JPH033386Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033386Y2 JPH033386Y2 JP15117984U JP15117984U JPH033386Y2 JP H033386 Y2 JPH033386 Y2 JP H033386Y2 JP 15117984 U JP15117984 U JP 15117984U JP 15117984 U JP15117984 U JP 15117984U JP H033386 Y2 JPH033386 Y2 JP H033386Y2
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- JP
- Japan
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- cavity
- gas
- resin
- sectional area
- mold
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、射出成形品の焼け防止を施した射出
成形金型の構造に関する。
成形金型の構造に関する。
従来の技術
射出成形においては、金型のキヤビテイ内にエ
アが封入されそのガスが抜けないと、その部分の
樹脂表面に焼けが発生することがある。したがつ
て、通常、焼けが発生しやすい部位には、金型の
パーテイングラインにガス抜きが設けられる。
アが封入されそのガスが抜けないと、その部分の
樹脂表面に焼けが発生することがある。したがつ
て、通常、焼けが発生しやすい部位には、金型の
パーテイングラインにガス抜きが設けられる。
たとえば、第3図に金型のキヤビテイ構造の一
例を示すように、ゲート1から注入された溶融樹
脂は、キヤビテイ2内の矢印の方向に流れ、3の
部分で合流する。このとき、型内のエアが逃げず
に圧縮されるとその部分3の製品に焼けが発生す
る。したがつて、従来、3の部分の焼け発生位置
4のパーテイングラインにガス抜きを設けてい
た。
例を示すように、ゲート1から注入された溶融樹
脂は、キヤビテイ2内の矢印の方向に流れ、3の
部分で合流する。このとき、型内のエアが逃げず
に圧縮されるとその部分3の製品に焼けが発生す
る。したがつて、従来、3の部分の焼け発生位置
4のパーテイングラインにガス抜きを設けてい
た。
考案が解決しようとする問題点
しかし、上記のような構造においては、何らか
の条件変動により樹脂の流れが変わつた場合、樹
脂の合流位置が変わつてしまう。その結果、ガス
抜きを設けていない部位に樹脂の合流位置が移動
し、その部分からはガスが抜けないため焼けが発
生するという問題がある。
の条件変動により樹脂の流れが変わつた場合、樹
脂の合流位置が変わつてしまう。その結果、ガス
抜きを設けていない部位に樹脂の合流位置が移動
し、その部分からはガスが抜けないため焼けが発
生するという問題がある。
そこで本考案は、樹脂の流れを一定にし、焼け
の発生する部分すなわちガスのたまる部分を一定
位置にして、その部分からガスを抜くことにより
確実にガス抜きができるようにし、製品の焼け発
生を確実に防止することを目的とする。
の発生する部分すなわちガスのたまる部分を一定
位置にして、その部分からガスを抜くことにより
確実にガス抜きができるようにし、製品の焼け発
生を確実に防止することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために、本考案の射出成形
金型構造においては、金型キヤビテイの製品に焼
けが発生しやすい部分の通路断面積が、該部分近
傍の部分の通路断面積よりも小に絞られており、
この絞り部に、ガス抜き手段たとえば押出ピンに
よるガス抜き手段や入子によるガス抜き手段が設
けられている。
金型構造においては、金型キヤビテイの製品に焼
けが発生しやすい部分の通路断面積が、該部分近
傍の部分の通路断面積よりも小に絞られており、
この絞り部に、ガス抜き手段たとえば押出ピンに
よるガス抜き手段や入子によるガス抜き手段が設
けられている。
作 用
このような構造の射出成形金型においては、キ
ヤビテイの通路断面積絞り部は、他部に比べ通路
断面積が小であるため樹脂が流れにくくなる。そ
して、この絞り部は、焼けの発生しやすい部分す
なわちある条件における最終充填部位に設けられ
るため、多少の条件変動があつたとしても、樹脂
の流れにくいこの絞り部が必ず最終充填部位にな
る。したがつて、キヤビテイ内にあつたエアは必
然的に絞り部に集められ、この一定部位である絞
り部からガスが抜かれることにより、焼けが確実
に防止される。
ヤビテイの通路断面積絞り部は、他部に比べ通路
断面積が小であるため樹脂が流れにくくなる。そ
して、この絞り部は、焼けの発生しやすい部分す
なわちある条件における最終充填部位に設けられ
るため、多少の条件変動があつたとしても、樹脂
の流れにくいこの絞り部が必ず最終充填部位にな
る。したがつて、キヤビテイ内にあつたエアは必
然的に絞り部に集められ、この一定部位である絞
り部からガスが抜かれることにより、焼けが確実
に防止される。
実施例
以下に本考案の射出成形金型構造の望ましい実
施例を図面を参照して説明する。
施例を図面を参照して説明する。
第1図および第2図は、本考案の一実施例に係
る射出成形金型構造を示している。図中、11は
金型を示している。キヤビテイ12は、本実施例
では平面的には箱形閉断面構造に形成されてい
る。キヤビテイ12の一部分には樹脂をキヤビテ
イ12内に導くゲート13が接続されており、注
入口14からゲート13に樹脂が注入される。
る射出成形金型構造を示している。図中、11は
金型を示している。キヤビテイ12は、本実施例
では平面的には箱形閉断面構造に形成されてい
る。キヤビテイ12の一部分には樹脂をキヤビテ
イ12内に導くゲート13が接続されており、注
入口14からゲート13に樹脂が注入される。
ゲート13から注入された樹脂は、キヤビテイ
12内の矢印の方向に左右2方向に流れ、ゲート
13と反対側の部分15で合流するようになつて
いる。したがつて、このキヤビテイ構造において
は、部分15が製品に焼けが発生しやすい部分で
ある。
12内の矢印の方向に左右2方向に流れ、ゲート
13と反対側の部分15で合流するようになつて
いる。したがつて、このキヤビテイ構造において
は、部分15が製品に焼けが発生しやすい部分で
ある。
焼けが発生しやすい部分15の通路断面積は、
第2図に示すように、その近傍部分の通路断面積
よりも小に絞られている。本実施例では、部分1
5はキヤビテイ12内に出入可能に設けられた押
出ピン16によつて形成され、押出ピン16の先
端をキヤビテイ12内に突出させることによりそ
の部分のキヤビテイ12の通路断面積が絞られて
いる。すなわち、第2図に示すように、押出ピン
16の位置におけるキヤビテイ12の高さtは、
近傍部分の高さtoに対し小に形成されている。こ
のtとtoとの関係は、2/3≦t/to≦3/4の
範囲にあることが望ましい。また、押出ピン16
の先端は台形状に形成されているが、その半径比
d/Dはd/D≧1/2であることが望ましく、
本実施例ではd/D=2/3となつている。
第2図に示すように、その近傍部分の通路断面積
よりも小に絞られている。本実施例では、部分1
5はキヤビテイ12内に出入可能に設けられた押
出ピン16によつて形成され、押出ピン16の先
端をキヤビテイ12内に突出させることによりそ
の部分のキヤビテイ12の通路断面積が絞られて
いる。すなわち、第2図に示すように、押出ピン
16の位置におけるキヤビテイ12の高さtは、
近傍部分の高さtoに対し小に形成されている。こ
のtとtoとの関係は、2/3≦t/to≦3/4の
範囲にあることが望ましい。また、押出ピン16
の先端は台形状に形成されているが、その半径比
d/Dはd/D≧1/2であることが望ましく、
本実施例ではd/D=2/3となつている。
押出ピン16と金型11本体との間には、バリ
が出ない程度の2/100ないし3/100mm程度の隙
間17が設けられており、この隙間17からガス
が抜かれるようになつている。したがつて、隙間
17、押出ピン16はガス抜き手段を構成してい
る。
が出ない程度の2/100ないし3/100mm程度の隙
間17が設けられており、この隙間17からガス
が抜かれるようになつている。したがつて、隙間
17、押出ピン16はガス抜き手段を構成してい
る。
なお、ガス抜き手段は、本実施例に示したもの
の他、入子等を利用して行うものでもよい。
の他、入子等を利用して行うものでもよい。
上記のように構成された射出成形金型構造の作
用について以下に説明する。
用について以下に説明する。
注入口14からゲート13を通してキヤビテイ
12に注入された樹脂は、キヤビテイ12内を矢
印の方向に流れ、反対側の部分15で合流する。
キヤビテイ12内にあつたエアは、樹脂の流れと
ともに合流部15に押し流され、合流部分15に
ガスとして集められる。
12に注入された樹脂は、キヤビテイ12内を矢
印の方向に流れ、反対側の部分15で合流する。
キヤビテイ12内にあつたエアは、樹脂の流れと
ともに合流部15に押し流され、合流部分15に
ガスとして集められる。
この合流部分15、すなわちガスがたまつて焼
けの発生しやすい部分15は、近傍部分より通路
断面積が小に絞られているため、それだけ部分1
5では樹脂は流れにくくなる。そのため、樹脂の
流れの合流地点、すなわち最終充填部位は、条件
が変動して多少流れの状態、左右流れの速度等が
変わつても、必ずこの絞り部15に位置されるこ
とになる。したがつて、ガスも必然的に絞り部1
5の範囲内、つまり一定部位に集められることに
なる。そして、この部分15からガスが抜かれ
る。
けの発生しやすい部分15は、近傍部分より通路
断面積が小に絞られているため、それだけ部分1
5では樹脂は流れにくくなる。そのため、樹脂の
流れの合流地点、すなわち最終充填部位は、条件
が変動して多少流れの状態、左右流れの速度等が
変わつても、必ずこの絞り部15に位置されるこ
とになる。したがつて、ガスも必然的に絞り部1
5の範囲内、つまり一定部位に集められることに
なる。そして、この部分15からガスが抜かれ
る。
このように、条件が変動してもガスが一定部分
に集められ、その部分にガス抜き手段が設けられ
るので、ガスはキヤビテイ内に封入されることな
く、確実に抜き出される。
に集められ、その部分にガス抜き手段が設けられ
るので、ガスはキヤビテイ内に封入されることな
く、確実に抜き出される。
考案の効果
したがつて、本考案によれば、多少の条件変動
が生じても一定部分に集められたガスを確実に抜
くことができ、製品の焼け発生を確実に防止する
ことができるという効果が得られる。焼けの発生
防止により、安定した良好な品質の製品を得るこ
とができる。
が生じても一定部分に集められたガスを確実に抜
くことができ、製品の焼け発生を確実に防止する
ことができるという効果が得られる。焼けの発生
防止により、安定した良好な品質の製品を得るこ
とができる。
第1図は本考案の一実施例に係る射出成形金型
構造の平面図、第2図は第1図の−線に沿う
拡大断面図、第3図は従来の金型キヤビテイ構造
の平面図、である。 11……金型、12……キヤビテイ、13……
ゲート、14……注入口、15……製品に焼けが
発生しやすい部分(絞り部)、16……押出ピン、
17……隙間。
構造の平面図、第2図は第1図の−線に沿う
拡大断面図、第3図は従来の金型キヤビテイ構造
の平面図、である。 11……金型、12……キヤビテイ、13……
ゲート、14……注入口、15……製品に焼けが
発生しやすい部分(絞り部)、16……押出ピン、
17……隙間。
Claims (1)
- 金型キヤビテイの製品に焼けが発生しやすい部
分の通路断面積を、該部分近傍の部分の通路断面
積よりも小に絞り、該絞り部に、ガス抜き手段を
設けたことを特徴とする射出成形金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15117984U JPH033386Y2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15117984U JPH033386Y2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167112U JPS6167112U (ja) | 1986-05-08 |
| JPH033386Y2 true JPH033386Y2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=30709303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15117984U Expired JPH033386Y2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH033386Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132863A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Canon Inc | 樹脂成形品 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP15117984U patent/JPH033386Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6167112U (ja) | 1986-05-08 |
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