JPH0335557B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】 本発明は、地下に布設されているガス管などの
既設配管において、その管継手部を、埋設状態の
まま管内面からシール性を確実化するように補修
する既設配管の管継手部補修装置に関するもので
ある。

【従来技術】

鋳鉄管を水道型の管継手により長く接続して地
下（道路下）に配管したガス等の既設配管におい
ては、その管継手部の接合部が、配管上を通行す
る車両の荷重や、地震、あるいは経年等により接
合状態が変化して継手部に間〓が生じたり、また
継手部のシール材が劣化して、漏洩の原因となる
ところから、近時、その漏洩修理または予防保全
の目的で、既設配管の管継手部を埋設状態のまま
管内面から補修することが考えられている。 この補修方式の一種として、地下に布設された
既設配管の管内に、管内面に気密に接して摺動す
るピグを、ピグの前側に樹脂を配した状態で挿入
し、該ピグを牽引索により牽引して管内を移動し
て行く過程で、樹脂を、既設配管に介在する複数
の管継手部の間〓内に順に充填する管継手部の補
修方式が提案されている。 この補修施工の際、管継手部に漏洩現象が起き
ていると、樹脂は、その継手部間〓からシール材
中に向けて、シール材中に滞留する空気を外部に
押し出しつつ浸透するので管継手部への樹脂の充
填が確実に達成されるが、漏洩が起きていない管
継手部では、樹脂の充填作用により、滞留空気が
シール材中に封じ込まれるような現象が起ること
から、樹脂の浸透が阻害されて、樹脂の充填が不
確実になるという問題がある。 この問題を解決するため、本出願人は、先に特
開昭59−151692号公報に記載のような空気と樹脂
の置換機能をもつた管継手部修用のピグ（置換ピ
グ）を提案した。 この提案に係る置換ピグは、砲弾形をしたピグ
本体の外周胴部に、端部が移動方向の前方（樹脂
側）へ開放する樹脂充填用凹溝と、後方へ開放す
る置換用凹溝とを、互いの凹溝が相互に連通しな
いよう円周方向には位相をずらし、移動方向には
両凹溝の内方端部が互いにオーバラツプするよう
形成して、ピグが管継手部の位置を通る時、樹脂
が、樹脂充填用凹溝を介して管継手部の間〓内へ
導入され、一方、その樹脂の導入圧で管継手部の
間〓よおびシール材中に滞留する空気等の置換物
が、置換用凹溝を介してピグの後方へ排出される
ようにして、管継手部に漏洩現象が起きているが
否かに関係なく継手部のシール材中に樹脂が確実
に、浸透、充填されるように構成してなるもので
ある。

【発明の技術的課題】

ところで、上述のような構成の置換ピグを用い
て既設配管の補修を行なう際、管継手部への樹脂
充填時に、置換空気と共に樹脂が、置換用凹溝を
介してピグの後方へ逃出され、この逃出樹脂が管
内に堆積されて管の閉塞現象を起すという問題が
ある。 この問題のため、従来の補修装置では、置換ピ
グの後方に更に別の均しピグを連結して上述の逃
出樹脂を管内面に均すようにしているが、かかる
対策では、均しピグを追従牽引するために牽引抵
抗の増大を伴なうばかりでなく、また、ピグが多
数個になることから作業性も悪くなる等の問題点
があつた。

【発明の目的】 本発明は、前述の置換ピグを用いて管継手部の
補修を行なう場合、上述の置換用凹溝を介してピ
グの後方に逃出される樹脂の処理に際し、従来装
置のような均しピグを不要にでき、しかも、その
逃出樹脂を利用して、この樹脂で、管継手部の個
所の管内面にライニング層を形成でき、管継手部
のシール効果を更に一段と向上でき得るように改
良された既設配管の管継手部補修装置を提供する
ことを目的とするものである。

【発明の構成】

この目的のため、本発明は、置換ピグ本体の後
部に、外径を細かくした小径部を形成してピグの
後部外周に環状凹部を設け、該環状凹部に置換用
凹溝の後方端部を開口連通させると共に、かつ環
状凹溝より後方のピグ外径を、管内面との間に所
定のライニング間〓を有する寸法に形成して、管
継手部への樹脂充填時に、置換用凹溝を介して後
方に逃出される樹脂を、環状凹部内に溜め、この
樹脂を利用して管継手部の個所の管内面にライニ
ング層の形成が達成できるようにしたことを特徴
とするものである。

【実施例】

以下、図面を参照して本発明の一実施例を具体
的に説明する。 第１図は補修施工装置の全体を概略的に示す図
であつて、図中符号１は、補修対象の既設配管で
ある。これは在来の配管方式により所定寸法の鋳
鉄管を、水道型の管継手部１３により順に接続し
て地下（道路下）に長く配管布設されているもの
であり、その管継手部１３は、一般に、第３図お
よび第４図にみられるように一方の管の管端に設
けられた大口径部１３ａに、他方の管端１３ｂが
衝き合わされ、その衝き合せ嵌合部に通常「麻
肌」と称されるシール材１４が詰込まれて開口部
を鉛材１５で封栓してなる構造のものである。こ
のような構造の管継手部１３によつて接続、配管
された既設配管１では、前記「従来技術」の項の
冒頭で述べた理由から接合状態が変化し、継手部
に間〓が生じたりまたシール材１４が劣化して、
これが原因で漏洩現象を起すことから、本発明
は、その漏洩修理または予防保全の目的で上記既
設配管１の管継手部１３を布設状態のまま管内面
から補修を行なうものである。 この補修施工に際し、既設配管１は、これを補
修に適する長さ、例えば100ｍの単位の補修区間
Ｌに区切つて、その両分離端１１，１２を地上に
開口した竪穴Ａ，Ｂ内に露出させ、その一方の分
離端１１には挿入案内管５を、また他方の分離端
１２には導出案内管６を接続させる。 上記挿入案内管５には、その管に、開閉コツク
５２を有する樹脂注入口部５ａと、同じく開閉コ
ツク５３を有する空気抜き口部５ｂとが設けてあ
り、また樹脂注入口部５ａは、ホース７ａを介し
て樹脂供給タンク７と連通され、樹脂供給タンク
７から後述の補修用樹脂Ｃ，Ｄが、発電機７ｂに
より駆動される小型コンプレツサ７ｃからの充填
圧で管内に注入されるようにしている。 また他方の導出案内管６には、残留樹脂を排出
する樹脂排出口部６ａと、圧力空気の供給口部６
ｂとが設けてあり、この圧力空気供給口部６ｂ
は、圧力操作ユツト１０ａを介してコンプレツサ
１０に連通されていて、供給口部６ｂから既設配
管１の管内に所定の加圧空気が導入できるように
している。 そして既設配管１には、上記挿入案内管５の先
端開口部より牽引索４が導入され、この牽引索４
を既設配管１の管内に通して他方の導出案内管６
から引き出し、この先端をウインチ９により巻取
ることによつて、牽引索４に取付けられた先頭ピ
グ２と、置換ピグ３とが、挿入案内管５より管内
に導入される。この導入に際し、その先頭ピグ２
の前側には前記樹脂脂注入口部５ａから低粘土樹
脂Ｃが、また後側の置換ピグ３の前には継手部シ
ール用樹脂Ｄがそれぞれ注入され、牽引索４の巻
取りによつて、先頭ピグ２および置換ピグ３が、
それぞれ前側に注入された樹脂Ｃ，Ｄを押動しつ
つ管内を入口側から出口側に向けて牽引、移動さ
れて行くようにしている。 上記先頭ピグ２は、砲弾形をしたピグ本体の胴
部２１に前後、複数のヒレ片２２を突出した構造
のものであつて、これにより前側に注入された低
粘度樹脂Ｃを管内に沿つて押動して行く機能を行
なうものである。ここに低粘度樹脂Ｃは、既設配
管１の管内に散在する塵埃および管継手部１３の
空間にある塵埃を、樹脂それ自体が持つ粘着性で
付着して取去り、これによつて管内の清掃を行な
うと共に、さらに後方の樹脂Ｄおよび置換ピグ３
の通行を容易にする潤滑作用を行なうものであ
る。 一方、置換ピグ３は、その前側に注入された樹
脂Ｄを管内に沿つて押動して行き、この移動過程
において樹脂Ｄを、既設配管１の途中に介在する
管継手部１３の管〓内に置換、充填させる機能を
行なわせるもので、この機能を達成させるため置
換ピグ３には、第３図の拡大斜視図に示されるよ
うに、管内面に気密に接して摺動する砲弾形をし
たピグ本体の胴部３１に、進行方向前側に向けて
連通開口する樹脂充填用凹溝３２と、後方に向け
て連通開口する置換用凹溝３３とが形成される。
これらの樹脂充填用凹溝３２と置換用凹溝３３
は、互いの凹溝が相互に連通しないよう樹脂充填
用凹溝３２は胴部３１の左右周壁位置に、また置
換用凹溝３３は胴部３１の上下周壁位置に、位置
をずらして形成されてあり、さらに両凹溝３２，
３３は互いの内方端部が移動方向（胴部３１の軸
線方向）には互いオーバラツプするように形成さ
れている。 さらに置換ピグ３には、胴部３１の後部に、外
径を細くした小径部が形成されてピグ本体の後部
外周に環状凹部３４が形成されており、この環状
凹部３４内に、前記置換用凹溝３３の後方開口部
が、胴部３１内に形成された通路３５を介して連
通開口されている。 また上記環状凹部３４より後方に突出するピグ
本体の後端部３６は、その外径寸法ｌが、既設配
管１の管内径Ｈよりも小径に形成され、管内面と
の間に所定のライニング間〓を有するように形成
されている。

【作用の説明】

このような構成では、牽引索４の牽引操作によ
りピグ２，３が引かれて行くと、先頭ピグ２によ
り低粘度樹脂Ｃが押動されて、前記したように既
設配管１内の清掃が行なわれ、また管内面の潤滑
性も良好になつて樹脂Ｄおよび置換ピグ３の通行
を容易にする働きをする。 そしてピグ２，３の移動により、後方の置換ピ
グ３が管継手部１３の位置を通過する時、その置
換ピグ３の前側にある樹脂Ｄは、牽引移動中にお
いて既設配管１の管内壁との間に生じる粘性抵抗
により樹脂Ｄの後部側に所定の樹脂圧が生起して
いるので、この樹脂圧により、樹脂Ｄは、樹脂充
填用凹溝３２を介して、継手部間〓からシール材
１４中に流入される（第４図参照）。一方、管継
手部１３の接合空間およびシール材１４中に滞留
する空気は上記充填圧を受けることで、置換用凹
溝３３を介してピグ３の後方へと自然に押し出さ
れ、この置換作用により、樹脂Ｄは、シール材１
４中に充分に浸透して行き、管継手部１３への樹
脂の充填が確実に行なわれるようになる。 この管継手部１３への樹脂充填時、置換空気と
共に樹脂が、置換用凹溝３３を介して後方へ逃出
される現象が起るが、この逃出樹脂は、通路３５
を介して環状凹部３４内に入り、ここに滞留され
る。そしてピグ３の移動により環状凹部３４内に
滞留する樹脂は、ピグ後端部３６の外径が小さく
管内面との間にライニング間〓が形成されている
ことで、この間〓より樹脂が後方へ流出して、管
継手部１３の個所の管内面に、逃出樹脂によるラ
イニング層ａが形成される。

【発明の効果】

本発明は、以上の説明から明らかなように置換
ピグの後部に、外径を細くした小径部を形成して
ピグの後部外周に環状凹部を設け、この環状凹部
内に、置換用凹溝の後方開放部を開口連通させる
と共に、環状凹溝より後方のピグ外径を、管内面
との間に所定のライニング間〓を有する寸法に形
成して、管継手部への樹脂充填時に、置換用凹溝
を介して後方に逃出される樹脂を、環状凹部内に
溜め、この逃出樹脂を利用して管継手部の個所の
管内面にライニング層の形成が達成できるように
構成したものであるから、従来の補修装置にみら
れるように置換ピグの後方に、均しピグを追従牽
引する必要がなく、均しピグを省略できることか
らピグおよび樹脂の牽引抵抗を軽減できる。 また、管継手部の個所の管内面には、逃出樹脂
によるライニング層が形成されるので、このライ
ニング層の形成によつても管継手部のシール効果
が一段と向上され、管継手部の補修効果を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す施工装置全体
の概略図、第２図ａ，ｂはピグの牽引状態を示す
縦断側面図、第３図は置換ピグの拡大斜視図、第
４図は管継手部への樹脂の置換充填状況を示す説
明図である。 １……既設配管、１１，１２……分離端、１３
……管継手部、１３ａ……大口径部、１３ｂ……
管端、１４……シール材、１５……鉛材、２……
先頭ピグ、２１……胴部、２２……ヒレ片、３…
…置換ピグ、３１……胴部、３２……樹脂充填用
凹溝、３３……置換用凹溝、３４……環状凹部、
３５……通路、３６、……ピグ後端部、４……牽
引索、５……挿入案内管、５ａ……樹脂充填口、
５ｂ……排気用口部、５２，５３……コツク、６
……導出用導管、６ａ……排出用口部、６ｂ……
空気圧供給管、６１……開閉コツク、７……樹脂
充填タンク、７ａ……ホース、７ｂ……発電機、
７ｃ……コンプレツサ、９……ウインチ、９ａ…
…ドラム、１０……コンプレツサ、１０ａ……圧
力操作ユニツト、Ａ，Ｂ……竪穴、Ｃ，Ｄ……樹
脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 既設配管の管内に、補修用樹脂と、この樹脂
   を管内に沿つて押動して行くピグとを導入し、上
   記ピグは、管内面に気密に接して摺動するピグ本
   体の外周に、端部が移動方向前方へ開放する樹脂
   充填用凹溝と、後方へ開放する置換用凹溝とを、
   互いの凹溝が相互に連通しないよう円周方向には
   位相をずらし、移動方向には両凹溝の内方端部が
   オーバラツプするよう形成して、ピグが管継手部
   の位置を通る時、上記樹脂充填用凹溝と置換用凹
   溝とを介して樹脂が管継手部の間〓内に置換、充
   填されるように構成してなるものにおいて、上記
   ピグ本体の後部に、外径を細くした小径部を形成
   してピグの後部外周に環状凹部を設け、該環状凹
   部に前記置換用凹溝の後方端部を開口連通させる
   と共に、かつ環状凹溝より後方のピグ外径を、管
   内面との間に所定のライニング間〓を有する寸法
   に形成してなることを特徴とする既設配管の管継
   手部補修装置。