JPH0335026B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ボイラチユーブのスタツド補修法
に関するものである。

ボイラーチユーブは一般にその腐蝕に対する保
護や断熱効率を高めるため外周の少なくとも一部
に沿つて多数のスタツドが溶植され耐火材を支持
している。これらのスタツドはボイラーチユーブ
の使用条件によつて異なるが通常３〜５年程でそ
の先端が先細に焼耗する。実際には第１図に示す
ように同一ボイラーチユーブにおいてもその部位
によつてスタツドの焼耗状態にばらつきが生じ、
第１図のイの場合は焼耗スタツドはかなりの高さ
を有しており、先端は丸くとがつている。第１図
のロの場合にはイに比べて焼耗がかなり進行して
おり、高さが低くなり、先端は一層丸くなつてい
る。

このように各スタツドは必ずしも一様に焼耗せ
ず、従つて定期的に検査して必要な補修を施す必
要がある。

従来行なわれてきた補修法としてはボイラーチ
ユーブの周囲に溶植されたスタツドのうち補修を
必要とする程度まで先端の焼耗したスタツド基部
或いは所定の高さの部位で切断して先端を平面に
成形し、その切断面に別個に用意した補修用スタ
ツドをコンデンサ放電型スタツド溶接法や手溶接
により溶接する方法がある。しかしながらこのよ
うな従来の補修法では焼耗したスタツドを一本一
本切断する作業を伴なうため、相当な手間と時間
がかかり、能率的でない。またこの種の補修作業
は通常ボイラーチユーブの配管されている現場
で、配管状態のまま行なわれるので、上述のよう
な切断作業は作業がやりにくいだけでなく、各焼
耗スタツドを、所望の位置で水平に切断するのは
むずかしく、しばしば斜めに切断され、その結果
補修スタツドが斜めに立植されたり、溶接不良の
生じる恐れがあつた。また手溶接の場合には補修
用スタツドを溶接する際の熱応力のためボイラー
チユーブに歪を生じさせるという欠点があつた。

この発明の目的は、従来の補修法において不可
欠であつた切断や切削工程を必要せず補修用スタ
ツドの溶接時の熱応力による実質的影響を伴なわ
ずしかも補修用スタツドを垂直に溶接できるボイ
ラーチユーブのスタツド補修法を提供することに
ある。

従つて、この発明の方法は、ボイラーチユーブ
に溶植されている焼耗して先端の丸くなつた焼耗
スタツドの先端に補修用スタツドをアークスタツ
ド溶接法により直接溶接することから成る。

ところで、第１図のイに示すように焼耗スタツ
ドの高さが比較的高い場合にはその丸くなつた先
端に補修用スタツトをアークスタツド溶接法で直
接溶接すると、溶融金属が飛散したり垂れ落ちた
りして良好な溶接および十分な余盛りは形成でき
ない。

そこで、この発明による方法は、焼耗スタツド
の最大径とその先端部の径とのほぼ中間の径をも
ちしかも上記焼耗スタツドの最大径にほぼ相応し
た径の補修用スタツドを受ける内部空間を備えた
アークシールドを用い、消耗スタツドの先端に補
修用スタツドを当接させ、上記アークシールドで
両スタツドの当接部位を囲んで溶接時の溶融金属
の飛散および垂れ落ちを防止するようにした状態
でアークスタツド溶接法により直接両スタツドを
溶接することを特徴としている。

従つてこの発明の方法によれば、従来法のよう
に焼耗スタツドの切断または切削作業は全く必要
とせず、作業性を向上させることができ、また溶
接時の補修用スタツドの突つ込み力の幅を小さく
でき、そして溶融金属の飛散や垂れ落ちを防止で
きるため、余盛り形成が確実となり、良好な溶接
品質が保証される。さらに焼耗スタツドに対して
補修用スタツドを容易に垂直に位置決めすること
ができるので補修用スタツドの垂直方向性を焼耗
スタツドの先端の形状に関係なく得ることができ
る。

以下添附図面の第２〜３図を参照してこの発明
をさらに説明する。

第２図には溶接準備状態を示し、１はボイラー
チユーブ、２はボイラーチユーブ１に溶植されて
いる補修すべき焼耗スタツドであり、その丸くな
つた先端に対して図示してないアークスタツド溶
接ガンに装着した補修用スタツド３が位置決めさ
れる。アークシールド４は、その先端に溶接時の
溶融金属の垂れ落ち防止用のフランジ４ａを備え
ており、図示実施例ではこのフランジ４ａは焼耗
スタツド２の先端と基部とのほぼ中間の位置でそ
の外周面に係止し、補修すべき焼耗スタツド２の
先端部および補修用スタツド３の対向端部を包囲
できる溶融部空間５を形成するように寸法決めさ
れる。

このように補修すべき焼耗スタツド２に対して
補修用スタツド３を位置決めした状態において溶
接ガンを焼耗スタツド２に向つて押し付けて焼耗
スタツド２に補修用スタツド３を圧接させ、溶接
トリガーを引くことにより補修用スタツド３が焼
耗スタツド２の先端より僅かに引き上げられると
同時に溶接電流が両スタツド２，３を介して流
れ、それらの間にアークが発生され、その後再び
補修用スタツド３が焼耗スタツド２に向つて突き
込まれ、両スタツド２，３は溶着される。この場
合、溶接時間が極めて短かく、ほとんど瞬間的で
あるため、溶接時の熱応力によつてボイラーチユ
ーブ１は実用的に影響を受けない。

アークシールド４は、第４，５図に示すように
スタツドの焼耗程度に関係なく、アークシールド
４のフランジ４ａの上縁からスタツドの先端まで
の距離がほぼ一定になるように構成されている。

またアークシールド４によつて溶融部空間５を
限定しているので、溶接時の溶融金属は溶接部周
囲に留まり、従つて第３図に示すように溶接部に
確実に余盛り６が形成され、良好な溶接部が形成
され得る。

以上説明してきたように、この発明によれば、
従来の方法に比べて作業性に優れ、スタツド補修
の手間を大幅に軽減できる有用な補修法が提供さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はボイラーチユーブに溶植されているス
タツドの焼耗状態を示す概略図、第２図はこの発
明による方法を実施している溶接準備状態を示す
部分断面正面図、第３図は溶接の完了した状態を
示す図、第４，５図は用材とアークシールドとの
関係を示す図である。 図中１：ボイラーチユーブ、２：スタツド、
３：補修用スタツド、４：アークシールド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ボイラーチユーブに溶植されている焼耗して
   先端の丸くなつた焼耗スタツドの先端に補修用ス
   タツドを立植する方法において、焼耗スタツドの
   最大径とその先端部の径とのほぼ中間の形をもち
   しかも上記焼耗スタツドの最大径にほぼ相応した
   径の補修用スタツドを受ける内部空間を備えたア
   ークシールドを用い、焼耗スタツドの先端に補修
   用スタツドを当接させ、上記アークシールドで両
   スタツドの当接部位を囲んで溶接時の溶融金属の
   飛散および垂れ落ちを防止するようにした状態で
   アークスタツド溶接法により直接両スタツドを溶
   接することを特徴とするボイラチユーブのスタツ
   ド補修法。 ２ 焼耗スタツドの最大径とその先端部の径との
   ほぼ中間の径をもちしかも焼耗スタツドの最大径
   にほぼ相応した径の補修用スタツドを受ける内部
   空間を備えたアークシールドが内側に溶接時の溶
   融金属の垂れ落ち防止用のフランジを備えている
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。