JPH0334826A - 細径樹脂チューブの集束固定方法 - Google Patents
細径樹脂チューブの集束固定方法Info
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- JPH0334826A JPH0334826A JP1168527A JP16852789A JPH0334826A JP H0334826 A JPH0334826 A JP H0334826A JP 1168527 A JP1168527 A JP 1168527A JP 16852789 A JP16852789 A JP 16852789A JP H0334826 A JPH0334826 A JP H0334826A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は自動車、或は各種機械配置等に給泊、給気等の
ための各種配管として使用される複数本の細径樹脂チュ
ーブを基体に対して取付けが便利なように或いは間隔を
保つようＧこ一括集中的に配管し得るようにするための
集束固定方法に関するものである。
ための各種配管として使用される複数本の細径樹脂チュ
ーブを基体に対して取付けが便利なように或いは間隔を
保つようＧこ一括集中的に配管し得るようにするための
集束固定方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の各種配管の多くは金属製の細径管か使用
されているが、このような細径金属管を集中配管するた
めの集束固定体を得る方法としては、複数本の細径金属
管を治具」二に並列的にセットし、隣接する金属管相互
を直接鑞付けするかまたは便宜の取付は金具を配してこ
れＧこ鑞付けすることによって行なわれていた。また、
並列する複数本の金属管を便宜形状の空腔を有する金型
内に押通させておいて、溶解樹脂を金型内に射出成形し
取付は片の成形と金属管の固定とを同時に行なわせる方
法も広く行なわれていた。
されているが、このような細径金属管を集中配管するた
めの集束固定体を得る方法としては、複数本の細径金属
管を治具」二に並列的にセットし、隣接する金属管相互
を直接鑞付けするかまたは便宜の取付は金具を配してこ
れＧこ鑞付けすることによって行なわれていた。また、
並列する複数本の金属管を便宜形状の空腔を有する金型
内に押通させておいて、溶解樹脂を金型内に射出成形し
取付は片の成形と金属管の固定とを同時に行なわせる方
法も広く行なわれていた。
（発明が解決すべき課題）
しかしながら、近年軽量化の要求から便宜の合成樹脂に
よって作られた樹脂チューブを細径管として採用する機
運か高まりつ＼あり、」二記したような細径管の集束固
定方法は配管が金属管によっ−ご形成されている場合に
はそれなりの成果が得られているが、配管か樹脂チュー
ブである場合には前者の方法は全く採用することは出来
ず、また後者の方法はブラケット、スペーサー等のチュ
ーブ取付は片の成形とこれへの樹脂チューブの取付は固
定が一挙に行なえるので極めて合理的な方法であると云
えるが、実際に射出成形によって得られた集束固定体に
おける取付部の樹脂チューブが潰れ等によって径が一定
せず実用り問題かあった。
よって作られた樹脂チューブを細径管として採用する機
運か高まりつ＼あり、」二記したような細径管の集束固
定方法は配管が金属管によっ−ご形成されている場合に
はそれなりの成果が得られているが、配管か樹脂チュー
ブである場合には前者の方法は全く採用することは出来
ず、また後者の方法はブラケット、スペーサー等のチュ
ーブ取付は片の成形とこれへの樹脂チューブの取付は固
定が一挙に行なえるので極めて合理的な方法であると云
えるが、実際に射出成形によって得られた集束固定体に
おける取付部の樹脂チューブが潰れ等によって径が一定
せず実用り問題かあった。
本発明は細径樹脂チコーーフの収束固定を行なうに際し
てのＬ記問題点を解決し、射出成形によって取付は片の
成形と樹脂チューブの固定とを同時に行なって、しかも
樹脂チューブの漬れ等による径の変化を来すことがない
ような樹脂チ１−ブの集束固定方法を提供することを目
的とするものである。
てのＬ記問題点を解決し、射出成形によって取付は片の
成形と樹脂チューブの固定とを同時に行なって、しかも
樹脂チューブの漬れ等による径の変化を来すことがない
ような樹脂チ１−ブの集束固定方法を提供することを目
的とするものである。
（課題を解決するための手段〉
本発明者は上記の問題点について鋭意検討した結果次の
ことが判かった。即ち、自動車等の給泊、給気等Ｇこ用
いる配管には外径２０ｍｍ程度以１・′の極めて細径の
樹脂チューブが使用されるが、射出成形に際して樹脂チ
ューブが例え厚肉てあっても、加熱溶融した熱可塑性樹
脂の金型への射出に際して、該樹脂の保有する熱と射出
圧に上って容易に樹脂チューブが軟化変形し、管路が潰
れたり、また漬れるまてＧこ至らなくても変形によ−〉
で所定の孔径を保つことか困難となる。
ことが判かった。即ち、自動車等の給泊、給気等Ｇこ用
いる配管には外径２０ｍｍ程度以１・′の極めて細径の
樹脂チューブが使用されるが、射出成形に際して樹脂チ
ューブが例え厚肉てあっても、加熱溶融した熱可塑性樹
脂の金型への射出に際して、該樹脂の保有する熱と射出
圧に上って容易に樹脂チューブが軟化変形し、管路が潰
れたり、また漬れるまてＧこ至らなくても変形によ−〉
で所定の孔径を保つことか困難となる。
そこで本発明者は、細径ヂ１−ブに使用される樹脂及び
取付は片の射出成形に使用される熱可塑性樹脂の融点に
ついて十分な考慮を払うことによっ゛（この問題を解決
することＧこ成功した。即ち例えば細径チ：Ｌ−ブに使
用する樹脂として融点か１７５〜２！〕５°Ｃと比較的
融点の高いナイロン系の樹脂群から選んだときに、ブラ
ケット、スペーサー等の取付は片の射出成形用として用
いる熱可塑性樹脂にはポリエチレン、ポリプロピレン、
ＡＢＳ、ポリアセタールの各樹脂群のうちの融点１１０
・〜１７５℃のものから選び、従って取付は片を形成す
る樹脂の融点を千１−ブを形成する樹脂の融点よりも低
くすることによって射出成形による樹脂チューブの集束
固定を孔径変形を殆んど伴うことなく行なうことに成功
したものである。
取付は片の射出成形に使用される熱可塑性樹脂の融点に
ついて十分な考慮を払うことによっ゛（この問題を解決
することＧこ成功した。即ち例えば細径チ：Ｌ−ブに使
用する樹脂として融点か１７５〜２！〕５°Ｃと比較的
融点の高いナイロン系の樹脂群から選んだときに、ブラ
ケット、スペーサー等の取付は片の射出成形用として用
いる熱可塑性樹脂にはポリエチレン、ポリプロピレン、
ＡＢＳ、ポリアセタールの各樹脂群のうちの融点１１０
・〜１７５℃のものから選び、従って取付は片を形成す
る樹脂の融点を千１−ブを形成する樹脂の融点よりも低
くすることによって射出成形による樹脂チューブの集束
固定を孔径変形を殆んど伴うことなく行なうことに成功
したものである。
（作用）
以下に本発明の詳細およびその作用について、添付の図
面に基いて説明すると、第１図は本発明における細径樹
脂チューブの集束固定方法に係る金型における熱可塑性
樹脂の射出後の状態を示すものの横断面図であって、図
において、↓は油、気体等それぞれ異なる流路を形成す
る細径樹脂チューブであり、２，２“は内部に便宜形状
の空腔３を形成した金型である。金型２，２′には熱可
塑性樹脂６の射出［］４及び冷却水の流通路５が配設さ
れていて、空腔３内に射出「１４から射出充填された熱
り塑性樹脂６による取付け片が空腔３内で速やかに冷却
固化される上う形成されている。
面に基いて説明すると、第１図は本発明における細径樹
脂チューブの集束固定方法に係る金型における熱可塑性
樹脂の射出後の状態を示すものの横断面図であって、図
において、↓は油、気体等それぞれ異なる流路を形成す
る細径樹脂チューブであり、２，２“は内部に便宜形状
の空腔３を形成した金型である。金型２，２′には熱可
塑性樹脂６の射出［］４及び冷却水の流通路５が配設さ
れていて、空腔３内に射出「１４から射出充填された熱
り塑性樹脂６による取付け片が空腔３内で速やかに冷却
固化される上う形成されている。
本発明０こおいて細径樹脂チ１−ブ１の集束固定を行な
うに際しては、先ず集束固定しようとする複数本の細径
樹脂チ、：７−−フ１を所望の間隔を隔て・平面状又は
立体状に並列して配列させ、必要に応じ゛Ｃ適当な治具
等によってその並列状態を保つように仮止めしておいて
、その所望の部位を金型２．２“内に幅方向に一括的に
挾持されるように押通配置する。次に射出口４から、樹
脂チューブよりも融点の低い加熱溶融した熱可塑性樹脂
を金型２、２゛ｃこ形成された空腔３内に射出して、こ
れを空腔３に充填させるとともに冷却水流通路５に冷却
水を供給して金型内の熱可塑性樹脂を冷却固化させると
、熱可塑性樹脂は細径樹脂チュ−ブ取付の周囲に密着す
るようにして固化し、取付は片６ａ、 ６ｂに細径樹脂
チューブ取付を固定した集束固定体が得られる。
うに際しては、先ず集束固定しようとする複数本の細径
樹脂チ、：７−−フ１を所望の間隔を隔て・平面状又は
立体状に並列して配列させ、必要に応じ゛Ｃ適当な治具
等によってその並列状態を保つように仮止めしておいて
、その所望の部位を金型２．２“内に幅方向に一括的に
挾持されるように押通配置する。次に射出口４から、樹
脂チューブよりも融点の低い加熱溶融した熱可塑性樹脂
を金型２、２゛ｃこ形成された空腔３内に射出して、こ
れを空腔３に充填させるとともに冷却水流通路５に冷却
水を供給して金型内の熱可塑性樹脂を冷却固化させると
、熱可塑性樹脂は細径樹脂チュ−ブ取付の周囲に密着す
るようにして固化し、取付は片６ａ、 ６ｂに細径樹脂
チューブ取付を固定した集束固定体が得られる。
本発明の細径樹脂チューブの集束固定方法は上記した如
く射出成形に使用する樹脂を樹脂チューブを形成する樹
脂の融点よりも低い融点を有する熱可塑性樹脂のうちか
ら選んで行なうものであるから、細径樹脂チー１−ブ１
を並列的に挾持した金型２，２′中の空腔３内に高温に
融解された熱可塑性樹脂を射出した場合に、細径樹脂チ
ューブ］−の軟化を相当程度抑えることが出来、従って
細径樹脂チ１−プ１は射出届によって漬れて管路が閉塞
し、たり、径か変化したりするようなことかなく、取付
は片６ａ、 ６ｂの成形とともに並列状の細径樹脂チー
Ｌ−ブ１の取付は片６ａ、 ６ｂへの固定を確実に行な
つことか出来る。
く射出成形に使用する樹脂を樹脂チューブを形成する樹
脂の融点よりも低い融点を有する熱可塑性樹脂のうちか
ら選んで行なうものであるから、細径樹脂チー１−ブ１
を並列的に挾持した金型２，２′中の空腔３内に高温に
融解された熱可塑性樹脂を射出した場合に、細径樹脂チ
ューブ］−の軟化を相当程度抑えることが出来、従って
細径樹脂チ１−プ１は射出届によって漬れて管路が閉塞
し、たり、径か変化したりするようなことかなく、取付
は片６ａ、 ６ｂの成形とともに並列状の細径樹脂チー
Ｌ−ブ１の取付は片６ａ、 ６ｂへの固定を確実に行な
つことか出来る。
次に自動車用に使用されるナイロン（ＰＡ）系の細径樹
脂チブ、−ブとこれに好適な射出成形用熱可塑性樹脂と
を例示すると第１表の通りである。
脂チブ、−ブとこれに好適な射出成形用熱可塑性樹脂と
を例示すると第１表の通りである。
第１表
樹脂チューブ 射出成形用樹脂
ＰＡ１２（１７５） ポリプロピレン（１６０）
、ＡＢＳ（１５０〜１６０）、ＰＡ１２（１７５）、ポ
リアセタール（１７５） ＰＡ１１（１８５） 同上 及びＰＡＩＩ（１
８５）ＰＡ ６（２１５） 同上 及びＰＡ６
（２１５）１）Ａ６．６（２５５） 同上 及び
ＰＡ６．６（２５５）注：（）内の数値は融点の概略温
度を示す。
、ＡＢＳ（１５０〜１６０）、ＰＡ１２（１７５）、ポ
リアセタール（１７５） ＰＡ１１（１８５） 同上 及びＰＡＩＩ（１
８５）ＰＡ ６（２１５） 同上 及びＰＡ６
（２１５）１）Ａ６．６（２５５） 同上 及び
ＰＡ６．６（２５５）注：（）内の数値は融点の概略温
度を示す。
勿論本発明において樹脂チューブに使用される樹脂は必
ずしもティ１コン系の樹脂に駆足されるものでないので
、従って射出成形に使用する熱可塑性樹脂は樹脂チュー
ブを形成する樹脂の融点及び軟化点の考慮の一ヒ選定す
る必要がある。
ずしもティ１コン系の樹脂に駆足されるものでないので
、従って射出成形に使用する熱可塑性樹脂は樹脂チュー
ブを形成する樹脂の融点及び軟化点の考慮の一ヒ選定す
る必要がある。
次に本発明による却１径樹脂チューブの集束固定方法Ｇ
こついての実施例を示す。
こついての実施例を示す。
（実施例）
それぞれ所望の長さに切断した内径６．０ｍ＋ｎ、外径
８．（）冊の３本のナイロン（ＰＡＩＩ、融点：約１８
５℃）製細径樹脂チューブ１ａと、内径８．０ｍｍ、外
径１０．０ｍｍの１−本の細径樹脂チューブ１ｂとを第
２図に示ずように中央部にブラケッ１〜状の取付は片６
ａを、また両端部付近にスペーサー状の取付は片６ｂを
配して取付けた集束固定体を得るに際し、各細径樹脂チ
ューブを所定の間隔をもって並列させて、その所定の部
位をそれぞれブラケット形状及びスペーサー状の空腔部
を形成させた射出成形用金型２．２゛に挾持させ、次い
で金型２，２゛の射出「］４から１６５°Ｃの温度に溶
融したポリプロピレン（ＰＰ融点・約１６０℃）を金型
内２５０ ｋｇ ｆ ／’−てもって空腔３１ノ卦こ射
出充填し、引続き金型の通水路５に冷却水を供給するこ
とによって空腔内に射出した溶融ポリプロピレン樹脂が
完全に固化した後、金型の冷却を停止し得られた収束固
定体を金型から取出し７た。
８．（）冊の３本のナイロン（ＰＡＩＩ、融点：約１８
５℃）製細径樹脂チューブ１ａと、内径８．０ｍｍ、外
径１０．０ｍｍの１−本の細径樹脂チューブ１ｂとを第
２図に示ずように中央部にブラケッ１〜状の取付は片６
ａを、また両端部付近にスペーサー状の取付は片６ｂを
配して取付けた集束固定体を得るに際し、各細径樹脂チ
ューブを所定の間隔をもって並列させて、その所定の部
位をそれぞれブラケット形状及びスペーサー状の空腔部
を形成させた射出成形用金型２．２゛に挾持させ、次い
で金型２，２゛の射出「］４から１６５°Ｃの温度に溶
融したポリプロピレン（ＰＰ融点・約１６０℃）を金型
内２５０ ｋｇ ｆ ／’−てもって空腔３１ノ卦こ射
出充填し、引続き金型の通水路５に冷却水を供給するこ
とによって空腔内に射出した溶融ポリプロピレン樹脂が
完全に固化した後、金型の冷却を停止し得られた収束固
定体を金型から取出し７た。
得られた集束固定体の各細径樹脂チューブはそれぞれの
取付は片６ａ、 ６Ｍこ確実に固定されており、またそ
れぞれその内径は何れの箇所においても略一定に保たれ
ていて管路に殆んど変形ないことが確認された。
取付は片６ａ、 ６Ｍこ確実に固定されており、またそ
れぞれその内径は何れの箇所においても略一定に保たれ
ていて管路に殆んど変形ないことが確認された。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明の方法によるときは射出成形
法を利用して、ブラケット等の取付は片の成形と細径樹
脂チューブの取付は片への集束固定とを行なうに際して
、金型内に射出する熱可塑性樹脂の融点を細径樹脂チュ
ーブを形成する樹脂の融点以Ｆに抑えたので、射出成形
作業の実施による樹脂チューブの軟化変形を防止するこ
とが出来るので実際上極めて効果ある発明である。
法を利用して、ブラケット等の取付は片の成形と細径樹
脂チューブの取付は片への集束固定とを行なうに際して
、金型内に射出する熱可塑性樹脂の融点を細径樹脂チュ
ーブを形成する樹脂の融点以Ｆに抑えたので、射出成形
作業の実施による樹脂チューブの軟化変形を防止するこ
とが出来るので実際上極めて効果ある発明である。
第１−図は本発明の細径樹脂チューブの集束固定方法に
おける射出成形状態の金型状況を示す横断面図、第２図
は本発明の細径樹脂チューブの集束固定方法によって得
られた集束固定体の１例を示すもの＼平面図である。 １、 ｌａ、 ｌｂ・・・細径樹脂チューブ、２，２”
・・金型、３・・・空腔部、１１・・・射出口、５・
・・冷却水流通路、６・・・熱可塑性樹脂、６ａ、 ６
ｂ・・・取付は片。 ０
おける射出成形状態の金型状況を示す横断面図、第２図
は本発明の細径樹脂チューブの集束固定方法によって得
られた集束固定体の１例を示すもの＼平面図である。 １、 ｌａ、 ｌｂ・・・細径樹脂チューブ、２，２”
・・金型、３・・・空腔部、１１・・・射出口、５・
・・冷却水流通路、６・・・熱可塑性樹脂、６ａ、 ６
ｂ・・・取付は片。 ０
Claims (2)
- （１）適宜の間隔をもって並列的に集合配列した複数本
の細径樹脂チューブを、所望の形状の取付け片が形成さ
れるような空腔を有する金型内にその所定部位が載置さ
れるようにして挿通配置し、該樹脂チューブの融点と同
一か、又はこれより融点の低い熱可塑性樹脂を用いて該
金型内に加熱溶融状態の該熱可塑性樹脂を射出した後、
該熱可塑性樹脂を冷却固化させて取付け片を形成すると
ともに並列した樹脂チューブを該取付け片に密着固定す
ることを特徴とする細径樹脂チューブの集束固定方法。 - （２）細径樹脂チューブはナイロンであり、取付け片を
形成する熱可塑性樹脂はポリエチレン、ポリプロピレン
、ナイロン、ＡＢＳ及びポリアセタールのうちの何れか
である請求項１記載の細径樹脂チューブの集束固定方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16852789A JP2931903B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 細径樹脂チューブの集束固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16852789A JP2931903B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 細径樹脂チューブの集束固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334826A true JPH0334826A (ja) | 1991-02-14 |
| JP2931903B2 JP2931903B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15869673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16852789A Expired - Fee Related JP2931903B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 細径樹脂チューブの集束固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931903B2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16852789A patent/JP2931903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2931903B2 (ja) | 1999-08-09 |
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