JPH033390Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、合成樹脂シート成形用の固相スタン
ピング成形装置の改良に関するものである。

従来のスタンピング成形金型は、冷却水を供給
する冷却水配管を型内部に設け、これにより成形
品の冷却を行なつているのであるが、この方式に
おいては、下記の如き問題がある。すなわち、型
クリアランスのばらつき、合成樹脂シート板厚の
ばらつきに起因して成形時、型と合成樹脂シート
には未接触部分が出来る。このことは、離型後の
成形品の冷却速度にばらつきが生じることとな
り、成形品の寸法、物性も必然的に不安定とな
る。また、成形品は充分に冷却する必要があるの
であるが、冷却に長時間を費やすと、当然に、成
形サイクルが長くなるという問題点を含んでい
る。これらの問題を解決するためにはまず成形
時、型と樹脂シートの未接触部分を無くすことが
必要である。これを達成するためには金型のクリ
アランスを樹脂シートの成形時の伸びを計算に入
れて決定する必要もあり、さらに、成形圧を高め
ることも必要となつてくる。このように成形時の
型と樹脂シートの未接触部分を無くすには成形装
置全体の設計方法を見直す必要があり、解決が望
まれていた。

本考案は、これら従来の樹脂シートの成形金型
の使用に伴う種々なる技術的問題を簡単にかつ確
実に解決するためになされたもので、その特徴と
するところは、従来の成形金型のエア抜き孔を利
用し、成形時に樹脂シートと金型の未接触部分に
型締めを行なうと同時に冷却エアを吹き付けるこ
とにより樹脂シートの成形時の温度を均一にする
ようにし冷間加工において、型等の加工精度や樹
脂シートの伸び等の配慮をすることなく、簡単な
構造の固相スタンピング成形装置を設けたことに
ある。

次に、本考案の構成および作用を第１図および
第２図に示す実施例に基づいて説明する。

本考案に係る成形金型は、冷却水配管３、エア
抜き孔４、このエア抜き孔４連通するパイプ５、
分配器６をそれぞれ有する一対の中空の上型１と
下型２とにより構成され、なお上型１の下端部に
はドツク１１が、下型２の上端部にはリミツトス
イツチ１２がそれぞれ図示する如く装備されてい
る。また、冷却エアの吹き出し機構としては、エ
ア源からのエアを冷却するエア冷却装置１０から
送られる冷却エアを、一旦サージタンク９に入れ
て貯え、次にエアの流れ方向を変換するソレノイ
ドバルブ８を介して、該冷却エアを送風管７を通
じて分配器６に送り込み、該分配器６はその冷却
エアをパイプ５を通じて、エア抜き孔４から上型
１と下型２との間に吹き出すように構成されてい
る。

また、本考案の実施上の作用について説明する
と、先ず加熱された樹脂シート１３（第２図参
照）を成形金型の下型２上にセツトし、これを上
型１を下降させて押圧して成形するのであるが、
上型１と下型２とにはそれぞれ冷却水配管３，３
…が挿通され両型１，２はつねに冷却されている
から、樹脂シート１３は成形時、金型との接触に
より冷却される。しかし、樹脂シート１３と金型
との未接触部分には依然冷却不充分の部分が残
り、これが成形品の品質の不安定の原因となる。
そこで、本考案では該未接触部分に対しては型締
めを行なうと同時にエア抜き孔４を利用して、前
記の如く、パイプ５を通じてエア抜き孔４から冷
却エアを吹き出させることにより該未接触部分を
冷却することとしたのである。

したがつて、このスタンピング成形は、成形用
シートの肉厚を積極的に変化させる態様のもので
はなく、樹脂シート１３の厚みを変えず賦形する
ものである。

すなわち、樹脂シート１３自体の肉厚のばらつ
きや、賦形に伴う肉厚変化に基づくシート表面の
凹凸が残り、この凹凸が冷却エアの排出通路とな
るものであつて、このような意味から、本考案
は、冷間加工を行う固相スタンピング成形である
と言えるものである。

また、金型操作に関連するソレノイドバルブ８
の切換操作は次のように行なわれる。

上型１と下型２との間に合成樹脂シート１３を
挿入し、一方の金型を他方の金型に押圧してスタ
ンピング成形を行なうとき金型に設けたエア抜き
孔４は従来の金型のようにエア抜きの作用を営
む。一対の金型間の間隔が所定位置、すなわちリ
ミツトスイツチ１２にドツク１１が近接し、作動
したときにソレノイドバルブ８を励磁し、第１図
に示す状態に切換え、そして、上型と下型とによ
り樹脂シートが変形させられ、その変形が終了し
た状態のとき冷却エアをエア抜き孔４を通して金
型間に吹込む。合成樹脂シートを成型後、一対の
金型を離間させれば、リミツトスイツチ１２の元
の位置への復帰によりソレノイドバルブ８の励磁
を解き、第３図に示すようにソレノイドバルブ８
を復帰させ送風管７を大気に解放することにな
る。

なお、第１図に示す実施例ではパイプ５、分配
器６を利用して、冷却エアをエア抜き孔４に供給
しているが、上型と下型の中空部に直接送風管７
から冷却エアを供給しても良い。

以上のように、本考案は、成形金型のエア抜き
孔を利用し成形時、樹脂シートと金型の未接触部
分に型締めを行なうと同時に、リミツトスイツチ
を作動させソレノイドバルブを励磁し、バルブの
切換によつて冷却エアをエア抜き孔を通じて金型
間に吹き込み、前記未接触部分を冷却し、樹脂シ
ートの成形時の温度を均一とするものであるか
ら、従来、問題とされている樹脂シートと成形金
型との未接触部分の冷却不足に起因する製品の寸
法、物性等の不安定を、たとえ型クリアランス、
樹脂シート板厚のばらつきがあつたとしても、一
対の金型の間隔が所定位置に来たとき、リミツト
スイツチが作動し、ソレノイドバルブの切換操作
が確実に行われるので、型締めを行うと同時にエ
ア抜き孔を利用し、冷却エアを供給することによ
り未接触部分を冷却するようにし、成形時の温度
を均一とし、型等の加工精度および樹脂シートの
伸び等の配慮をすることなく、簡単な構造で解消
することができ、さらには、冷却能力の向上が果
せたので、冷却時間が従来の冷却水のみによる冷
却に比べ大巾に短縮され、成形サイクルを短くす
ることができることとなつたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る一実施例の断面および
系統図、第２図は、同実施例の拡大断面図、第３
図はソレノイドバルブの作動図、である。 １……上型、２……下型、４……エア抜き孔、
５……パイプ、６……分配器、８……ソレノイド
バルブ、１０……エア冷却装置、１２……リミツ
トスイツチ、１３……樹脂シート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形表面にエア抜き孔を有する一対の金型と、
   前記エア抜き孔を通し一対の金型間に冷却エアを
   吹込むための装置とからなり、成形のときは前記
   エア抜き孔をエア抜きとして使用し、前記一対の
   金型間の間隔が所定位置に来たとき、前記一対の
   金型に設けたリミツトスイツチが作動することに
   より前記冷却エアを吹込むための装置に設けたソ
   レノイドバルブが励磁して、該ソレノイドバルブ
   を介して金型間に冷却エアを吹き込み、成形後前
   記一対の金型が所定間隔離れたとき、前記リミツ
   トスイツチの元の位置への復帰により、前記ソレ
   ノイドバルブの励磁を解き、冷却エアを止めるよ
   うに構成してなる固相スタンピング成形装置。