JPH0743608U - 冷却水金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スポット冷却の冷却水金具において、先端の
み効率よく冷却する。 【構成】 可動中子や固定中子特に中子ピンのスポット
冷却孔の段部の該段部の該金具を嵌合する処に、その鍔
を挟持し冷却孔に先端がおよそ中部まで達する鍔付筒体
を、該筒体の先端に流入水細管を嵌入固持する孔を備え
て螺旋状のフィンを外周に持つ部材を接合し取り付け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型の冷却の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に射出成形においては溶融材料を圧入後、金型を冷却して早期に溶融材料 を凝固させて、金型より製品として取り出している。そしてその冷却方法に、特 願平４ー１００５４６号に開示されているようなスポット式冷却水金具等が用い られている。しかし図１に示すような冷却孔の深い中子ピン１の冷却の場合には そのピン先端２と付け根３との冷却エネルギーの差はさほどなく、逆に加熱エネ ルギーはピン先端１に集中するのでピン先端１は過熱ぎみになる。

【０００３】 また上記に加え型開き製品取り出し後に、キャビテイ ４全体に離型剤溶液をス プレー散布して成形ごとの凝固熱を概略除去し同時に離型性向上をさせている。 そうした時製品のピン先端２部分が最終に凝固し鋳巣が発生するためピン先端２ に焦点を合わして温度調整しなければならず、そのままでは付け根３のあたりが 過冷却ぎみになり当初離型剤溶液が蒸発していたものが成形回数を重ねると付け 根が過冷却され離型剤溶液が蒸発しなくなりそこに散布された離型剤溶液の残水 が滞留し、金型に高温の溶融材料が圧入されたときその残水が溶融材料に接して 瞬時に気化膨張して製品の中にガス化混入しピンポールや湯境となって不良発生 の原因になる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そこで本願考案が、解決しようとする課題は中子ピンの付け根キャビテイ に水 残り現象を発生させないことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そのためには、後方に鍔を形成した筒体を、該鍔で段部と冷却水金具の流出部 材とで挟持するように、該筒体の先端に冷却水流入細管を支持する孔を有し外周 に流水の道のりを長くするフィンを有するフィン部材を接合して冷却孔に挿入し 、後方より冷却水金具を挿入組付ける。

【０００６】

【作用】

そうすると、冷却水は流入細管を通り冷却孔先端に到達し、その後該部材の外 周フィン間を流れる。その時冷却水とピン先端付近との流量当りの接触面積を該 フィンにより増大させられ冷却能力が増大する。そして該部材の外周フィン間流 れたのち冷却水は該筒体の内部を流出するので直接中子ピンに接触せず中子ピン の付け根キャビテイ を過冷却せず冷却水金具の出口へと向かう。上記のようにし て冷却すべきピン先端を効率良く冷却し、片や中子ピンの付け根キャビテイ は過 冷却されず、重力で落下しない離型剤溶液も型締めまでに蒸発し水残り現象を発 生させないことができる。

【０００７】

【実施例】

では、本考案の実施例をまず図面について説明する。図２は、マシン５に取り 付けられた固定金型６と可動金型７を示し、溶湯８がスリーブ９に注がれピスト ン１０が前進せんとしている。また固定金型６と可動金型７との合わせ面にキャ ビテイ １１が設けられて、製品の深い孔は中子ピン１２が画成するようになされ ている。図３は、本考案の改良されたスポット式冷却金具１３を示し、中子ピン １２の冷却孔１４に保護管１５がその先端に螺旋状のフィン部材１６を接合した 状態で挿入されている。そして保護管１５の鍔１７の後部に冷却水出口部材１８ が中子ピン１２の冷却孔１４の入口部１９にＯリング２０を介して挿入されてい る。さらに冷却水出口部材１８の後部に冷却水入口部材２１がＯリング２２を介 して嵌合されている。また冷却水入口部材２１には流入細管２３が冷却水出口部 材１８を貫通し流入細管２３の先端はフィン部材１６の孔で支持されている。

【０００８】 また嵌合を安定に維持させるため押え金具２４がホールダー２５に固定されて いる。さらに冷却水出口部材１８、冷却水入口部材２１にはネジ２６、２７を介 してホース（図示せず）が接続されている。また２８は可動中子を示し、固定中 子（図示せず）との空間にてキャビテイ ２９を形成している。また中子ピン１２ は可動中子２８とホールダー２５で鍔部３０を挟まれ固定されていて、キャビテイ ２９には付け根３１でＲ形状をもって連続形成している。図４と図５は、他の 実施例のフィン部材３１を示し、流入細管２３が嵌合する孔３２が中心に、外周 には複数のフィン３３が切り欠き部３４が千鳥になるよう配置形成されている。

【０００９】 次に、上記図面に基ずいて本考案を説明する。通常、通水中は冷却水は冷却水 入口部材２１を通って流入細管２３の先端より冷却孔１４に達する。そして中子 ピン１２の先端を冷却し螺旋状のフィン部材１６で案内され冷却水流量当り接触 面積を稼ぎながら中子ピン１２の先端付近を冷却する。その後は冷却水出口部材 １８に向かって流れるが保護管１５があるので中子ピン１２を冷却することは少 ない。一方、中子ピン１２は成形を重ねる毎にその先端を溶湯８がピン先端を包 むことによりキャビテイ 他部に比べて加熱されるので過熱ぎみになるところを中 子ピン１２の先端に温度調整の照準を合わせスプレー散布されている。そこで本 来ならば付け根３１付近が中子ピンの内外冷却により過冷却される筈が付け根３ １の内冷却は保護管１５が妨げるので中子ピン１２は先端と付け根とも溶湯８の 熱量に応じた冷却が達成され、その状態でキャビテイ 表面冷却のため中子ピン１ ２のキャビテイ 表面に離型剤溶液をスプレー散布してもほぼ均一に離型剤溶液は 蒸発し水残り現象は発生しない。そして他の実施例のフィン部材３１でも螺旋状 のフィン部材１６と同様の作用を担い、その他、冷却水が接する面積が増大する ものであればこれらに拘るものではない。また保護管１５には必要に応じて冷却 水が中子ピン１２の内面と接触する孔を設けてもよい。

【００１１】

【考案の効果】

このようにして離型剤溶液をキャビテイ にスプレー散布した後、金型型締め迄 に離型剤溶液が蒸発して中子ピンの付け根付近に水残りの発生を防止したので製 品にガスの巻き込みや湯境が発生せず、不良品の発生を防止できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の中子ピン冷却金具の縦断面図。

【図２】 成形金型のマシン取り付け図。

【図３】 本考案の中子ピン冷却金具の縦断面図。

【図４】 他の実施例のフィン部材の縦断面図。

【図５】 他の実施例のフィン部材の側面図。

【符号の説明】

１ 中子ピン ２ ピン先端 ３ 付け根 ４ キャビテイ ５ マシン ６ 固定金型 ７ 可動金型 ８ 溶湯 ９ スリーブ １０ ピストン １１ キャビテイ １２ 中子ピン １３ スポット式冷却金具 １４ 冷却孔 １５ 保護管 １６ 螺旋状のフィン部材 １７ 鍔 １８ 冷却水出口部材 １９ 入口部 ２０ Ｏリング ２１ 冷却水入口部材 ２２ Ｏリング ２３ 流入細管 ２４ 押え金具 ２５ ホールダー ２６ ネジ ２７ ネジ ２８ 可動中子 ２９ キャビテイ ３０ 鍔部 ３１ フィン部材 ３２ 孔 ３３ フィン ３４ 切り欠き部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/78 7365−4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形金型の中子ピンを冷却するスポット
   式の冷却水金具において、冷却水が貫流する該中子ピン
   後部の冷却孔の段部に、中子ピンキャビテイの該段部寄
   りを過冷防止する筒体を、該筒体の先端にその軸芯に冷
   却水流入細管を支持する孔を有し外周に流水の道のりを
   長くするフィンを備えた部材を接合し、組付け挿入した
   ことを特徴とする冷却水金具。