JPH0333595A - 管補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各種配管の腐食減肉部等を補修する方法に関
する。

（従来の技術） 一般に、配着は土中、水中なとに埋設され、若し７くは
保温材により被覆されている。そのため、Ｋ１’１部腐
食減肉部を補修するときには、管内から行うのが通例で
ある。

従来、管内からの補作方法は、溶接等による肉盛法、ス
リーブ拡管法、反転シール法などがある。

第１図は、肉盛法の説明図であり、先端に旋ｌす］機構
１７１を介して溶接トーチ１３を取り付け、後端に溶接
機１５を取すイ１けた管内育生１０を、配管３の腐食減
肉部５に搬送し、溶接１・−チ１３を旋同しながら７１
テ内面に沿って螺旋状に肉盛ビート１６を形成するもの
−Ｃある。この方法は、枠舊１１に薄肉の所では溶は落
ちないように（Ｉｕ人熱て溶捷を行う必汝かあり、必然
的に溶着辿Ｉ文かイ■（＜、例えば、！Ｂ！１０ｇ／ｍ
ｉｎ程度で和めて能率が悪い。

第５図は、スリーブ拡ｉ′り法の説明図てあり、予め、
配キ９３の腐食減肉部５の内径より（パ１°１かに小径
のスリーブ１９を用意し、その外表面に直ロウ２０を取
すイ・１け、管内前１１ｊ　］　Ｏの５＋Ｌ。

端の搬送鍔１７で腐食鮎肉部まて４＋１＋　Ｌ込み、管
内前１ｊｌ　Ｏを後退させなからガスバーナ１８を旋１
１〕１機構］、４て同転させ、加熱ロウイ・ｊけを打う
ものである。このル合、良ｌｌｒなロウ付けを行うため
には、配管３の内面と？＋Ｉｉ　作用スリーブ１９の外
面との隙間を小さくかつ均一に保持する必要がある。そ
れ故、補修用スリーブ１９の押入が難しく、直管でかつ
管内而かｄ″Ｉらかな配管についてのみｊｆＱ川するこ
とのできるものである。

第６図は、反転シールθ、の説明１−＆ｌてあり、シー
ルポース２１を管内前１！１０に取すイ・１けたアート
２２て曳中１ニジ１広げながら、配キ９３の偶ｆＪ　Ａ
ｋ肉部５まて押し込むものである。この方法は、ノール
ポースどしてＭｉ　％、’ｊ肉の合成樹脂系の０料しか
用いることかできす、強反的に制約かある。また、エル
ボ″、９の曲管には適用することはＣきない。

〈発明か解決しようとする課題） 本発明は、」１己の菅補４％方法の欠点を解消し、エル
ホ雰曲７′（や長Ｗｌ！　Ｌ’ｌｌ配管なとについても
ｉｌ＋ｉＪ　Ｉｆ：シール性を桶°保し、枠めて容易に
かつ迅）虫にｈｌｉ　４’ｌすることかでき、イ′１久
１牛にイ竪れた「′！Ｊ能率な管補修方法を択伐しよう
とするものである。

（Ｅｊ　Ｉ越を舶′決するための手段）本発明は、配〒
′デの補４％幻象部拉に補修用スリーブを搬送して詠ス
リーブを配管と一体化する管補修方法におい°Ｃ１配青
の仙用／ｉｌｌ’＋　１２以」、の温度にガラス転移点
を子１゛する形状記憶ポリマーを用い、補修対象部（１
’／の形状に合わ１！て成形することにより、該形状を
記憶させたＭｌｉ　（］ζ用スリーブを用意し、該スリ
ーブをガラス転移意思−１６で成形ｄ１＾庇以下の／Ｉ
Ａ　Ｉｉに加熱して線形し、該縮形形状を保持したまま
ガラス１１１Ｎ移点以−トに冷却して固定し、次いて、
該輪形スリーブを上記のｈｌｉ修対象部ｆ１′／に搬送
してから、ガラス転稗意思十で底形ｉ”ｎ’１度以下に
力ｌ熱して記憶を１１１１４＞ｊさせることにより、上
記１曳形形状を視光させて配管と一体化することを’１
、＋７徴とする青補修方法°Ｃある。

なお、スリーブの縮形形状は、例えば、断ｉ７ｉ　Ｊ１
形とすることがてきる。このＩｉ・ｉ　）ｌ’；形状の
１１１１部に接ｒｆ剤を保持させた補修用スリーブを用
いるときには、抽イ１冬対象部４ｙ”７て該スリーブの
成形形状を？Ｕ元させ、該スリーブと配％９との界面に
均一なｔｕ　ｆ’ｉ剤１ｉ’ｊを形成することができる
ので、配管とスリーブとの一体化が容易てあり、かつ、
ｉｌ＋１Ｊｉ’ｌ−シール↑牛を；Ｂ’５めることかで
きる。

（ｆ′ＩＪ１ｊ） 本発明ては、補イ百用スリ−ブを形状記憶ポリマーて作
製する。

−・般に、形状記憶ポリマーとは、酸形ｌＩ！ｊのＪｌ
ｊ状を１１己憶し、次い°（、該ポリマーのガラス中ｌ
ζ移意思」二で成形温度以−トの温度に加熱することに
よりポリマー分子鎖のミクロブラウン連動を開始させ、
コｌ＼仰外を発現させて所定の形状に変形させ、該）じ
状を保持した状態でガラス転移点以下まで冷却すること
により上記のミクロブラウン運動を仲止させ、該形状を
１１１！１定する。その後、必要に応じて、ガラス転移
点以上”Ｃ成形１ｊ＋　ｌｊｔ以下の泥層に加熱するこ
とにより、上記の記憶を同役させ゛Ｃ成形時の形状にル
ごすことのできるものである。

本発明の補修用スリーブの作製は、形状記憶、ポリマー
を用い、補修り・ｊ差部イ１７の形状に合わせた形状に
成形して、該成形形状を記憶させ、−−目、配管内を搬
送できるようにスリーブをＩｈりたたんて縮径させ、？
ｉｌｉ　化対象部（＋’ｔに搬送してから、記憶形状を
同７ｓ４させるもの゛（ある。従って、配管内を搬送す
る間にｉ己憤、を同役され−（は不都合であるため、ガ
ラス転移点が配管のｉｆｌ＋’１度より少なくともＩＪ
：＋ｉい形状記１０゜ポリマーを使用する必要がある。

室ｄｌ、（の配〒′りであれば、例えば、室温より１０
℃以−１１、灯まし７くは、３０℃程度ｉ１１いに；Ａ
度にガラス転移点をイＪする形状記憶ポリマーを他用す
ることがよい。イ口し、ガラス転移点が１１°、・、す
ぎると、仙化対象部（１’／、て形状を同（＜、７する
ために該カラス転移点より−ｋｊ　；Ｙ＋°」い′／！
ｎ’＋度に加熱する心霊があり、加熱手段が制約される
。

本発明で使用ｊｊＪ能な形状記憶ポリマーを例りくする
と、ジイソシアホー１・、ｉｔ□ｉ分子・ポリオール及
び１Ｌ゛１延長剤をプリポリマー法で重合したポウレタ
ンなとを挙げることができ、Ｉ、１体的には、０）分子
ｆｉｔ　２５０の４，４°−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、分子−！ｊｔ　４００のポリプロピレングリ
コール及び鎖延長剤として分子（ｉ））６２のエチレン
グリコールをモル比で１．４９：１．０：０．５１て門
己介してブリポリマー〇、て寸〔合したＸＪ口Ｉｉｚ化
度１０ｗ１％てガラス転移点５５°Ｃのポウレタン、■
分子ｊ’＋ｉ’、　２５０の４，４”−シフェニルメタ
ンジイソシア不−１−１分子（１ｊ：８００のビスフＪ
、ノールーバ→プロピレンオキサイド、及び鎖延長剤と
して分子１＋ｆ：１９８のビス（２−ハイドロキンエチ
ル）ハイドロキノンをモル比で１．８１：１．０：０．
８１て配合してプリポリマー法で重合した結／ｒ’＋’
１化ｋ　５ｗ　ｔ％でガラス転移点４８°Ｃのポウレタ
ン、などを挙げることかてきる。これらのポリウレタン
は、押出成形θ、によりＷ　＆Ｓに補修用のスリーブ形
状に成Ｊｌｊすることがてきる。

次に、補修用スリーブ形状についてみると、直径φ。の
配管内を搬送し、第１図のようにエルボ部も通過させる
必要があるため、該スリーブを十分に小さな外径φ。に
縮径する必要がある。縮径は、例えば第２１ｋｌ　（＋
））のようｌこ断面ｉ１１形にすることか、縮？Ｙ（′
１．梨及び把憶同複に都合かよいが、これに限定される
ものてはない。縮径の方法は、第２１χ１（ａ）のよう
に円筒形に１曳形され、該形状を記憶させｌＪ形払記憶
ポリマー製のスリーブを、ガラス転移点以上に加熱し゛
Ｃコム仰外交（Ｊ”ｊし、例えば、八方から棒状体を押
しイ・ｊけて、そのままの状態でガラス中ｌ；移点以下
まで冷却することに、Ｌす、その状態を固定させる。こ
の縮径スリーブは配管の補作対象部イ１γまで運ばれた
後、ガラス転移点以」二に加熱されて成形形状の記＋右
を同役する。このｈｌｉ　４’６用スリーブを均一に加
熱するために、」−記断面ｈ１形に縮径されたスリーブ
の中心に温風ヒータを押入して１ノツ側から力１熱司能
とすることか好ましい。また、星形の四部に接ｊ′ｒ剤
を担持させることにより、配７′？中にスリーブを搬送
する間に接ｉ′Ｊ剤を配管に接触させることもなく、ス
リーブを円筒形に戻すときにはスリーブと配’Ｆ’ｊ’
との界面に均一な接ｊ′１剤層を８秘に形成することが
でき、両者を接４′「固定することもてきる。この接イ
′【剤は必要に応して薄い樹脂フィルトの袋に保に＆さ
せることもてきる。

（尖飽例） 第１図〜第３１χ１に沿って′ノコ施例を説明する。

まず、−」−記憶）のガラス転移点５５°Ｃのポリウレ
タンを用い、第２図（ａ）の円ｆ７ｊ形スリーブを押出
成形法で作成しＣＫ１４円筒形形状を記憶させた。次い
て、該スリーブを７５℃に加熱して八方から細い棒を押
しく４けて第２図（）））の断面ｆ＋１形に祈りたたみ
、そのまま室温まで冷却して該形状を固定した。該７４
ｊ形の四部には、第３図（ａ）のように薄いビニール製
袋２に接着剤を入れて配置し、補修用スリーブ１を構成
した。なお、曲管部を補修するときには、第３図（ｌ］
）のようにｈｌｉ　ｌ）部付の形状に合わせた形状にス
リーブを成形して該形状を記憶させた後、該スリーブを
ガラス中ｊ：　（＞　Ｊ：’、１．以」、に加熱してス
リーブを旧管にし７、かつ、縮径して冷却固化し、四部
に接着剤をＷ　ｉｔとて補修用スリーブをｌ’Ｍ成する
ことか灯ましい。

あり、配管３のエルボ部４の九にあるＪｆｄ食絨肉部５
を補修した。補修用スリーブ１は細い円筒状の温風ヒー
タ６のっば７まで仲人してキャップ８で固定した。該１
１＾風ヒータ６はガイド９の先端に取り（＝１けられ、
ガイド９の後端は自ｒ＋’、　ｔｌｌｉ手１１全１１゛
Ｃ配管合車重０と１ａ続され、かつ、ガイド９には上下
に伸びる腕の先に配管３の内壁に接する小輪１２を設け
ることにより、温風ヒータ６を配管３の中央に保持する
ようにした。

管の補修は、まず、第３図（ａ）に示す補修用スリーブ
１を管内台ｆｆ１ｌｉ　］　０に接続されたカイト９の
先端のＡＡ風上ヒータ６４青され、キャップ８でｌＬ！
ｉｌ定した。上記のＮｌｉ修用スリーブ１は折りたたま
れているため、外仔はφ、に縮径されており、配管内径
φ。のエルボ部も容Ａ／Ｓに通過させることができた。

次いで、第１図の腐食減因部５に移動しで沿、風ヒータ
６を作動させ、補修用スリーブ１をそのガラス’ｌ’７
１移点」１ 以上のｄ。１庇である７５°Ｃに加熱した。その結藪′
第２図（ａ）に示すような成形形状を回復し、腐食減肉
部５の表面を覆うように術前させることかできた。その
際に、補修用スリーブ１の四部に配置ｆ’（Ｌ、た接ｊ
１ｒ剤袋２が破れ、スリーブと配青とのＷ而に均一に接
青剤を分散することかてき、両者を一体的に固定するこ
とができた。補任後、温風ヒータ６は管内台車１０によ
り配管３から引き出して補任作東を終了させた。なお、
この補修用スリーブは−１（成形形状に戻すと、外力が
加わらない限り’ｌ＋ｌ！　Ｉｆ　変化だけで変形する
ことはない。

（発明の効果） 本発明は、１．記の構成を採用することにより、＋ｌ＋
ｉＪ　Ｉｆ：　ｔ’ｌのシールに容＆Ｓにｈｌｉ修する
ことができ、ｈｌｉ　４’６の迅速外、作莱↑１１　ｓ
　；ｊ’＋ｌ能率性を確保することが司能となった。

４、図曲のｆ！？＋　１１な説明 第１図は本発明の１具体例である管補修方法の説明図、
第２図は補修用スリーブの形状２ 変化の関係を示した説明図、第３図（ａ）及び（ｂ）は
第１図で使用する補修用スリーブの斜視図、第４図〜第
６図は従来の管？＋！ｉ修り法の説明図である。

４１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）配管の補修対象部位に補修用スリーブを搬送して
   該スリーブを配管と一体化する管補修方法において、配
   管の使用温度以上の温度にガラス転移点を有する形状記
   憶ポリマーで補修対象部位の形状に合わせて成形するこ
   とにより、該形状を記憶させた補修用スリーブを用意し
   、該スリーブをガラス転移点以上で成形温度以下の温度
   に加熱して縮形し、該縮形形状を保持したままガラス転
   移点以下に冷却して固定し、次いで、該縮形スリーブを
   上記の補修対象部位に搬送してから、ガラス転移点以上
   で成形温度以下に加熱して記憶を回復させることにより
   、上記成形形状を復元させて配管と一体化することを特
   徴とする管補修方法。
2. （２）補修対象部位の形状に成形したスリーブを断面星
   形に縮形し、その凹部に接着剤を保持せしめ、補修対象
   部位で該スリーブの成形形状を復元させることにより、
   該スリーブと配管との界面に均一な接着剤層を形成して
   両者を一体化することを特徴とする請求項（１）記載の
   管補修方法。