JPS6032614A - 有底繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 - Google Patents
有底繊維強化プラスチツク成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6032614A JPS6032614A JP58140524A JP14052483A JPS6032614A JP S6032614 A JPS6032614 A JP S6032614A JP 58140524 A JP58140524 A JP 58140524A JP 14052483 A JP14052483 A JP 14052483A JP S6032614 A JPS6032614 A JP S6032614A
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- Japan
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- mold
- reinforced plastic
- molded
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
容器等の有底繊維強化プラスチツク成形品を成形する技
術としては射出成形法とＢＭＯを利用したスイッチドダ
イの圧縮成形法がある。
術としては射出成形法とＢＭＯを利用したスイッチドダ
イの圧縮成形法がある。
しかしながら射出成形法は繊維含有率が通常３０％以下
であり、ＢＭＣは生産性及び品質安定性に問題がある。
であり、ＢＭＣは生産性及び品質安定性に問題がある。
加えて両方法とも長繊維を成形品中で有効に利用するこ
とができない。
とができない。
本発明はこのような実情に鑑みて提案されたもので、長
繊維または短繊維及び両者を組合せて製作した中空連続
断面を有する未硬化の繊維強化プラスチツク素材を閉塞
した金型中に配置し、前記素材の連続断面方向よりポン
チで押圧することによって有底容器状成形品を成形し、
次いで金型温度を制御して前記成形品を金型内に保持す
ることによってプラスチックの硬化反応を完了せしめる
ことを特徴とする有底繊維強化プラスチック成形品の製
造方法に係り、その目的とする処は、繊維含有率の高い
及び／または長繊維を有効に利用した有底繊維強化プラ
スチツク成形品の生産性のよい製造方法を提供する点に
ある。
繊維または短繊維及び両者を組合せて製作した中空連続
断面を有する未硬化の繊維強化プラスチツク素材を閉塞
した金型中に配置し、前記素材の連続断面方向よりポン
チで押圧することによって有底容器状成形品を成形し、
次いで金型温度を制御して前記成形品を金型内に保持す
ることによってプラスチックの硬化反応を完了せしめる
ことを特徴とする有底繊維強化プラスチック成形品の製
造方法に係り、その目的とする処は、繊維含有率の高い
及び／または長繊維を有効に利用した有底繊維強化プラ
スチツク成形品の生産性のよい製造方法を提供する点に
ある。
本発明においては前記したように、長繊維または短繊維
及び両者を組合せて製作して中空連続断面の未硬化の繊
維プラスチック素材を構成し、、同素材を閉塞した金型
中に配置し、素材の連続断面方向よりポンチで押圧する
ことによって素材繊維及びプラスチックを円滑に流動変
位せしめ、素材を金型内の成形用空隙に充満させて所要
の有底容器状成形品を成形したのち、同成形品を保持し
たまま金型温度を制御してプラスチックの反応を完了せ
しめるようにしたので、複雑な形状の製品が容易に成形
される。また成形当初よりボイドの少ない安定した素材
を使用できることによって、品質の優れた最終製品が得
られ、成形品中におけるボイドの発生率を大幅に減少す
ることができる。
及び両者を組合せて製作して中空連続断面の未硬化の繊
維プラスチック素材を構成し、、同素材を閉塞した金型
中に配置し、素材の連続断面方向よりポンチで押圧する
ことによって素材繊維及びプラスチックを円滑に流動変
位せしめ、素材を金型内の成形用空隙に充満させて所要
の有底容器状成形品を成形したのち、同成形品を保持し
たまま金型温度を制御してプラスチックの反応を完了せ
しめるようにしたので、複雑な形状の製品が容易に成形
される。また成形当初よりボイドの少ない安定した素材
を使用できることによって、品質の優れた最終製品が得
られ、成形品中におけるボイドの発生率を大幅に減少す
ることができる。
また製品の繊維含有率を増大せしめることができ、必要
に応じて外周部に長繊維を配した素材を利用することに
よって、成形品の側壁外周及び底部に長繊維を配列させ
ることができ、製品の物性を著しく向上しうるものであ
る。
に応じて外周部に長繊維を配した素材を利用することに
よって、成形品の側壁外周及び底部に長繊維を配列させ
ることができ、製品の物性を著しく向上しうるものであ
る。
更に長短繊維、マトリックスとしてのプラスチックの材
質、及び長繊維の配列の組合せによって、成形品の要求
物性、価格に対する適応性が高くなる。
質、及び長繊維の配列の組合せによって、成形品の要求
物性、価格に対する適応性が高くなる。
更にまた本発明によれば閉塞した金型中で成形されるの
でパリが出す、材料歩止りがよく、またパリ取り加工が
不要になる等、本発明は多くの利点を有するものである
。
でパリが出す、材料歩止りがよく、またパリ取り加工が
不要になる等、本発明は多くの利点を有するものである
。
以下本発明を図示の実施例について説明する。
第１図及び第２図は本発明の方法によって製造される繊
維強化プラスチツク製容器（１）で、（１ａ）は底板（
ＩＡ）の補強リノ、（１ｈ）は容器上端鍔部（ＩＢ）と
側板（ＩＣ）との間に設けられた補強リプ、（ＩＣ）は
同鍔部に設けた蓋取付用ボルト孔である。
維強化プラスチツク製容器（１）で、（１ａ）は底板（
ＩＡ）の補強リノ、（１ｈ）は容器上端鍔部（ＩＢ）と
側板（ＩＣ）との間に設けられた補強リプ、（ＩＣ）は
同鍔部に設けた蓋取付用ボルト孔である。
第６図及び第４図は繊維をプラスチックのマトリックス
で半硬化状態に成形した円筒状の素材（２）を示し、内
側短繊維（２α）の外周に長粋維（２ｂ）部が層着され
、同長細維部は最外周をなす右上りに傾斜した長繊維（
２Ｃ）層、これと反対方向に傾斜した中間長繊維（２ｄ
）層及び最内側の素材の軸と平行に配置された長繊維（
２ｅ）層との３層より構成されている。
で半硬化状態に成形した円筒状の素材（２）を示し、内
側短繊維（２α）の外周に長粋維（２ｂ）部が層着され
、同長細維部は最外周をなす右上りに傾斜した長繊維（
２Ｃ）層、これと反対方向に傾斜した中間長繊維（２ｄ
）層及び最内側の素材の軸と平行に配置された長繊維（
２ｅ）層との３層より構成されている。
前記素材（２）の繊維の種類としては、炭素、ガラス、
金属、セミラック等の無機質、及びアラミド系に代衣さ
れる有機質繊維、並に各種のホイスカー等が使用される
。
金属、セミラック等の無機質、及びアラミド系に代衣さ
れる有機質繊維、並に各種のホイスカー等が使用される
。
一方マトリックスとしてのプラスチックは熱可塑性、熱
硬化性樹脂を自由に選択でき、成形品としての要求物性
、成形性、コスト等より、例えばエポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル、ビニールエステル樹脂等が利用できる。
硬化性樹脂を自由に選択でき、成形品としての要求物性
、成形性、コスト等より、例えばエポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル、ビニールエステル樹脂等が利用できる。
また円筒状素材の段階では、マトリックスはプラスチッ
クの種類により半硬化のＢステージ、または増粘剤の添
加により加工に適当な流動性を残した状態とし、定定剤
、硬化促進剤、離形剤、着色剤等が必要に応じて添加さ
れる。更に成形品の要求物性、成形性に応じて各種のフ
ィシ−を混合することもできる。
クの種類により半硬化のＢステージ、または増粘剤の添
加により加工に適当な流動性を残した状態とし、定定剤
、硬化促進剤、離形剤、着色剤等が必要に応じて添加さ
れる。更に成形品の要求物性、成形性に応じて各種のフ
ィシ−を混合することもできる。
而して第５図に示すように、上部金型（３）と下部金型
（４）との間に前記素材（２）を配置して両金型（３１
（４）を閉塞する。図中（５）は上部ポンチ、（６）は
下部ポンチ、（７）は金型内の空隙、（８）はポンチ周
辺の空隙、（９）は素材（２）内の中空部で、図は成形
品としての容器（１）のＡ−Ａ断面に相当する部位を示
す。
（４）との間に前記素材（２）を配置して両金型（３１
（４）を閉塞する。図中（５）は上部ポンチ、（６）は
下部ポンチ、（７）は金型内の空隙、（８）はポンチ周
辺の空隙、（９）は素材（２）内の中空部で、図は成形
品としての容器（１）のＡ−Ａ断面に相当する部位を示
す。
第６図は上下ポンチ（５）（６）を夫々の金型圧縮工程
の約２５％進めて素材（２）を圧縮した状態を示す。
の約２５％進めて素材（２）を圧縮した状態を示す。
図中（２ｆ）は短繊維部が変形して生じたポンチ（５）
のの空隙（８）に対する突出部、（２ダ）は長繊維部の
端部が変形した状態を示す。
のの空隙（８）に対する突出部、（２ダ）は長繊維部の
端部が変形した状態を示す。
第７図は上下ポンチ（５）（６１による圧縮を更に進め
て全圧縮工程の約７５％を圧縮した状態を示し、Ｃ２１
’）は短繊維部の更に変形した突出部、（２ｇ′）は長
ル維部の端部が更に変形した状態を示す。
て全圧縮工程の約７５％を圧縮した状態を示し、Ｃ２１
’）は短繊維部の更に変形した突出部、（２ｇ′）は長
ル維部の端部が更に変形した状態を示す。
第８図は上下ポンチ（５１（６１が全圧縮行程を完了し
た状態を示す。なお第９図は容器（１）の補強リプ（Ｉ
Ｃ）に相当する部分における素材（２）の変形状態を示
し、第１図のＣ−Ｃ断面に相当する金型内断面で、ポン
チ（５１（６）が全圧縮行程の約７５％圧縮した状態を
示す。
た状態を示す。なお第９図は容器（１）の補強リプ（Ｉ
Ｃ）に相当する部分における素材（２）の変形状態を示
し、第１図のＣ−Ｃ断面に相当する金型内断面で、ポン
チ（５１（６）が全圧縮行程の約７５％圧縮した状態を
示す。
上記に示した素材（２）の変形の過程は使用したマトリ
ックスの流動性、長短繊維の材質及び配列、量並にポン
チの移動速度等によって変るが、長繊維とし剛性の高い
ガラス繊維、炭素繊維を使用した場合、第６図以下に示
すように成形品の外周部に添って変形する傾向が強い。
ックスの流動性、長短繊維の材質及び配列、量並にポン
チの移動速度等によって変るが、長繊維とし剛性の高い
ガラス繊維、炭素繊維を使用した場合、第６図以下に示
すように成形品の外周部に添って変形する傾向が強い。
逆に軟かい材質の長繊維を使用した場合、圧縮成形の進
行に伴って、例え 上端部の長繊維は空隙（８）に団子
状に溜る傾向がある。更に上下ポンチ（５＋（６）によ
る圧縮を進めると第７図の状態となり、突出部（２ｆ）
も大きく変形する。上下ポンチ（５）（６）を最終スト
ロークまで進めると、第８図に示す如く、第７図の突出
部（２ｆ）は圧縮成形されて容器（１）の形状に成形さ
れる。
行に伴って、例え 上端部の長繊維は空隙（８）に団子
状に溜る傾向がある。更に上下ポンチ（５＋（６）によ
る圧縮を進めると第７図の状態となり、突出部（２ｆ）
も大きく変形する。上下ポンチ（５）（６）を最終スト
ロークまで進めると、第８図に示す如く、第７図の突出
部（２ｆ）は圧縮成形されて容器（１）の形状に成形さ
れる。
なお図中、実際の成形時に必要な空気抜孔、離型用押出
ビン等は省略さＡ′（ている。
ビン等は省略さＡ′（ている。
かくして上下金型（３）（４）内における素材（２）の
成形が完了すると、上下金型（３）（４）の温度は成形
品の材料、形状に応じて制御し、一定時間保持してプラ
スチックの硬化を完了させ、しかるのち型を開いて製品
を取出す。
成形が完了すると、上下金型（３）（４）の温度は成形
品の材料、形状に応じて制御し、一定時間保持してプラ
スチックの硬化を完了させ、しかるのち型を開いて製品
を取出す。
なお前記実施例においては、ボルト孔（ＩＣ）の成形は
除外され、別途機械加工によって穿孔されるように構成
されているが、金型形状を変えてボルト孔用ポンチを追
加することにより、ボルト孔を同時に成形するようにし
てもよい。また別途金属製入子等の一体成形も可能であ
る。
除外され、別途機械加工によって穿孔されるように構成
されているが、金型形状を変えてボルト孔用ポンチを追
加することにより、ボルト孔を同時に成形するようにし
てもよい。また別途金属製入子等の一体成形も可能であ
る。
また素材として角筒、６角筒等、その他の形状の連続断
面素材を利用して他の形状の有底成形品を製作すること
もできる。
面素材を利用して他の形状の有底成形品を製作すること
もできる。
更に素材の長繊維部をなくし、全体を短繊維部で構成す
るか、またはこれとは逆に全体を長鰺維部で構成するこ
ともでき、また短繊維部は単なるプラスチック、または
繊維以外のフィラーを混入させたプラスチックとするこ
ともできる。
るか、またはこれとは逆に全体を長鰺維部で構成するこ
ともでき、また短繊維部は単なるプラスチック、または
繊維以外のフィラーを混入させたプラスチックとするこ
ともできる。
更にまた前記実施例において金型構造は簡単のため２分
割構造としたが、成形品の形状によっては６分割以上と
することもできる。またポンチは２個使用されているが
、成形品形状により、１個または６個以上のポンチが使
用される。
割構造としたが、成形品の形状によっては６分割以上と
することもできる。またポンチは２個使用されているが
、成形品形状により、１個または６個以上のポンチが使
用される。
以上本発明を実施例について説明したが、本発明は勿論
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は本発明の方法によって製造される成形品の斜面
図、第２図はその縦断面図、第６図は本発明の方法に使
用される素材の斜面図、第４図は第３図の矢視Ｂ−Ｂ図
、第５図乃至第８図は本発明に係る有底繊維強化プラス
チツク成形品の製造方法の一実施例の工程を示す縦断面
図、第９図は成形品のＣ−Ｇ断面図に相当する金型内に
おける素材の変形状態を示す縦断面図である。 （２）・・・素材、（３）・・・上部金型、（４）・・
・下部金型、（５）・・・上部ポンチ、（６）・・・下
部ポンチ 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外３名（９） 第１０ 第２に 第３（財） 第４図 ＄ｑ７ 手続補正書（自発） 昭和５８年１０月１２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願 第１４０５２４号 ２、発明の名称 有底繊維強化プラスチツク成形品の製
造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （８２０）三菱重工業株式会社 ４、復代理人 ５、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 明細書中 （１）［特許請求の範囲］を下記の通り補正します。
記 ［長繊維まｔこは短繊維及び両者を組合せて製作した中
空連続断面を有する硬化未了の繊維強化プラスチツク素
材を閉塞した金型中に配置し、前記素材の連続断面方向
よりポンチで押圧することによって有底容器状成形品を
成形し、二辺ご金型温度を制御して前記成形品を金型内
に保持することによってプラスチックの硬化反応を完了
せしめることを特徴とする有底繊維強化プラスチツク成
形品の製造方法。」 （２）第２頁第７行目の「次いで」を「一方で」と補正
します。 （３）第１頁第１７行目の「スイッチドダイ」を「マツ
チドダイ」と補正します。 （４）第３頁第２行目の「成形したのち、」を「成形し
、一方」 と補正します。 （５）第４頁第５行目のｒ（ＩＢ ） Ｊをｒ（１Ｇ
） Ｊと補正します。 （６）第７頁第９行目の「が完了すると、」を「と平行
して、」 と補正します。
図、第２図はその縦断面図、第６図は本発明の方法に使
用される素材の斜面図、第４図は第３図の矢視Ｂ−Ｂ図
、第５図乃至第８図は本発明に係る有底繊維強化プラス
チツク成形品の製造方法の一実施例の工程を示す縦断面
図、第９図は成形品のＣ−Ｇ断面図に相当する金型内に
おける素材の変形状態を示す縦断面図である。 （２）・・・素材、（３）・・・上部金型、（４）・・
・下部金型、（５）・・・上部ポンチ、（６）・・・下
部ポンチ 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外３名（９） 第１０ 第２に 第３（財） 第４図 ＄ｑ７ 手続補正書（自発） 昭和５８年１０月１２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願 第１４０５２４号 ２、発明の名称 有底繊維強化プラスチツク成形品の製
造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （８２０）三菱重工業株式会社 ４、復代理人 ５、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 明細書中 （１）［特許請求の範囲］を下記の通り補正します。
記 ［長繊維まｔこは短繊維及び両者を組合せて製作した中
空連続断面を有する硬化未了の繊維強化プラスチツク素
材を閉塞した金型中に配置し、前記素材の連続断面方向
よりポンチで押圧することによって有底容器状成形品を
成形し、二辺ご金型温度を制御して前記成形品を金型内
に保持することによってプラスチックの硬化反応を完了
せしめることを特徴とする有底繊維強化プラスチツク成
形品の製造方法。」 （２）第２頁第７行目の「次いで」を「一方で」と補正
します。 （３）第１頁第１７行目の「スイッチドダイ」を「マツ
チドダイ」と補正します。 （４）第３頁第２行目の「成形したのち、」を「成形し
、一方」 と補正します。 （５）第４頁第５行目のｒ（ＩＢ ） Ｊをｒ（１Ｇ
） Ｊと補正します。 （６）第７頁第９行目の「が完了すると、」を「と平行
して、」 と補正します。
Claims (1)
- 長繊維または短繊維及び両者を組合せて製作した中空連
続断面を有する未硬化の繊維強化プラスチツク素材を閉
塞した金型中に配置し、前記素材の連続断面方向よりポ
ンチで押圧することによって有底容器状成形品を成形し
、次いで金型温度を制御して前記成形品を金型内に保持
することによってプラスチックの硬化反応を完了せしめ
ることを特徴とする有底繊維強化プラスチック成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140524A JPS6032614A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 有底繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140524A JPS6032614A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 有底繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032614A true JPS6032614A (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=15270668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140524A Pending JPS6032614A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 有底繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032614A (ja) |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP58140524A patent/JPS6032614A/ja active Pending
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