JPH0334812A - ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォームの製造方法Info
- Publication number
- JPH0334812A JPH0334812A JP1169429A JP16942989A JPH0334812A JP H0334812 A JPH0334812 A JP H0334812A JP 1169429 A JP1169429 A JP 1169429A JP 16942989 A JP16942989 A JP 16942989A JP H0334812 A JPH0334812 A JP H0334812A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- rise time
- mold
- release agent
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリウレタンフォームの製造方法に関し、特に
車両用クツション、家長用クツション等に使用されるポ
リウレタンフォームの製法に係わるものである。
車両用クツション、家長用クツション等に使用されるポ
リウレタンフォームの製法に係わるものである。
［従来の技術と課題］
周知の如く、最近ホットモールドタイプのポリウレタン
モールドフオームの物性（品種）が多様化しているとと
もに、低コストであるため、１１ｊ両用ファッション、
家具用ファッション等に広く使用されている。しかし、
前記モールドフオームの表面模様は多様化して複雑で、
一般に凹凸等が形成されている。このため、従来のウオ
ームクリップでは表皮材を十分被覆することかできず、
モールドフオーム表面に接着剤を塗布することによりア
ッセンブリを行っている。
モールドフオームの物性（品種）が多様化しているとと
もに、低コストであるため、１１ｊ両用ファッション、
家具用ファッション等に広く使用されている。しかし、
前記モールドフオームの表面模様は多様化して複雑で、
一般に凹凸等が形成されている。このため、従来のウオ
ームクリップでは表皮材を十分被覆することかできず、
モールドフオーム表面に接着剤を塗布することによりア
ッセンブリを行っている。
しかしながら、ホットモールドタイプの場合、第２図に
示す如くモールドフオーム１に薄いスキン２が形成され
ているため、離型剤の転写等によりツルツルして接着が
できず、現在てはＨＲモルトタイプしか使用されていな
い。
示す如くモールドフオーム１に薄いスキン２が形成され
ているため、離型剤の転写等によりツルツルして接着が
できず、現在てはＨＲモルトタイプしか使用されていな
い。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、発泡原液の
ライズタイムを適宜設定するとともに溶剤タイプの離型
剤を用いる事により、ポリウレタンフォームのノンスキ
ン化を図り、もって表皮材の被覆をなし得る物性、コス
ト的に優れたポリウレタンフォームの製造方法を堤供す
ることを目的とする。
ライズタイムを適宜設定するとともに溶剤タイプの離型
剤を用いる事により、ポリウレタンフォームのノンスキ
ン化を図り、もって表皮材の被覆をなし得る物性、コス
ト的に優れたポリウレタンフォームの製造方法を堤供す
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は、ホットモールドタイプのポリウレタンフ
ォームについて種々検討したところ、ポリウレタンフォ
ームにスキンが形成されるのは、発泡原液を攪拌して型
内に注入１発泡させる際に、型内面との接触部で化学反
応条件、外的条件（例えば温度）により泡の発生、消泡
が混じり合い、ポリウレタンフォームの表面（接触部）
が消泡して皮膜となるためである事を究明した。そこで
、本発明者らは、発泡原液のライズタイム（発泡開始か
ら発泡完了までの時間）を一定時間内とするとともに、
溶剤タイプの離型剤を用いる事により、ホットモールド
タイプのモールドフオームのノンスキン化を図った。即
ち、 本発明は、ポリオール、６機イソシアネート、アミン触
媒錫触媒、シリコーン油及び水を少なくとも混合攪拌し
た発泡原液を下型内に注入し、上型を閉じた状態でライ
ズさせてポリウレタンフォームを製造する方法において
、ライズタイムが９０秒以内であり、かつ発泡の際に溶
剤タイプの離型剤を用いることを特徴とするポリウレタ
ンフォームの製造方法である。
ォームについて種々検討したところ、ポリウレタンフォ
ームにスキンが形成されるのは、発泡原液を攪拌して型
内に注入１発泡させる際に、型内面との接触部で化学反
応条件、外的条件（例えば温度）により泡の発生、消泡
が混じり合い、ポリウレタンフォームの表面（接触部）
が消泡して皮膜となるためである事を究明した。そこで
、本発明者らは、発泡原液のライズタイム（発泡開始か
ら発泡完了までの時間）を一定時間内とするとともに、
溶剤タイプの離型剤を用いる事により、ホットモールド
タイプのモールドフオームのノンスキン化を図った。即
ち、 本発明は、ポリオール、６機イソシアネート、アミン触
媒錫触媒、シリコーン油及び水を少なくとも混合攪拌し
た発泡原液を下型内に注入し、上型を閉じた状態でライ
ズさせてポリウレタンフォームを製造する方法において
、ライズタイムが９０秒以内であり、かつ発泡の際に溶
剤タイプの離型剤を用いることを特徴とするポリウレタ
ンフォームの製造方法である。
本発明において、溶剤タイプの離型剤としては、固形分
が合成ワックス主体で、溶剤が石油ナフサと低沸点溶剤
であるものが挙げられる。
が合成ワックス主体で、溶剤が石油ナフサと低沸点溶剤
であるものが挙げられる。
本発明において、ライズタイムを９０秒以＋Ｊｑとする
のは、９０秒を越えるとモールドフオーム表面にスキン
が形成されるからである。このようにライズタイムを早
くするには、例えば錫触媒を少し多く添加すればよい。
のは、９０秒を越えるとモールドフオーム表面にスキン
が形成されるからである。このようにライズタイムを早
くするには、例えば錫触媒を少し多く添加すればよい。
本発明では、ポリオール、有機イソシアネートアミン触
媒、シリコーン油１水のほか、必要に応じて難燃剤２着
色剤等を加えてもよい。
媒、シリコーン油１水のほか、必要に応じて難燃剤２着
色剤等を加えてもよい。
［作用］
本発明によれば、ライズタイムか９０秒以内と早くする
とともに、発泡の際型内に溶剤タイプの離型剤を塗布等
する事により、モールドフオーム表面で消泡して皮膜が
形成されるのを回避でき、ノンスキン化を図ることがで
きる。これにより、モールドフオーム表面に被覆相を被
服し易く、物性、コスト的に優れたポリウレタンフォー
ムを得る事ができる。
とともに、発泡の際型内に溶剤タイプの離型剤を塗布等
する事により、モールドフオーム表面で消泡して皮膜が
形成されるのを回避でき、ノンスキン化を図ることがで
きる。これにより、モールドフオーム表面に被覆相を被
服し易く、物性、コスト的に優れたポリウレタンフォー
ムを得る事ができる。
［実施例］
分子量３０００． ３官能、ＥＯ率９．３％のポリエテ
ルポリオール ３０重量部分子量３０
００． ３官能、ＥＯ；！ｆ川用、４％のポリエーテル
ポリオール ７０重量部Ｈ２０３，８
重量部 アミン触媒（商品名３３ＬＶ、エアープロダクト社製）
０．８重量部アミン触媒（
ノルマルエチルモルホリン）０．５重量部 シリコーン油 １．０重量部錫触媒（
ｕ−８０，ジブチルチンラウレート）０．１４電量部 Ｔ−８０（トリレンジイソシアネート）１００重量部 まず、γめこれらの各組成物を十分混合攪拌してポリウ
レタン発泡原液を調整する。次に、セパレートクツショ
ン用上型の内面にスプレーにて溶剤タイプの離型剤（商
品名Ｂ−４４７−２、中京面脂（■）製）を塗布した。
ルポリオール ３０重量部分子量３０
００． ３官能、ＥＯ；！ｆ川用、４％のポリエーテル
ポリオール ７０重量部Ｈ２０３，８
重量部 アミン触媒（商品名３３ＬＶ、エアープロダクト社製）
０．８重量部アミン触媒（
ノルマルエチルモルホリン）０．５重量部 シリコーン油 １．０重量部錫触媒（
ｕ−８０，ジブチルチンラウレート）０．１４電量部 Ｔ−８０（トリレンジイソシアネート）１００重量部 まず、γめこれらの各組成物を十分混合攪拌してポリウ
レタン発泡原液を調整する。次に、セパレートクツショ
ン用上型の内面にスプレーにて溶剤タイプの離型剤（商
品名Ｂ−４４７−２、中京面脂（■）製）を塗布した。
つづいて、前記発泡原液を下型内に注入した後、上型を
閉じて発泡させ、上記オーブンにて１５分間キュアを行
い、ポリウレタンフォームを製造した。ここで、発泡原
液のライズタイムは、例えば６８秒とした。
閉じて発泡させ、上記オーブンにて１５分間キュアを行
い、ポリウレタンフォームを製造した。ここで、発泡原
液のライズタイムは、例えば６８秒とした。
しかして、上記実施例によれば、ライズタイムを６・８
秒と早くするとともに、発泡の際上型の内面に溶剤タイ
プの離型剤をスプレーにより塗布する事により、第１図
に示す如くモールドフオーム１１の表面で消泡して皮膜
が形成されるのを回避でき、ノンスキン化を図ることが
できる。したがって、モールドフオーム１１の表面が粗
面化されるため、モールドフオーム１１に表皮材を接着
剤を介して被覆しても剥がれる事を防止できる。又、従
来のようにスキンが形成されないため、異音が少ない。
秒と早くするとともに、発泡の際上型の内面に溶剤タイ
プの離型剤をスプレーにより塗布する事により、第１図
に示す如くモールドフオーム１１の表面で消泡して皮膜
が形成されるのを回避でき、ノンスキン化を図ることが
できる。したがって、モールドフオーム１１の表面が粗
面化されるため、モールドフオーム１１に表皮材を接着
剤を介して被覆しても剥がれる事を防止できる。又、従
来のようにスキンが形成されないため、異音が少ない。
更に、上記のように表皮材の被覆が可能となることから
、物性がバラエティになると共にコスト低減はかる事が
できる。
、物性がバラエティになると共にコスト低減はかる事が
できる。
なお、」二記実施例ては、ライズタイムを６８秒とした
が、これに限らず、９０秒以内であればよい。
が、これに限らず、９０秒以内であればよい。
また、」−記溶の溶剤タイプの離型剤も実施例のものに
限らない。
限らない。
［発明の効！！：］
以上詳述した如く本発明によれば、発泡原液のライスタ
イムを適宜設定するとともに溶剤タイプの離」り剤を用
いる（１ｆにより、ポリウレタンフォムのノンスキン化
を図り、もって表皮材の被覆をなし得る物性、コスト的
に優れたポリウレタンフォームの製造方法を捉供できる
。
イムを適宜設定するとともに溶剤タイプの離」り剤を用
いる（１ｆにより、ポリウレタンフォムのノンスキン化
を図り、もって表皮材の被覆をなし得る物性、コスト的
に優れたポリウレタンフォームの製造方法を捉供できる
。
第１図は本発明により得られたモールドフォムの表曲状
態の説明図、第２図は従来法によるモルトフオームの表
面状態の説明図である。 １１・・・モールドフオーム
態の説明図、第２図は従来法によるモルトフオームの表
面状態の説明図である。 １１・・・モールドフオーム
Claims (1)
- ポリオール、有機イソシアネート、アミン触媒錫触媒、
シリコーン油及び水を少なくとも混合撹拌した発泡原液
を下型内に注入し、上型を閉じた状態でライズさせてポ
リウレンタンフォームを製造する方法において、ライズ
タイムが９０秒以内であり、かつ発泡の際に溶剤タイプ
の離型剤を用いることを特徴とするポリウレタンフォー
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1169429A JP2912633B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1169429A JP2912633B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334812A true JPH0334812A (ja) | 1991-02-14 |
| JP2912633B2 JP2912633B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=15886433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1169429A Expired - Fee Related JP2912633B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912633B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159118A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Daiwabo Co Ltd | 筒状フィルターおよびその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1169429A patent/JP2912633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159118A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Daiwabo Co Ltd | 筒状フィルターおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2912633B2 (ja) | 1999-06-28 |
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