JPH0334464B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐摩耗性シートに関する。詳しくは粉
粒体の輸送用ホースなどの摩耗を防止すべく該ホ
ース内面に貼付けて用いられる耐摩耗性シートに
関するものである。

（従来の技術） 一般にこの種のシートは、未加硫ゴムからなる
シートに方形状としたセラミツク小片を多数縦横
整列状に、かつ所定間隔ごとに貼付けて形成され
るもので、通常は斯く形成したシートをそのま
ま、もしくは適当大きさにカツトして輸送用ホー
スの内面に貼付け、該ホースの摩耗を防止すべく
している。

（発明が解決しようとする問題点） 処で斯かる構造のシートにあつては、粉粒体の
輸送用ホース内面に貼付けて使用する場合、各セ
ラミツク小片間の隙間（目地）が摩耗し、殊に粉
粒体の輸送方向と同方向に延びる目地での摩耗の
進行が甚しく、極く短期間で使用不能になるごと
き問題があつた。

また前記セラミツク小片の未加硫ゴムシートへ
の貼付けを隙間なく行うことにより、目地の摩耗
を防止することができるのであるが、斯くした場
合輸送用ホースとしての可撓性が損なわれ、また
輸送用ホース内面への貼付けが非常に困難で作業
性も悪くなる等の問題がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は以上の如き問題点を解決すべく発明し
たもので、第１発明は未加硫ゴムからなる２枚の
帯状シートを互いに対面させて、この対面間に、
表面に接着剤を塗布したセラミツクボールを多数
隙間なく介装すると共に、この両帯状シートを挟
圧成形したことを特徴とするものである。

また第２発明は以上の如き耐摩耗性シートの製
造方法に関するもので、未加硫ゴムからなる２枚
の帯状シートをそれぞれロール状に巻取ると共
に、このロール状に巻取られた両帯状シートを、
所定間隔を置いて対面状に引出し、その引出し経
路上に、表面に接着剤を塗布したセラミツクボー
ルの収容ホツパーにおける供給口を臨ませて、該
ホツパー内のセラミツクボールを両帯状シートの
対面間に多数隙間なく供給し、然る後両帯状シー
トを２個一対の加圧ロール間に供給して、この帯
状シートを挟圧成形することを特徴とするもので
ある。

（作用） しかして本発明による耐摩耗性シートは、例え
ば粉粒体の輸送用ホース内面に螺旋状に貼付け
て、該ホースの摩耗を防止すべく使用するのであ
つて、粉粒体の輸送時、最内側の帯状シートが摩
耗してなくなると、ホース内面の全域に隙間なく
セラミツクボールが表れ、以後の摩耗が防止せら
れるのである。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図において１ａ，１ｂは未加硫ゴムからなる
２枚の帯状シートであつて、例えば厚み2.5mm、
幅50mmで適当長さの帯状シート１ａ，１ｂを用
い、該シート１ａ，１ｂを互いに対面させて、こ
の対面間に、表面に接着剤３を塗布した直径３mm
または５mmのセラミツクボール２を多数隙間なく
介装すると共に、この両帯状シート１ａ，１ｂを
挟圧成形して、耐摩耗性シートＡとしたものであ
る。

しかして前記帯状シート１ａ，１ｂ厚みは、該
シートを挟圧成形したときにセラミツクボール２
…の表面が露出したり、また帯状シート１ａ，１
ｂの表面に凹凸ができたりしない程度とするので
あつて、セラミツクボール２の直径に対し少なく
とも30％以上に設定するのが望ましく、斯くする
ことにより帯状シート１ａ，１ｂの挟圧成形時に
未加硫ゴムの一部が、互いに隣接するセラミツク
ボール２…の球面による隙間に入り込み、このセ
ラミツクボール２…を確実に保持することにな
り、薄い場合は、球面間に空隙が生じて亀裂の原
因となる。

次に以上の如くした耐摩耗性シートＡの製造方
法について説明する。先ず帯状シート１ａ，１ｂ
を離形紙４ａ，４ｂを介してロール状に巻取ると
共に、この帯状シートのロール巻き１′ａ，１′ｂ
を上下に対向させた状態で回転可能に支持させて
おく一方、表面に接着剤３を塗布したセラミツク
ボール２の収容ポツパー５を形成し、前記帯状シ
ートのロール巻き１′ａ，１′ｂから帯状シート１
ａ，１ｂを引出し、下側の帯状シート１ａにおけ
る引出経路上に前記ホツパー５の供給口５ａを臨
ませて、この下側の帯状シート１ａ上に、前記ホ
ツパー５内のセラミツクボール２を該ホツパー５
の供給口５ａから順次供給する。このときセラミ
ツクボール２は帯状シート１ａ上に隙間なく一列
状に載置するよう供給するのである。

次いでこのセラミツクボール２…を備えた帯状
シート１ａと、上側の帯状シート１ｂとを、前記
帯状シート１ａ上のセラミツクボール２…を挟み
込むように対面させながら２個一対の加圧ローラ
ー６，７間に供給して両帯状シート６，７を挟圧
成形し、既述した如き構造の耐摩耗性シートＡと
して仕上げるのである。

尚図中８は予熱及び冷却用の雰囲気炉であつ
て、ヒーターユニツト９を備えており、この雰囲
気炉８内を、セラミツクボール２を載置する側の
帯状シート１ａが通過するとき、該シート１ａを
予熱もしくは冷却するものである。

斯くして本発明による耐摩耗性シートＡは、例
えば粉粒体の輸送用ホースの内面に螺旋状に貼付
けて、該ホースの摩耗を防止すべく使用するので
あつて、粉粒体の輸送時最内側の帯状シート１ａ
または１ｂが摩耗してなくなると、ホースの内面
全域に隙間なくセラミツクボール２…が表れ、以
後の摩耗が防止せられるのである。

（発明の効果） 以上説明した如く本発明による耐摩耗性シート
は、例えば粉粒体の輸送用ホース内面に螺旋状に
貼付けて、該ホースの摩耗を防止すべく使用する
のであつて、粉粒体の輸送時、最内側の帯状シー
トが摩耗してなくなると、ホース内面の全域に隙
間なくセラミツクボールが表れ、以後の摩耗が防
止せられ、またこのセラミツクボールは残存する
帯状シートによつて確実に保持され、全体として
粉粒体の輸送用ホースを長期間に亙つて連続使用
可能ならしめ得るに至つたのであり、それでいて
輸送用ホースの可撓性は損なわれず、即ちホース
の内面全域に隙間なくセラミツク層が形成される
ことになるも、このセラミツク層は多数のボール
からなるものであるから、輸送用ホースの可撓性
を維持させ得るものである。

また本発明の製造方法によるときは、以上の如
き耐摩耗性シートを極めて簡単に且つ連続的に製
造することができ、製造コストの高騰を抑え得る
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
その製造工程説明図、第２図は要部の縦断拡大側
面図、第３図は要部の縦断拡大正面図である。 １ａ，１ｂ……帯状シート、２……セラミツク
ボール、３……接着剤、５……ホツパー、５ａ…
…供給口、６……加圧ローラー、７……加圧ロー
ラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 未加硫ゴムからなる２枚の帯状シートを互い
   に対面させて、この対面間に、表面に接着剤を塗
   布したセラミツクボールを多数隙間なく介装する
   と共に、この両帯状シートを挟圧成形したことを
   特徴とする耐摩耗性シート。 ２ 未加硫ゴムからなる２枚の帯状シートをそれ
   ぞれロール状に巻取ると共に、このロール状に巻
   取られた両帯状シートを、所定間隔を置いて対面
   状に引出し、その引出し経路上に、表面に接着剤
   を塗布したセラミツクボールの収容ホツパーにお
   ける供給口を臨ませて、該ホツパー内のセラミツ
   クボールを両帯状シートの対面間に多数隙間なく
   供給し、然る後両帯状シートを２個一対の加圧ロ
   ール間に供給して、この帯状シートを挟圧成形す
   ることを特徴とする耐摩耗性シートの製造方法。