JPH0334516B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0334516B2
JPH0334516B2 JP58011146A JP1114683A JPH0334516B2 JP H0334516 B2 JPH0334516 B2 JP H0334516B2 JP 58011146 A JP58011146 A JP 58011146A JP 1114683 A JP1114683 A JP 1114683A JP H0334516 B2 JPH0334516 B2 JP H0334516B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coal
catalyst
reaction
hydrogen
liquefaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP58011146A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59136135A (ja
Inventor
Juzo Sanada
Susumu Yokoyama
Tadatoshi Chiba
Tetsuro Yokono
Hiroshi Moritomi
Toshuki Obara
Hiroshi Nagaishi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOKKAIDO DAIGA KUCHYO
Original Assignee
HOKKAIDO DAIGA KUCHYO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOKKAIDO DAIGA KUCHYO filed Critical HOKKAIDO DAIGA KUCHYO
Priority to JP58011146A priority Critical patent/JPS59136135A/ja
Priority to DE19833338578 priority patent/DE3338578A1/de
Publication of JPS59136135A publication Critical patent/JPS59136135A/ja
Priority to US06/671,045 priority patent/US4534848A/en
Publication of JPH0334516B2 publication Critical patent/JPH0334516B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C10G1/086Characterised by the catalyst used

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は石炭直接液化法に関し、とくに触媒活
性が高く且つ安価な石炭直接液化用触媒を提供
し、この触媒による工業上有利な石炭直接液化法
を提供するものである。 〔従来技術〕 石炭直接液化技術とは、固体石炭を液体の炭化
水素に転換することであり、化学反応的にみれば
熱分解、水素添加、水素化分解反応等よりなつて
いる。このうち水素添加、水素化分解反応は遅い
反応であり、反応を加速する触媒を必要とする。
触媒としては(A)金属塩化物系(塩化亜鉛、塩化ア
ンチモン、塩化錫など)は強力であるが腐食性で
あり工業的には成功していない。(B)金属酸化物系
触媒としては鉄、ニツケル、コバルト、錫、モリ
ブデン、タングステンなどがよく知られ、現在も
強力に研究中である。このうちニツケル、モリブ
デン、タングステン等は高価であり対イオウ特性
に問題点がある。従つて安価で使い捨て可能な酸
化鉄系が最も有望であり、各国で開発中のプロセ
スには酸化鉄を触媒とし、助触媒としてイオウを
組合わせたものを使用することが考えられてい
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 酸化鉄−イオウ系(又は硫化鉄)触媒はモリブ
デン、タングステン系に比べて触媒活性が低く、
そのため反応器の容積を大きくする必要があるな
ど色々と不便な点が多く、装置建設のコストも大
きくなる。従つて強力な且つ安価な触媒を発見
し、実用化することができれば、その効果はきわ
めて大きいといえる。 〔発明の目的〕 前記の通り現在触媒活性が十分に高く、且つ安
価な触媒は見出されておらず、本発明はこのよう
な点を解決するために行なわれたものであり、セ
レン、セレン化合物を単独又は酸化鉄等の金属酸
化物と組合わせることにより触媒活性が高く安価
なものとして実用化が期待される。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は石炭粉末を水素とともにセレン単体か
らなる触媒の存在下、常圧ないし200気圧の圧力
で400〜470℃の範囲で加熱することを特徴とする
石炭直接液化法にある。 〔作用〕 本発明は石炭の直接液化方法に関するものであ
る。本発明者らは石炭液化反応過程中の水素移動
に関して詳細な研究を行つてきたが、従来から知
られている石炭液化触媒は結局のところ前記の水
素の移動過程を加速する効果を有していることを
明らかにした。このような研究を通じて上記水素
の移動過程においてセレン単体がきわめて有効な
触媒作用を有することを新たに見出し本発明に到
達したのである。 〔発明の開示〕 本発明の石炭直接液化用触媒はセレン単体が用
いられる。 本発明の石炭直接液化法において石炭は粉末の
形で用いられる。石炭粉末の粒度は通常100〜200
メツシユ程度のものが使用されるが、工業的には
より粗いものまで十分使用されるし、200メツシ
ユ以下でも使用できるのでありとくに粒度は限定
されない。 反応は、上記石炭粉末をオートクレーブ等の反
応客器中で本発明の石炭直接液化用触媒の存在下
水素とともに加熱して行なわれる。水素の圧力と
しては常圧ないし常圧以上の圧力(加圧)が用い
られ、常圧ないし200気圧が好ましい。反応温度
の制御、反応混合物の移送等の取扱上用いること
が好ましく、その場合ナフタレン、テトラリン、
アントラセンおよびまたはプロセス系内で生成し
た油が好適に用いられる。とくにナフタレン、テ
トラリン、アントラセン等水素供与性溶剤の存在
が好ましい。反応温度は400〜470℃の範囲が好ま
しい。 〔実施例〕 実施例 1 石炭とアントラセンを常圧下で加熱すると、(1)
式に示すようにアントラセンは石炭中の特定部位
に結合した移動可能な水素を引抜いて9・10ジヒ
ドロアントラセン(9・10DHA)となる。 ここでは石炭の水素移動と分解反応の行なわ
れる一つのミクロ構造単位を示すものであり隣接
およびH*との結合は問題の結合を模式的に示
すものである。H*は石炭中の結合水素のうち前
記の石炭中の特定部位に結合した移動可能な水素
を示す。 (1)式の反応が起るのは350℃以上であるが、セ
レンを石炭に対して10%添加すると第1図に示す
ように(1)の反応が大きく加速される。この第1図
は夕張新鉱炭中の移行可能水素HDHAの温度依存
性を示す。ここで移行可能水素HDHAは石炭中の
移行可能な水素H*のアントラセンへの移行を、
移行により生じた9・10ジヒドロアントラセン中
の移行可能水素の石炭単位グラム当りのmg数で示
すものであり、これの大なるもの程(1)の反応が加
速されることを示す。 従来石炭液化反応の強力な触媒といわれた塩化
亜鉛触媒よりもセレンがはるかに強力な触媒作用
を有することが第1図に示した実験から明らかと
なつた。第2図には第1図と同じ反応系を一定温
度(400℃)に保つた場合の9・10DHA生成量の
経時変化をみたものである。この場合にもセレン
は塩化亜鉛に比して約3倍量の9・10DHAを生
成する。第1図および第2図よりセレンは水素移
動反応にすぐれた触媒となることが明らかであ
る。(9・10DHAは典型的水素供与性溶剤である
テトラリンに比べて水素供与性は40倍も大きい。) 実施例 2 石炭液化反応が進行していくに際して、まず高
分子化合物である原炭が熱的に解重合するステツ
プが開始反応である。液化反応温度(400〜470
℃)での開始反応においては、石炭構造中の架橋
結合のホモリシス(2個の電子から成つている共
有結合を切断して1個ずつの電子に分断するこ
と)によりラジカル(遊離基)が生成する(第(1)
式)。高温常磁性共鳴吸収法は反応が実際に進行
している状態で生成するラジカルを直接かつ時々
刻々と観察することが可能な最新の測定方法であ
る。第3図は高温常磁性共鳴吸収法により求めた
420℃における赤平炭から生成するラジカル濃度
である。石炭にセレンを添加した系は無添加に比
べて明らかにラジカル濃度が増加していることが
第3図より明らかである。特に反応開始から10分
程度では石炭−塩化亜鉛系において生成するラジ
カルよりも石炭−セレン系のそれが多い。以上の
実験からセレンが液化反応の開始反応にも極めて
有効に作用していることが明らかとなつた。 実施例 3 実施例1及び2に記述した実験事実より、セレ
ンが実際の液化反応に極めてすぐれた触媒となる
ことが考えられるので以下の石炭液化実験を行つ
た。 太平洋炭3gを内容積31mlの電磁かくはん式オ
ートクレーブに張り込み、触媒0.33g、反応温度
450℃、反応圧力100気圧、雰囲気水素の条件で次
のように溶媒および触媒を変えて反応を行つた。 実施例A:溶媒ナフタレン 触媒Se0.33g 実施例B:溶媒ナフタレン 触媒RM/Se0.30
g/0.03g 比較例C:溶媒テトラリン 触媒なし 比較例D:溶媒ナフタレン 触媒RM/S 0.30
g/0.03g ここでRMは赤泥触媒を示す。触媒は石炭に対
して10%である。実験結果を第1表並びに第4図
に示す。
【表】
〔発明の効果〕
石炭液化触媒として上記のセレン、並びにセレ
ン化合物を使用することにより、石炭液化反応が
加速される。特に反応初期過程において従来の触
媒に比べてはるかに低分子状の生成物(具体的に
はベンゼン可溶のアスフアルテン成分)を約3倍
程度多く生成する。このことは石炭液化プロセス
をトータルシステムとしてみた場合きわめて有意
義である。具体的には石炭を投入して生成液化油
が出るまでの時間の短縮、ひいては反応槽の縮
少、投下資本、敷地面積を節約が出来る。また本
発明の触媒は安価であり、金属塩化物系触媒のよ
うに腐食性がないので工業的に有利に使用でき
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の触媒の存在下の夕張新鉱炭中
の移行可能水素HDHAの温度依存性を示す比較グ
ラフ、第2図は本発明の触媒の存在下、400℃に
保つた夕張新鉱炭の移行可能水素HDHAの保持時
間による変化を示す比較グラフであり、第3図は
本発明の触媒の存在下420℃において赤平炭から
生成するラジカル濃度の保持時間による変化を示
す比較グラフであり、第4図aは本発明の触媒と
比較触媒を用いた場合の石炭直接液化反応におけ
るプリアスフアルテン(ピリジン可溶分)収率の
経時変化を示すグラフであり、第4図bは第4図
aと同反応におけるアスフアルテン(ベンゼン可
溶分)収率の経時変化を示すグラフである。 HDHA……9・10ジヒドロアントラセン中の移
行可能水素の石炭単位グラム当りのmg数、YPS
…石炭のプリアスフアルテンへの転換率、YBS
…石炭のアスフアルテンへの転換率。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 石炭粉末を水素とともにセレン単体からなる
    触媒の存在下、常圧ないし200気圧の圧力で400〜
    470℃の範囲で加熱することを特徴とする石炭直
    接液化法。
JP58011146A 1983-01-26 1983-01-26 石炭直接液化法 Granted JPS59136135A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58011146A JPS59136135A (ja) 1983-01-26 1983-01-26 石炭直接液化法
DE19833338578 DE3338578A1 (de) 1983-01-26 1983-10-24 Katalysator zur kohleverfluessigung
US06/671,045 US4534848A (en) 1983-01-26 1984-11-13 Coal liquefaction with a selenium catalyst

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58011146A JPS59136135A (ja) 1983-01-26 1983-01-26 石炭直接液化法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59136135A JPS59136135A (ja) 1984-08-04
JPH0334516B2 true JPH0334516B2 (ja) 1991-05-22

Family

ID=11769878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58011146A Granted JPS59136135A (ja) 1983-01-26 1983-01-26 石炭直接液化法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4534848A (ja)
JP (1) JPS59136135A (ja)
DE (1) DE3338578A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4597855A (en) * 1985-06-21 1986-07-01 Phillips Petroleum Company Upgrading of residual oils using a selenium catalyst wherein sulfur and metallic impurities are reduced
US5298157A (en) * 1992-08-04 1994-03-29 Exxon Research And Engineering Company Coal depolymerization utilizing hard acid/soft base
US5296133A (en) * 1992-08-04 1994-03-22 Exxon Research And Engineering Company Low ash coal products from depolymerized coal
US5294349A (en) * 1992-08-04 1994-03-15 Exxon Research And Enginnering Company Coal depolymerization and hydroprocessing
US5489377A (en) * 1994-08-12 1996-02-06 Exxon Research And Engineering Company Recovery of hard acids and soft bases from decomposed coal
US5492618A (en) * 1994-08-12 1996-02-20 Exxon Research And Engineering Company Recovery of hard acids and soft bases from decomposed coal
US5489376A (en) * 1994-08-12 1996-02-06 Exxon Research And Engineering Company Recovery of hard acids and soft bases from decomposed coal
AT515486B1 (de) * 2014-02-24 2017-05-15 Technische Universität Graz Verfahren

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE722405C (de) * 1931-12-29 1942-07-09 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren zur Druckhydrierung von Kohlen, Teeren, Mineraloelen u. dgl.
JPS5458704A (en) * 1977-10-20 1979-05-11 Bridgestone Corp Hydrocracking of waste rubber
US4218337A (en) * 1978-03-13 1980-08-19 Phillips Petroleum Company Passivating metals on cracking catalysts with tellurium
US4303497A (en) * 1978-09-25 1981-12-01 Mobil Oil Corporation Desulfurization, demetalation and denitrogenation of coal

Also Published As

Publication number Publication date
DE3338578A1 (de) 1984-07-26
US4534848A (en) 1985-08-13
JPS59136135A (ja) 1984-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1098714A (en) Process for recovering vanadium accumulated on spent catalyst
US5320741A (en) Combination process for the pretreatment and hydroconversion of heavy residual oils
GB2108861A (en) Catalyst regeneration process including metal contaminants removal
US3945914A (en) Process for "sulfur reduction of an oxidized hydrocarbon by forming a metal-sulfur-containing compound"
US4251500A (en) Process for hydrocracking a waste rubber
JPH0334516B2 (ja)
Wiser et al. Kinetic relationship of coal hydrogenation, pyrolysis and dissolution
US4303634A (en) Method of catalyst preparation
US3791989A (en) Catalyst rejuvenation with oxalic acid
WO2023109818A1 (zh) 重质油品改质方法以及重质油品改质系统
US3825488A (en) Process for hydrorefining a hydrocarbon charge stock
US3836452A (en) Conversion of black oil with metal boride or borohydride catalyst
Zhang et al. A carbothermic hybrid synthesized using waste halogenated plastic in sub/supercritical CO2 and its application for lithium recovery
US3161584A (en) Hydrorefining with decomposed organo-metallic catalyst
CN111922334A (zh) 一种基于微波的碳包覆粉体及其制备方法
JPH069964A (ja) 石油原料の熱転化方法
CN102311762A (zh) 一种悬浮床重油加氢工艺的开工方法
US3796671A (en) Black oil conversion catalyst
US3645912A (en) Regeneration of unsupported vanadium sulfide catalyst
US3619410A (en) Slurry process for converting hydrocarbonaceous black oils with hydrogen and hydrogen sulfide
US1932673A (en) Production of valuable hydrocarbons
CN110903836A (zh) 一种有机废物的资源化处理方法
US3635838A (en) Regeneration of unsupported vanadium sulfide catalyst
US1904582A (en) Method for recovering valuable materials from spent catalysts
DE3428924A1 (de) Demetallisierungs-katalysatormaterial und verfahren zur hydrodemetallisierung