JPH0334896Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、コイルに関するものである。

「従来の技術」 取出し端子部分のおさえ付けとコイルの補強の
ために、ガラス繊維糸（グラスヤ−ン）を巻線上
からボビンの巻装面に対して巻回したコイルが提
案されている。

第２図は、この種のコイルにおける巻装完了後
の外観を示し、ボビン１１に巻線が巻装され、巻
線の巻き始め及び巻き終わり端部に接続された第
１及び第２のリ−ド線１２及び１３に絶縁チユ−
ブ１４がはめ込まれて外部接続端子として導出さ
れ、全体に絶縁テ−プ１５が巻装されて仕上げら
れる。

第３図は第２図において、絶縁テ−プ１５を巻
装する前の状態を示すもので、巻線の巻き始め端
部１６が巻線より広径のリ−ド線１２に巻き付け
られて第１の巻き付け部２１が形成され、また巻
線の巻き終り端部１７が巻線より広径のリ−ド線
１３に巻き付けられて、第２の巻き付け部２２が
形成される。

第４図は第３図の要部を拡大して示したもので
あり、巻線上には絶縁シ−ト２３が巻き付け固定
され、巻線の巻き始め端部１６は導出用の絶縁シ
−ト２４上を案内されて表面に導出される。導出
された巻き始め端部１６は、巻線より広径の第１
のリ−ド線１２の端部に対して、巻き付けられて
第１の巻き付け部２１が形成される。この第１の
巻き付け部２１のボビン１１の端部側において、
巻き付けられている巻線の巻き始め端部１６は、
第１のリ−ド線１２に半田付け固定され、第１の
半田付け部２６が形成される。

一方巻線の巻き終り端部１７は、第２のリ−ド
線１３に巻き付けられて、第２の巻き付け部２２
が形成され、この第２の巻き付け部２２のボビン
１１の端部側では、巻き終り端部１７は第２のリ
−ド線１３に半田付け固定され、第２の半田付け
部２７が形成される。

第１の半田付け部２６及び第１の巻き付け部２
１と、第２の半田付け部２７及び第２の巻き付け
部２２とをおさえ、且つ第１及び第２のリ−ド線
１２，１３をおさえるようにして、巻線の巻き始
め端部１６と巻き終り端部１７間に通常のグラス
ヤ−ンと呼ばれるガラス繊維糸２０は巻き付け固
定される。

このガラス繊維糸２０の巻回は、巻装が完了し
巻き始め端部１６及び巻き終り端部１７の第１及
び第２のリ−ド線１２，１３による外部導出端子
部分の取り付けが完了したコイルに対して行なわ
れる。ガラス繊維糸２０によりコイルに対して、
巻き始め端部１６及び巻き終り端部１７を第１及
び第２のリ−ド線１２，１３におさえ付け固定
し、且つコイルの周面部分が補強される。

ガラス繊維糸２０を巻装することにより、巻線
が接続された第１及び第２のリード線１２，１３
がコイルに対して固定され、さらにコイルを外部
異物の突き当りなどの事故から防止することが可
能となる。

また、コイルは各種の使用状態では、比較的高
温度雰囲気内に置かれることがあり、コイル自身
耐熱性を有するように構成されているが、コイル
の周面に巻装されるガラス繊維糸２０自体も耐熱
性を有し、このような高温度雰囲気内での使用に
際して、コイル全体が耐熱性条件に適合した構成
とされる。

第５図及び第６図には、巻線の巻き終り端部１
７が第２のリ−ド線１３に巻き付けられて形成さ
れる第２の巻き付け部２２、及びこの第２の巻き
付け部２２の端部に形成される第２の半田付け部
２７に対するガラス繊維糸２０の巻き付け状態が
模式的に表示されている。

図示のように、第２のリ−ド線１３は巻線に比
して広径なので、ボビン１１の巻線に巻装面から
突出して配設され、この第２のリ−ド線１３に巻
線が巻き付けられ、第２のリ−ド線１３上からガ
ラス繊維糸２０が堅く巻き付けられる。

このように第２のリ−ド線１３の外側が頂点と
なつて、ガラス繊維糸２０が巻き付けられるの
で、第２の巻き付け部２２は、ガラス繊維糸２０
で強く押し付けられた状態となる。

巻線の巻き始め端部１６側においても、全く同
様に、第１の巻き付け部２１はガラス繊維糸２０
で強く押し付けられいる。

「考案の解決しようとする問題点」 従来提案されているコイルでは、前述のよう
に、巻線の巻き始め端部１６及び巻き終り端部１
７が、それぞれ第１及び第２のリ−ド線１２，１
３に巻き付けられて構成される第１及び第２の巻
き付け部２１及び２２は、ガラス繊維糸２０で強
く押し付けられている。

この場合、第１及び第２の巻き付け部２１及び
２２のボビン１１の両端部側に形成される第１及
び第２の半田付け部２６及び２７は、半田層で被
われていて、巻線自体は保護されている。しか
し、第１及び第２の半田付け部２１及び２２第１
及び第２の半田付け部２６及び２７以外の部分
は、巻線がリ−ド線に巻き付けられているだけで
ある。

従つて、第１及び第２の巻き付け部２１及び２
２の第１及び第２の半田付け部２６及び２７以外
の部分では、外側から強く巻き付けられるガラス
繊維糸２０によつて、巻線が変形してつぶれた状
態となり、さらにはガラス繊維糸２０によつて巻
線に傷が形成されることがある。

巻線がつぶれて変形し或は傷が形成された状態
になると、例えばコイルが継電器に使用され、温
度の変動の幅が比較的大きい環境条件で使用され
る場合には、高低温サイクルによる熱応力がガラ
ス繊維糸２０による応力に重畳されて、巻線が断
線することがある。また、巻線がつぶれた状態に
変形し或いは巻線に傷が発生していると、コイル
に長時間連続して電流を流した場合には、巻線の
溶断が誘起されることがある。また、巻線に変形
や傷が生じていると、コイルを外部振動の多い雰
囲気内で使用する場合に、巻線が断線することが
ある。

この考案は、この種のコイルの前述の現状に鑑
みてなされたものであり、その目的はガラス繊維
糸による巻線の押し付けがなく、ガラス繊維糸に
より生じた巻線の変形や傷の発生が原因で高低温
サイクルによる熱応力の印加により、或は長時間
の連続通電によりさらには、外部振動や衝撃によ
り、巻線が切断することがない、コイルを提供す
ることにある。

「問題点を解決するための手段」 この考案ではボビンに巻線が巻装され、この巻
線の巻き始め端部及び巻き終り端部が第１及び第
２のリ−ド線の端部に、それぞれ巻き付けられ
て、第１及び第２の巻き付け部が形成される。

これらの第１及び第２の巻き付け部の一部が、
ボビンの両端部側で前記第１及び第２のリ−ド線
に半田付けされて、それぞれ第１及び第２の半田
付け部が形成され、これら半田付け部に続く巻き
付け部をそれぞれ第１，第２のサ−ビスル−プ部
とされる。

この考案では、第１及び第２の半田付け部以外
の第１及び第２のサ−ビスル−プ部を除いて、ボ
ビンに巻装された巻線上からガラス繊維糸が巻回
される。

「作用」 この考案ではボビンに巻装された巻線上から、
第１及び第２の半田付け部以外の第１及び第２の
サ−ビスル−プ部を除いて、ガラス繊維糸が巻回
されている。従つて、ボビンの周面から突出して
配設される第１及び第２のリ−ド線に巻き付けら
れた巻線の巻き始め端部及び巻き終り端部には、
直接ガラス繊維糸が押し付けられることがない。

このために、ガラス繊維糸によつて巻線の巻き
始め端部及び巻き終り端部が局部的に強く押し付
けられて、巻線が変形したり、傷付けられたりす
ることがない。

従つて、コイルの使用状態によつて、生じた熱
応力がガラス繊維糸による応力に重量されて、巻
線が変形部分や傷が付された部分で切断したり、
コイルの長時間にわたる通電状態で巻線が変形部
分や傷が付された部分で溶断したりすることがな
い。また外部振動の多い環境条件でコイルを使用
しても、巻線が変形したり傷付けられたりしてい
ないために、外部振動や衝撃で巻線が切断するこ
とがない。

「実施例」 以下この考案のコイルを、その実施例に基づ
き、図面を使用して詳細に説明する。

第１図はこの考案のコイルの実施例の要部の構
成を示す正面図で、仕上げ用の絶縁テ−プを取り
除いた状態が示されている。

ボビン１１の巻装周面には、図示されていない
が、巻線が所定回数巻回され、巻線上には絶縁シ
−ト２３が巻き付けられ、巻線の巻き始め端部１
６は導出用の絶縁シ−ト２４上を案内されて表面
に導出される。

導出された巻き始め端部１６は、絶縁チユ−ブ
１４がはめ込まれて導出される第１のリ−ド線１
２の端部に巻き付けられ、この巻き付け部分に第
１の巻き付け部２１が形成される。

この第１の巻き付け部２１のボビン１１の端部
側において、第１のリ−ド線１２に巻き付けられ
た巻線の巻き始め端部１６が第１のリ−ド線１２
に対して半田付固定され、第１の半田付け部２６
が形成される。

一方、巻線の巻き終り端部１７が、絶縁チユ−
ブ１４がはめ込まれて導出される第２のリ−ド線
１３の端部に巻き付けられ、この巻き付け部分が
第２の巻き付け部２２とされる。第２の巻き付け
部２２のボビン１１の端部側において、第２のリ
−ド線１３に巻き付けられた巻線の巻き終り端部
１７は、第２のリ−ド線１３に半田付けされて、
第２の半田付け部２７が形成される。

第１及び第２の巻き付け部２１，２２の、第１
及び第２の半田付け部２６，２７以外の領域、即
ち巻線が第１及び第２のリ−ド線に巻き付けられ
ているだけのサ−ビスル−プ部を除いて、第１及
び第２のリ−ド線１２，１３の導出部分間にわた
つて、巻線上から、絶縁シ−ト２３及び導出用の
絶縁シ−ト２４に対して、ガラス繊維糸２０が巻
回される。

巻装面から突出して配される広径の第１及び第
２のリ−ド線１２，１３に巻き付けられた巻線
は、第１及び第２の半田付け部２６，２７では、
巻線の巻き始め端部１６及び巻き終り端部１７が
半田層で被われているためにガラス繊維糸２０で
突出配設される部分が強く押し付けられても、巻
線が変形したり巻線に傷が形成されることはな
い。

前述のように第１及び第２の巻き付け部２１，
２２の第１及び第２の半田付け部２６，２７以外
のサ−ビスル−プ部には、ガラス繊維糸２０は巻
回されない。従つて、これらのサ−ビスル−プ部
では巻線に対して、ガラス繊維糸２０による押し
付け力が印加されないので、巻線が変形したり巻
線に傷が形成されることはない。第１図に示す実
施例では、ボビン１１の全長は16mm、ガラス繊維
糸２０が巻き付けられない、第１及び第２の巻き
付け部２１，２２の半田付がされていあい部分の
長さは、それぞれ２mm、これらのガラス繊維糸２
０が巻き付けられない部分に挟まれるガラス繊維
糸２０の巻回部分長は３〜４mmである。

第１図に示すように、ガラス繊維糸２０の巻回
が完了した巻装面を全面で被つて、図示していな
い絶縁テ−プが巻装されて仕上げられる。

この考案では、巻線上に直接ガラス繊維糸２０
が巻線に接して巻き付けられることとがなく、特
に巻装面上に突出して配される広径のリ−ド線に
巻き付けられた巻線が、つまり第１及び第２のサ
−ビスル−プ部がガラス繊維糸２０により強く押
し付けられることがなく巻線の引張り、捩れなど
により半田付端部にかゝる応力を緩和し断線等の
事故を防ぐことができる。

従つて、ガラス繊維糸２０の押し付けにより巻
線の巻き始め端部１６及び巻き終り端部１７が変
形したり、巻線に傷が付けられることがない。こ
のために、コイルを温度変化幅が比較的大で熱応
力が発生するような温度雰囲気で使用しても、ガ
ラス繊維糸の押し付けによる応力が発生していな
いので、熱応力がガラス繊維糸による応力に重畳
されて、コイルの巻線が断線することがない。

また、巻線にガラス繊維糸の押し付けによる変
形部分や傷付け部分が存在しないので、コイルを
長時間にわたつて連続通電した状態で使用して
も、変形部分や傷付き部分から巻線が溶断される
こともない。

さらに、コイルを常時振動しているような雰囲
気内で使用しても、巻線の変形部分や傷付き部分
が存在しないので、外部振動や衝撃によつて巻線
が切断する事故も大幅に低減する。

「考案の効果」 以上詳細に説明したように、この考案による
と、製作過程において、ガラス繊維糸により巻線
の巻き始め端部及び巻き終り端部が変形したり傷
付けられたりすることがなく、温度変化幅が大で
熱応力が発生する温度雰囲気で使用しても、コイ
ルを長時間にわたつて通電状態で使用しても、ま
た、コイルを常時振動している環境条件で使用し
ても、巻線が切断したり溶断したりすることがな
いコイルを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案のコイルの実施例の要部の
構成を示す正面図、第２図は従来提案されている
この種のコイルの外観を示す斜視図、第３図は第
２図はコイルで絶縁テ−プを取り除いた状態を示
す斜視図、第４図は従来提案されているこの種の
コイルの要部の構成を示す正面図、第５図は第４
図の巻き付け部の構成を示す拡大図、第６図は従
来提案されているこの種のコイルの巻線の巻き終
り端部におけるガラス繊維糸の巻回状態を示す
図、第７図は、この考案のコイルの実施例におけ
る巻き付け部の構成を示す拡大図である。 １１……ボビン、１２……第１のリ−ド線、１
３……第２のリ−ド線、１４……絶縁チユ−ブ、
１５……絶縁テ−プ、１６……巻き始め端部、１
７……巻き終り端部、２０……ガラス繊維糸、２
１……第１の巻き付け部、２２……第２の巻き付
け部、２３，２４……絶縁シ−ト、２６……第１
の半田付け部、２７……第２の半田付け部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ボビンに巻線が巻装され、前記巻線の巻き始め
   端部及び巻き終り端部が第１及び第２のリ−ド線
   の端部にそれぞれ巻き付けられて、第１及び第２
   の巻き付け部とされ、 これらの巻き付け部の一部が前記ボビンの両端
   部側で前記第１及び第２のリ−ド線に半田付けさ
   れてそれぞれ第１及び第２の半田付け部とされ、 これら第１及び第２の半田付け部に続く巻き付
   け部をそれぞれ第１及び第２のサ−ビスル−プ部
   とされ、 これらの第１及び第２のサ−ビスル−プ部を除
   いて、前記巻線上からガラス繊維糸が巻回されて
   なることを特徴とするコイル。