JPH0334824A - 細径樹脂チューブの集束固定方法 - Google Patents
細径樹脂チューブの集束固定方法Info
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- JPH0334824A JPH0334824A JP16852589A JP16852589A JPH0334824A JP H0334824 A JPH0334824 A JP H0334824A JP 16852589 A JP16852589 A JP 16852589A JP 16852589 A JP16852589 A JP 16852589A JP H0334824 A JPH0334824 A JP H0334824A
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C45/14598—Coating tubular articles
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車、或は各種機械装置等に給油、給気等の
ための各配管として使用される複数本の細径樹脂チュー
ブを基体に対して取付けが便利なように或いは間隔を一
定に保つように一括集中的に配管し得るようにするため
の集束固定方法に関するものである。
ための各配管として使用される複数本の細径樹脂チュー
ブを基体に対して取付けが便利なように或いは間隔を一
定に保つように一括集中的に配管し得るようにするため
の集束固定方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の各種配管の多くは外径２０（１）程度以
下の金属製の細径管か使用されているが、このような細
径金属管を集中配管するための集束固定方法として（よ
、複数本の細径金属管を治具上に並列的にセットし、隣
接する金属管相互を直接鑞付けするかまたは適宜の取付
は金具を介し、これに鑞付けすること０こよって行なわ
れていた。まｌコ、並列する複数本の金属管を適宜形状
の空腔を有する金型内に挿通させておいて、溶融樹脂を
金型内に射出成形し取付は片の成形と金属管の固定とを
同時に行なわせる方法も広く行なわれていた。
下の金属製の細径管か使用されているが、このような細
径金属管を集中配管するための集束固定方法として（よ
、複数本の細径金属管を治具上に並列的にセットし、隣
接する金属管相互を直接鑞付けするかまたは適宜の取付
は金具を介し、これに鑞付けすること０こよって行なわ
れていた。まｌコ、並列する複数本の金属管を適宜形状
の空腔を有する金型内に挿通させておいて、溶融樹脂を
金型内に射出成形し取付は片の成形と金属管の固定とを
同時に行なわせる方法も広く行なわれていた。
（発明が解決すべき課題）
しかしながら、近年軽量化の要求から、ナイロン等の合
成樹脂を使用した細径樹脂チューブを採用する機運か高
まりっｈあり、上記したような細径管の集束固定方法は
配管が金属管０こよって形成されている場合にはそれな
りの成果か得られているが、配管か樹脂チューブである
場合には前者の方法は全く採用することは出来ず、また
後者の方法においては、射出成形によ−〉でブラケット
やスベーーリーー等のチ１−ブ取付は片の成形とこれＪ
Ｘの樹脂チューブの取付は固定か一挙に行なえるので極
めて合理的な方法と云えるか、樹脂チューブが刹ＩＩ
４−、、、’Ｌ ）ゾ肉であっても、身・Ｉ出代形に際
し゛Ｃ射出した溶融樹脂の保有する熱と射出圧によって
金を内に配置した樹脂チューブが軟化変形し、射出樹脂
の固化によって固定される樹脂チー１−−ブの管路が漬
れたり、潰れるまでには至らなくても管路が大幅に変形
して所定の孔径を保つことが出来ず、満足な結果が得ら
れていないのが実状である。
成樹脂を使用した細径樹脂チューブを採用する機運か高
まりっｈあり、上記したような細径管の集束固定方法は
配管が金属管０こよって形成されている場合にはそれな
りの成果か得られているが、配管か樹脂チューブである
場合には前者の方法は全く採用することは出来ず、また
後者の方法においては、射出成形によ−〉でブラケット
やスベーーリーー等のチ１−ブ取付は片の成形とこれＪ
Ｘの樹脂チューブの取付は固定か一挙に行なえるので極
めて合理的な方法と云えるか、樹脂チューブが刹ＩＩ
４−、、、’Ｌ ）ゾ肉であっても、身・Ｉ出代形に際
し゛Ｃ射出した溶融樹脂の保有する熱と射出圧によって
金を内に配置した樹脂チューブが軟化変形し、射出樹脂
の固化によって固定される樹脂チー１−−ブの管路が漬
れたり、潰れるまでには至らなくても管路が大幅に変形
して所定の孔径を保つことが出来ず、満足な結果が得ら
れていないのが実状である。
本発明は、細径樹脂チー１−フを各種配管として使用し
た場合にその集束固定を行なうに際しての上記した上う
な問題点を効果的に解決することを目１１勺とするもの
て゛ある。
た場合にその集束固定を行なうに際しての上記した上う
な問題点を効果的に解決することを目１１勺とするもの
て゛ある。
（課題を解決するための手段）
即ち、本発明は所定の間隔をもって並列的に配列した複
数本の細径樹脂チューブを、内部に適宜形状の取付は片
か形成されるような空腔を有する金型内にその配列の幅
手方向に亘って一括的に挟持されるようにして押通配置
し、金を内に溶融し／と熱可塑性樹脂を射出後固化させ
ることにより取付は片の成形をする細径樹脂チューブの
集束固定方法であり、同時に並列した細径樹脂チーＬ−
フの固定を行なうに際して、金型内に押通配置する前の
樹脂チコーーブ内に予め金属製０）芯金を収脱自在に挿
入しておくことを基本的骨−ｒとするものである。
数本の細径樹脂チューブを、内部に適宜形状の取付は片
か形成されるような空腔を有する金型内にその配列の幅
手方向に亘って一括的に挟持されるようにして押通配置
し、金を内に溶融し／と熱可塑性樹脂を射出後固化させ
ることにより取付は片の成形をする細径樹脂チューブの
集束固定方法であり、同時に並列した細径樹脂チーＬ−
フの固定を行なうに際して、金型内に押通配置する前の
樹脂チコーーブ内に予め金属製０）芯金を収脱自在に挿
入しておくことを基本的骨−ｒとするものである。
本発明によるときは樹脂チューブ内に予め芯金か挿入さ
れているので、高温の熟可塑＝ｌ；ｌ：樹脂の金型内へ
の射出に際しても射出圧によって樹脂チューブに圧潰や
変形を招くことがないので固定後も正確に元の管径を保
つことか出来る。
れているので、高温の熟可塑＝ｌ；ｌ：樹脂の金型内へ
の射出に際しても射出圧によって樹脂チューブに圧潰や
変形を招くことがないので固定後も正確に元の管径を保
つことか出来る。
（作 用）
以下本発明の詳細及びその作用について、添付の図面に
基いて説明すると、第１図は本発明における細径樹脂チ
ューブの集束固定方法に係る金型における熱井塑性樹脂
の射出後の状態を示すものの横断面図であって、第１図
（こおいて、１は柚、気体等それぞれ異なる流路を形成
する細径樹脂チ７、−ブである。３４１１径樹脂チ、−
Ｌ−グー−には第２図□を及びｈに石したように予め、
その内径より若干小さい外径を有する金属棒、又Ｃ」金
属管よりなる芯金２が収脱自在に挿入されている。
基いて説明すると、第１図は本発明における細径樹脂チ
ューブの集束固定方法に係る金型における熱井塑性樹脂
の射出後の状態を示すものの横断面図であって、第１図
（こおいて、１は柚、気体等それぞれ異なる流路を形成
する細径樹脂チ７、−ブである。３４１１径樹脂チ、−
Ｌ−グー−には第２図□を及びｈに石したように予め、
その内径より若干小さい外径を有する金属棒、又Ｃ」金
属管よりなる芯金２が収脱自在に挿入されている。
３．３゛は内部にスペーサー形状、ブラケット形状等、
適宜な形状の取付は片か射出成形されるような空腔４を
形成した金をである。該金型３．３には溶融した熱可塑
性樹脂を空腔４内に射出するための射出「１５及び冷却
用水路６が配設されていで、空腔４内に射出「二１５か
ら射出充填された熱可塑性樹脂７が空腔Ｈ内で速やかに
冷却固化されるよう形成されている。
適宜な形状の取付は片か射出成形されるような空腔４を
形成した金をである。該金型３．３には溶融した熱可塑
性樹脂を空腔４内に射出するための射出「１５及び冷却
用水路６が配設されていで、空腔４内に射出「二１５か
ら射出充填された熱可塑性樹脂７が空腔Ｈ内で速やかに
冷却固化されるよう形成されている。
本発明において細径樹脂チームーブ１の集束固定を行な
うに際しては、先ず集束固定しようとする複数本の細径
樹脂チ、フーーブ１に芯金２を挿入する。
うに際しては、先ず集束固定しようとする複数本の細径
樹脂チ、フーーブ１に芯金２を挿入する。
芯金２にはスデンレス鋼製または銅製などの金属製の棒
または管が用いられ、何れの場合も細径樹脂チ７−−ブ
の内在よりや＼小さい外径を有し、ｊＩ東固定完了後に
樹脂チューブから容易に引抜けるよう外周面は滑らかに
仕−ヒげ離型剤を塗布しておく等して収脱自在にしてお
くことか肝要である。
または管が用いられ、何れの場合も細径樹脂チ７−−ブ
の内在よりや＼小さい外径を有し、ｊＩ東固定完了後に
樹脂チューブから容易に引抜けるよう外周面は滑らかに
仕−ヒげ離型剤を塗布しておく等して収脱自在にしてお
くことか肝要である。
また芯金として金属管を使用し／ご場合Ｇこは金属管の
両端部に冷媒流通のための配管を接続し、溶融樹脂の金
型内）＼の射出成形に際して管内に水、空気またはブラ
インなどの冷媒を強制流通せしめる土うにすることは樹
脂チューブ■の軟化変形を防ＩＦ−，する−にで実際上
極めて効果的であると共に、成形のサイクルタイ１１を
短縮し、生産性を向−１させる一Ｌで極めて重要である
。
両端部に冷媒流通のための配管を接続し、溶融樹脂の金
型内）＼の射出成形に際して管内に水、空気またはブラ
インなどの冷媒を強制流通せしめる土うにすることは樹
脂チューブ■の軟化変形を防ＩＦ−，する−にで実際上
極めて効果的であると共に、成形のサイクルタイ１１を
短縮し、生産性を向−１させる一Ｌで極めて重要である
。
このように芯金２を挿入した細径樹脂チューブ１の複数
本を所望の間隔を隔て＼平面状又は立体状に並列して配
列させ、＜ｅ要に応じて適当な治具等によってその配列
状態に保つように仮止めしておいて、その所望の部位を
金型３．３゛内に幅方向に−括的に挾持されるように挿
通して固定する。
本を所望の間隔を隔て＼平面状又は立体状に並列して配
列させ、＜ｅ要に応じて適当な治具等によってその配列
状態に保つように仮止めしておいて、その所望の部位を
金型３．３゛内に幅方向に−括的に挾持されるように挿
通して固定する。
次に射ｊｌ１１５から、加熱溶融した熱可塑性樹脂を金
型３．３゛に形成された空腔１１内に射出して空腔１１
に充填させるとともに流通路６に冷却水を供給して金型
内の熱可塑・Ｉ／ｌ：樹脂を冷却固化させると、熱可塑
性樹脂７は細径樹脂チー７、−ブ１−の周囲に融若する
ようにして固化する。冷却終了後側径樹脂チューブ１と
一体化された９・１出戒形物を金型３．３“より取出し
、細径樹脂チューブ］から芯金２を引抜いて作業を終了
する。
型３．３゛に形成された空腔１１内に射出して空腔１１
に充填させるとともに流通路６に冷却水を供給して金型
内の熱可塑・Ｉ／ｌ：樹脂を冷却固化させると、熱可塑
性樹脂７は細径樹脂チー７、−ブ１−の周囲に融若する
ようにして固化する。冷却終了後側径樹脂チューブ１と
一体化された９・１出戒形物を金型３．３“より取出し
、細径樹脂チューブ］から芯金２を引抜いて作業を終了
する。
本発明の細径樹脂チュー７の集束固定方法は上記した方
法によって行なわれるために、細径樹脂チ、−Ｌ−ブを
並列的に挾持した金型中に高温に融解された熱可塑性樹
脂を射出し／ご場合に、軸径樹脂チューブには金属製の
芯金が打入されているために射出圧によって漬れて管路
か閉塞したり、変形して管路径か変化したりするような
ことなく、取付は片の成形と同時に並列した樹脂チ１−
ブの取付は片ノ＼の固定を確実に行なっことか出来る。
法によって行なわれるために、細径樹脂チ、−Ｌ−ブを
並列的に挾持した金型中に高温に融解された熱可塑性樹
脂を射出し／ご場合に、軸径樹脂チューブには金属製の
芯金が打入されているために射出圧によって漬れて管路
か閉塞したり、変形して管路径か変化したりするような
ことなく、取付は片の成形と同時に並列した樹脂チ１−
ブの取付は片ノ＼の固定を確実に行なっことか出来る。
とくに芯金に金属管を使用し、て、熱可塑性樹脂の射出
に際してこの中に水、ブライン等の冷媒を通過させるよ
うにするときは、金型のみによる冷却に比べて射出され
た樹脂の冷却が速やかに行なわれるために細径樹脂チュ
ーブの軟化による変形か完全に防止されるとともに、そ
の冷却効果により生産性が高められるので極めて効果的
である。
に際してこの中に水、ブライン等の冷媒を通過させるよ
うにするときは、金型のみによる冷却に比べて射出され
た樹脂の冷却が速やかに行なわれるために細径樹脂チュ
ーブの軟化による変形か完全に防止されるとともに、そ
の冷却効果により生産性が高められるので極めて効果的
である。
本発明において射出成形用として使用される熱可塑性樹
脂は特に限定されるものでなく、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリアセタール、ＡＢＳ樹脂等任意の合成樹
脂を使用することが出来る。
脂は特に限定されるものでなく、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリアセタール、ＡＢＳ樹脂等任意の合成樹
脂を使用することが出来る。
次に本発明による細径樹脂チューブの集束固定方法につ
いての実施例を示す。
いての実施例を示す。
（実施例）
それぞれ所望の長さに切断した内径６．０ｍｍ、外径８
．Ｏｎｙｍの３木のナイロン（ＰＡＩＩ）製細径樹脂チ
ューブ１− ａと、内径１０．０ｍｍ、外径１２．（ｌ
ｙｎｍの１本のナイロン（ＰＡ１２ ）製細径樹脂チュ
ーブ１ｂとによって第３図に示すように中央部にブラケ
ット状の取付は片８をまた両端部付近にスペーサー状の
取付は片８゛を配した集束固定体を得るに際し、前記細
径樹脂チューブ］ａにはその内部にそれぞれその内径よ
り若干径の小さい銅製で表面粗さか３ｉｔ ＴＴ’ｌ以
ドの金属棒をその表面にシリコーン系の離を剤を塗布し
て挿入した状態で並列させ、一方細径樹脂チューブ１−
１）にはその内部にその内径上り僅かに小径で且つ表面
ＩＩさが３μｍ以１ｚのステンレス鋼管をそ０）表１頂
にシリコーン系の離型剤を同しく塗イｆｉシて押入する
と共に、内部に冷却水を供給し、その所′）ヒの箇所に
ブラケット形状及びスペーサー形状の空腔部を形成させ
た射出成形用金型を配置してこ１％ ４こ並列した細径
樹脂チューブを挾持させ、次いで金型の射出「１から１
６５°Ｃの温度に溶融し７たボリア１フピレン（ＰＩ）
）樹脂を金型内圧２５０ ｋｇｆ ／ ｃｍ２てもって
空腔内に射出光１真し、９続いて金型の通水路に冷却水
を供給することによって空腔内に口・を出した樹脂を固
化した後、これを金型から取出し先に押入した芯金をそ
れぞれの細径樹脂チコ、−ブから引抜いて集束固定体を
得た。
．Ｏｎｙｍの３木のナイロン（ＰＡＩＩ）製細径樹脂チ
ューブ１− ａと、内径１０．０ｍｍ、外径１２．（ｌ
ｙｎｍの１本のナイロン（ＰＡ１２ ）製細径樹脂チュ
ーブ１ｂとによって第３図に示すように中央部にブラケ
ット状の取付は片８をまた両端部付近にスペーサー状の
取付は片８゛を配した集束固定体を得るに際し、前記細
径樹脂チューブ］ａにはその内部にそれぞれその内径よ
り若干径の小さい銅製で表面粗さか３ｉｔ ＴＴ’ｌ以
ドの金属棒をその表面にシリコーン系の離を剤を塗布し
て挿入した状態で並列させ、一方細径樹脂チューブ１−
１）にはその内部にその内径上り僅かに小径で且つ表面
ＩＩさが３μｍ以１ｚのステンレス鋼管をそ０）表１頂
にシリコーン系の離型剤を同しく塗イｆｉシて押入する
と共に、内部に冷却水を供給し、その所′）ヒの箇所に
ブラケット形状及びスペーサー形状の空腔部を形成させ
た射出成形用金型を配置してこ１％ ４こ並列した細径
樹脂チューブを挾持させ、次いで金型の射出「１から１
６５°Ｃの温度に溶融し７たボリア１フピレン（ＰＩ）
）樹脂を金型内圧２５０ ｋｇｆ ／ ｃｍ２てもって
空腔内に射出光１真し、９続いて金型の通水路に冷却水
を供給することによって空腔内に口・を出した樹脂を固
化した後、これを金型から取出し先に押入した芯金をそ
れぞれの細径樹脂チコ、−ブから引抜いて集束固定体を
得た。
得らｈた集束固定体の各細径樹脂チュ−ブ］ａ及び１
）−１はそれぞれの取付は片８及び８゛によって確実に
固定されており、またそれぞれその内径は何れの箇所に
おいても略一定に保たれていて管路に変形ないことか確
認された。
）−１はそれぞれの取付は片８及び８゛によって確実に
固定されており、またそれぞれその内径は何れの箇所に
おいても略一定に保たれていて管路に変形ないことか確
認された。
（発明の効果）
以ト、述べたように、本発明の方法によるときは射出成
形法を利用して、ブラケット状等の取付は片の成形と細
径樹脂チゴーーブの取付は片ノ＼の集束固定とを行なう
に際して、金型内に押通配置する樹脂チューブ中に芯金
を配置したので、射出成形作業の火砲による樹脂チ１−
ノの変形を未然に防止することが出来、特に芯金として
金属管を使用してこの中に適宜冷媒を流通させておくと
きは、変形防止効果が抜群であるのみならず、生産性も
向−Ｌするので極めて効果的な発明である。
形法を利用して、ブラケット状等の取付は片の成形と細
径樹脂チゴーーブの取付は片ノ＼の集束固定とを行なう
に際して、金型内に押通配置する樹脂チューブ中に芯金
を配置したので、射出成形作業の火砲による樹脂チ１−
ノの変形を未然に防止することが出来、特に芯金として
金属管を使用してこの中に適宜冷媒を流通させておくと
きは、変形防止効果が抜群であるのみならず、生産性も
向−Ｌするので極めて効果的な発明である。
第１−図は本発明の細径樹脂チューブの集束固定方法に
おける射出成形状態の金型状況を示す横断面図、第２図
ａ、ｂは芯金を挿入した状態の細径樹脂チューブを示す
部分的斜視図、第３図は本発明の細径樹脂チューブの集
束固定方法によって得−０ られた集束固定体の］−例を示すもの＼平面図である。 １、Ｌａ、１ｂ・・・細径樹脂チ１−ブ、２・・・芯金
、３．３・・・金型、４・・・空腔部、５・・・射出「
ｌ、６・・・冷却水流通路、７・・・熱可塑性樹脂、８
，８°・・・取付は片。 −１
おける射出成形状態の金型状況を示す横断面図、第２図
ａ、ｂは芯金を挿入した状態の細径樹脂チューブを示す
部分的斜視図、第３図は本発明の細径樹脂チューブの集
束固定方法によって得−０ られた集束固定体の］−例を示すもの＼平面図である。 １、Ｌａ、１ｂ・・・細径樹脂チ１−ブ、２・・・芯金
、３．３・・・金型、４・・・空腔部、５・・・射出「
ｌ、６・・・冷却水流通路、７・・・熱可塑性樹脂、８
，８°・・・取付は片。 −１
Claims (4)
- （１）予め適宜の芯金を収脱自在に挿入した複数本の細
径樹脂チューブを所定の間隔をもって並列的に配列して
おいて、これを所望の空腔を有する金型内に挿通配置し
て、該金型内に溶融した熱可塑性樹脂を射出後冷却固化
させて該並列樹脂チューブの所望部位を固化樹脂体によ
って融着固定することを特徴とする細径樹脂チューブの
集束固定方法。 - （２）該芯金が金属棒材である請求項１記載の細径樹脂
チューブの集束固定方法。 - （３）該芯金が金属管材である請求項１記載の細径樹脂
チューブの集束固定方法。 - （４）該金属管材に適宜の冷媒を通過させる請求項３記
載の細径樹脂チューブの集束固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168525A JP2992758B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 細径樹脂チューブの集束固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168525A JP2992758B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 細径樹脂チューブの集束固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334824A true JPH0334824A (ja) | 1991-02-14 |
| JP2992758B2 JP2992758B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=15869638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1168525A Expired - Fee Related JP2992758B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 細径樹脂チューブの集束固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992758B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2604407A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | Rehau SA | Procédé de fabrication d'un ensemble tubulaire thermoplastique comportant un élément fonctionnel surmoulé et produit ainsi obtenu. |
| CN111873306A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 广东朝阳电子科技股份有限公司 | 制作耳挂式耳机线材的方法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1168525A patent/JP2992758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2604407A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | Rehau SA | Procédé de fabrication d'un ensemble tubulaire thermoplastique comportant un élément fonctionnel surmoulé et produit ainsi obtenu. |
| FR2984207A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-21 | Rehau Sa | Procede de fabrication d'un ensemble tubulaire thermoplastique comportant un element fonctionnel surmoule et produit ainsi obtenu. |
| CN111873306A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 广东朝阳电子科技股份有限公司 | 制作耳挂式耳机线材的方法 |
| CN111873306B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-07-01 | 广东朝阳电子科技股份有限公司 | 制作耳挂式耳机线材的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992758B2 (ja) | 1999-12-20 |
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