JPH0334446B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0334446B2 JPH0334446B2 JP12688783A JP12688783A JPH0334446B2 JP H0334446 B2 JPH0334446 B2 JP H0334446B2 JP 12688783 A JP12688783 A JP 12688783A JP 12688783 A JP12688783 A JP 12688783A JP H0334446 B2 JPH0334446 B2 JP H0334446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- molded
- tack
- reinforced plastic
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3628—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving inside a barrel or container like sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
現在利用されている繊維強化プラスチツクの成
形方法のうち、長繊維を利用する方法としては、
フイラメントワインデイング、連続引出、連続積
層法等がある。
形方法のうち、長繊維を利用する方法としては、
フイラメントワインデイング、連続引出、連続積
層法等がある。
しかしながらこれらの方法は何れも複雑な形状
の成形品の成形方法ではない。このため歯車のよ
うに複雑な形状を有し、その表面、例えぼ歯面に
おいて歯形に添つた長繊維配列が望ましい場合、
円柱状に繊維強化プラスチツクの外周に長繊維を
巻付けて一体化し、切削加工を施すことによつて
製造していた。
の成形品の成形方法ではない。このため歯車のよ
うに複雑な形状を有し、その表面、例えぼ歯面に
おいて歯形に添つた長繊維配列が望ましい場合、
円柱状に繊維強化プラスチツクの外周に長繊維を
巻付けて一体化し、切削加工を施すことによつて
製造していた。
この方法は工数が多いという欠点があるのみな
らず、製品強度上有効な長繊維を重要な部分で切
断して、長繊維強化プラスチツクの長所を半減す
ることとなつていた。
らず、製品強度上有効な長繊維を重要な部分で切
断して、長繊維強化プラスチツクの長所を半減す
ることとなつていた。
また単に短繊維強化プラスチツクであれば射出
成形が可能であるが、繊維の配合率は低い。更に
短繊維強化の棒状プラスチツクを切削加工する方
法も採用されているが、成形品強度が長繊維を利
用した場合に比して低い。
成形が可能であるが、繊維の配合率は低い。更に
短繊維強化の棒状プラスチツクを切削加工する方
法も採用されているが、成形品強度が長繊維を利
用した場合に比して低い。
本発明はこのような欠点を除去するために提案
されたもので、繊維に樹脂を含浸させたタツクフ
リー状の材料より成形された円柱、角柱等の連続
断面体の外周等、特定部分に方向性を有する長繊
維からなる素材を配設したことを特徴とする繊維
強化プラスチツクの圧縮成形用素材に係るもので
ある。
されたもので、繊維に樹脂を含浸させたタツクフ
リー状の材料より成形された円柱、角柱等の連続
断面体の外周等、特定部分に方向性を有する長繊
維からなる素材を配設したことを特徴とする繊維
強化プラスチツクの圧縮成形用素材に係るもので
ある。
本発明に係る繊維強化プラスチツクの圧縮成形
用素材は、繊維に樹脂を含浸させたタツクフリー
状（所謂Ｂステージ）にしたものを、予め円柱、
角柱等の連続断面体に成形して構成されているの
で、他の成形法、例えばシートモールデイングコ
ンパウンド、バルクモールデイングコウパウンド
或いはレイアツプ法等によるものに比較して素材
に対する気泡の混入が少なく、強度等物性が向上
し、品質のバラツキが少なくなる。
用素材は、繊維に樹脂を含浸させたタツクフリー
状（所謂Ｂステージ）にしたものを、予め円柱、
角柱等の連続断面体に成形して構成されているの
で、他の成形法、例えばシートモールデイングコ
ンパウンド、バルクモールデイングコウパウンド
或いはレイアツプ法等によるものに比較して素材
に対する気泡の混入が少なく、強度等物性が向上
し、品質のバラツキが少なくなる。
而して前記素材を用いて圧縮成形を行なうと流
動距離が短いことによつて、通常の圧縮成形法に
比して小さな力で円滑に流動変形させることがで
き、従つて複雑な形状の成形品を精度よく成形で
き、繊維含有量の多い素材での成形が可能とな
り、バリの発生が少なくなり、材料歩留りが良好
である。また空孔の少ない材料を使用できるの
で、成形品の空孔も少なくなり、優れた物性を有
する成形品が得られる。
動距離が短いことによつて、通常の圧縮成形法に
比して小さな力で円滑に流動変形させることがで
き、従つて複雑な形状の成形品を精度よく成形で
き、繊維含有量の多い素材での成形が可能とな
り、バリの発生が少なくなり、材料歩留りが良好
である。また空孔の少ない材料を使用できるの
で、成形品の空孔も少なくなり、優れた物性を有
する成形品が得られる。
更に本発明においては前記円柱、角柱等の連続
断面体における外周等、強度の要求される特定部
分に方向性を有する長繊維からなる素材が配設さ
れているので、繊維方向の強度剛性が向上し、ま
た耐摩耗性等の物性が強く表われ、成形品の物性
が向上する。
断面体における外周等、強度の要求される特定部
分に方向性を有する長繊維からなる素材が配設さ
れているので、繊維方向の強度剛性が向上し、ま
た耐摩耗性等の物性が強く表われ、成形品の物性
が向上する。
以下本発明を図示の実施例について説明する。
１は短繊維強化プラスチツク部１ａの外周面に
長繊維１ｂが縦方向に配列された繊維強化プラス
チツク成形素材で、例えばガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維等の繊維に、充填剤、離型剤、
硬化剤、縮合剤、増粘剤、着色剤等を予め混入し
た不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、ビニルエ
ステル樹脂等の樹脂を含浸させ、タツクフリー状
（所謂Ｂステージ）にしたもので、これらの混合
物のタツクフリー化の前、または後に公知の連続
引出法等によつて、予め円柱、角柱、円筒等の連
続断面体に成形される。
長繊維１ｂが縦方向に配列された繊維強化プラス
チツク成形素材で、例えばガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維等の繊維に、充填剤、離型剤、
硬化剤、縮合剤、増粘剤、着色剤等を予め混入し
た不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、ビニルエ
ステル樹脂等の樹脂を含浸させ、タツクフリー状
（所謂Ｂステージ）にしたもので、これらの混合
物のタツクフリー化の前、または後に公知の連続
引出法等によつて、予め円柱、角柱、円筒等の連
続断面体に成形される。
前記素材１は上部金型２と下部金型３との間に
配設し、上下両金型２，３が開かないようにし
て、上部ポンチ４を下方に、下部ポンチ５を上方
に移動加圧すると、素材１は変形、流動して金型
内空隙６を満して第３図の如く成形品７の形状と
なる。
配設し、上下両金型２，３が開かないようにし
て、上部ポンチ４を下方に、下部ポンチ５を上方
に移動加圧すると、素材１は変形、流動して金型
内空隙６を満して第３図の如く成形品７の形状と
なる。
この場合、樹脂の硬化特性に従つて公知の方法
で金型温度及び温度印加時間を制御して硬化を完
了させ、金型を開いて成形品７を取出す。
で金型温度及び温度印加時間を制御して硬化を完
了させ、金型を開いて成形品７を取出す。
このように本実施例によれば素材１が事前に円
柱、角柱、円筒等の連続断面体に成形されている
ため、他の成形法に比較して気泡の混入が少な
く、強度等の物性が向上し、品質のバラツキが少
なくなる。また圧縮成形時、変形させる部分の近
傍に力を加えるため、通常の圧縮成形法に比して
変形させるための力が小さくてよく、従つて繊維
含有量の多い素材の成形が可能となる。ちなみに
第８図に示す如き成形品７′では約半分の力でよ
い。
柱、角柱、円筒等の連続断面体に成形されている
ため、他の成形法に比較して気泡の混入が少な
く、強度等の物性が向上し、品質のバラツキが少
なくなる。また圧縮成形時、変形させる部分の近
傍に力を加えるため、通常の圧縮成形法に比して
変形させるための力が小さくてよく、従つて繊維
含有量の多い素材の成形が可能となる。ちなみに
第８図に示す如き成形品７′では約半分の力でよ
い。
また前記連続断面体の外周等、強度の要求され
る部分に方向性を有する長繊維１ｂが配設されて
いるので、繊維方向の強度、剛性が向上し、更に
耐摩耗性等の物性が強く表われ、成形品の物性が
向上する。
る部分に方向性を有する長繊維１ｂが配設されて
いるので、繊維方向の強度、剛性が向上し、更に
耐摩耗性等の物性が強く表われ、成形品の物性が
向上する。
なお以上閉塞金型による成形例について記載し
たが、通常の閉塞しない金型についても同様の作
用効果がある。
たが、通常の閉塞しない金型についても同様の作
用効果がある。
また素材１の形態については、外周部に長繊維
１ｂを縦に配置したものについて記載したが、こ
のような形態に限らず、或る角度を以つて配置し
たり、種々の角度をもつた長繊維１ｂを積層した
り、外周部以外に配置してもよい。
１ｂを縦に配置したものについて記載したが、こ
のような形態に限らず、或る角度を以つて配置し
たり、種々の角度をもつた長繊維１ｂを積層した
り、外周部以外に配置してもよい。
以上本発明を実施例について説明したが、本発
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図は本発明に係る繊維強化プラスチツクの
圧縮成形用素材の一実施例を示す斜面図、第２図
はその縦断面図、第３図は前記素材より成形され
た成形品の斜面図、第４図及び第５図は夫々第３
図の矢視−図並に矢視−図、第６図及び
第７図は前記成形品の成形工程を示す縦断面図、
第８図は前記素材より成形された他の成形品の斜
面図である。 １……繊維強化プラスチツク成形素材、１ａ…
…短繊維強化プラスチツク部、１ｂ……長繊維。
圧縮成形用素材の一実施例を示す斜面図、第２図
はその縦断面図、第３図は前記素材より成形され
た成形品の斜面図、第４図及び第５図は夫々第３
図の矢視−図並に矢視−図、第６図及び
第７図は前記成形品の成形工程を示す縦断面図、
第８図は前記素材より成形された他の成形品の斜
面図である。 １……繊維強化プラスチツク成形素材、１ａ…
…短繊維強化プラスチツク部、１ｂ……長繊維。
Claims (1)
- １ 繊維に樹脂を含浸させたタツクフリー状の材
料より成形された円柱、角柱等の連続断面体の外
周等、特定部分に方向性を有する長繊維からなる
素材を配設したことを特徴とする繊維強化プラス
チツクの圧縮成形用素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688783A JPS6019512A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688783A JPS6019512A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019512A JPS6019512A (ja) | 1985-01-31 |
| JPH0334446B2 true JPH0334446B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=14946306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12688783A Granted JPS6019512A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019512A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0745089Y2 (ja) * | 1988-04-20 | 1995-10-11 | 株式会社リコー | 電子写真式記録装置の定着装置 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12688783A patent/JPS6019512A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6019512A (ja) | 1985-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3879245A (en) | Method of making composite cored structures | |
| US4883623A (en) | Method for producing a golf club head | |
| US3140325A (en) | Manufacture of molded bodies | |
| US5248551A (en) | Bumper preform and method of forming same | |
| KR102060109B1 (ko) | Pmi 발포체 코어를 사용하는 풀-코어 방법 | |
| US3995984A (en) | Matching dies for composite cored structures | |
| CN104511958B (zh) | 成形木质体及制造该木质体的方法 | |
| US4393024A (en) | Method of producing a racket frame | |
| JPH0334446B2 (ja) | ||
| JPS5812724A (ja) | 湾曲状強化プラスチツク切断材の製造方法 | |
| JPH05329886A (ja) | サンドイッチ射出成形方法 | |
| JPS5818225A (ja) | 繊維強化プラスチツク製ロ−ドホイ−ルの製造方法 | |
| EP0278488B1 (en) | Air spoiler | |
| JPS59212221A (ja) | 繊維強化プラスチツクの成形方法 | |
| JP2773261B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| JPS602321A (ja) | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 | |
| WO1989005718A1 (en) | Process and compression mould for manufacture of composite parts | |
| US3923951A (en) | Method of making a molded fiber glass and resin structure with interlocked and bonded walls | |
| JPS6087025A (ja) | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 | |
| JPS6032614A (ja) | 有底繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 | |
| JPS6087019A (ja) | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 | |
| JP3010704B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 | |
| JPS6087023A (ja) | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 | |
| JPH0614987Y2 (ja) | 合成樹脂成形用の裏型構造 | |
| CA1186880A (en) | Method of making a racket frame |