JPH0247025A - 射出成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１発明の目的 （１）　　産業上の利用分野 本発明は射出成形型、特に、透孔を有する合成樹脂製品
を成形すべく、第１および第２型の一方のキャビティ形
成面に、他方のキャビティ形成面に当接する透孔成形用
コアを突設し、そのコアに、入口をコア先端面に開口さ
せ、また出口を型外に連通させたガス抜き孔と、入口か
らコア先端面に沿って延びることにより導入口をキャビ
ティに開口させたガス導入溝とを設けた射出成形型の改
良に関する。

（２）従来の技術 従来、この種射出成形型としては特り月昭６０６４２４
号公報に記載されたものが公知である。

（３）発明が解決しようとする課題 この種射出成形型において、キャビティ内へ溶融樹脂を
注入すると、キャビティ内では導入口に向かうガス流が
発生するが、従来の射出成形型は前記ガス流を導入口に
積極的に導く手段を備えていないので、ガス流がコアに
衝突することによりそのコアの導入口側にはガスが滞留
して封じ込められ易い。またキャビティ内において、導
入口に向かう溶融樹脂の速い流れと遅い流れが発生した
ときに、速い流れが導入口に達してそれを閉じた後その
流れに遅い流れが合流することがあり、この場合には両
流れの合流部にガスが封じ込められることになる。

その結果、製品の透孔近傍に、前記ガスの封じ込めに起
因して焼け（バーンマーク）、ボイド等が発生するおそ
れがある。

本発明は前記に鑑み、ガス抜きを効率良く、且つ十分確
実に行うことのできる前記射出成形型を提供することを
目的とする。

Ｂ１発明の構成 （１）課題を解決するための手段 本発明は、透孔を有する合成樹脂製品を成形すべく、第
１および第２型の一方のキャビティ形成面に、他方のキ
ャビティ形成面に当接する透孔成形用コアを突設し、前
記コアに、入口を該コア先端面に開口させ、また出口を
型外に連通させたガス抜き孔と、前記入口から前記コア
先端面に沿って延びることにより導入口をキャビティに
開口させたガス導入溝とを設けた射出成形型において、
前記コアを有する前記第１および第２型の一方に、前記
コアの前記導入口近傍と前記キャビティ形成面とを斜前
で繋ぐガス案内突起を設けたことを特徴とする。

（２）作　用 キャビティ内への熔融樹脂の注入に伴い発生して導入口
に向かうガス流は、ガス案内突起の斜前により導入口に
積極的に導かれ、ガス導入溝からガス抜き孔を経て型外
に排出される。

またキャビティ内において、導入口に向かう溶融樹脂の
速い流れと遅い流れが発生したときに、その速い流れが
ガス案内突起に達すると、その流れがガス案内突起によ
り流通を妨げられて導入口が開放状態に維持され、その
間に、遅い流れが速い流れに合流し、その結果、両流れ
の合流部が導入口近傍に位置することになるので、その
合流部のガスは導入口に流込むことになる。

（３）実施例 第１．第２図は板状合成樹脂製品１を示し、その製品ｌ
は略中央部に存する四角形の第１透孔２１と、第１透孔
２１の対向線方向に在ってその第１透孔２１を挟むよう
に配設された一対の円形第２透孔２□とを有する。製品
ｌの裏面側において、第１．第２透孔２．．２□の近傍
には、後述するガス案内突起により形成された凹部３（
第２図において１個のみ示す）が存する。

第３〜第５図は前記製品１を成形するために用いられる
射出成形型４を示す。その射出成形型４は、図示しない
射出シリンダに接続される第【型としての上型５と、そ
の上型５と重合する第２型としての下型６とよりなる。

上型５にランナ７が形成され、そのランナ７にゲート８
を介して連通ずる製品成形用キャビティ９が上、下型５
，６の協働によって画成される。

上型５のキャビティ形成面ｌＯは凹状に、また下型６の
キャビティ形成面１１は平らにそれぞれ形成されている
。

下型６のキャビティ形成面１１に、製品１の第１および
第２透孔２１．２□を成形するために用いられる四角柱
状の第１コア１２１と、一対の円柱状第２コア１２□と
が立設され、それらのコア先端面１２ａは、上型５にお
けるキャビティ形成面１０の天井部に当接するようにな
っている。

第１コア１２Ｉにガス抜き孔１３が形成され、そのガス
抜き孔１３の入口１３ａはコア先端面１２ａに開口し、
また出口１３ｂは下型６の外側面に開口して型外に連通
ずる。また第１コア１２には、ガス抜き孔１３の入口１
３ａからコア先端面１２ａに沿って延びるガス導入溝１
４が形成され、その導入口１４ａはキャビティ９に開口
する。

下型６にガス案内突起１５１が設けられ、第１コア１２
．の導入口１４ａ近傍とキャビティ形成面１１とはガス
案内突起１５．の斜前１６により繋がれている。

ガス案内突起１５．は、キャビティ形成面１１から導入
口１４ａ近傍に向かって上り勾配の稜線１７を有し、し
たがって斜前１６は稜線１７の両側に在ってキャビティ
形成面１１から上り勾配に形成される。

各第２コア１２．にも、第１コア１２．と同様にガス抜
き孔１３およびガス導入溝１４が形成され、また各第２
コア１２２周辺に前記同様のガス案内突起１５１が設け
られる。

この場合、ガス案内突起１５．の高さｈは第１゜第２コ
ア１２．．１２□の高さをＨとしたとき、ｈ＝Ｈ１５〜
２Ｈ／３に設定される。

前記構成において、キャビティ９内に溶融樹脂を注入す
ると、例えば第１コア１２．近傍においてはその導入口
１４ａに向かうガス流（空気を含む）が発生し、そのガ
ス流は矢印で示すように各斜前１６により案内されて導
入口１４ａに積極的に導かれ、ガス導入溝１４からガス
Ｗ）孔１３を経て型外に排出される。

またキャビティ９内において、導入口１４ａに向かう溶
融樹脂の速い流れと遅い流れが発生したときに、その速
い流れがガス案内突起１５．に達すると、その流れがガ
ス案内突起１５１により流通を妨げられて導入口１４ａ
が開放状態に維持され、その間に、遅い流れが速い流れ
に合流し、その結果、両流れの合流部が導入口１４ａ近
傍に位置することになるので、その合流部のガスは導入
口１４ａに流込むことになる。各第２コア１２□回りで
も前記同様にガス抜きが行われる。

これにより、各コア１２．．１２□の導入口１４ａ側に
発生し易いガスの封し込めを防止して、製品ｌの各透孔
２１，２□近傍における焼け、ボイド等の発生を回避す
ることができる。

第６〜第８図はガス案内突起１５□〜１５．の他側を示
す。第６図例は、ガス案内突起１５□にキャビティ形成
面１１から導入口１４ａ近傍に向かう２木の上り勾配の
稜線１７を設けることにより３つの斜前１６を形成した
場合、また第７．第７Ａ図例および第８図例は、ガス案
内突起１５３１５４の斜前１６をキャビティ形成面１１
から導入口１４ａ近傍に向かって上り傾向の凸弧面に形
成した場合である。第７．第８図例における両案内突起
１５３．１５４は、それらの弧状周縁が第１コア１２＋
　の幅内に収まっているか否かといった形状に関する相
違がある。

Ｃ１発明の効果 本発明によれば、導入口近傍に前記特定構成のガス案内
突起を配設するという極めて簡単な構成により、キャビ
ティ内のガス抜きを効率良く、且つ十分確実に行うこと
ができ、これにより透孔近傍にガスの封し込めに起因し
た欠陥の無い合成樹脂製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１．第２図は合成樹脂製品を示し、第１図は全体の斜
視図、第２図は第１図■−■線断面図、第３〜第５図は
射出成形型の第１実施例を示し、第３図は縦断正面図で
、第４図■−■線断面図に対応し、第４図は下型の要部
平面図で、第３図■−ｒＶ矢視図に対応し、第５図は第
３図ｖ−Ｖ線断面図、第６図は射出成形型の第２実施例
における下型の要部平面図、第７．第７Ａ図は射出成形
型の第３実施例を示し、第７図は下型の要部平面図、第
７Ａ図は第７図■ａ−■ａ線断面図、第８図は射出成形
型の第４実施例における下型の要部平面図である。 ■・・・合成樹脂製品、２１，２！・・・第１．第２透
孔、５・・・上型（第１型）、６・・・下型（第２型）
、９・・・キャビティ、１０．１１・・・キャビティ形
成面、１２、．１２□・・・第１．第２コア、１２ａ・
・・コア先端面、１３・・・ガス抜き孔、１３ａ・・・
人口、１３ｂ・・・出口、１４・・・ガス導入溝、１４
ａ・・・導入口、１５、〜１５４・・・ガス案内突起、
１６・・・斜前第１図 第２図 第８図 第７図 第７Ａ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 透孔を有する合成樹脂製品を成形すべく、第１および第
   ２型の一方のキャビティ形成面に、他方のキャビティ形
   成面に当接する透孔成形用コアを突設し、前記コアに、
   入口を該コア先端面に開口させ、また出口を型外に連通
   させたガス抜き孔と前記入口から前記コア先端面に沿っ
   て延びることにより導入口をキャビティに開口させたガ
   ス導入溝とを設けた射出成形型において、前記コアを有
   する前記第１および第２型の一方に、前記コアの前記導
   入口近傍と前記キャビティ形成面とを斜前で繋ぐガス案
   内突起を設けたことを特徴とする射出成形型。