JPH0333959B2 - - Google Patents
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- JPH0333959B2 JPH0333959B2 JP59197631A JP19763184A JPH0333959B2 JP H0333959 B2 JPH0333959 B2 JP H0333959B2 JP 59197631 A JP59197631 A JP 59197631A JP 19763184 A JP19763184 A JP 19763184A JP H0333959 B2 JPH0333959 B2 JP H0333959B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- pig
- resin
- air
- replacement
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、地下に埋設されたガス管路等の既設
配管を敷設状態のまま、管路に介在する管継手部
を樹脂で充填シールするように補修を行う既設管
の補修装置に関するものである。
配管を敷設状態のまま、管路に介在する管継手部
を樹脂で充填シールするように補修を行う既設管
の補修装置に関するものである。
この種のガス管路等の既設配管は、一般に道路
下の地中に本管あるいは支管と称される導管が配
管され、この導管の管路より各需要先にガス等を
導くための供給管が多数分岐されている形態のも
のが多い。
下の地中に本管あるいは支管と称される導管が配
管され、この導管の管路より各需要先にガス等を
導くための供給管が多数分岐されている形態のも
のが多い。
上記導管（本管）は、一般的に鋳鉄管を水道型
継手により長く接続して道路下に配管されており
その継手部の接合部が、配管上を通行する車両の
荷重や、地震、あるいは経年による、地盤変化等
により、接合状態が変化して継手部に間〓が生じ
たり、また継手部の構成材が劣化して、ガス漏洩
の原因となるところから近時、その漏洩修理また
は予防保全の目的で、既設配管の管継手部を埋設
状態のまま管内部から継手部の間〓内に樹脂を充
填するようにシール補修する施工が実用化されつ
つある。
継手により長く接続して道路下に配管されており
その継手部の接合部が、配管上を通行する車両の
荷重や、地震、あるいは経年による、地盤変化等
により、接合状態が変化して継手部に間〓が生じ
たり、また継手部の構成材が劣化して、ガス漏洩
の原因となるところから近時、その漏洩修理また
は予防保全の目的で、既設配管の管継手部を埋設
状態のまま管内部から継手部の間〓内に樹脂を充
填するようにシール補修する施工が実用化されつ
つある。
この補修手段として従来、管継手部の間〓内に
対して樹脂の充填が確実になされるように、管継
手部の間〓内に滞留する空気を外部に排出しつつ
樹脂を置換充填できるようにしたものが、例えば
特開昭59−49870号公報、特開昭59−151690号公
報等によつて提案されている。
対して樹脂の充填が確実になされるように、管継
手部の間〓内に滞留する空気を外部に排出しつつ
樹脂を置換充填できるようにしたものが、例えば
特開昭59−49870号公報、特開昭59−151690号公
報等によつて提案されている。
ところで補修対象の既設配管には、その管路上
に所定の間隔をおいて多数の管継手部が介在され
ており、その多数の管継手部には、漏洩現象が起
きているものと、そうでない漏洩現象が発生して
いないものとが混在している。
に所定の間隔をおいて多数の管継手部が介在され
ており、その多数の管継手部には、漏洩現象が起
きているものと、そうでない漏洩現象が発生して
いないものとが混在している。
上述した従来の先行技術のものは、管路上に介
在する多数の管継手部に対し、漏洩現象が起きて
いるか、否かを区別することなく、管路上に介在
するすべての管継手部を対象としてその継手部間
〓内に樹脂を置換充填するように補修を行なうも
のである。
在する多数の管継手部に対し、漏洩現象が起きて
いるか、否かを区別することなく、管路上に介在
するすべての管継手部を対象としてその継手部間
〓内に樹脂を置換充填するように補修を行なうも
のである。
このため補修の必要性がない管継手部に対して
も樹脂が無駄に置換充填される結果、補修に要す
る樹脂量が無駄に浪費され、補修経費がコスト高
となる問題点があつた。
も樹脂が無駄に置換充填される結果、補修に要す
る樹脂量が無駄に浪費され、補修経費がコスト高
となる問題点があつた。
本発明は、既設配管の管継手部をシール補修す
るに際し、上述の樹脂の無駄な浪費を避けるため
補修の要、不要を選択して補修を施工でき、併せ
て導管の管路より分岐された供給管の分岐個所を
所在確認でき、さらにその分岐供給管ならびに補
修終了後の管継手部に対しその気密性テストも行
なえる既設管の補修装置を提供しようとするもの
である。
るに際し、上述の樹脂の無駄な浪費を避けるため
補修の要、不要を選択して補修を施工でき、併せ
て導管の管路より分岐された供給管の分岐個所を
所在確認でき、さらにその分岐供給管ならびに補
修終了後の管継手部に対しその気密性テストも行
なえる既設管の補修装置を提供しようとするもの
である。
この目的を達成するため、本発明は、既設管の
管内に、牽引索に引かれて管内を移動する先頭ピ
グと、置換ピグとを両者の間に所要の対向空間を
あけて連繋挿入し、 後側の置換ピグは、その外周に長手方向へ沿う
樹脂充填用凹溝と空気逃出用通路とを有し、上記
樹脂充填用凹溝に、樹脂圧送手段を連通させ、管
内移動行程時に置換ピグが既設管の管継手部に対
応位置した時、上記樹脂圧送手段からの樹脂供給
により上記充填用凹溝と空気逃出用通路とを介し
て継手部間〓内に樹脂を滞留空気と置換充填でき
る構成とすると共に、 且つ上記前後の先頭ピグと置換ピグとの対向空
間内に、所要圧の空気を圧送供給する手段と、対
向空間内における空気圧の変化を検出する手段と
を具備してなることを特徴とする。
管内に、牽引索に引かれて管内を移動する先頭ピ
グと、置換ピグとを両者の間に所要の対向空間を
あけて連繋挿入し、 後側の置換ピグは、その外周に長手方向へ沿う
樹脂充填用凹溝と空気逃出用通路とを有し、上記
樹脂充填用凹溝に、樹脂圧送手段を連通させ、管
内移動行程時に置換ピグが既設管の管継手部に対
応位置した時、上記樹脂圧送手段からの樹脂供給
により上記充填用凹溝と空気逃出用通路とを介し
て継手部間〓内に樹脂を滞留空気と置換充填でき
る構成とすると共に、 且つ上記前後の先頭ピグと置換ピグとの対向空
間内に、所要圧の空気を圧送供給する手段と、対
向空間内における空気圧の変化を検出する手段と
を具備してなることを特徴とする。
上記の構成によると、牽引索により先頭ピグお
よび置換ピグが管内を牽引、移動されて進行する
行程時に、既設管の管路に介在された管継手部に
漏洩現象が起きていると、その管継手部が、先頭
ピグと置換ピグとの対向空間に位置した時、対向
空間内に圧送供給される空気圧が、管継手部の漏
洩個所より洩れることよりその対向空間内におけ
る内圧が低下し、その内圧の低下を、検出手段に
よつて検知することで、既設管の管路途中に介在
されている管継手部に漏洩現象が起きているか否
かを知ることができ、管路に介在する管継手部に
対しての補修の要・不要を選択して補修を施工す
ることができる。
よび置換ピグが管内を牽引、移動されて進行する
行程時に、既設管の管路に介在された管継手部に
漏洩現象が起きていると、その管継手部が、先頭
ピグと置換ピグとの対向空間に位置した時、対向
空間内に圧送供給される空気圧が、管継手部の漏
洩個所より洩れることよりその対向空間内におけ
る内圧が低下し、その内圧の低下を、検出手段に
よつて検知することで、既設管の管路途中に介在
されている管継手部に漏洩現象が起きているか否
かを知ることができ、管路に介在する管継手部に
対しての補修の要・不要を選択して補修を施工す
ることができる。
また移動行程時に、先頭ピグと置換ピグとの対
向空間が、既設管により分岐された供給管の分岐
部を通過する時、例えば、供給管の末端部に備え
たコツクを開放しておくと、上記対向空間内に圧
送供給される空気が供給管を通つて外部に放出さ
れることから供給管の分岐個所を所在確認するこ
ともできる。
向空間が、既設管により分岐された供給管の分岐
部を通過する時、例えば、供給管の末端部に備え
たコツクを開放しておくと、上記対向空間内に圧
送供給される空気が供給管を通つて外部に放出さ
れることから供給管の分岐個所を所在確認するこ
ともできる。
またこの際、供給管に備えたコツクを閉じてお
くと、供給管に漏洩個所があれば、管継手部の漏
洩を検知した場合と同様に、先頭ピグと置換ピグ
との対向空間内における内圧が低下するので、こ
の内圧の低下を検知することで、分岐個所での供
給管についても補修が必要か否かの判定チエツク
もでき、もし供給管が予め内面補修されていると
すれば、その補修が完全になされているか否かの
気密性テストも確認でき、またこれと同様に補修
終了後の管継手部に対する気密性テストも確認で
きる。
くと、供給管に漏洩個所があれば、管継手部の漏
洩を検知した場合と同様に、先頭ピグと置換ピグ
との対向空間内における内圧が低下するので、こ
の内圧の低下を検知することで、分岐個所での供
給管についても補修が必要か否かの判定チエツク
もでき、もし供給管が予め内面補修されていると
すれば、その補修が完全になされているか否かの
気密性テストも確認でき、またこれと同様に補修
終了後の管継手部に対する気密性テストも確認で
きる。
以下、本発明の一実施例を、図面に基いて説明
する。
する。
まず第１図において、符号Ａは補修対象の既設
管であり、この既設管Ａの管内に、牽引索１２に
引かれて管内を移動する前側の先頭ピグ１４と、
これに追従する後側の置換ピグ１とが、両者の間
に所要の対向空間をあけて連繋挿入されている。
管であり、この既設管Ａの管内に、牽引索１２に
引かれて管内を移動する前側の先頭ピグ１４と、
これに追従する後側の置換ピグ１とが、両者の間
に所要の対向空間をあけて連繋挿入されている。
第２図、第３図に示されているように、後側の
置換ピグ１は、円柱状をなしたピグ本体が、複数
の硬質ゴム構成片１ａと、複数の軟質ゴム構成片
１ｂとを、タンデムに交互配置して連着してなる
ものである。この置換ピグ１の外周には、その上
下に位置して長手方向に延びる複数（図示の実施
例では２個）の樹脂充填用凹溝２，３が形成され
ている。図示の実施例においては、その下側の樹
脂充填用凹溝３に対し、これに連通される樹脂供
給通路５を介して、置換ピグ１の後方に接続され
た樹脂圧送供給用の耐圧ホース４が連通されてあ
り、一方、上側の樹脂充填用凹溝２には、その前
後端に連通して空気逃出用通路６，７が設けら
れ、その後方側へ開通される空気逃出用通路６に
は、これに連通される管路８に開閉バルブ９が設
けられてあり、また前方側へ開通される空気逃出
用通路７には、後述の先頭ピグ１４を貫通して、
その前端が先頭ピグ１４の前方に開口された管路
１０と連通されている。
置換ピグ１は、円柱状をなしたピグ本体が、複数
の硬質ゴム構成片１ａと、複数の軟質ゴム構成片
１ｂとを、タンデムに交互配置して連着してなる
ものである。この置換ピグ１の外周には、その上
下に位置して長手方向に延びる複数（図示の実施
例では２個）の樹脂充填用凹溝２，３が形成され
ている。図示の実施例においては、その下側の樹
脂充填用凹溝３に対し、これに連通される樹脂供
給通路５を介して、置換ピグ１の後方に接続され
た樹脂圧送供給用の耐圧ホース４が連通されてあ
り、一方、上側の樹脂充填用凹溝２には、その前
後端に連通して空気逃出用通路６，７が設けら
れ、その後方側へ開通される空気逃出用通路６に
は、これに連通される管路８に開閉バルブ９が設
けられてあり、また前方側へ開通される空気逃出
用通路７には、後述の先頭ピグ１４を貫通して、
その前端が先頭ピグ１４の前方に開口された管路
１０と連通されている。
置換ピグ１には、上記樹脂充填用凹溝２，３を
形成した位置に対応して、中心部に、磁気センサ
１１を埋設状態で配設してあり、その出力信号を
後方に取出しできるようにしてある。
形成した位置に対応して、中心部に、磁気センサ
１１を埋設状態で配設してあり、その出力信号を
後方に取出しできるようにしてある。
上記置換ピグ１の中心部には、牽引索１２が挿
通してあり、この牽引索１２は、置換ピグ１内に
埋設した支持板１３に対し、結節部１２ａを介し
て連着されている。この牽引索１２は、前方に配
置した先頭１４ピグを貫通して既設管Ａの管内を
前方に向けて延び、ウインチなどの操作で、先頭
ピグ１４を引きこれに追従して置換ピグ１が牽引
される働きをなしている。
通してあり、この牽引索１２は、置換ピグ１内に
埋設した支持板１３に対し、結節部１２ａを介し
て連着されている。この牽引索１２は、前方に配
置した先頭１４ピグを貫通して既設管Ａの管内を
前方に向けて延び、ウインチなどの操作で、先頭
ピグ１４を引きこれに追従して置換ピグ１が牽引
される働きをなしている。
また置換ピグ１には、前側の先頭ピグ１４との
対向空間内に空気を圧送供給する手段として、そ
のピグ１内に加圧空気供給管１５が前後に貫通さ
れてあり、その加圧空気供給管１５は前端が、上
記先頭ピグ１４と置換ピグ１との対向空間内に開
口されていて、置換ピグ１の後方より圧送される
所定圧の空気を、加圧空気供給管１５に通して上
記対向空間内に供給できるようになつている。ま
た、ここに図示していないが上記先頭ピグ１４と
置換ピグ１との対向空間内における空気圧の変化
を検知できる手段として、例えば加圧空気供給管
１５の管路上における適当個所、あるいは上記対
向空間内の適当個所にセンサ（図示省略）が設け
られる。
対向空間内に空気を圧送供給する手段として、そ
のピグ１内に加圧空気供給管１５が前後に貫通さ
れてあり、その加圧空気供給管１５は前端が、上
記先頭ピグ１４と置換ピグ１との対向空間内に開
口されていて、置換ピグ１の後方より圧送される
所定圧の空気を、加圧空気供給管１５に通して上
記対向空間内に供給できるようになつている。ま
た、ここに図示していないが上記先頭ピグ１４と
置換ピグ１との対向空間内における空気圧の変化
を検知できる手段として、例えば加圧空気供給管
１５の管路上における適当個所、あるいは上記対
向空間内の適当個所にセンサ（図示省略）が設け
られる。
上記先頭ピグ１４は、置換ピグ１と同様、硬質
ゴム構成片１４ａと軟質ゴム構成片１４ｂとを交
互にタンデムに配置、連着した構成のものであ
り、軟質ゴム構成片１４ｂの外周には、既設管Ａ
の内壁との気密性を確保するためのフイン１６が
形成されている。なお図中符号１７は、先頭ピグ
１４の長手方向の延びを抑止するために先頭ピグ
１４の前後端面および内部に配置された支持板で
あり、これらの各支持板１７は結節部１８ａを有
するボルト１８、ナツト１９により連着されてい
る。また、上記先頭ピグ１４の前端面には樹脂量
を検知するセンサ２０が設けられている。
ゴム構成片１４ａと軟質ゴム構成片１４ｂとを交
互にタンデムに配置、連着した構成のものであ
り、軟質ゴム構成片１４ｂの外周には、既設管Ａ
の内壁との気密性を確保するためのフイン１６が
形成されている。なお図中符号１７は、先頭ピグ
１４の長手方向の延びを抑止するために先頭ピグ
１４の前後端面および内部に配置された支持板で
あり、これらの各支持板１７は結節部１８ａを有
するボルト１８、ナツト１９により連着されてい
る。また、上記先頭ピグ１４の前端面には樹脂量
を検知するセンサ２０が設けられている。
次に上述のように構成された実施例による既設
管Ａの補修施工について説明する。
管Ａの補修施工について説明する。
まず既設管Ａの管内に両ピグ１４，１を導入す
るに際して、先頭ピグ１４の前に、管内壁との滑
りを良好にするため若干量の樹脂が充填される。
また牽引索１２を牽引して両ピグ１４，１を管内
に沿つて移動するに際し、前記加圧空気供給管１
５に、コンプレツサあるいは空気ボンベ等から所
定圧の空気を供給する。
るに際して、先頭ピグ１４の前に、管内壁との滑
りを良好にするため若干量の樹脂が充填される。
また牽引索１２を牽引して両ピグ１４，１を管内
に沿つて移動するに際し、前記加圧空気供給管１
５に、コンプレツサあるいは空気ボンベ等から所
定圧の空気を供給する。
この状態において索引策１２により先頭ピグ１
４および置換ピグ１を管内に沿つて牽引、移動し
て行くと、この移動行程時に、先頭ピグ１４およ
び置換ピグ１は、既設管Ａの管路に介在された管
継手部Ｂの位置を順次通過しながら進行する。
４および置換ピグ１を管内に沿つて牽引、移動し
て行くと、この移動行程時に、先頭ピグ１４およ
び置換ピグ１は、既設管Ａの管路に介在された管
継手部Ｂの位置を順次通過しながら進行する。
この際、通過する管継手部Ｂ等に漏洩現象が生
起していると、その管継手部Ｂが、先頭ピグ１４
と置換ピグ１との間の対向空間に位置した時、加
圧空気供給管１５を通して上記対向空間内に供給
される空気圧が、管継手部Ｂの漏洩個所より洩れ
ることより、その対向空間内における内圧が低下
するように変化する。この内圧の低下を、前記し
た加圧空気供給管１５の管路上における適当個所
あるいは上記対向空間内の適当個所に設けたセン
サ（空気圧の変化を検出する手段）により検知す
ることで、既設管Ａの管路途中に介在されている
管継手部Ｂに漏洩現象が起きているか、否かを知
ることができ、管継手部Ｂに対しての補修の要・
不要を検知、選択することが可能となる。
起していると、その管継手部Ｂが、先頭ピグ１４
と置換ピグ１との間の対向空間に位置した時、加
圧空気供給管１５を通して上記対向空間内に供給
される空気圧が、管継手部Ｂの漏洩個所より洩れ
ることより、その対向空間内における内圧が低下
するように変化する。この内圧の低下を、前記し
た加圧空気供給管１５の管路上における適当個所
あるいは上記対向空間内の適当個所に設けたセン
サ（空気圧の変化を検出する手段）により検知す
ることで、既設管Ａの管路途中に介在されている
管継手部Ｂに漏洩現象が起きているか、否かを知
ることができ、管継手部Ｂに対しての補修の要・
不要を検知、選択することが可能となる。
そして管継手部Ｂに対する補修が必要とされる
場合、置換ピグ１が、その補修対象の管継手部Ｂ
に対応する位置に到達した時、磁気センサ１１が
働き、その信号により牽引索１２による牽引、移
動を停止させると、置換ピグ１の外周に形成した
樹脂充填用凹溝２，３が、管継手部Ｂの内側空間
Ｃに対応した状態となる。この状態で、耐圧ホー
ス４を介して樹脂を圧送すると、その樹脂が、樹
脂供給通路５を介して一方の樹脂充填用凹溝３に
入りこれより管継手部Ｂの内側空間Ｃ内を環状に
流動して該空間Ｃ内に充填される。この時、管継
手部Ｂの内側空間Ｃ内に滞留する空気は、他方の
樹脂充填用凹溝２の前後端し連通された空気逃出
用通路６，７を経て管路８，１０に排出され、樹
脂が空気と置換されつつ充填される。
場合、置換ピグ１が、その補修対象の管継手部Ｂ
に対応する位置に到達した時、磁気センサ１１が
働き、その信号により牽引索１２による牽引、移
動を停止させると、置換ピグ１の外周に形成した
樹脂充填用凹溝２，３が、管継手部Ｂの内側空間
Ｃに対応した状態となる。この状態で、耐圧ホー
ス４を介して樹脂を圧送すると、その樹脂が、樹
脂供給通路５を介して一方の樹脂充填用凹溝３に
入りこれより管継手部Ｂの内側空間Ｃ内を環状に
流動して該空間Ｃ内に充填される。この時、管継
手部Ｂの内側空間Ｃ内に滞留する空気は、他方の
樹脂充填用凹溝２の前後端し連通された空気逃出
用通路６，７を経て管路８，１０に排出され、樹
脂が空気と置換されつつ充填される。
なおこの場合、管継手部Ｂの内側空間Ｃに対す
る樹脂の充填を、確実かつ充分に行なわせるため
に若干余剰の樹脂が圧送される。この余剰に圧送
された樹脂は、空気逃出用通路６，７を経てこれ
に連通する管路８，１０へと流出する。そこで図
示の実施例のように、その後方側へ連通される管
路８に開閉バルブ９が設けてあると、例えば、先
頭ピグ１４の前に介在させた潤滑用樹脂Ｄが管内
移動により減少して不足気味になつた場合、これ
をセンサ２０により検知し、その信号により開閉
バルブ９を閉じておくと、これによつて管路８へ
の空気流が遮断され、余剰樹脂は、空気流と共に
管路１０側を介して先頭ピグ１４の前に排出さ
れ、潤滑用樹脂Ｄとして補充される。
る樹脂の充填を、確実かつ充分に行なわせるため
に若干余剰の樹脂が圧送される。この余剰に圧送
された樹脂は、空気逃出用通路６，７を経てこれ
に連通する管路８，１０へと流出する。そこで図
示の実施例のように、その後方側へ連通される管
路８に開閉バルブ９が設けてあると、例えば、先
頭ピグ１４の前に介在させた潤滑用樹脂Ｄが管内
移動により減少して不足気味になつた場合、これ
をセンサ２０により検知し、その信号により開閉
バルブ９を閉じておくと、これによつて管路８へ
の空気流が遮断され、余剰樹脂は、空気流と共に
管路１０側を介して先頭ピグ１４の前に排出さ
れ、潤滑用樹脂Ｄとして補充される。
またこの実施例では、先頭ピグ１４と、置換ピ
グ１との間の対向空間が、既設管Ａより分岐され
た供給管Ｅの分岐部Ｆを通過する時、供給管Ｅに
備えたコツクＧを開放しておくと、上記対向空間
内に供給される圧縮空気が供給管Ｅを通つて外部
に放出されることで、供給管Ｅの分岐個所の所在
を確認することができる。またこの際、供給管Ｅ
に備えたコツクＧを閉じると、供給管Ｅに漏洩個
所があれば、管継手部Ｂの漏洩を検知した場合と
同様に、先頭ピグ１４と置換ピグ１との間の対向
空間における内圧が低下するので、この内圧の低
下がセンサ（空気圧の変化を検出する手段）によ
り検知され、この個所で分岐された供給管Ｅにつ
いて補修が必要か否かの判定もできる。もし供給
管Ｅが予め内面補修されているとすれば、その補
修が完全になされているか否かの気密性テストも
確認でき、またこれと同様に補修終了後の管継手
部の気密性テストも確認できる。
グ１との間の対向空間が、既設管Ａより分岐され
た供給管Ｅの分岐部Ｆを通過する時、供給管Ｅに
備えたコツクＧを開放しておくと、上記対向空間
内に供給される圧縮空気が供給管Ｅを通つて外部
に放出されることで、供給管Ｅの分岐個所の所在
を確認することができる。またこの際、供給管Ｅ
に備えたコツクＧを閉じると、供給管Ｅに漏洩個
所があれば、管継手部Ｂの漏洩を検知した場合と
同様に、先頭ピグ１４と置換ピグ１との間の対向
空間における内圧が低下するので、この内圧の低
下がセンサ（空気圧の変化を検出する手段）によ
り検知され、この個所で分岐された供給管Ｅにつ
いて補修が必要か否かの判定もできる。もし供給
管Ｅが予め内面補修されているとすれば、その補
修が完全になされているか否かの気密性テストも
確認でき、またこれと同様に補修終了後の管継手
部の気密性テストも確認できる。
〔発明の効果〕
以上に説明したように本発明による補修装置に
よれば、既設管Ａの管内に牽引、移動される前側
の先頭ピグ１４と、後側の置換ピグ１との対向空
間内に、所要圧の空気を圧送供給する手段と、対
向空間内における空気圧の変化を検出する手段と
を設けていて、管内移動行程時に、上記対向空間
内における空気圧の変化より既設管Ａの管路に介
在された管継手部Ｂ等に対し、それに漏洩現象が
生起しているか否かをチエツク可能であり、管継
手部に対する補修の要・不要を検知、選択して補
修を施工することができる。
よれば、既設管Ａの管内に牽引、移動される前側
の先頭ピグ１４と、後側の置換ピグ１との対向空
間内に、所要圧の空気を圧送供給する手段と、対
向空間内における空気圧の変化を検出する手段と
を設けていて、管内移動行程時に、上記対向空間
内における空気圧の変化より既設管Ａの管路に介
在された管継手部Ｂ等に対し、それに漏洩現象が
生起しているか否かをチエツク可能であり、管継
手部に対する補修の要・不要を検知、選択して補
修を施工することができる。
また上述の管内移動行程時において、必要に応
じ、先頭ピグ１４と置換ピグ１との対向空間内に
おける内圧の変化を利用して、既設管Ａの管路よ
り分岐された供給管Ｅの分岐個所を所在確認する
こともでき、また更にその分岐された供給管なら
びに補修終了後の管継手部等に対して、その気密
性テストも行なうことができる等の効果が併せ得
られる。
じ、先頭ピグ１４と置換ピグ１との対向空間内に
おける内圧の変化を利用して、既設管Ａの管路よ
り分岐された供給管Ｅの分岐個所を所在確認する
こともでき、また更にその分岐された供給管なら
びに補修終了後の管継手部等に対して、その気密
性テストも行なうことができる等の効果が併せ得
られる。
第１図は本発明の一実施例を示す補修装置全体
の概略縦断側面図、第２図はその要部の縦断側面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う側面図であ
る。 １……置換ピグ、２，３……樹脂充填用凹溝、
４……耐圧ホース、５……樹脂供給通路、６，７
……空気逃出用通路、８……管路、９……開閉バ
ルブ、１０……管路、１１……磁気センサ、１２
……牽引索、１３……支持板、１４……先頭ピ
グ、１５……加圧空気供給管、Ａ……既設管、Ｂ
……管継手部、Ｃ……内側間〓、Ｃ……潤滑用樹
脂、Ｅ……供給管、Ｆ……分岐部、Ｇ……コツ
ク。
の概略縦断側面図、第２図はその要部の縦断側面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う側面図であ
る。 １……置換ピグ、２，３……樹脂充填用凹溝、
４……耐圧ホース、５……樹脂供給通路、６，７
……空気逃出用通路、８……管路、９……開閉バ
ルブ、１０……管路、１１……磁気センサ、１２
……牽引索、１３……支持板、１４……先頭ピ
グ、１５……加圧空気供給管、Ａ……既設管、Ｂ
……管継手部、Ｃ……内側間〓、Ｃ……潤滑用樹
脂、Ｅ……供給管、Ｆ……分岐部、Ｇ……コツ
ク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 既設管の管内に、牽引索に引かれて管内を移
動する先頭ピグと、置換ピグとを両者の間に所要
の対向空間をあけて連繋挿入し、 後側の置換ピグは、その外周に長手方向へ沿う
樹脂充填用凹溝と空気逃出用通路とを有し、上記
樹脂充填用凹溝に、樹脂圧送手段を連通させ、管
内移動行程時に置換ピグが既設管の管継手部に対
応位置した時、上記樹脂圧送手段からの樹脂供給
により上記充填用凹溝と空気逃出用通路とを介し
て継手部間〓内に樹脂を滞留空気と置換充填でき
る構成とすると共に、 且つ上記前後の先頭ピグと置換ピグとの対向空
間内に、所要圧の空気を圧送供給する手段と、対
向空間内における空気圧の変化を検出する手段と
を具備してなることを特徴とする既設管の補修装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59197631A JPS6174992A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 既設管の補修装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59197631A JPS6174992A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 既設管の補修装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174992A JPS6174992A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0333959B2 true JPH0333959B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=16377692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59197631A Granted JPS6174992A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 既設管の補修装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9051569B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-06-09 | National University Corporation Nagoya University | Insect pest control method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949870A (ja) * | 1982-09-11 | 1984-03-22 | Kankyo Kaihatsu:Kk | 既設埋設管補強、補修装置のパツカ− |
| JPS59151690A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-30 | 株式会社 ハツコ− | 既設管の管継手部補修装置 |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP59197631A patent/JPS6174992A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9051569B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-06-09 | National University Corporation Nagoya University | Insect pest control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174992A (ja) | 1986-04-17 |
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