JPH054972Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、ウレタン成形金型等のクランプに用
いられるエアバツグ式クランプ装置に関するもの
である。

従来の技術 第５図および第６図に基づき従来のエアバツグ
式クランプ装置について説明する。

これらの図において、符号１は金型の上型、符
号２は下型をそれぞれ示しており、上型１および
下型２は成形機のフレーム内に設置されている。

フレームは底板部３、周壁部４および天板部５
とからなり、これらで箱形を構成しており、上型
１が天板部５に固定され、底板部３上に下型２が
設置されている。

下型２は、周壁部４に沿つて上下動可能なベー
スプレート６上に固定されている。またベースプ
レート６と底板部３との間にはエアバツグ７が設
置されている。

エアバツグ７はエア供給源とパイプでつながれ
ており、そこからのエア供給によつて膨張し、ま
た空気を抜かれることにより収縮する。

このためエアバツグ７が膨張するとき下型２は
上方に移動して上型１と合致し、エアバツグ７が
収縮するとき下方に移動して上型１から離れる。

また上型１と下型２には温水の導管８が設けら
れている。

この導管８中に温水が供給されることにより金
型は加熱される。

しかしてウレタン成形を行なうに際し、降下し
て停止した下型２内にウレタン液を注入した後、
エアバツグ７にエアを供給する。

これにより下型２はベースプレート６とともに
上昇し、上型１に押し付けられクランプされる。

次いで導管８中に温水が供給され、ウレタン液
９は加熱されて発泡することとなる。

この後エアバツグ７からエアが抜かれて型開き
がなされ、成形品が型外へ排出される。

考案が解決しようとする問題点 上記のような構成の金型であると極めて高価に
つく。金型１，２内に温水の導管８を設けなけれ
ばならないからである。

またウレタン成形時に成形不良が発生しやすく
なる。すなわち、金型１，２は通常アルミニウム
合金を用いて薄く作られるが、そのような場合温
水方式によると温度分布が不均一になりやすいか
らである。

本考案者は種々検討の結果、成形不良を防止す
るには熱風を金型に吹き付ける熱風加熱方式によ
るのが望ましいという結論に至つた。

しかし、熱風方式を採用する場合、熱風の通り
道をどう設定するか等につき新たな問題を生じ
た。

問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点を解決するため、下型を支
える往復動可能なベースプレートと装置本体のフ
レームとの間に膨張収縮可能なエアバツグが介装
された金型のエアバツグ式クランプ装置におい
て、上記フレーム外から上記下型の背後に向つて
連通する穴が上記フレームおよびベースプレート
に設けられており、上記エアバツグは上記穴を避
けた箇所に設置された構成を採用している。

作 用 フレームおよびベースプレートに設けられた穴
を通して熱風を金型に向つて常時吹き付けること
ができる。

このため金型は均一に加熱され、従つて成形不
良の発生を防止することができる。

また金型中に温水導管を設けずともよいので、
金型の製作費も低廉となる。

エアバツグは上記穴を塞がないように配置され
ており、従来通り膨張・収縮して金型の型開きと
型閉じとを行う。

実施例 以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。

実施例 １ 第１図および第２図において、符号１０は金型
の上型、符号１１は下型をそれぞれ示しており、
これらの型１０，１１は成形機のフレーム内に設
置されている。そして従来における型と異なり型
１０，１１内には温水の導管は備えていない。

成形機のフレームは底板部１２、周壁部１３お
よび天板部１４とからなり、天板部１４に上型１
０が固定され、底板部１２上に下型１１が設置さ
れている。

天板部１４および底板部１２にはそれぞれ長方
形の穴１６が平行に数個設けられ、その結果桟１
５が中央部に形成されている。

長方形の穴１６および桟１５は天板部１４と底
板部１２との間では相互に直交する向きに配置さ
れている。

下型１１は、周壁部１３に沿つて上下動可能な
ベースプレート１７上に固定されている。このベ
ースプレート１７は上記底板部１２の穴１６およ
び桟１５と略同形の穴１８および桟１９が設けら
れている。

このため上下２種の穴１８，１６を通じてフレ
ーム外と下型１１の背後は連通することとなる。

またベースプレート１７と底板部１２との間に
はエアバツグ２０が設置されるが、エアバツグ２
０は上記桟１５，１９と略同形に形成され、それ
が上下の桟１５，１９間にそれぞれ設置されてい
る。

このためエアバツグ２０は上下の穴１８，１６
間の通路を塞ぐことがない。

各エアバツグ２０は相互にパイプ２１でつなが
れており、該パイプ２１はエア供給源２２にバル
ブ２３等を介してつながれている。なお、符号２
４は大気開放用のバルブを示している。

しかしてこの成形型を使用してウレタン成形を
行うには第１図の左半分で示される型開き状態に
て下型１１中にウレタン液２５を注入後、バルブ
２３を開いて各エアバツグ２０内にエアを送る。

すると各エアバツグ２０は第１図の右半分で示
されるごとく膨張し、下型１１をベースプレート
１７とともに押し下げて上下型１０，１１のクラ
ンプを行う。

クランプされると熱風がフレームの外から型１
０，１１の方に供給される。

すなわち、上型１０，１１に対しては天板部１
４の穴１６を矢印Ａ方向に通つて上型１０の背後
に至つて該上型１０を加熱し、下型１１に対して
は底板部１２およびベースプレート１７の穴１
６，１８を矢印Ｂ方向に通過して下型１１の背後
から該型１１を加熱する。

熱風は上下型１０，１１の背面全面に均一に接
触しつつ流れるので、上下型１０，１１は均一に
ムラなく加熱される。

従つて上下型１０，１１間の空隙内にてウレタ
ンは成形不良を生じることなく発泡成形される。

その後バルブ２４を開くとエアバツグ２０内の
空気は大気中に排出され、エアバツグ２０は第１
図の左半分で示されるごとく扁平になり、クラン
プを解く。

そしてロツク２６を解き天板部１４を上型１０
とともに上方へ開いて成形品を取り出す。

実施例 ２ 第３図において符号２７はフレームの底板部を
示し、符号２８はベースプレートを示しており、
底板部２７およびベースプレート２８の双方には
相互に連通する略正方形の穴２９，３０が形成さ
れている。

従つて、下型１１を加熱するための熱風は前記
実施例におけるよりも円滑に流れることになる。

底板部２７およびベースプレート２８は上記穴
２９，３０が形成される結果額縁状となり、エア
バツグ２０は第１の実施例におけると同様な形の
ものが各辺に沿つて設置されている。

各エアバツグ２０は第１の実施例におけると同
様にしてエア供給源２２に接続されている。

なお、フレームの天板部１４も底板部１２と同
様中央に熱風通過用の正方形の穴が設けられるが
（図示せず）、第１の実施例におけると同様な構成
を採用することもできる。

実施例 ３ 第４図で示されるようにエアバツグ３１は四角
の環状につながつた形に作られている。他の部分
の構造が第２の実施例におけると同じである。

このようなエアバツグ３１を使用すると、エア
バツグ３１に接続するパイプ３２は一本で済ませ
ることができるので、配管を簡素化できる。

考案の効果 本考案は以上のような構成からなるので、成形
型がエアバツグ式クランプ装置を採用するもので
あつても、熱風加熱方式を採用し、熱風の通りを
よくすることができるものである。

またひいては従来の温水加熱タイプの金型にお
ける温水導管のごときものを省き金型の簡素化を
図りうるものである。

さらに、エアバツグを熱風で加熱することがで
きるので、成形中におけるクランプ力を高めるこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案に係るエアバツグ
式クランプ装置の一実施例を示し、第１図は左半
分を型開き状態、右半分を型締め状態として示す
装置全体の垂直断面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図は本考案の他の実施例の第２図
と同様な断面図、第４図はさらに他の実施例の同
様な断面図、第５図および第６図は従来例を示
し、第５図は第１図に対応する断面図、第６図は
第５図の−線断面図である。 １０……上型、１１……下型、１２……底板
部、１４……天板部、１６……穴、１７……ベー
スプレート、１８……穴、２０……エアバツグ、
２５……ウレタン液、２７……底板部、２８……
ベースプレート、２９，３０……穴、３１……エ
アバツグ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型を支える往復動可能なベースプレートと装
   置本体のフレームとの間に膨張収縮可能なエアバ
   ツグが介装された金型のエアバツグ式クランプ装
   置において、上記フレーム外から上記下型の背後
   に向つて連通する穴が上記フレームおよびベース
   プレートに設けられており、上記エアバツグは上
   記穴を避けた箇所に設置されていることを特徴と
   する上記金型のエアバツグ式クランプ装置。