JPH0334083Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はボーリングシユーズにおける中底の下
層に設けられる本底に関するものである。

（従来技術） 従来のボーリングシユーズの靴底構造を第３図
に示している。同図において、１は天然皮革から
なる中底、２はこの中底１の下層に配置された本
底で、この本底２と中底１とが、互いの間に合成
皮革製の甲皮３の周辺折曲げ部３ａが挟み込まれ
た状態で縫着されて靴底が構成される。なお、Ｓ
縫い糸、４は本底２の上面周縁部に接着された飾
り部材、５は巾底１の上面に接着された内底であ
る。

従来、上記本底２は、天然皮革からなる本底本
体２ａの下面後部にゴム製の踵部材２ｂが接着さ
れて構成され、本底本体２ａ（天然皮革）によつ
て投球時の適度の滑りが得られるようになつてい
る。

ところが、この従来の本底構造によると、高価
な天然皮革を本底全面に用いて本底本体２ａを構
成しているため、材料費が高くつく。しかも、こ
の本底本体２ａの後部は踵部材２ｂによつて覆わ
れ、天然皮革による滑り機能は爪先側半部のみで
果されるため、全面に高価な天然皮革を用いる必
要性に乏しく、材料費の無駄使いとなつているの
が実情であつた。また、天然皮革特有の硬さによ
り、本底全体ととしてクツシヨン性に乏しく、履
き心地がいまひとつ悪いという欠点があつた。一
方、合成皮革製の甲皮３と天然皮革製の本底本体
２ａとは互いの材質の関係から接着性が悪く、所
謂接着離れ（剥離）を起こし易いところから、こ
れらを確実に一体化するためには縫着によるしか
なく、この結果、踵部材２ｂは、靴製作の最終段
階で本底本体２ａに接着するという手順をとらざ
るを得なかつた。すなわち、本底１を独立した一
つの部品として予め製作しておき、靴製作段階で
甲皮３および中底１と一体化するという手順をと
ることができないため、靴製作時の工程が多くな
り、製作性が悪いとともに、製作コストが高くな
るという欠点があつた。

（考案の目的） そこで本考案は、高価な天然皮革の使用量を最
小限におさえて材料費を節減できるとともに、予
め本底全体を独立した一つの部品として製作で
き、しかもクツシヨン製に富み、良好な履き心地
が得られるボーリングシユーズの本底を提供する
ものである。

（考案の構成） 本考案は、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
スポンジゴムからなる本底本体の下面における爪
先側半部に天然皮革からなる底皮、残り半部にゴ
ム製の踵部材がそれぞれ固着されてなるものであ
る。

この構成により、天然皮革による滑り機能を維
持しながら、この天然皮革の使用量が最小限です
むため、材料費が安くてすむ。また、本底本体
が、合成皮革との接着性の良いエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のスポンジゴムにて形成されてい
ることにより、この本底本体と甲皮とを接着によ
つて一体化することが可能能となるため、靴製作
の前段階で、予め、本底本体と底皮および踵部材
とを一体化させ、本底全体を独立した一つの部品
として製作しておくことが可能となる。さらに、
上記スポンジゴムの弾力により、従来にないクツ
シヨン性が得られ、履き心地が良いものとなる。

（実施例） 本考案の実施例を第１図および第２図によつて
説明する。

本底１１は、スポンジゴムの一種であるエチレ
ン酢酸ビニル共重合体（以下、一般的な略称に従
つてEVAという）にて所定の靴底形状およびサ
イズに形成された本底本体１２の下面における爪
先側半部に天然皮革からなる底皮１３、残り半部
にゴム製の踵部材１４がそれぞれ接着されて構成
されている。踵部材１４は、本来の踵を形成する
厚肉のヒール部１４ａの前部に、底皮１３と同等
厚みのつなぎ部１４ｂがゆるやかなスローブ１４
ｃを介して一体に連設されており、このつなぎ部
１４ｂの前端面と、底皮１３の後端面とが突き合
わされた状態で、踵部材１４および底皮１３が本
底本体１２に接着されている。

本底本体１１を形成するEVA製のスポンジゴ
ムは、量産性に富み、材料として天然皮革より揺
かに安価となる。このため、EVA製スポンジゴ
ムにて本底本体１２を形成し、この本底本体１２
の爪先側半部のみに滑り機能を果す天然皮革（底
皮１３）を設けたこの本底１１は、従来の本底と
変わらない滑り機能を維持しながら、従来の本底
よりも材料費が安くてすむ。また、このEVA製
スポンジゴムは、弾性に富み、しかも軽量で、か
つ耐衝撃性にすぐれるという特性を有するため、
本底全体として、軽くて丈夫、しかも、従来の本
底にはないクツシヨン性が得られる。

さらに、EVA製スポンジゴムは、天然皮革、
合成皮革、ゴムのいずれに対しても接着性がよ
く、天然皮革と合成皮革の場合のような所謂接着
離れが起こりにくいという特質を備えている。こ
のため、本底本体１２と、底皮１３と、踵部材１
４の三者が確実に一体化され、とくに底皮１３
が、爪先側半部のみに接着されているがために剥
離しやすくなるといつたおそれは全くない。

この本底１１は、予め、上記構成をもつた独立
した一つの部品として製作され、靴製作時に中底
１５および甲皮１６と一体化される。すなわち、
第２図に示すように、本底本体１２の周縁部が甲
皮１６の周辺折曲げ部１６ａと接着され、さらに
周辺折曲げ部１６ａに中底１５の周縁部が接着さ
れて、これら三者が一体化される。第２図中、太
線Ａはこの接着部分を示す。また、１７は内皮で
ある。

この場合、前記したように、EVA製スポンジ
ゴムは合成皮革との接着製が良いため、本底本体
１２と甲皮１６の周辺折曲げ部１６ａとは、上記
接着みによつて確実に一体化される。いいかえれ
ば、接着のみによつて本底１１と甲皮１６とが確
実に一体化されるため、第３図に示す従来の本底
２のように、本底本体２ａと中底１および甲皮折
曲げ部３ａとの一体化のために、縫着手段をとる
必要性、すなわち、三者縫着後に本底本体２ａに
踵部材２を接着するという工程をとる必要性がな
くなり、踵部材１４を含めて本底１１全体を独立
した一つの部品として予め製作しておき、靴製作
段階で、この本底１１を中底中１５および甲皮折
曲げ部６ａと接着によつて一体化する手順をとる
ことが可能となつたものである。これにより従来
の本底２において、靴製作段階で必要であつた、
上記縫着後に本底本体２ａ（天然皮革）を中底１
および甲皮３に合つた形状、サイズに切削加工す
る工程、および踵部材２ｂの接着工程が不要とな
る。したがつて、靴製作性が向上し、製作コスト
が安くなる。

ただし、この本底１１において、より一層、中
底１５および甲皮１６との一体性を強化し、ま
た、外見上、縫い目がないことによつて使用者が
受ける心理的な不安感を払拭する意味で、本底１
１におおける踵部材１４のヒール部１４ａおよび
スロープ１４ｃを除く周縁部を、上記接着後に中
底１５および甲皮折曲げ部１６ａと縫着してもよ
い。

なお、甲皮折曲げ部１６ａと接着される本底本
体１２の上面周縁部に、全周に亘つて浅い凹部１
２ａが形成され、第２図に示すようにこの凹部１
２ａに上記甲皮折曲げ部１６ａがほぼ収容された
状態で、同折曲げ部１６ａと本底本体１２とが接
着されている。これにより、甲皮折曲げ部１６ａ
と中底底面との間の段差が殆どなくなつて靴底全
面が平担に形成されるため、履き心地が良いもの
となる。また、第３図に示す従来の本底２におけ
ける本体２ａの上面周縁部に接着された飾り部材
４は、元々、単なる飾りにしかすぎず、しかも使
用中に剥離するおそれがあること、および靴製作
工程を徒らに増加させていたことに鑑み、この本
底１１においては上記飾り部材４を省略してい
る。

ところで、本底本体１２と底皮１３とは、上記
実施例のように接着ではなく、縫着してもよい。
また、本底本体１２を形成するスポンジゴムとし
ては、上記したEVAが最適であるが、このEVA
と同等の特性を備えた他の材料を用いてもよい。

（考案の効果） 上記のように本考案によるときは、EVA等の
スポンジゴムによつて本底本体を形成し、この本
底本体の下面における爪先側半部のみに天然皮革
からなる底皮、残り半部に踵部材をそれぞれ固着
して、独立した一つの部品としての本底を構成成
したから、必要な滑り寄能を維持しながら、高価
な天然皮革の使用量を最小限におさえて材料費を
節減できるとともに、靴製作工程を減少させて製
作性の向上、製作コストの低廉化を実現すること
ができ、しかもクツシヨン性に富み、良好な履き
心地を得ることがきるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例にかかるボーリングシ
ユーズの本底の斜視図、第２図は同縦断面図、第
３図は従来の本底を含む靴底構造を示す断面図で
ある。 １１……本底、１２……本底本体、１３……底
皮、１４……踵部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エチレン−酢酸ビニル共重合体等のスポンジゴ
   ムからなる本底本体の下面における爪先側半部に
   天然皮革からなる底皮、残り半部にゴム製の踵部
   材がそれぞれ固着されてなることを特徴とするボ
   ーリングシユーズの本底。