JPH0334916Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334916Y2 JPH0334916Y2 JP7729985U JP7729985U JPH0334916Y2 JP H0334916 Y2 JPH0334916 Y2 JP H0334916Y2 JP 7729985 U JP7729985 U JP 7729985U JP 7729985 U JP7729985 U JP 7729985U JP H0334916 Y2 JPH0334916 Y2 JP H0334916Y2
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- Japan
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- fin
- metal substrate
- heat
- fins
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- Expired
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 46
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は電気素子用放熱器に関し、詳しくは、
ダイオード、トランジスタ、サイリスタ等の発熱
部品を取付け、金属製基板に固着したフイン間を
一方から他方に空気を流通させ、発熱部品の内部
で発生した熱を放熱する空冷式の電気素子用放熱
器に関するものである。
ダイオード、トランジスタ、サイリスタ等の発熱
部品を取付け、金属製基板に固着したフイン間を
一方から他方に空気を流通させ、発熱部品の内部
で発生した熱を放熱する空冷式の電気素子用放熱
器に関するものである。
多数の流路を設けたフインを金属製基板に固着
し、該フインの流路内を一方から他方に空気を流
通させて、発熱部品から発生した熱を放熱する空
冷式の電気素子用放熱器としては、金属製基板に
フインを直接ロウ付等によつて固着したものが、
従来から提供されている。しかしながら、従来品
のように、フインを金属製基板に直接固着したも
のであると、発熱部品を取付けるための取付孔を
金属基板に穿設したとき、フインまで穿孔されて
放熱性能が低下する他、フインにバリや切り粉が
付き、それらを除去するのが容易ではなかつた。
このような欠点を解消するためには、金属製基板
の肉厚を発熱部品取付用のネジの長さと同等以上
にすればよいが、金属製基板を必要以上に肉厚に
しても放熱性能は向上しないばかりか、材料が無
駄になり、しかも、重量がかさむという欠点があ
る。
し、該フインの流路内を一方から他方に空気を流
通させて、発熱部品から発生した熱を放熱する空
冷式の電気素子用放熱器としては、金属製基板に
フインを直接ロウ付等によつて固着したものが、
従来から提供されている。しかしながら、従来品
のように、フインを金属製基板に直接固着したも
のであると、発熱部品を取付けるための取付孔を
金属基板に穿設したとき、フインまで穿孔されて
放熱性能が低下する他、フインにバリや切り粉が
付き、それらを除去するのが容易ではなかつた。
このような欠点を解消するためには、金属製基板
の肉厚を発熱部品取付用のネジの長さと同等以上
にすればよいが、金属製基板を必要以上に肉厚に
しても放熱性能は向上しないばかりか、材料が無
駄になり、しかも、重量がかさむという欠点があ
る。
本考案は、金属製基板に金属製のフイン支持用
突起部を所定の間隔に設け、フインはフイン支持
用突起部に固着することによつて、発熱部品を取
付けるための取付孔がフインにまで達せず、放熱
性能が低下することがなく、取付孔の穿孔、バリ
や切り粉の除去が容易であり、材料の節減と軽量
化を図つた電気素子用放熱器を提供するものであ
る。
突起部を所定の間隔に設け、フインはフイン支持
用突起部に固着することによつて、発熱部品を取
付けるための取付孔がフインにまで達せず、放熱
性能が低下することがなく、取付孔の穿孔、バリ
や切り粉の除去が容易であり、材料の節減と軽量
化を図つた電気素子用放熱器を提供するものであ
る。
本考案の電気素子用放熱器は発熱部品を取付け
る金属製基板に、フインを固着してたものであつ
て、上記金属製基板には所定間隔に金属製のフイ
ン支持用突起部を設けてある。また、金属製基板
には発熱部品用取付孔を穿設してあつて、上記フ
イン支持用突起部の上端にフインを固着してある
ことを特徴としている。
る金属製基板に、フインを固着してたものであつ
て、上記金属製基板には所定間隔に金属製のフイ
ン支持用突起部を設けてある。また、金属製基板
には発熱部品用取付孔を穿設してあつて、上記フ
イン支持用突起部の上端にフインを固着してある
ことを特徴としている。
本考案の電気素子用放熱器は、金属製基板に金
属製のフイン支持用突起部を所定の間隔に設け、
金属製基板に取付孔を穿設し、フインはフイン支
持用突起部に固着してあり、上記金属製基板にト
ランジスタ等の発熱部品を取付けて、発熱部品か
ら発生する熱を放熱する。金属製基板にはフイン
支持用突起部を所定の間隔に設けてあるから、発
熱部品を取付けるための取付孔を金属製基板のい
ずれの位置に穿設しても、該取付孔がフインにま
で穿孔それることがなく、金属製基板を肉厚にす
る必要もない。また、金属製基板に取付孔を穿設
し、フインはフイン支持用突起部に固着するか
ら、取付孔を穿孔し易く、バリや切り粉も取り除
き易い。
属製のフイン支持用突起部を所定の間隔に設け、
金属製基板に取付孔を穿設し、フインはフイン支
持用突起部に固着してあり、上記金属製基板にト
ランジスタ等の発熱部品を取付けて、発熱部品か
ら発生する熱を放熱する。金属製基板にはフイン
支持用突起部を所定の間隔に設けてあるから、発
熱部品を取付けるための取付孔を金属製基板のい
ずれの位置に穿設しても、該取付孔がフインにま
で穿孔それることがなく、金属製基板を肉厚にす
る必要もない。また、金属製基板に取付孔を穿設
し、フインはフイン支持用突起部に固着するか
ら、取付孔を穿孔し易く、バリや切り粉も取り除
き易い。
次に本考案の実施例を添附の図面において説明
する。
する。
第1図は分解斜視図、第2図は一部分を切除し
た斜視図、第3図は一部分の断面図、第4図及び
第5図は別の実施例を示す金属製基板の斜視図で
ある。
た斜視図、第3図は一部分の断面図、第4図及び
第5図は別の実施例を示す金属製基板の斜視図で
ある。
本考案に係る電子素子用放熱器は、第1図及び
第2図に示す如く、金属製基板1とフイン2とで
構成してあり、金属製基板1及びフイン2は、例
えば、アルミニウム合金、銅等の熱良導部材から
なる。金属製基板1には、トランジスタ、ダイオ
ード等の発熱部品3が複数取付けられ、また、フ
イン2には多数の流路4が設けてあり、このフイ
ン2が上記金属製基板1上に固着される。金属製
基板1の上面には金属製のフイン支持用突起部5
を所定の間隔に設けてある。このフイン支持用突
起部5は金属製基板1と同じ材料の熱良導部材か
らなり、押出成形により一体に形成したものを例
示してあるが、その数や間隔等は例示したものに
限定されない。しかし、フイン支持用突起部5
は、金属製基板1の下面に発熱部品3をネジ6で
取付けた際、該ネジ6がフイン2に接触しないよ
うな高さになつている。また、金属製基板1には
発熱部品3の取付孔7が穿設してある。この取付
孔7は発熱部品3を取付けるためネジ6が螺挿さ
れるもので、発熱部品3の取付位置であれば、フ
イン支持用突起部5間の金属製基板1であつて
も、金属製基板1からフイン支持用突起部5に達
するように穿設してもよい。このフイン支持用突
起部5の上端にフイン2を固着してある。フイン
2をフイン支持用突起部5に固着するには、ブレ
ージングシート8を介装して多数のフインユニツ
トを順次重ね合せロウ付けにより行つたものを例
示してある。しかし、フイン2の形状や大きさ、
特に流路4の形状等は図示したものに限定されな
い。発熱部品3を金属製基板1に取付けるには、
第2図及び第3図に示す如く、それを金属製基板
1の下面に当接し、発熱部品3側からネジ6を取
付孔7に螺挿すればよい。そして、フイン2の各
流路4内に空気を流通させて、上記発熱部品3か
ら発生する熱を金属製基板1及びフイン2の全面
から放熱するようになつているものである。
第2図に示す如く、金属製基板1とフイン2とで
構成してあり、金属製基板1及びフイン2は、例
えば、アルミニウム合金、銅等の熱良導部材から
なる。金属製基板1には、トランジスタ、ダイオ
ード等の発熱部品3が複数取付けられ、また、フ
イン2には多数の流路4が設けてあり、このフイ
ン2が上記金属製基板1上に固着される。金属製
基板1の上面には金属製のフイン支持用突起部5
を所定の間隔に設けてある。このフイン支持用突
起部5は金属製基板1と同じ材料の熱良導部材か
らなり、押出成形により一体に形成したものを例
示してあるが、その数や間隔等は例示したものに
限定されない。しかし、フイン支持用突起部5
は、金属製基板1の下面に発熱部品3をネジ6で
取付けた際、該ネジ6がフイン2に接触しないよ
うな高さになつている。また、金属製基板1には
発熱部品3の取付孔7が穿設してある。この取付
孔7は発熱部品3を取付けるためネジ6が螺挿さ
れるもので、発熱部品3の取付位置であれば、フ
イン支持用突起部5間の金属製基板1であつて
も、金属製基板1からフイン支持用突起部5に達
するように穿設してもよい。このフイン支持用突
起部5の上端にフイン2を固着してある。フイン
2をフイン支持用突起部5に固着するには、ブレ
ージングシート8を介装して多数のフインユニツ
トを順次重ね合せロウ付けにより行つたものを例
示してある。しかし、フイン2の形状や大きさ、
特に流路4の形状等は図示したものに限定されな
い。発熱部品3を金属製基板1に取付けるには、
第2図及び第3図に示す如く、それを金属製基板
1の下面に当接し、発熱部品3側からネジ6を取
付孔7に螺挿すればよい。そして、フイン2の各
流路4内に空気を流通させて、上記発熱部品3か
ら発生する熱を金属製基板1及びフイン2の全面
から放熱するようになつているものである。
本考案は上述したものに限定されない。フイン
支持用突起部5はその上端にフインが固着できる
ものであれば、第4図に示す如く、略円筒状のも
のでもよい。また、第5図に示すように、断面略
正方形のフイン支持用突起5でも、図示していな
いが、その他の形状のフイン支持用突起であつて
もよいし、その箇数も問わない。
支持用突起部5はその上端にフインが固着できる
ものであれば、第4図に示す如く、略円筒状のも
のでもよい。また、第5図に示すように、断面略
正方形のフイン支持用突起5でも、図示していな
いが、その他の形状のフイン支持用突起であつて
もよいし、その箇数も問わない。
本考案の電子素子用放熱器は、その金属製基板
1の下面にトランジスタ等の発熱部品3をネジ6
で取付ける。そしてフイン2の各流路4内を一方
から他方に空気を流通させて、発熱部品3の内部
で発生した熱を金属製基板1、フイン支持用突起
部5を介してフイン2に伝達し放熱するものであ
る。本考案においては、発熱部品3の取付孔7を
金属製基板1の任意位置に穿設しても、該取付孔
7がフイン2にまで穿孔されず、金属製基板1を
特別肉厚にする必要もない。また、金属製基板1
に取付孔7を穿設し、フイン2はフイン支持用突
起部5の上端に固着するから、取付孔7を穿孔す
るのが簡単であり、その近傍に生じたバリの除
去、切り粉を取り除くのも容易である。
1の下面にトランジスタ等の発熱部品3をネジ6
で取付ける。そしてフイン2の各流路4内を一方
から他方に空気を流通させて、発熱部品3の内部
で発生した熱を金属製基板1、フイン支持用突起
部5を介してフイン2に伝達し放熱するものであ
る。本考案においては、発熱部品3の取付孔7を
金属製基板1の任意位置に穿設しても、該取付孔
7がフイン2にまで穿孔されず、金属製基板1を
特別肉厚にする必要もない。また、金属製基板1
に取付孔7を穿設し、フイン2はフイン支持用突
起部5の上端に固着するから、取付孔7を穿孔す
るのが簡単であり、その近傍に生じたバリの除
去、切り粉を取り除くのも容易である。
以上のように本考案によれば、金属製基板の任
意位置に発熱部品を取付ることができ、金属製基
板を特別肉厚としなくてもそれを取付けるための
取付孔がフインに穿孔されないから、放熱性能が
低下せず、材料を節減でき、しかも、軽量にな
る。また、取付孔の穿孔が容易であり、穿孔によ
り生じたバリや切り粉の除去も容易に行うことが
できる電気素子用放熱器である。
意位置に発熱部品を取付ることができ、金属製基
板を特別肉厚としなくてもそれを取付けるための
取付孔がフインに穿孔されないから、放熱性能が
低下せず、材料を節減でき、しかも、軽量にな
る。また、取付孔の穿孔が容易であり、穿孔によ
り生じたバリや切り粉の除去も容易に行うことが
できる電気素子用放熱器である。
図面は本考案に係る電気素子用放熱器の一実施
例を示し、第1図は分解斜視図、第2図は一部分
を切除した斜視図、第3図は一部分の断面図、第
4図及び第5図は別の実施例を示す金属製基板の
斜視図である。 図中1は金属製基板、2はフイン、3は発熱部
品、5はフイン支持用突起部、7は取付孔を示
す。
例を示し、第1図は分解斜視図、第2図は一部分
を切除した斜視図、第3図は一部分の断面図、第
4図及び第5図は別の実施例を示す金属製基板の
斜視図である。 図中1は金属製基板、2はフイン、3は発熱部
品、5はフイン支持用突起部、7は取付孔を示
す。
Claims (1)
- 発熱部品を取付ける金属製基板に、フインを固
着してなる電気素子用放熱器において、上記金属
製基板には、所定間隔に金属製のフイン支持用突
起部と、発熱部品用取付孔とが設けられており、
上記フイン支持用突起部の上端にフインを固着し
てなることを特徴とする電気素子用放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7729985U JPH0334916Y2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7729985U JPH0334916Y2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192454U JPS61192454U (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0334916Y2 true JPH0334916Y2 (ja) | 1991-07-24 |
Family
ID=30620240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7729985U Expired JPH0334916Y2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0334916Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5094045B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2012-12-12 | 大成プラス株式会社 | 冷却機能を有する電子回路装置とその製造方法 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP7729985U patent/JPH0334916Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61192454U (ja) | 1986-11-29 |
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