JPH0334021B2 - - Google Patents
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- JPH0334021B2 JPH0334021B2 JP58129164A JP12916483A JPH0334021B2 JP H0334021 B2 JPH0334021 B2 JP H0334021B2 JP 58129164 A JP58129164 A JP 58129164A JP 12916483 A JP12916483 A JP 12916483A JP H0334021 B2 JPH0334021 B2 JP H0334021B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fibers
- defects
- glass fiber
- microwave
- microwaves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N22/00—Investigating or analysing materials by the use of microwaves or radio waves, i.e. electromagnetic waves with a wavelength of one millimetre or more
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、織布（クロス）形態のガラス繊維
の欠陥を検出する方法に関する。
の欠陥を検出する方法に関する。
ガラス繊維には、異物のガラス戦域への混入も
しくはその表面への付着、ガラス繊維の太さもし
くは厚みの変動、またはガラス繊維の汚れ等の欠
陥が発生する。
しくはその表面への付着、ガラス繊維の太さもし
くは厚みの変動、またはガラス繊維の汚れ等の欠
陥が発生する。
ガラス繊維の欠陥の種類をその原因について分
類すると、次のものがある。
類すると、次のものがある。
１つはガラスの単繊維（フイラメント）への異
物の混入又は付着によるもので、その原材料中へ
の金属等の導電性異物等の混入或いはガラスの未
溶融片の混入等によつて起こる。他の１つはガラ
ス繊維の太さもしくは厚みの変動、または糸む
ら、織りむらで、製造工程の諸条件によつて起こ
る。さらに他の１つはガラス繊維の汚れで、製造
工程中に、水、油、ほこり等が付着して起こる。
物の混入又は付着によるもので、その原材料中へ
の金属等の導電性異物等の混入或いはガラスの未
溶融片の混入等によつて起こる。他の１つはガラ
ス繊維の太さもしくは厚みの変動、または糸む
ら、織りむらで、製造工程の諸条件によつて起こ
る。さらに他の１つはガラス繊維の汚れで、製造
工程中に、水、油、ほこり等が付着して起こる。
このようなガラス繊維の欠陥は商品価値を著し
く低下させる。具体的には、例えば導電性異物の
混入は、電気絶縁体として用いるガラス繊維の品
質を悪くする。それゆえガラス繊維の欠陥を検出
し、それが生じる原因を究明して品質管理を十分
に行うことが要求される。
く低下させる。具体的には、例えば導電性異物の
混入は、電気絶縁体として用いるガラス繊維の品
質を悪くする。それゆえガラス繊維の欠陥を検出
し、それが生じる原因を究明して品質管理を十分
に行うことが要求される。
しかしながら、ガラス繊維は微細な形状を持つ
ものであり、その検査は困難である。従来は主と
して肉眼による方法が用いられていたが、単繊維
（フイラメント）又は糸（ストランド）の状態で
は数量的に抜き取り検査しかできず、特に金属等
の導電性異物のように１〜8μと極めて微小な異
物が混入した場合にはその検出は不可能で完全な
検査ができない。また織布（クロス）の状態で
は、肉眼による方法では多大な検査時間を要し、
熟練や勘に頼る検査となり、やはり完全な検査が
期し難い。
ものであり、その検査は困難である。従来は主と
して肉眼による方法が用いられていたが、単繊維
（フイラメント）又は糸（ストランド）の状態で
は数量的に抜き取り検査しかできず、特に金属等
の導電性異物のように１〜8μと極めて微小な異
物が混入した場合にはその検出は不可能で完全な
検査ができない。また織布（クロス）の状態で
は、肉眼による方法では多大な検査時間を要し、
熟練や勘に頼る検査となり、やはり完全な検査が
期し難い。
この発明の目的は、したがつて、ガラス繊維の
欠陥、特に肉眼による検出が不可能な欠陥をも、
自動的にかつ高速に検出できる方法を提供するこ
とである。
欠陥、特に肉眼による検出が不可能な欠陥をも、
自動的にかつ高速に検出できる方法を提供するこ
とである。
この発明は、伝送されるマイクロ波中にガラス
繊維を置くと、その送信波形と受信波形とに位相
差を生じ、さらにその位相差は、欠陥のあるガラ
ス繊維とそうでないガラス繊維とでは異なる、と
いう知見に基づいている。すなわち、この発明
は、ガラス繊維を、マイクロ波が伝送される導波
管の伝送方向にスリツト状に設けた貫通孔に、ガ
ラス繊維の繊維方向がマイクロ波の伝送方向と斜
交するように通過させ、その場合に生じるマイク
ロ波の送信波形と受信波形の位相差の差を検出し
て、ガラス繊維中の欠陥の有無を検出するもので
ある。
繊維を置くと、その送信波形と受信波形とに位相
差を生じ、さらにその位相差は、欠陥のあるガラ
ス繊維とそうでないガラス繊維とでは異なる、と
いう知見に基づいている。すなわち、この発明
は、ガラス繊維を、マイクロ波が伝送される導波
管の伝送方向にスリツト状に設けた貫通孔に、ガ
ラス繊維の繊維方向がマイクロ波の伝送方向と斜
交するように通過させ、その場合に生じるマイク
ロ波の送信波形と受信波形の位相差の差を検出し
て、ガラス繊維中の欠陥の有無を検出するもので
ある。
ガラス繊維Ｇを構成する単繊維は軟化状態の材
料を高速で引き延ばして製造されるので、その欠
陥は単繊維の長さ方向に伸びているのが通常であ
る。また、長尺状のガラス繊維を製造する場合、
通常は長尺方向に沿つて縦糸、その直角方向に横
糸を配して網目状に形成される。したがつて、織
布形態のガラス繊維Ｇの進行方向を導波管のマイ
クロ波伝送方向と直交させた場合、横糸はマイク
ロ波の伝送方向と平行になり、ある単繊維に連続
的な欠陥があつても、マイクロ波からみると点状
の欠陥となり、感度が悪く、ノイズと間違いやす
くなる。このことは、ガラス繊維自身の存在によ
つてもマイクロ波の位相のズレが生じるが、単繊
維の中心部の密度の高い部分と周囲の密度の小さ
い部分では位相のズレが異なり、マイクロ波の伝
送方向に対して直角に密度の高い部分と小さい部
分が交互に通過するため、欠陥による位相差のズ
レも誤差と間違いやすくなる。また、縦糸も導波
管に対し直角に移動するということは、導波管内
の最短距離を移動することになり、ガラス繊維の
通過速度を一定以上に上げることができない。
料を高速で引き延ばして製造されるので、その欠
陥は単繊維の長さ方向に伸びているのが通常であ
る。また、長尺状のガラス繊維を製造する場合、
通常は長尺方向に沿つて縦糸、その直角方向に横
糸を配して網目状に形成される。したがつて、織
布形態のガラス繊維Ｇの進行方向を導波管のマイ
クロ波伝送方向と直交させた場合、横糸はマイク
ロ波の伝送方向と平行になり、ある単繊維に連続
的な欠陥があつても、マイクロ波からみると点状
の欠陥となり、感度が悪く、ノイズと間違いやす
くなる。このことは、ガラス繊維自身の存在によ
つてもマイクロ波の位相のズレが生じるが、単繊
維の中心部の密度の高い部分と周囲の密度の小さ
い部分では位相のズレが異なり、マイクロ波の伝
送方向に対して直角に密度の高い部分と小さい部
分が交互に通過するため、欠陥による位相差のズ
レも誤差と間違いやすくなる。また、縦糸も導波
管に対し直角に移動するということは、導波管内
の最短距離を移動することになり、ガラス繊維の
通過速度を一定以上に上げることができない。
一方、ガラス繊維の進行方向をマイクロ波の伝
送方向に対して斜め（好ましくは45°にするのが
一番望ましい。）にすれば、ガラス繊維の繊維方
向がマイクロ波の伝送方向と斜交することにな
り、単繊維中に連続的に存在する欠陥も点状には
ならず、長い距離に亘つて連続的に検知でき確実
に検知できること、またガラス繊維の移動中正常
なガラス繊維によるマイクロ波の位相のズレは常
に一定となり、デジタル的変化がなく誤差が生じ
にくいこと、さらには、縦糸も導波管中で長い距
離滞在するためガラス繊維の通過速度を上げるこ
とができること、等の利点があり、ガラス繊維中
の欠陥を正確に、かつ、速く検出することを可能
にしている。
送方向に対して斜め（好ましくは45°にするのが
一番望ましい。）にすれば、ガラス繊維の繊維方
向がマイクロ波の伝送方向と斜交することにな
り、単繊維中に連続的に存在する欠陥も点状には
ならず、長い距離に亘つて連続的に検知でき確実
に検知できること、またガラス繊維の移動中正常
なガラス繊維によるマイクロ波の位相のズレは常
に一定となり、デジタル的変化がなく誤差が生じ
にくいこと、さらには、縦糸も導波管中で長い距
離滞在するためガラス繊維の通過速度を上げるこ
とができること、等の利点があり、ガラス繊維中
の欠陥を正確に、かつ、速く検出することを可能
にしている。
このように、縦糸中の欠陥と横糸中の欠陥とが
検出感度及び検出可能時間の両面で均等に検出で
きることになり、総合的な検出感度が向上すると
ともに欠陥有無の判定レベル設定等が単純化し、
欠陥検出を容易・確実ならしめている。
検出感度及び検出可能時間の両面で均等に検出で
きることになり、総合的な検出感度が向上すると
ともに欠陥有無の判定レベル設定等が単純化し、
欠陥検出を容易・確実ならしめている。
第１図及び第２図において、１はマイクロ波を
発生する送信器、２，３はマイクロ波を伝送する
同軸ケーブル、４，５はマイクロ波を同軸ケーブ
ルから後述の導波管に変換する変換器、６，７は
一方向に進む所要のマイクロ波のみを通し、反射
波を減衰させる単向管、８はマイクロ波伝送線路
を形成している導波管、９は導波管８の管壁に伝
送方向に穿設され、織布形態のガラス繊維Ｇを通
過させるスリツト状の貫通孔、１０はマイクロ波
を受信する受信機、１１はマイクロ波の送信波形
と受信波形との位相差を測定する変位計である。
図示するように、ガラス繊維Ｇの進行方向は導波
管の長手方向つまりマイクロ波の伝送方向に対し
て傾いている。
発生する送信器、２，３はマイクロ波を伝送する
同軸ケーブル、４，５はマイクロ波を同軸ケーブ
ルから後述の導波管に変換する変換器、６，７は
一方向に進む所要のマイクロ波のみを通し、反射
波を減衰させる単向管、８はマイクロ波伝送線路
を形成している導波管、９は導波管８の管壁に伝
送方向に穿設され、織布形態のガラス繊維Ｇを通
過させるスリツト状の貫通孔、１０はマイクロ波
を受信する受信機、１１はマイクロ波の送信波形
と受信波形との位相差を測定する変位計である。
図示するように、ガラス繊維Ｇの進行方向は導波
管の長手方向つまりマイクロ波の伝送方向に対し
て傾いている。
上記構成において、被検体である織布形態のガ
ラス繊維Ｇを、例えば60ｍ／分の一定速度で、マ
イクロ波が伝送されている導波管８の貫通孔９を
通過させる。
ラス繊維Ｇを、例えば60ｍ／分の一定速度で、マ
イクロ波が伝送されている導波管８の貫通孔９を
通過させる。
この場合にマイクロ波の送信波形及び受信波形
は第３図に示すようになる。すなわち、ガラス繊
維に欠陥のないときは、送信波形ａに対して受信
波形ｂは位相差αを示し、欠陥のあるときは、例
えば受信波形ｃは欠陥のない場合の受信波形ｂに
対してさらに位相差βを示す。これらの位相差を
変位計１１により測定し、位相差が欠陥のない場
合の位相差αに比べて所定の量だけ増減したこと
を検出して欠陥を検出できる。なお、マイクロ波
の周波数は、例えば９〜11GHzが適当な値として
用いられる。
は第３図に示すようになる。すなわち、ガラス繊
維に欠陥のないときは、送信波形ａに対して受信
波形ｂは位相差αを示し、欠陥のあるときは、例
えば受信波形ｃは欠陥のない場合の受信波形ｂに
対してさらに位相差βを示す。これらの位相差を
変位計１１により測定し、位相差が欠陥のない場
合の位相差αに比べて所定の量だけ増減したこと
を検出して欠陥を検出できる。なお、マイクロ波
の周波数は、例えば９〜11GHzが適当な値として
用いられる。
ガラス繊維Ｇの進行方向が導波管の伝送方向に
対して傾いているのは、作用の項で詳述したよう
に、ガラス繊維の繊維方向をマイクロ波の伝送方
向に対して斜交させることにより、縦糸の欠陥及
び横糸の欠陥の検出感度をバランスさせながら両
者を共に検出し易くするためである。
対して傾いているのは、作用の項で詳述したよう
に、ガラス繊維の繊維方向をマイクロ波の伝送方
向に対して斜交させることにより、縦糸の欠陥及
び横糸の欠陥の検出感度をバランスさせながら両
者を共に検出し易くするためである。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明は、ガラス繊維
をマイクロ波の伝送路中に斜交して通過させ、そ
の欠陥を送信波形と受信波形の位相差によつて検
知するようにしたから、欠陥検出の確実化および
自動化が可能になり、特に肉眼観察では到底不可
能な極めて微小な欠陥を容易且つ確実に検査し得
るという著効を奏する。
をマイクロ波の伝送路中に斜交して通過させ、そ
の欠陥を送信波形と受信波形の位相差によつて検
知するようにしたから、欠陥検出の確実化および
自動化が可能になり、特に肉眼観察では到底不可
能な極めて微小な欠陥を容易且つ確実に検査し得
るという著効を奏する。
第１図はこの発明を実施する装置の概略構成
図、第２図は第１図−線に沿う断面図、第３
図はマイクロ波の送信波形と受信波形を示す図で
ある。 Ｇ……織布形態のガラス繊維、ａ……マイクロ
波の送信波形、ｂ……マイクロ波の受信波形（欠
陥なし）、ｃ……マイクロ波の受信波形（欠陥あ
り）、８……導波管、９……貫通孔。
図、第２図は第１図−線に沿う断面図、第３
図はマイクロ波の送信波形と受信波形を示す図で
ある。 Ｇ……織布形態のガラス繊維、ａ……マイクロ
波の送信波形、ｂ……マイクロ波の受信波形（欠
陥なし）、ｃ……マイクロ波の受信波形（欠陥あ
り）、８……導波管、９……貫通孔。
Claims (1)
- １ マイクロ波が伝送される導波管の対向壁面に
織布形態のガラス繊維を通過させるスリツト状貫
通孔を該マイクロ波の伝送方向に沿つて設け、該
貫通孔を通過する該織布形態のガラス繊維の平面
内において該ガラス繊維の繊維方向が該マイクロ
波の伝送方向と斜交するように該ガラス繊維を配
置せしめ、該マイクロ波の送信波形と該ガラス繊
維通過後の該マイクロ波の受信波形の位相差の差
を検知することによりガラス繊維内の欠陥を検出
することを特徴とするガラス繊維の欠陥を検出す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12916483A JPS6020138A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | ガラス繊維の欠陥を検出する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12916483A JPS6020138A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | ガラス繊維の欠陥を検出する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020138A JPS6020138A (ja) | 1985-02-01 |
| JPH0334021B2 true JPH0334021B2 (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=15002721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12916483A Granted JPS6020138A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | ガラス繊維の欠陥を検出する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011127971A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Kindai Techno Corp | シート状電気材料中の導電性粒子物質検知方法とその装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62299755A (ja) * | 1986-06-20 | 1987-12-26 | Nitto Gurasufuaibaa Kogyo Kk | ガラス繊維中の導電性物質の検出方法及び検出装置 |
| JPS63145951A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-18 | Daipoole:Kk | 糸状材料の物性量測定装置 |
| FR2619217B1 (fr) * | 1987-08-04 | 1989-11-10 | Aerospatiale | Dispositif de mesure en continu du taux d'impregnation par une substance de fibres conductrices ou non d'electricite. |
| JPH01163645A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-27 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | シート状材料の高周波特性測定装置 |
| JPH01172738A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-07 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 誘電体の検出方法 |
| DE202005001756U1 (de) * | 2004-02-12 | 2005-05-04 | Trützschler GmbH & Co KG | Mikrowellensensor zur Messung einer dielektrischen Eigenschaft eines Produkts |
| JP2006300828A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Kindai Techno Corp | プリプレグに内在する導電性微小粒子物質の検出装置 |
| EP3492911B1 (de) * | 2017-11-29 | 2025-04-16 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Verfahren zur bestimmung der konzentration einer zusatzkomponente in einem körper aus keramischem oder glasigem werkstoff |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3562642A (en) * | 1968-12-02 | 1971-02-09 | Richard Hochschild | Apparatus and method for measuring properties of materials by sensing signals responsive to both amplitude and phase changes in transmitted or reflected microwave energy |
| US3577071A (en) * | 1969-01-06 | 1971-05-04 | Automation Ind Inc | Microwave material tester |
| JPS4918839A (ja) * | 1972-06-15 | 1974-02-19 | ||
| JPS51114984A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-09 | Hitachi Ltd | Method of evaluating resin-coated thin sheets |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12916483A patent/JPS6020138A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011127971A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Kindai Techno Corp | シート状電気材料中の導電性粒子物質検知方法とその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020138A (ja) | 1985-02-01 |
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