
け、次いで実施される徐冷工程において、前記型
ピンが有する冷却機能を利用するものであり、こ
の徐冷工程によつて、前記口筒部を白化させると
供に、前記口筒部の内周面が前記型ピンの外周面
に密接した状態で前記口筒部を固化させることか
らなる前記口筒部の収縮成形に行なうものであ
る。

しかして、前記構成からなる本各発明のポリエ
チレンテレフタレート樹脂成形体の口筒部強化方
法においては、ポリエチレンテレフタレート樹脂
成形体の口筒部の樹脂の密度を高めることによつ
て、前記口筒部における諸種の物性の向上を図る
ものであり、しかも、前記ポリエチレンテレフタ
レート樹脂成形体の口筒部の樹脂の密度を高める
ための熱処理工程に伴つて引き起こされる口筒部
の熱収縮変形が、口筒部内に挿入されている型ピ
ンによつて整然とした状態で行なわれるものであ
るから、前記口筒部の樹脂の密度を高める際の加
熱、徐冷によつて口筒部が歪変形することがな
く、品質の良好なポリエチレンテレフタレート樹
脂成形体の口筒部強化を行ない得るものである。

また、本発明方法は、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂成形体の口筒部の樹脂の密度を高めるた
めの加熱処理を行なつた後に、前記口筒部内に型
ピンを挿入するものであるから、前記加熱処理時
における熱量が前記型ピンに吸収されるようなこ
とがないため、口筒部に均一な加熱を行ない得る
だけでなく、白化のための加熱を極めて効率良く
行ない得るものである。

さらに、本各発明方法では、従来のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂成形体の口筒部強化方法に
対して、型ピンの挿入操作を付加するか、あるい
は、前記型ピンの挿入操作と、該型ピンに付され
ている冷却機能の作動操作とを付加するだけで実
施し得るものであるから、その作業性が特に悪く
なるようなこともなく、操業特性においても、優
れた作用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエチレンテレフタレート
樹脂成形体の口筒部強化方法の１実施例工程を示
す模型説明図である。 １：ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体、
２：口筒部、６：型ピン、Ｈ：加熱。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の口
   筒部を加熱した後、これを徐冷することによつ
   て、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体
   の口筒部を白化させることからなるポリエチレン
   テレフタレート樹脂成形体の口筒部強化方法にお
   いて、ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の
   口筒部を加熱する工程を続いて、前記加熱されて
   いるポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の口
   筒部内に、該口筒部の内径よりも僅かに小さい外
   径を有する円柱形状体からなる型ピンを挿入する
   工程を設けることを特徴とするポリエチレンテレ
   フタレート樹脂成形体の口筒部強化方法。 ２ ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の口
   筒部を加熱した後、これを徐冷することによつ
   て、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体
   の口筒部を白化させることからなるポリエチレン
   テレフタレート樹脂成形体の口筒部強化方法にお
   いて、ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の
   口筒部を加熱する工程に続いて、前記加熱されて
   いるポリエチレンテレフタレート樹脂成形体の口
   筒部内に、該口筒部の内径よりも僅かに小さい外
   径を有する円柱形状体からなり、しかも、冷却機
   能を具備している型ピンを挿入する工程を設け、
   それに続く徐冷工程において、前記型ピンにおけ
   る冷却機能を利用することを特徴とするポリエチ
   レンテレフタレート樹脂成形体の口筒部強化方
   法。