JPH0315072B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は曲り部を含む管路の内張り工法に関す
る。

従来の技術及びその問題点 従来水道管などの管路の内張り工法として、上
記管路内に該管路の口径よりも一段小さい口径の
内張り用管体を挿入し、次に内外管の間の周〓内
にモルタル等の接合材を充填して管路の内側に管
体を内張り固定するような、所謂パイプインパイ
プ工法が提案されているが、このパイプインパイ
プ工法は管路に曲り部があると管体の挿入が困難
となり、実施できなかつた。

また管路内に該管路と同径の柔軟弾性チユーブ
を挿入し接着剤の適用により管路内面に接着一体
化するチユーブライニング工法が提案され、この
工法によれば、曲り部を有する管路に対し支障な
く適用できるが、チユーブに保形性がないので、
一部にでも接着不良個所があると、徐々に剥離が
進行して内張り状態を保持できなくなることに加
え、管曲り部に於ては外周部と内周部の曲率相違
により内周部側に於てチユーブがだぶつき皺寄り
が発生し、剥離原因となるなど、施工の信頼性に
欠ける難点があつた。

本発明はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、曲り部を含む管路に熱可塑性合成樹
脂製チユーブの内張りを施すに際し、上記チユー
ブとして円筒形状、保形性及び可撓性と、更に上
記管路の口径の50〜70％に相当する口径を有する
ものを用い、このチユーブを外径寸法が上記管路
の口径よりも小さくなるように扁平加工した後、
扁平形状と上記可撓性から得られる屈曲自在性を
利用して、上記管路の曲り部を通過させつつ管路
全長に亘り挿入し、次に上記チユーブ内を始端よ
り終端方に向けて移動されるチユーブ拡張用の流
通穴付加熱ピグ及び該ピグの流通穴内を加熱を受
けながら通つて該ピグより前方のチユーブ内に供
給される加圧空気とを併用して、上記チユーブを
管路内で始端より終端方に向けて漸進的に半径方
向に拡張し、この拡張につれ管路内面に上記チユ
ーブからなる保形性内張りを形成して行くことを
特徴とする曲り部を含む管路の内張り工法に係
る。

実施例 以下に本発明の一実施例を添付図面にもとづき
説明する。

本発明工法に於ては、内張り材として、熱可塑
性合成樹脂製チユーブ１が用いられる。熱可塑性
合成樹脂としては特に制限はなく、通常はポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
うちから適宜選択使用されるが、特に耐熱性及び
耐薬品性の要求されるような用途には、ポリ四フ
ツ化エチレン（商品名：テフロン）が適当であ
る。

上記チユーブ１は円筒形状と、保形性と、更に
扁平加工状態のもとで、管の曲り部a₁（エルボ、
ベンドなど）への挿通に支障のない程度の可撓性
を有していることが必要であり、このような保形
性と可撓性は、合成樹脂の種類、重合度、重合法
（ポリエチレン）、可塑性添加量（ポリ塩化ビニ
ル）などを適宜選択することによつて得られる。

上記チユーブ１は管路ａの口径の50〜70％に相
当する口径を有し、円筒形状のままでは、保形性
のため管路ａの曲り部a₁への挿通が困難となるの
で、外径寸法が上記管路ａの口径よりも小さくな
るように扁平加工される。

第１図に扁平加工状況が工程順に示され、円筒
状チユーブ１は最初に上下方向に押圧変形され、
次に左右方向から押圧変形されて、扁平形状とさ
れる。この扁平加工の度合は、外径寸法が上記管
路より小さくなり且つ屈曲性が得られる範囲でで
きるだけ小さい方がよく、このように加工度をで
きるだけ小さく抑えることにより、円筒形状への
復元が容易となる。この扁平加工は、必要により
チユーブ１を加熱軟化した状態で行うことができ
るが、円筒形状への復元性を考慮して、できるだ
け常温で加工することが好ましい。

チユーブ１は扁平加工された後、第２図に示さ
れるように、管路ａ内に挿入される。チユーブ１
は扁平形状と可撓性から得られる屈曲性により、
管路ａの曲り部a₁を容易に通過でき、曲り部a₁を
通過させつつ管路ａの全長に亘り挿入できる。第
２図に於て、２は引込みロープ、３は引込みロー
プ巻取り用のウインチである。

管路ａ内へのチユーブ１の挿入に引続き、第３
図に示されるようにチユーブ内張りのための準備
工が行われる。この準備工に於て、管路内挿入の
チユーブ１の始端側の部分が適宜の手段を適用し
て拡径され、この拡径部１ａ内に、チユーブ拡径
用の加熱ピグ４と、該ピグ４に可撓性部材５を介
して連結された、予備拡張用の小径ボール６が設
置され、これらピグ４とボール６には、それぞれ
管軸方向に貫通する流通孔４ａ，６ａが形成され
ている。更にチユーブ１の始端と終端に栓７，８
が施され、始端栓７には、加圧空気をその供給源
例えばコンプレツサ９より開閉バルブ１０ａ付導
管１０を通じてチユーブ１内に供給するための供
給口１１が、また終端栓８には、排気口１２がそ
れぞれ形成され、排気口１２には開閉バルブ１３
ａ付の排気管１３が接続されている。チユーブ１
内の加圧空気の圧力は、上記開閉バルブ１０ａ及
び１３ａの開度調整により調節できる。

上記加熱ビグ４は電気ヒータ４ｂを内蔵し、該
ヒータ４ｂにより表面温度が上記チユーブ１の軟
化点以上且つ融点以下となるように加熱される。
ヒータ４ｂの電源コード４b₁は、始端栓７をフリ
ーに貫通して電源（図示せず）に接続される。そ
の他図中、１４は牽引ロープ、１５はその巻取り
ウインチである。

第３図に示す状態で、チユーブ１内に加圧空気
を供給すると、加圧空気は加熱ピグ４の流通孔４
ａの通過時に加熱され、加熱加圧空気となつてピ
グ４より前方側のチユーブ１内に流通して行き、
チユーブ１を加熱加圧しつつ終端栓８の排気口１
２より、これに接続する排気管１３を通つて排出
されて行く。排気管１３上のバルブ１３ａはチユ
ーブ１内が所定圧力、例えば0.5〜5.0Kg／cm²程度
に保持されるように開度調整される。

加熱ピグ４より前方側のチユーブ１は上記加熱
加圧空気により予熱されると同時に円筒形状へ復
元傾向となり、この予熱及び復元傾向の度合は、
加熱ピグ４に近づく程大きくなり、例えばピグ４
に近いP₁位置では第４図に示されるように略々
円筒状に復元されるが、遠いP₂位置では第５図
に示されるように扁平加工状態を保持している。
加圧空気は第３−ａ図に示されるように導管１０
に備えたヒータ１６により加熱しつつチユーブ１
内に供給するようにしてもよい。

而してこのように加圧空気を利用して加熱ピグ
４より前方側のチユーブ１の予熱と形状復元を行
いつつ、牽引ロープ１４操作をして、上記ピグ４
をチユーブ１内で始端より終端方に向けて移動し
ていくと、第６図に示されるように、チユーブ１
は、上記ピグ４の移動につれ加熱軟化されつつ半
径方向に拡張されて行き、この加熱軟化と拡張
は、チユーブ１が前もつて加圧空気により予熱さ
れ且つ円筒形状へ復元されているので、速やかに
スムーズに行われる。一方拡径後のチユーブ１
は、加圧空気の圧力を受けて管路ａ内面に圧着さ
れ、以後この圧着状態を保持する。尚図示のよう
に加熱ピグ４に小径ボール６を備えておけば、該
ボール６がチユーブ１を予備的に拡張するので、
その分加熱ピグ４の拡張時の負担が軽減される
が、このようなボール６の備付けは、省略しても
よい。

このようなチユーブ１内への加圧空気の供給
と、加熱ピグ４のチユーブ１内移動を継続するこ
とにより、第７図に示す通り管路ａの全長に亘り
チユーブ１′の内張りを施すことができる。内張
りされたチユーブ１′は保形性を持つているので、
接着剤などの適用なしに、以後内張り状態を安定
確実に保持する。また管路ａに内張りされたチユ
ーブ１′は、管路ａの口径の50〜70％のものを拡
張したものであり、従つて管路ａの直管部はもと
より曲管部a₁特に曲率半径の小さい内周側に於て
も皺寄りの発生は一切なく、管路ａ全長に亘り平
滑な仕上り面が得られる。上記チユーブ１の口径
が管路ａの口径の70％を超えると、曲り部a₁の内
周側の部分に於て内張りに皺寄りが発生する傾向
となり、また50％以下ではチユーブ１の拡張率が
相当に大きくなり、拡張むらその他裂目発生など
のトラブル原因となるので、いずれも好ましくな
い。

本発明に於て、内張り材として用いられるチユ
ーブ１は拡張によつて肉厚を減じるので、肉厚減
少によつても保形性を支障なく保持できる程度の
肉厚のものが用いられ、通常は1.0〜10.0mm程度
の範囲内から、口径、拡張率その他材質などに応
じ選択決定される。

また加熱ピグ４としては、球状のものに代え、
例えば第８図に示されるような截頭円錐型で、前
端部に段部４ｃを介して半球部４ｄを有するよう
な形状のものを用いることができる。

効 果 本発明工法によれば、内張り用チユーブ１の扁
平加工によつて、管路ａの曲り部a₁に対する挿通
性を確保でき、また口径を管路ａの口径の50〜70
％に制限することにより、曲り部a₁を含めて管路
ａの全長に亘り裂目発生などのトラブルの発生な
しに平滑な内張りを施すことができ、更に保形性
によりチユーブ内張り後は、内張り状態をいつま
でも安定確実に保持できるなど、曲り部を含む管
路に対し、品質、性質のよいチユーブ内張りを施
すことができる。

更にチユーブ１は予熱と、扁平形状から円筒形
状へ復元を受けながら、加熱ピグ４により加熱軟
化され且つ拡張されるので、このような加熱軟化
と拡張がスムーズに行われ、内張り施工速度ひい
ては作業能率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法に於て用いられる内張り用
チユーブの扁平加工の一例を示す断面図、第２図
は上記チユーブの管路内への挿通状況を示す断面
図、第３図は内張り施工の準備工の状況を示す断
面図、第３−ａ図はその変更例を示す要部断面
図、第４図及び第５図は第３図のP₁及びP₂位置
の断面図、第６図は内張り施工時の状況を示す断
面図、第７図は内張り状況を示す断面図、第８図
は加熱ピグの一例を示す断面図である。 図に於て、１は内張り用チユーブ、１′は管路
に内張りされたチユーブ、２は引込みロープ、３
はウインチ、４は加熱ピグ、５は連結部材、６は
ボール、７，８は栓体、９はコンプレツサ、１０
は導管、１１は供給口、１２は排気口、である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 曲り部を含む管路に熱可塑性合成樹脂製チユ
   ーブの内張りを施すに際し、上記チユーブとして
   円筒形状、保形性及び可撓性と、更に上記管路の
   口径の50〜70％に相当する口径を有するものを用
   い、このチユーブを外径寸法が上記管路の口径よ
   りも小さくなるように扁平加工した後、扁平形状
   と上記可撓性から得られる屈曲自在性を利用し
   て、上記管路の曲り部を通過させつつ管路全長に
   亘り挿入し、次に上記チユーブ内を始端より終端
   方に向けて移動されるチユーブ拡張用の流通穴付
   加熱ピグ及び該ピグの流通穴内を加熱を受けなが
   ら通つて該ピグより前方のチユーブ内に供給され
   る加圧空気とを併用して、上記チユーブ管路内で
   始端より終端方に向けて漸進的に半径方向に拡張
   し、この拡張につれ管路内面に上記チユーブから
   なる保形性内張りを形成して行くことを特徴とす
   る曲り部を含む管路の内張り工法。