JPH0334804A - プリプレグ製造装置 - Google Patents
プリプレグ製造装置Info
- Publication number
- JPH0334804A JPH0334804A JP1170530A JP17053089A JPH0334804A JP H0334804 A JPH0334804 A JP H0334804A JP 1170530 A JP1170530 A JP 1170530A JP 17053089 A JP17053089 A JP 17053089A JP H0334804 A JPH0334804 A JP H0334804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated paper
- housing
- cover film
- resin
- resin coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ceramic Products (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、炭素繊維などの強化繊維をマトリクス樹脂層
が形成された樹脂塗工紙で挟持して、繊維強化複合樹脂
層を形成し、プリプレグを製造するためのプリプレグ製
造装置に関するものである。
が形成された樹脂塗工紙で挟持して、繊維強化複合樹脂
層を形成し、プリプレグを製造するためのプリプレグ製
造装置に関するものである。
逆」（□ユＥ術
例えば、炭素繊維を使用した炭素繊維強化複合樹脂プリ
プレグのためのプリプレグ製造装置では、第１図に示す
ように、マトリクス樹脂層が形成された樹脂塗工紙Ａ、
Ａ’は、巻ロールの形態でアンワインダ（巻出し部）２
．２′に取付けられており、線巻出し部２．２′からガ
イドロール３．３′を介して引き出される。
プレグのためのプリプレグ製造装置では、第１図に示す
ように、マトリクス樹脂層が形成された樹脂塗工紙Ａ、
Ａ’は、巻ロールの形態でアンワインダ（巻出し部）２
．２′に取付けられており、線巻出し部２．２′からガ
イドロール３．３′を介して引き出される。
通常、樹脂塗工紙Ａ、Ａ′の表面にはカバーフィルムＢ
、Ｂ′が貼り付けられており、該カバーフィルムは巻出
し部２．２′からの巻出し時にワインダ（フィルム巻取
りローラ）４．４′を用いて樹脂塗工紙表面から剥離さ
れる。
、Ｂ′が貼り付けられており、該カバーフィルムは巻出
し部２．２′からの巻出し時にワインダ（フィルム巻取
りローラ）４．４′を用いて樹脂塗工紙表面から剥離さ
れる。
カバーフィルムＢ、Ｂ′が剥離され、マトリクス樹脂層
が露出した樹脂塗工紙Ａ、Ａ′はセットロール５．５′
間を通る炭素繊維Ｃに添わせ、両樹脂塗工紙Ａ、Ａ′で
炭素繊維Ｃを挟み込むようにして第１段のホットプレー
ト７及びプレスロ一部６．６′並びに第２段のホットプ
レート８及びプレスロール６．６′へと通される。この
過程で炭素繊維Ｃは樹脂塗工紙Ａ、Ａ′のマトリクス樹
脂層にて含浸され、繊維強化複合樹脂層が形成される。
が露出した樹脂塗工紙Ａ、Ａ′はセットロール５．５′
間を通る炭素繊維Ｃに添わせ、両樹脂塗工紙Ａ、Ａ′で
炭素繊維Ｃを挟み込むようにして第１段のホットプレー
ト７及びプレスロ一部６．６′並びに第２段のホットプ
レート８及びプレスロール６．６′へと通される。この
過程で炭素繊維Ｃは樹脂塗工紙Ａ、Ａ′のマトリクス樹
脂層にて含浸され、繊維強化複合樹脂層が形成される。
次いで、繊維強化複合樹脂層を挟持した両樹脂塗工紙は
コールドプレート９で冷却した後、ワインダニ０によっ
て上側の樹脂塗工紙Ａのみが繊維強化複合樹脂層から剥
離される。繊維強化複合樹脂層が付着されている樹脂塗
工紙Ａ′は、次の工程でニップロール１２．１２′間を
通過するとき、アンワインダ１１から供給されるカバー
フィルムＤが繊維強化複合Ｈ１脂表面に貼着され、その
後プリプレグ製品としてワインダ１３に巻取られる。
コールドプレート９で冷却した後、ワインダニ０によっ
て上側の樹脂塗工紙Ａのみが繊維強化複合樹脂層から剥
離される。繊維強化複合樹脂層が付着されている樹脂塗
工紙Ａ′は、次の工程でニップロール１２．１２′間を
通過するとき、アンワインダ１１から供給されるカバー
フィルムＤが繊維強化複合Ｈ１脂表面に貼着され、その
後プリプレグ製品としてワインダ１３に巻取られる。
明が解決しようとする課題
第１図からも理解されるように、通常、上述のようなプ
リプレグ製造装置において、マトリクス樹脂層が形成さ
れた樹脂塗工紙Ａ、Ａ′を備えた巻出し部２．２′はホ
ットプレート７．８の位置に近接して配置される場合が
多い。そのために、巻出し部２．２′はホットプレート
７．８からの熱で加温され、比較的、短時間で巻出し部
２．２′に設むづられた樹脂準上紙Ａ、Ａ’の巻ロール
が昇温される。特に、ポットプレー１・７．８の上側に
位置する巻出し部２において、著しい。
リプレグ製造装置において、マトリクス樹脂層が形成さ
れた樹脂塗工紙Ａ、Ａ′を備えた巻出し部２．２′はホ
ットプレート７．８の位置に近接して配置される場合が
多い。そのために、巻出し部２．２′はホットプレート
７．８からの熱で加温され、比較的、短時間で巻出し部
２．２′に設むづられた樹脂準上紙Ａ、Ａ’の巻ロール
が昇温される。特に、ポットプレー１・７．８の上側に
位置する巻出し部２において、著しい。
このために樹脂塗工紙Ａ、 Ａ のマトリックス樹脂
が軟化し、ワインダ４．４′を用いてカバフィルムＢ、
Ｂ′を剥離する時、マトリクス樹脂がカバーフィルムに
粘着し、剥離が円滑に行なえなくなるという不都合か起
こ−）た。
が軟化し、ワインダ４．４′を用いてカバフィルムＢ、
Ｂ′を剥離する時、マトリクス樹脂がカバーフィルムに
粘着し、剥離が円滑に行なえなくなるという不都合か起
こ−）た。
この問題を解決するために、カバーフィルムを剥離する
前に樹脂塗工紙を、冷却管を内蔵したロル表面に接触さ
せ、マトリクス樹脂を冷却した上でカバーフィルムを剥
離する方法が提案されているが、このような冷却ロール
を用いると、冷却ロール表面に生じた結露が７トリクス
樹脂層に付着することがあり、好ましくない結果を生じ
ることがあった。又、高速運転時には冷却不足となるこ
ともあり、信頼性の点て問題があった。
前に樹脂塗工紙を、冷却管を内蔵したロル表面に接触さ
せ、マトリクス樹脂を冷却した上でカバーフィルムを剥
離する方法が提案されているが、このような冷却ロール
を用いると、冷却ロール表面に生じた結露が７トリクス
樹脂層に付着することがあり、好ましくない結果を生じ
ることがあった。又、高速運転時には冷却不足となるこ
ともあり、信頼性の点て問題があった。
このような欠点を解決するべく、冷却ロールを使用セす
、中にカバーフィルムＢ、Ｂ′の剥離を助けるため、カ
バーフィルムに手で衝撃を与えることもなされているが
、完全剥離は困難で人手を要することから作業効率の点
で問題がある。更に、フィルムの破損を来したり、或い
は連続的に均一な剥離を期待することが困難であった。
、中にカバーフィルムＢ、Ｂ′の剥離を助けるため、カ
バーフィルムに手で衝撃を与えることもなされているが
、完全剥離は困難で人手を要することから作業効率の点
で問題がある。更に、フィルムの破損を来したり、或い
は連続的に均一な剥離を期待することが困難であった。
従って、本発明の目的は、樹脂塗工紙ロールを取付けた
アンワインダ（巻出し部）への熱的影響を遮断するため
に、樹脂塗工紙ロールをハウジングで囲包すると共に、
その内部温度を所要冷却温度に維持することによって、
樹脂塗工紙からのカバーフィルムの剥離を円滑に行なう
ことのできるプリプレグ製造装置を提供することである
。
アンワインダ（巻出し部）への熱的影響を遮断するため
に、樹脂塗工紙ロールをハウジングで囲包すると共に、
その内部温度を所要冷却温度に維持することによって、
樹脂塗工紙からのカバーフィルムの剥離を円滑に行なう
ことのできるプリプレグ製造装置を提供することである
。
課題を”央するためのＩ′１１
上記目的は本発明に係るプリプレグ製造装置にて完全に
達成される。要約すれば本発明は、マトリクス樹脂層が
形成された樹脂塗工紙で強化繊維を挟持して、繊維強化
複合樹脂層を形成し、プリプレグを製造するためのプリ
プレグ製造装置において、前記樹脂塗工紙は巻出し部に
おいてハウジングにて囲包して設置され、且つ該ハウジ
ング内は冷却手段にてカバーフィルムの剥離に適した温
度に維持されることを特徴とするプリプレグ製造装置で
ある。
達成される。要約すれば本発明は、マトリクス樹脂層が
形成された樹脂塗工紙で強化繊維を挟持して、繊維強化
複合樹脂層を形成し、プリプレグを製造するためのプリ
プレグ製造装置において、前記樹脂塗工紙は巻出し部に
おいてハウジングにて囲包して設置され、且つ該ハウジ
ング内は冷却手段にてカバーフィルムの剥離に適した温
度に維持されることを特徴とするプリプレグ製造装置で
ある。
！東男
以下、本発明のプリプレグ製造装置の一実施（９１１を
図面を参照して具体的に説明する。
図面を参照して具体的に説明する。
第１図に本発明に係るプリプレグ製造装置の実施例が例
示されるが、上記従来例の説明において示した構成部分
については同じ構成とされるので、その説明を省略し、
本発明に係る主要部分についてのみ詳細に説明する。
示されるが、上記従来例の説明において示した構成部分
については同じ構成とされるので、その説明を省略し、
本発明に係る主要部分についてのみ詳細に説明する。
特に第２図を参照すると、ホットプレート７．８の上側
にある樹脂塗工紙Ａの巻ロールを取付けたアンワインダ
−（巻出し部）２は、本実施例では断面が矩形とされる
箱型のハウジングｌにて構成される。該ハウジングｌは
、樹脂塗工紙ロールＡ全体を実質的に囲包するものであ
るが、樹脂塗工紙Ａの引き出し口１ａ及びカバーフィル
ムＢの引き出し［］ 部１１−＋を有している。好まし
くは、各弓ぎ出し［：、１１ ａ、１ｂに対応して送り
出しロール１Ｇ、１７が配設され、それぞれ樹脂塗工紙
Ａ、カバーフィルムＩ３の導出を補助する。又、天井壁
部分には、巻ロールＡの出入れのために解放される蓋）
４が設けられている。
にある樹脂塗工紙Ａの巻ロールを取付けたアンワインダ
−（巻出し部）２は、本実施例では断面が矩形とされる
箱型のハウジングｌにて構成される。該ハウジングｌは
、樹脂塗工紙ロールＡ全体を実質的に囲包するものであ
るが、樹脂塗工紙Ａの引き出し口１ａ及びカバーフィル
ムＢの引き出し［］ 部１１−＋を有している。好まし
くは、各弓ぎ出し［：、１１ ａ、１ｂに対応して送り
出しロール１Ｇ、１７が配設され、それぞれ樹脂塗工紙
Ａ、カバーフィルムＩ３の導出を補助する。又、天井壁
部分には、巻ロールＡの出入れのために解放される蓋）
４が設けられている。
本発明によれば、更に、ハウジング１内を所定の温度と
するために冷却手段１９が配置され、該冷１；１１手段
１９はサーモスタット１８にて温度制御される。なお、
４却手段１９としては、ベルチェ効果を利用した冷却素
子を用いた、例えばザーモクーラＳ Ｌ、−１６Ｉ？
Ｆ（商品名・日本ブロアー株式会社製）などが好適であ
る。
するために冷却手段１９が配置され、該冷１；１１手段
１９はサーモスタット１８にて温度制御される。なお、
４却手段１９としては、ベルチェ効果を利用した冷却素
子を用いた、例えばザーモクーラＳ Ｌ、−１６Ｉ？
Ｆ（商品名・日本ブロアー株式会社製）などが好適であ
る。
このように巻出し部２にハウジング１を配置し、ｒす１
謂、冷却ボックスを構成することにより、例えば、通常
使用前においては冷蔵庫内で保管されているマトリクス
樹脂としてエポキシ樹脂を使用した樹脂塗工紙ロールＡ
を巻出し部２に設置した場合、該塗Ｔ紙ロールＡ自体の
温度によりハウジング１内は所定時間、例えば約３時間
程度は低温状態を維持することができる。又、その間に
温度上昇があっても、冷却手段１９の働きによりハウジ
ング１内は、カバーフィルムを剥離するのに適した温度
に維持される。本発明者などの実験結果によると、マト
リクス樹脂としてエポキシ樹脂を使用した樹脂塗工紙ロ
ールの場合には、ハウジング１内は常温マイナス５〜１
０℃に維持するのが好ましい。
謂、冷却ボックスを構成することにより、例えば、通常
使用前においては冷蔵庫内で保管されているマトリクス
樹脂としてエポキシ樹脂を使用した樹脂塗工紙ロールＡ
を巻出し部２に設置した場合、該塗Ｔ紙ロールＡ自体の
温度によりハウジング１内は所定時間、例えば約３時間
程度は低温状態を維持することができる。又、その間に
温度上昇があっても、冷却手段１９の働きによりハウジ
ング１内は、カバーフィルムを剥離するのに適した温度
に維持される。本発明者などの実験結果によると、マト
リクス樹脂としてエポキシ樹脂を使用した樹脂塗工紙ロ
ールの場合には、ハウジング１内は常温マイナス５〜１
０℃に維持するのが好ましい。
このように、本発明によれば、カバーフィルムの剥離が
円滑に行なえ、また、樹脂塗工紙表面に紀露が発生ずる
こともない。
円滑に行なえ、また、樹脂塗工紙表面に紀露が発生ずる
こともない。
なお、上記実施例では、上側の巻出し部２についてのみ
ハウジング１を設け、冷却手段１９を設置したが、下側
の巻出し部２′についても、同じように、ハウジング１
及び冷却手段１９から成る冷却ボックスを設けてもよい
ことは勿論である。
ハウジング１を設け、冷却手段１９を設置したが、下側
の巻出し部２′についても、同じように、ハウジング１
及び冷却手段１９から成る冷却ボックスを設けてもよい
ことは勿論である。
第３図には、ハウジング１を備えた場合、及び備えない
場合の巻出し部２部分の温度変化を示しており、また冷
却手段１９が働いた場合の温度変化をも併せて示してい
る。
場合の巻出し部２部分の温度変化を示しており、また冷
却手段１９が働いた場合の温度変化をも併せて示してい
る。
これからも明らかなように、ハウジング１による熱的遮
断、冷却手段１９による冷却手段は、樹脂塗工紙からカ
バーフィルムを剥離する時の作業条件を良好に保つ上で
有効であることが分る。
断、冷却手段１９による冷却手段は、樹脂塗工紙からカ
バーフィルムを剥離する時の作業条件を良好に保つ上で
有効であることが分る。
４肚り匁（
本発明は以上詳述したように、プリプレグを製造するに
当り、樹脂塗下紙ロールを取付けた巻出し部の周囲をハ
ウジングで囲み、又、冷却手段を設けることで、樹脂塗
］二組ロールの温度を所定温度に維持し、カバーフィル
ムの良好な剥離を一様に且つ連続的に、作業性よく実現
することができ、従って、プリプレグを効率よく製造し
得るという特長を有する。
当り、樹脂塗下紙ロールを取付けた巻出し部の周囲をハ
ウジングで囲み、又、冷却手段を設けることで、樹脂塗
］二組ロールの温度を所定温度に維持し、カバーフィル
ムの良好な剥離を一様に且つ連続的に、作業性よく実現
することができ、従って、プリプレグを効率よく製造し
得るという特長を有する。
第１図は、本発明に係るプリプレグ製造装置の実施例の
概略構成図である。 第２図は、本発明の要部を示す縦断側面図である。 第３図は、 実験例のグラノである。 ハウジング ２′、アンワインダ（巻出し部） ４′二力バーフイルム巻取リロール ６′ニブレスロール ８：ホットプレ−ト コールドプレ−ト サーモスタット 冷却手段
概略構成図である。 第２図は、本発明の要部を示す縦断側面図である。 第３図は、 実験例のグラノである。 ハウジング ２′、アンワインダ（巻出し部） ４′二力バーフイルム巻取リロール ６′ニブレスロール ８：ホットプレ−ト コールドプレ−ト サーモスタット 冷却手段
Claims (1)
- １）マトリクス樹脂層が形成された樹脂塗工紙で強化繊
維を挟持して、繊維強化複合樹脂層を形成し、プリプレ
グを製造するためのプリプレグ製造装置において、前記
樹脂塗工紙は巻出し部においてハウジングにて囲包して
設置され、且つ該ハウジング内は冷却手段にてカバーフ
ィルムの剥離に適した温度に維持されることを特徴とす
るプリプレグ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170530A JPH0334804A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | プリプレグ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170530A JPH0334804A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | プリプレグ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334804A true JPH0334804A (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=15906638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170530A Pending JPH0334804A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | プリプレグ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0334804A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4768123B2 (ja) * | 1998-06-18 | 2011-09-07 | ジエイ クロンク ピーター | 鼻拡張器、および鼻拡張ストリップの使用法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1170530A patent/JPH0334804A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4768123B2 (ja) * | 1998-06-18 | 2011-09-07 | ジエイ クロンク ピーター | 鼻拡張器、および鼻拡張ストリップの使用法 |
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