JPH0334836A - 樋の二次加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樋の二次加工方法に関する。

（従来の技術） 般に、樋は押出成形によって直線的に成形されるが、適
用箇所によっては二次加工で樋に反りや昭りを設ける必
要がある。

従来、樋を二次加工する際には、まず加熱炉の内部に樋
を挿入設置し、前記加熱炉の内部に設けられているヒー
ターによって前記機を加熱し、加熱された樋を加熱炉の
内部から取り出して成形型に入れ、該成形型に圧力を加
えることによって成形していた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の二次加工方法にあって
は、加熱炉の内部において樋をヒータによって直接加熱
していたため、ヒーター側の片面加熱となり加熱ムラが
生じ易い。そして、加熱ムラによって生しる歪がその後
の成形工程においてシワや凹凸となって樋の両端部に集
中的に表れていた。

即ち、シワや凹凸が表れた樋の端部を切断して廃棄する
ことになるが、その端部廃棄量は全体のほぼ１０〜１５
％を占める程のものであった。従って、実際的に製品化
できるのは、このシワや凹凸が表れた樋の端部を切断し
た残りの部分となるので製造効率が悪い。

そこで、本考案は上記従来の問題に着目し、生産効率の
良い樋の二次加工ノｊ法を提供することを目的とし−Ｃ
いる。

（課題を解決するための手段） 本発明は、４′、述のような課題を解決することを１ヨ
１的としてなされたもので、この目的達成のために、本
発明の樋の二次加ＴノＪ゛法は、加熱炉の内壁面に触れ
ないように樋を加熱炉の内部に挿入設置し、加熱炉の外
部に設けられているヒータによって加熱された加熱空気
を送風機により居風口から加熱炉の内部に送風し、その
執風によって樋を加熱した後、加熱された樋をＩ］ｌＩ
Ｑ炉から取り出して成形べ“１に入れ、該成形型に圧力
を加えることよって成形する６のである。

（作　用） 本発明の樋の二次加Ｔｈ法では、加熱炉の内壁面に触れ
ないように樋を加熱炉の内部に挿入設置するため、送風
［１から送入された熱風が、樋を取り四むようにして加
熱炉の内部全体に広がることで、樋はハ速か−〕均一に
両面加熱される。従−〕で、樋の加熱ムラによる歪がな
くなるので、次の成形時に」ｊいて樋の端部にシワや門
【１１Ｊが生しるのを防止することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。

第１図〜第３図に基づいて実施例の樋の二次加圧り法に
ついて説明する。尚、実施例ては、樋に反りや昭りを設
けるための二次加工方法を例にとって説明する。

まず、樋ｌの原反を所定の長さに切断する。

尚、原反の材質としては、加熱収縮率の小さいものが望
ましい。

次に、切断された樋１の原反を加熱炉２の内部に挿入設
置する。

ここで用いられる加熱炉２は、第１図及び第２図に示す
ように、側面に出し入れ［」２１が形成され、かつ上面
に送風１」２２が形成されていると共に、下面に排気口
２３が形成されている。尚、前６Ｓ送風ＩＩ　２２は三
箇所に設けられて」５す、これらの送風口２２．２２．
２２は加熱炉２の奥行１５向に一定間隔を置いて配列さ
れている。

また、加熱炉２の内部には、出し入れ目２１の上側と下
側とに一対の網２４．２４が設けられており、この網２
４．２４の間に樋ｌを挿入設置するようになっている。

そこで、樋ｌを出し入れ１１２１から加熱炉２の内部に
挿入し、加熱力ｊ２の白壁面に全く触れないようにして
加熱炉２の内部のほぼ中央に設置する。

次に、加熱炉２の内部に押入Ｊ置された樋１な加熱する
。

加熱炉２の外部にはヒーター３１と送風機３２を備えた
熱風機３が設＋ｉられており、この熱風機３の吹出［二
１は往管４を介して加熱炉２の送風［１２２に開［−１
され、＠！Ｊ＠機３の暖人口は復管５を介して加熱力ｊ
２の排気［］２３に開「」されている。尚、前記送風機
３２はヒータ３Ｉよりも加熱炉２の排気Ｆ］２３側に設
けられている。

即ち、ヒータ３１によって加熱した加熱空気を送風機３
２によって送風ｒ１２２から加熱炉２の内部に送入し、
その執風によっ−Ｃ樋ｌを加熱する。

そこで、この加、Ｑ　ｌｌ’ｉにおいて、加熱炉２の内
壁面に触れないように樋ｌを加熱炉２の内部に挿入設置
しＣいるため、送風口２２から送入された熱風は、樋１
を取り囲むようにして加熱炉２の内部全体に広がり、樋
ｌは迅速かつ均一に両面加熱される。このように、樋１
を均一に両面加熱できることで、樋１に加熱ムラによる
歪が生しないようにできる。

そして、加熱炉２の内部の空気は排気口２３から復管５
に排出され、再びヒータ３１によって加熱された後、送
風口２２から加熱炉２の内部に送入される。このように
、空気を（情理さぜること−Ｃ樋ｌを加熱した後の余熱
を再利用できるので、効率良く樋１を加熱することがで
きる。

尚、樋１の加熱温度は１００〜１３０″Ｃ程度、加熱時
間は２〜３分程度とするのが望ましい。

次に、第３図に示すように加熱された樋１を加熱炉２か
ら取り出して成形型６に入れ、成形を６の上ｇ２６１あ
るいは下型６２を押えて圧力を加えることよって樋１を
成形する。この時、樋１は加外ムラによる歪がないので
、損ｌは端部にシワや凹−１１が−Ｆしることなく成形
される。また、上型６１の成形面は明り樋の内面形状を
成し、ド型６２の成形面は明り樋の外面形状を成してい
るので直線状の樋１の原反は、この成形によって反り及
び昭りが設けられた明り樋に成形される。

尚、ｉｉｉ記成形成形型６樋ｌの原反のｌ　２倍以上の
長さを有し、かつ両端開放型のものを用いる。そうする
ことによって、成形時に軸方向へ伸長しても樋１の端部
が成形型６の端部からはみ出ずことはないし、樋１の令
長に亘って均一に圧力を加えることができる。

また下＋１；ｌ！　５２の内周形状と樋１の原反の外周
形状は、はぼ同一形状であるか、樋ｌの原反の外周形状
が成形！Ｓ！４６の内周形状よりも若干小さめであるこ
とがｆｆ７＋、ましい。そうすると、端部にシワや１１
１１１Ｆ１１のない美観の良い照り樋が得られる。

史に、成Ｊｆｇ型６として木Ａ′１を用いてもよいし、
熱硬化性の樹脂型や熱伝導率の低い金型を用いてちまい
。

成形後、樋１を冷却し両端を適宜切断する。

尚、冷却は水冷でもよいし、空冷で６よい。

以ト説明したように、本実施例の樋の二次加工方法にあ
っては、均一な加熱によって樋１の端部にシワヤ門凸が
生しるのを防止することができるので、端部廃棄量を削
減することができる。そして、それにより加工効率の向
−Ｌを図ることができる。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な方法はこの実施例に限られるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲の変更等があっても本発明に含
まれる。

例えば実施例では、送風機をヒータよりも加熱炉のυ）
気口側に設けたが、送風器はヒータより６加熱炉の送風
口側に設けてもよいし、また、加熱炉の内部に設けてち
よい。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の樋の二次加工方法に
あっては、均一な加熱によって樋の端部にシワや凹凸が
生しるのを防止することができるの−Ｃ１端部廃棄量を
削減することにより、加」二勅・Ｆの向りを図ることが
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の二次加工方法に用いられる加鵠
炉を示す縦断面図、第２図は第１図の１１−　ＩＩ断面
図、第３図は本実施例方法に用いられる成形型を示す斜
視図である。 １・・・樋 ２・・・加熱炉 ：３１・・・ヒータ ３２・・・送用機 〔３・・−成形型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）加熱炉の内壁面に触れないように樋を加熱炉の内部
   に挿入設置し、加熱炉の外部に設けられているヒータに
   よって加熱された加熱空気を送風機により送風口から加
   熱炉の内部に送風し、その熱風によって樋を加熱した後
   、加熱された樋を加熱炉から取り出して成形型に入れ、
   該成形型に圧力を加えることよって成形することを特徴
   とする樋の二次加工方法。