JPH0576901B2 - - Google Patents
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- JPH0576901B2 JPH0576901B2 JP62125537A JP12553787A JPH0576901B2 JP H0576901 B2 JPH0576901 B2 JP H0576901B2 JP 62125537 A JP62125537 A JP 62125537A JP 12553787 A JP12553787 A JP 12553787A JP H0576901 B2 JPH0576901 B2 JP H0576901B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tube
- injection
- temperature
- blow
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C2045/1445—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting a part onto a blow moulded object
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は合成樹脂製のブロー成形管の一部に
他のものと連結若しくは接続するためのフランジ
やブラケツトなどの突起を設けたブロー成形した
管を製造する方法に関する。
他のものと連結若しくは接続するためのフランジ
やブラケツトなどの突起を設けたブロー成形した
管を製造する方法に関する。
（従来の技術）
従来この種の管を製造する方法としては射出成
形法又はブロー成形法があり、特に管を他のもの
に取付けるためのフランジやブラケツトなどの突
起を有するもの、特に複雑な形状の管、例えば公
知の自動車用マニホールド（第７図及び第８図の
形状を参照）を製造する方法としては、管全体を
射出成形法で行う、或は前記突起部を別個に予め
射出成形しておき、これを中空成形部分のブロー
成形時前に、前記射出成形した突起部分をブロー
成形金型の所定場所にセツトし、後前記中空の管
部分をブロー成形してこの部分に前記突起物をイ
ンサートする方法が知られている。
形法又はブロー成形法があり、特に管を他のもの
に取付けるためのフランジやブラケツトなどの突
起を有するもの、特に複雑な形状の管、例えば公
知の自動車用マニホールド（第７図及び第８図の
形状を参照）を製造する方法としては、管全体を
射出成形法で行う、或は前記突起部を別個に予め
射出成形しておき、これを中空成形部分のブロー
成形時前に、前記射出成形した突起部分をブロー
成形金型の所定場所にセツトし、後前記中空の管
部分をブロー成形してこの部分に前記突起物をイ
ンサートする方法が知られている。
また中空成形部分と突起部分とを同一の成形金
型でブロー成形と射出成形とを同時乃至は若干の
時差をおいて行なう方法も、例えば特開昭57−
199218号公報によつて知られている。或はブロー
成形時に形成されるバリを利用しこれをブラケツ
トに成形する方法も知られている。
型でブロー成形と射出成形とを同時乃至は若干の
時差をおいて行なう方法も、例えば特開昭57−
199218号公報によつて知られている。或はブロー
成形時に形成されるバリを利用しこれをブラケツ
トに成形する方法も知られている。
然し射出成形法で殊に大型のものや細長いもの
全体を成形するには、金型及び射出成形機が大型
化し、能率も悪くコスト高となつて実用性に乏し
い。
全体を成形するには、金型及び射出成形機が大型
化し、能率も悪くコスト高となつて実用性に乏し
い。
射出成形された突起部をブロー成形時にインサ
ートする方法においては射出成形の精度を高くし
て製造しなければならず、またこれらをブロー成
形金型にセツトする作業は中々面倒で自動化も容
易でなく、しかも既に冷却しているのでブロー成
形部分と融着させるために再度加熱しなければな
らず、剰えこれら両部分の結合力が充分ではな
い。
ートする方法においては射出成形の精度を高くし
て製造しなければならず、またこれらをブロー成
形金型にセツトする作業は中々面倒で自動化も容
易でなく、しかも既に冷却しているのでブロー成
形部分と融着させるために再度加熱しなければな
らず、剰えこれら両部分の結合力が充分ではな
い。
従つて結合力向上の為に射出成形品の結合部分
に掛合用の凹凸部や孔を設けたものをインサート
する方法も知られているが、この部分の成形費用
がますます嵩み経済的な理由によつて普及しな
い。
に掛合用の凹凸部や孔を設けたものをインサート
する方法も知られているが、この部分の成形費用
がますます嵩み経済的な理由によつて普及しな
い。
また前述の同一金型内で射出成形とブロー成形
とを同時的に行なう成形法においては、ブロー成
形時にパリソンの一部が射出成形金型部に膨張し
たり、射出成形時の圧力によつて先に成形された
ブロー成形部分を歪曲させることもあり、実用的
な成形品を能率よく成形出来るまでには至つてい
ない。
とを同時的に行なう成形法においては、ブロー成
形時にパリソンの一部が射出成形金型部に膨張し
たり、射出成形時の圧力によつて先に成形された
ブロー成形部分を歪曲させることもあり、実用的
な成形品を能率よく成形出来るまでには至つてい
ない。
またブロー成形時のバリをブラケツトとする方
法は中空成形品の軸線を含む方向のものは作り易
いが他の方向に突出するものは不可能か或は金型
が極めて複雑となるし、突起物の厚みもパリソン
の厚みに支配され所望の厚みに成型することは出
来ない。
法は中空成形品の軸線を含む方向のものは作り易
いが他の方向に突出するものは不可能か或は金型
が極めて複雑となるし、突起物の厚みもパリソン
の厚みに支配され所望の厚みに成型することは出
来ない。
（発明が解決しようとする課題）
この発明は叙上の様な従来技術の欠点を改善
し、ブロー成形法と射出成形法を併用し、射出成
形部分の金型を簡素化できるようにし、且つブロ
ー成形時の熱エネルギーを有効に利用し中空成形
部と突起部との結合力の高い製品を低コストで製
造するための方法を提供することである。
し、ブロー成形法と射出成形法を併用し、射出成
形部分の金型を簡素化できるようにし、且つブロ
ー成形時の熱エネルギーを有効に利用し中空成形
部と突起部との結合力の高い製品を低コストで製
造するための方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
この発明はブロー成形後の管がそのブロー成形
金型の中において離型に充分な固化温度であつ
て、これに近い温度まで低下したときに、前記管
をブロー成形金型から離型し、次に前記管に設け
るべき突起に対応した部分のみの部分金型よりな
る適温に予熱してある射出成形金型に加熱状態に
ある管を嵌合し、この管の一部の壁面と前記射出
成形金型によつて少なくとも一つの突起形成用射
出成形空間を形成し、後管が殆ど温度低下しない
うちに前記射出成形空間に管と熱溶着可能な合成
樹脂を射出し、管と射出成形部とを射出成形金型
内で一体化し、後射出成形金型より成形品全体を
離型することを特徴とする合成樹脂製ブロー成形
管の製造方法とする。
金型の中において離型に充分な固化温度であつ
て、これに近い温度まで低下したときに、前記管
をブロー成形金型から離型し、次に前記管に設け
るべき突起に対応した部分のみの部分金型よりな
る適温に予熱してある射出成形金型に加熱状態に
ある管を嵌合し、この管の一部の壁面と前記射出
成形金型によつて少なくとも一つの突起形成用射
出成形空間を形成し、後管が殆ど温度低下しない
うちに前記射出成形空間に管と熱溶着可能な合成
樹脂を射出し、管と射出成形部とを射出成形金型
内で一体化し、後射出成形金型より成形品全体を
離型することを特徴とする合成樹脂製ブロー成形
管の製造方法とする。
（実施例）
この発明の具体的な方法をその装置と共に次に
説明する。
説明する。
先ずブロー成形機Ａと射出成形機Ｂを接近して
配備する。前記ブロー成形機Ａには成形すべき管
１０を成形するためのブロー成形金型２０を取付
ける。他方前記射出成形機Ｂには前記ブロー成形
後の管１０を嵌合乃至位置決めでき、前記管１０
に結合すべき突起１１を形成するための射出成形
窪み３１が形成してある射出金型３０が取付けて
ある。
配備する。前記ブロー成形機Ａには成形すべき管
１０を成形するためのブロー成形金型２０を取付
ける。他方前記射出成形機Ｂには前記ブロー成形
後の管１０を嵌合乃至位置決めでき、前記管１０
に結合すべき突起１１を形成するための射出成形
窪み３１が形成してある射出金型３０が取付けて
ある。
これら射出成形金型３０は前記管１０に形成す
るフランジ部分又は／及び突起部分のみを形成す
る部分、射出成形金型３３としてある。
るフランジ部分又は／及び突起部分のみを形成す
る部分、射出成形金型３３としてある。
これら装置を用いてこの発明の方法を実施する
には、先ずブロー成形機Ａによつてブロー成形金
型２０のブロー成形キヤビテイー２１内にパリソ
ンＰを供給し、所定のブロー成形した管１０を成
形し、この管１０がブロー成形金型２０内のブロ
ー成形キヤビテイー２１において、この金型２０
から離型可能な温度であつてこれに近い温度範囲
（70℃乃至95℃）まで管１０及びブロー成形金型
２０の温度が低下したところで、前記管１０のそ
の金型２０より離型する。
には、先ずブロー成形機Ａによつてブロー成形金
型２０のブロー成形キヤビテイー２１内にパリソ
ンＰを供給し、所定のブロー成形した管１０を成
形し、この管１０がブロー成形金型２０内のブロ
ー成形キヤビテイー２１において、この金型２０
から離型可能な温度であつてこれに近い温度範囲
（70℃乃至95℃）まで管１０及びブロー成形金型
２０の温度が低下したところで、前記管１０のそ
の金型２０より離型する。
なお、離型温度は、ブロー成形される樹脂の固
化温度に支配されるもので固化温度が高いものは
90℃近く、低いものは70℃近くまで冷却したとき
に離型する例えばポリエチレンのときは75℃乃至
80℃程度が望ましい。
化温度に支配されるもので固化温度が高いものは
90℃近く、低いものは70℃近くまで冷却したとき
に離型する例えばポリエチレンのときは75℃乃至
80℃程度が望ましい。
次に前記管１０の両端の捨て肉部１２を素早く
切り落とし、前記射出成形機Ｂに取付けてある少
なくとも50℃程に予熱してある射出成形金型３０
の射出成形窪み３１に前記まだ暖かい管１０を嵌
合させる。
切り落とし、前記射出成形機Ｂに取付けてある少
なくとも50℃程に予熱してある射出成形金型３０
の射出成形窪み３１に前記まだ暖かい管１０を嵌
合させる。
この管１０をブロー成形金型２０から離型し、
射出成形金型３０に移動させる手段は作業者の手
作業によつても良いが、作業ロボツトを使用する
方法の方が安全で作業能率が一定になる。
射出成形金型３０に移動させる手段は作業者の手
作業によつても良いが、作業ロボツトを使用する
方法の方が安全で作業能率が一定になる。
次いで、射出成形金型３０を型締し、前記管１
０の一部と射出金型窪み３１とによつて突起を形
成するための射出成形キヤビテイー３２を形成
し、前記管１０の温度が前記温度範囲からあまり
低下しないうちに、前記射出成形空間３２に射出
成形機Ｂによつて前記管１０と同質乃至熱溶着可
能な材質の合成樹脂を射出して、前記管１０の一
部に射出成形によつて突起１１を一体融着成形
し、これらが充分に冷却された後、突起付きの中
空成形品１５全体を射出成形金型３０から脱型し
目的の中空成形品１５を得る。
０の一部と射出金型窪み３１とによつて突起を形
成するための射出成形キヤビテイー３２を形成
し、前記管１０の温度が前記温度範囲からあまり
低下しないうちに、前記射出成形空間３２に射出
成形機Ｂによつて前記管１０と同質乃至熱溶着可
能な材質の合成樹脂を射出して、前記管１０の一
部に射出成形によつて突起１１を一体融着成形
し、これらが充分に冷却された後、突起付きの中
空成形品１５全体を射出成形金型３０から脱型し
目的の中空成形品１５を得る。
管１０と射出成形部の接着性を向上させるため
に、管１０を射出成形金型３０にセツトする前
に、結合面に接着剤を塗布してもこの発明として
は同一である。
に、管１０を射出成形金型３０にセツトする前
に、結合面に接着剤を塗布してもこの発明として
は同一である。
前述の射出成形金型３０は、ブロー成形された
管１０に設けるべき突起又は／及びフランジなど
の突起１１を設けるべき、キヤビテイ３２のみを
形成する部分金型３３となつており、これらの部
分金型３３に前記管１０の所望部分を嵌合させ
る。自動車エンジンのインテークマニホールドや
長尺の管１０の両端のフランジ１１及び中間１０
の突起１６を形成するときは、２組のフランジ成
形用射出成形部分金型３３に管の両端を嵌合さ
せ、管１０の途中は、突起成形用の射出成形部分
金型３３を嵌合させる（第５図乃至第８図参照）。
管１０に設けるべき突起又は／及びフランジなど
の突起１１を設けるべき、キヤビテイ３２のみを
形成する部分金型３３となつており、これらの部
分金型３３に前記管１０の所望部分を嵌合させ
る。自動車エンジンのインテークマニホールドや
長尺の管１０の両端のフランジ１１及び中間１０
の突起１６を形成するときは、２組のフランジ成
形用射出成形部分金型３３に管の両端を嵌合さ
せ、管１０の途中は、突起成形用の射出成形部分
金型３３を嵌合させる（第５図乃至第８図参照）。
前述の射出成形機Ｂは射出すべき場所が数個所
あるときは、その押出機３４より連なる可撓パイ
プ３５の先端３６の射出ノズル３８を作業ロボツ
トにより順次移動させて、射出成形金型３０の注
入口３７に射出しても良いし、前記押出機３４に
数個の射出ノズル３８群を設けておき、一斉に射
出するようにしてもこの発明としては同一であ
る。
あるときは、その押出機３４より連なる可撓パイ
プ３５の先端３６の射出ノズル３８を作業ロボツ
トにより順次移動させて、射出成形金型３０の注
入口３７に射出しても良いし、前記押出機３４に
数個の射出ノズル３８群を設けておき、一斉に射
出するようにしてもこの発明としては同一であ
る。
（効果）
叙上のように構成しているこの発明の方法にお
いては、成形すべき成形品１５の主要部を成す管
１０はブロー成形法で成形するから、この部分の
成形には中子が不要であり、次に射出成形金型３
０に嵌め込むものは前記突起を有する中空成形品
１５の主要部を成す部分が管１０であるから、部
品の大きさも一般に大きく、特殊な中空成形品１
５を除いては射出成形部分が数個所ある場合であ
つても唯一の管１０を射出成形金型３０に嵌め込
む作業だけで良く、人手による作業であろうと、
自動化されようと作業工数は極めて簡素化され
る。
いては、成形すべき成形品１５の主要部を成す管
１０はブロー成形法で成形するから、この部分の
成形には中子が不要であり、次に射出成形金型３
０に嵌め込むものは前記突起を有する中空成形品
１５の主要部を成す部分が管１０であるから、部
品の大きさも一般に大きく、特殊な中空成形品１
５を除いては射出成形部分が数個所ある場合であ
つても唯一の管１０を射出成形金型３０に嵌め込
む作業だけで良く、人手による作業であろうと、
自動化されようと作業工数は極めて簡素化され
る。
更に射出成形金型３０は、前記突起１１のある
部分のみの部分金型３３であるから、小型化さ
れ、射出成形金型３０の製造コストが低減でき
る。さらに射出成形キヤビテイー３１はその一部
が必ず前記管１０で構成されるから、射出成形品
を先ず成型し、これをブロー成形時にインサート
する在来方法の射出成形金型より金型数が少なく
てよい。
部分のみの部分金型３３であるから、小型化さ
れ、射出成形金型３０の製造コストが低減でき
る。さらに射出成形キヤビテイー３１はその一部
が必ず前記管１０で構成されるから、射出成形品
を先ず成型し、これをブロー成形時にインサート
する在来方法の射出成形金型より金型数が少なく
てよい。
殊にこの方法においてはブロー成形時の熱エネ
ルギーを有効に利用しているから、熱経済にすぐ
れブロー成形部と射出成形部との結合も強固とな
る。
ルギーを有効に利用しているから、熱経済にすぐ
れブロー成形部と射出成形部との結合も強固とな
る。
よつてこの発明の方法においては管の両端のフ
ランジ、管の軸線と直角方向に扁平なブラケツト
あるいは管の一部を肉厚１６にしたり、枝管１７
の成形などを容易に行なえる。
ランジ、管の軸線と直角方向に扁平なブラケツト
あるいは管の一部を肉厚１６にしたり、枝管１７
の成形などを容易に行なえる。
図はこの発明に係わるものを示すものであつ
て、第１図はこの発明の方法を実施するための装
置の一例を示す外観配置図、第２図はブロー成形
金型にパリソンを挿入している工程を示す側面
図、第３図はブロー成形後の状態を示す縦断側面
図、第４図はブロー成形後中空成形品をブロー成
形金型から離型した状態の縦断側面図、第５図は
管を部分金型に嵌合した状態の縦断側面図、第６
図は成形すべき突起付き中空成形品の一例を示す
斜視図、第７図及び第８図はそれぞれ他のフラン
ジ及び突起付き中空成形品の一例を示す斜視図、
第９図は第７図の９−９線矢視一部縦断側面図で
ある。 図中の主な符号、Ａ……ブロー成形機、Ｂ……
射出成形機、Ｐ……パリソン、１０……管、１２
……捨肉、１３……フランジ、１４……ブラツ
ト、１５……突起付中空成形品、２０……ブロー
成形金型、２１……ブロー成形キヤビテイ、３０
……射出成形金型、３０ａ……下型、３０ｂ……
上型、３１……射出成形窪み、３２……射出成形
キヤビテイー、３３……部分金型。
て、第１図はこの発明の方法を実施するための装
置の一例を示す外観配置図、第２図はブロー成形
金型にパリソンを挿入している工程を示す側面
図、第３図はブロー成形後の状態を示す縦断側面
図、第４図はブロー成形後中空成形品をブロー成
形金型から離型した状態の縦断側面図、第５図は
管を部分金型に嵌合した状態の縦断側面図、第６
図は成形すべき突起付き中空成形品の一例を示す
斜視図、第７図及び第８図はそれぞれ他のフラン
ジ及び突起付き中空成形品の一例を示す斜視図、
第９図は第７図の９−９線矢視一部縦断側面図で
ある。 図中の主な符号、Ａ……ブロー成形機、Ｂ……
射出成形機、Ｐ……パリソン、１０……管、１２
……捨肉、１３……フランジ、１４……ブラツ
ト、１５……突起付中空成形品、２０……ブロー
成形金型、２１……ブロー成形キヤビテイ、３０
……射出成形金型、３０ａ……下型、３０ｂ……
上型、３１……射出成形窪み、３２……射出成形
キヤビテイー、３３……部分金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ブロー成形後の管がそのブロー成形金型の中
において離型に充分な固化温度であつて、これに
近い温度まで低下したときに、前記管をブロー成
形金型から離型し、次に前記管に設けるべき突起
に対応した部分のみの部分金型よりなる適温に予
熱してある射出成形金型に加熱状態にある管を嵌
合し、この管の一部の壁面と前記射出成形金型に
よつて、少なくとも一つの突起形成用射出成形空
間を形成し、後、管が殆ど温度低下しないうちに
前記射出成形空間に管と熱溶着可能な合成樹脂を
射出し、管と射出成形部とを射出成形金型内で一
体化し、後射出成形金型より成形品全体を離型す
ることを特徴とする合成樹脂製ブロー成形管の製
造方法。 ２ 前記管がそのブロー成形金型の中において離
型に充分な固化温度とは75℃乃至95℃好ましくは
80℃乃至90℃とする方法であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製ブロー成
形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12553787A JPS63290715A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 合成樹脂製ブロー成形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12553787A JPS63290715A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 合成樹脂製ブロー成形管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290715A JPS63290715A (ja) | 1988-11-28 |
| JPH0576901B2 true JPH0576901B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=14912649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12553787A Granted JPS63290715A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 合成樹脂製ブロー成形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63290715A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6446594U (ja) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | ||
| JPH02225013A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Kyosei:Kk | 管継手類の防食施工方法 |
| JPH0538769A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-19 | Mitsutoyo Jushi Kk | ブロー成形管の端部に厚肉フランジを射出成形する方法 |
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-
1987
- 1987-05-22 JP JP12553787A patent/JPS63290715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63290715A (ja) | 1988-11-28 |
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