JPH0335032B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0335032B2 JPH0335032B2 JP20694482A JP20694482A JPH0335032B2 JP H0335032 B2 JPH0335032 B2 JP H0335032B2 JP 20694482 A JP20694482 A JP 20694482A JP 20694482 A JP20694482 A JP 20694482A JP H0335032 B2 JPH0335032 B2 JP H0335032B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- overlay
- welding
- mgo
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
本発明はステンレス鋼帯状電極を用いた水平エ
レクトロスラグ肉盛溶接用フラツクスに関するも
のである。 従来から帯状電極肉盛溶接法は、極厚鋼板を用
いた圧力容器の内面を耐食材料であるステンレス
鋼等でオーバレイするために用いられてきた。帯
状電極肉盛溶接法には、アークで電極を溶かす潜
弧溶接方式とジユール熱で電極を溶かす水平エレ
クトスラグ方式とがあるが、ビード重ねのなじみ
がよいことや磁気の影響を受けにくく広幅電極が
使用でき高能率である等の理由から水平エレクト
ロスラグ方式が最近多く用いられるようになつて
きた。 水平エレクトロスラグ肉盛溶接法はフラツクス
に特長があり、その水平エレクトロスラグ肉盛溶
接用のフラツクスは、溶融スラグでの電気伝導度
を高めアークが生じないように工夫されており、
成分的には電気伝導性のよいCaF2やTiO2を多量
に含有しており、また溶融スラグの流動性を調整
するためSiO2、ZrO2などを添加したり、フラツ
クスの溶融点の調整にCaO、MgO、Al2O3などを
添加したりしてある。CaF2を50％以上含有した
フラツクスでは比較的容易に水平エレクトロスラ
グ方式になりやすいが溶接中にSiF4ガスなどの刺
激のある悪臭を生ずる。このようなことから、
CaF2を減じTiO2を増加したフラツクスがある。 この従来の圧力容器のオーバレイ用のフラツク
スを、軟鋼スラブ表面に肉盛して圧延する、いわ
ゆる肉盛圧延クラツド鋼に適用するために実験し
たところ、圧延条件しだいでは肉盛金属の酸素含
有量に起因するクラツド表面にへげ状疵が生じる
ことがあることが判明した。 この疵表面の原因につき調査した結果TiO2は
スラグの塩基度を酸性にし肉盛金属の酸素量を増
加させ、そして特に肉盛金属のビード表面に極く
近い層に微細なチタン酸化物を析出させ、肉盛圧
延クラツド鋼の加熱条件あるいは圧加率によつて
は圧延したクラツド鋼板の表面にへげ状疵を発生
させることが分かつた。 本発明は、上記のへげ状疵を生じないで水平エ
レクトロスラグ肉盛溶接法を肉盛圧延クラツド鋼
へ適用できる肉盛用のフラツクスを提供すること
を目的とする。 而して、本発明の要旨とするところはCaF241
〜49％、Al2O34〜９％、MgO15〜30％、CaO10
〜20％で、かつMgO＋CaO25〜40％を含有し、
酸性酸化物であるSiO2、TiO2、ZrO2の和が20％
以下で、かつ、PbOが0.1％以下に制限したこと
を特徴とした水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フ
ラツクスである。 以下、本発明について詳細に説明する。 先ず、フラツクスの化学成分範囲について述べ
る。 CaF2は電気伝導度が高く、比較的適当な溶融
点（1418℃）を有しているところから、エレクト
ロスラグ溶接に必須の成分である。そして、スラ
ツクス中のCaF2が50％以上になると容易に水平
エレクトロスラグ溶接を行うだけの電気伝導度が
得られる。しかし、一方では弗化物ガスを発生さ
せ悪臭を生じ作業循環を悪化させるので、CaF2
の上限を49％に抑え、代りにCaO、MgOなどを
添加してCaF250％以上に匹敵する電気伝導度を
確保し、かつ溶接中の悪臭を防止することができ
た。またCaFを減少して、代りにCaO、MgOを
増加していくにつれフラツクスの溶融点が上昇
し、溶接中溶融スラグの厚さが薄くなりCaF2が
41％未満では溶接に不都合が生じることが分つ
た。したがつて、CaF2は少なくとも41％以上は
必要であるところからCaF2の範囲を41〜49％に
限定した。 Al2O3はフラツクスの溶融点を高め、溶接中に
溶融するフラツクスの量を抑え電気エネルギーが
必要以上にフラツクスの溶融に費やされることな
く、適度に電極の溶融速度を上げることができ
る。また、ビード形状を整えスラグの剥離性を改
善する性質があるが、４％未満ではその効果が少
なく、また、Al2O3は電気伝導度を低下させる成
分であり10％以上ではアークが発生し、添加量の
増加とともにその傾向が大となるので、Al2O3の
添加量は４〜９％に限定した。 MgOは、フラツクスの溶融点及び溶融スラグ
の電気伝導度を高め、スラグの剥離性を改善し、
塩基度を向上させて肉盛金属の酸素量を低減させ
る極めて重要な成分である。即ちフラツクスの溶
融量を抑えて、かつ、水平エレクトロスラグの維
持に必要な電気伝導度を与え、肉盛金属の酸素量
の低下による圧延性改善に対して寄与するところ
が大きい。しかし、MgOは高融点（2800℃）の
酸化物であるため、添加量の増加にともないフラ
ツクスの溶融点が高まり、溶融スラグの深さが浅
くなるため溶接条件範囲が狭くなる。前記の
MgOの効果が有効に出てくるのは15％以上で、
30％超になるとフラツクスの溶融点が高くなり過
ぎるのでMgOの範囲を15〜30％に限定した。 CaOはMgOと同様に電気伝導度及び塩基度を
高める。しかし、多量の添加はスラグ剥離性を害
するばかりでなく、フラツクスの溶融点を高め過
ぎ溶接作業性を劣化させる。CaOの効果が現われ
るのは10％以上であり、20％超では溶接作業性を
劣化させるので、CaOの範囲は10〜20％に限定し
た。 しかし、MgOの添加量と重なつてCaO量が20
％以下であつてもMgO＋CaOが40％超になると
フラツクスの溶融点が高過ぎ溶接作業性を劣化さ
せる。一方、MgO＋CaOが25％未満であれば、
酸性酸化物である後記SiO2、TiO2、ZrO2の和が
多い場合、塩基度が上がらず、目的とする肉盛金
属の酸化量低減が不十分となる。したがつて、
MgO＋CaOが25〜40％と限定した。 SiO2、TiO2、ZrO2などは溶接作業性を改善す
る成分として知られている。SiO2及びZrO2はビ
ード止端部を揃えビードの蛇行防止に役立つ。し
かし、SiO2あるいはZrO2が20％超となるとスラ
グがビード表面に焼き付きスラグ剥離性を悪くす
る。TiO2は電気伝導度を高めたり、ビード形状
を整えるのには都合のよい成分で多量に用いてそ
の効果を発揮するので、従来のフラツクスには多
量に加えられているが、20％超のような多量の
TiO2を含有したフラツクスは肉盛金属の表層部
に微細なチタン酸化物の介在物を折出させるので
肉盛圧延クラツド鋼板製造としては適当ではな
い。このようにSiO2、TiO2、ZrO2が単独で20％
超となつても不都合が生じるが、さらにSiO2、
TiO2、ZrO2の和が20％超となると十分な塩基度
が得られず、肉盛金属の酸素量を高める原因とな
り圧延性を劣化させることが実験により知られ
た。即ち、CaF2に若干のAl2O3を添加し、MgO
＋CaOをほぼ27％に一定にしてSiO2＋TiO2＋
ZrO2の量を種々変えたフラツクスを作り、
SUS304（厚さ0.4mm×幅100mm）のステンレス帯鋼
を電極として軟鋼板上に水平エレクトロスラグ溶
接を行つて調べたところ第１図のようにSiO2、
TiO2、ZrO2の和が20％を超えると肉盛金属の酸
素を0.015％以下に抑えることがむづかしくなる。
尚、圧延性の良好な肉盛金属の酸素量は、0.015
％以下である。したがつて、SiO2、TiO2、ZrO2
の和は20％以下に限定した。 また、不純物として圧延性を劣化さす成分とし
てＰ、Ｓ、Pbがあるが、通常の電極材とフラツ
クスではＰ、Ｓの肉盛金属の含有量はＰ0.035
％、Ｓ0.015％であり故意に添加しない限り実
害の生じる量には達しない。ところで、Pbある
いはPbOは特開昭49−9443などでも知られるよう
にフラツクス中に添加してやるとスラグの剥離性
を著しく改善する元素である。しかし、圧延性の
点は肉盛金属中のPbが0.005％以上になると高温
（1100℃前後）での引張試験の絞り値を大幅に低
下させるところPbOの使用には制限を設ける必要
がある。したがつて、PbOは0.1％以下に抑える
必要がある。 フラツクス中に、Crの歩留を向上さす目的で
溶融型フラツクスではCr2O3を若干添加したり、
ボンドフラツクスではFe−Cr又は金属Cr粉やFe
−Si、Fe−Mn、Fe−Alなどを若干添加すること
ができる。本発明のフラツクスにおいても、この
ような添加は何等差しつかえない。 フラツクスの粒度分布はフラツクスホツパーか
らのフラツクスの流れや、フラツクスの取り扱い
の際粉塵問題、溶接中におけるフラツクスの溶け
やすさ、溶融プールの堰としての役目など重要な
役割をするが、通常2380μｍから74μｍの間に粒
度が入つていればよい。 以下に本発明の効果を実施例によつて更に具体
的に示す。 実施例 母材は第１表に示す鋼板を使用した。第２表に
はステンレス鋼帯状電極を示す。第３表に実施
例、比較例に使用したフラツクスを一括して示
す。なお、フラツクスは溶解炉にて溶融したメル
トフラツクスを用いた。溶接条件を第４表に、そ
して溶接の結果を第５表に示す。化学分析はビー
ド表面より約２mmの部分から採取した試料で行つ
た。 第５表の溶接結果から明らかなように比較例と
して示したフラツクスはスラグ剥離、ビード形状
不良、止端不揃い、アークの発生、の何れかの欠
点が見られ、肉盛圧延クラツド鋼用フラツクスと
しては不都合なものであつた。一方本発明のフラ
ツクスを用いた例では、いずれも平滑で外観の美
しいビードが得られ、かつ、酸素量の低い圧延性
の良好な肉盛金属が得られている。 以上詳細に説明したように本発明フラツクスに
よれば、ステンレス鋼帯状電極を用いた水平エレ
クトロスラグ肉盛溶接用フラツクスとして良好な
溶接作業性を示しかつ、低酸素の優れた肉盛金属
が得られる。
レクトロスラグ肉盛溶接用フラツクスに関するも
のである。 従来から帯状電極肉盛溶接法は、極厚鋼板を用
いた圧力容器の内面を耐食材料であるステンレス
鋼等でオーバレイするために用いられてきた。帯
状電極肉盛溶接法には、アークで電極を溶かす潜
弧溶接方式とジユール熱で電極を溶かす水平エレ
クトスラグ方式とがあるが、ビード重ねのなじみ
がよいことや磁気の影響を受けにくく広幅電極が
使用でき高能率である等の理由から水平エレクト
ロスラグ方式が最近多く用いられるようになつて
きた。 水平エレクトロスラグ肉盛溶接法はフラツクス
に特長があり、その水平エレクトロスラグ肉盛溶
接用のフラツクスは、溶融スラグでの電気伝導度
を高めアークが生じないように工夫されており、
成分的には電気伝導性のよいCaF2やTiO2を多量
に含有しており、また溶融スラグの流動性を調整
するためSiO2、ZrO2などを添加したり、フラツ
クスの溶融点の調整にCaO、MgO、Al2O3などを
添加したりしてある。CaF2を50％以上含有した
フラツクスでは比較的容易に水平エレクトロスラ
グ方式になりやすいが溶接中にSiF4ガスなどの刺
激のある悪臭を生ずる。このようなことから、
CaF2を減じTiO2を増加したフラツクスがある。 この従来の圧力容器のオーバレイ用のフラツク
スを、軟鋼スラブ表面に肉盛して圧延する、いわ
ゆる肉盛圧延クラツド鋼に適用するために実験し
たところ、圧延条件しだいでは肉盛金属の酸素含
有量に起因するクラツド表面にへげ状疵が生じる
ことがあることが判明した。 この疵表面の原因につき調査した結果TiO2は
スラグの塩基度を酸性にし肉盛金属の酸素量を増
加させ、そして特に肉盛金属のビード表面に極く
近い層に微細なチタン酸化物を析出させ、肉盛圧
延クラツド鋼の加熱条件あるいは圧加率によつて
は圧延したクラツド鋼板の表面にへげ状疵を発生
させることが分かつた。 本発明は、上記のへげ状疵を生じないで水平エ
レクトロスラグ肉盛溶接法を肉盛圧延クラツド鋼
へ適用できる肉盛用のフラツクスを提供すること
を目的とする。 而して、本発明の要旨とするところはCaF241
〜49％、Al2O34〜９％、MgO15〜30％、CaO10
〜20％で、かつMgO＋CaO25〜40％を含有し、
酸性酸化物であるSiO2、TiO2、ZrO2の和が20％
以下で、かつ、PbOが0.1％以下に制限したこと
を特徴とした水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フ
ラツクスである。 以下、本発明について詳細に説明する。 先ず、フラツクスの化学成分範囲について述べ
る。 CaF2は電気伝導度が高く、比較的適当な溶融
点（1418℃）を有しているところから、エレクト
ロスラグ溶接に必須の成分である。そして、スラ
ツクス中のCaF2が50％以上になると容易に水平
エレクトロスラグ溶接を行うだけの電気伝導度が
得られる。しかし、一方では弗化物ガスを発生さ
せ悪臭を生じ作業循環を悪化させるので、CaF2
の上限を49％に抑え、代りにCaO、MgOなどを
添加してCaF250％以上に匹敵する電気伝導度を
確保し、かつ溶接中の悪臭を防止することができ
た。またCaFを減少して、代りにCaO、MgOを
増加していくにつれフラツクスの溶融点が上昇
し、溶接中溶融スラグの厚さが薄くなりCaF2が
41％未満では溶接に不都合が生じることが分つ
た。したがつて、CaF2は少なくとも41％以上は
必要であるところからCaF2の範囲を41〜49％に
限定した。 Al2O3はフラツクスの溶融点を高め、溶接中に
溶融するフラツクスの量を抑え電気エネルギーが
必要以上にフラツクスの溶融に費やされることな
く、適度に電極の溶融速度を上げることができ
る。また、ビード形状を整えスラグの剥離性を改
善する性質があるが、４％未満ではその効果が少
なく、また、Al2O3は電気伝導度を低下させる成
分であり10％以上ではアークが発生し、添加量の
増加とともにその傾向が大となるので、Al2O3の
添加量は４〜９％に限定した。 MgOは、フラツクスの溶融点及び溶融スラグ
の電気伝導度を高め、スラグの剥離性を改善し、
塩基度を向上させて肉盛金属の酸素量を低減させ
る極めて重要な成分である。即ちフラツクスの溶
融量を抑えて、かつ、水平エレクトロスラグの維
持に必要な電気伝導度を与え、肉盛金属の酸素量
の低下による圧延性改善に対して寄与するところ
が大きい。しかし、MgOは高融点（2800℃）の
酸化物であるため、添加量の増加にともないフラ
ツクスの溶融点が高まり、溶融スラグの深さが浅
くなるため溶接条件範囲が狭くなる。前記の
MgOの効果が有効に出てくるのは15％以上で、
30％超になるとフラツクスの溶融点が高くなり過
ぎるのでMgOの範囲を15〜30％に限定した。 CaOはMgOと同様に電気伝導度及び塩基度を
高める。しかし、多量の添加はスラグ剥離性を害
するばかりでなく、フラツクスの溶融点を高め過
ぎ溶接作業性を劣化させる。CaOの効果が現われ
るのは10％以上であり、20％超では溶接作業性を
劣化させるので、CaOの範囲は10〜20％に限定し
た。 しかし、MgOの添加量と重なつてCaO量が20
％以下であつてもMgO＋CaOが40％超になると
フラツクスの溶融点が高過ぎ溶接作業性を劣化さ
せる。一方、MgO＋CaOが25％未満であれば、
酸性酸化物である後記SiO2、TiO2、ZrO2の和が
多い場合、塩基度が上がらず、目的とする肉盛金
属の酸化量低減が不十分となる。したがつて、
MgO＋CaOが25〜40％と限定した。 SiO2、TiO2、ZrO2などは溶接作業性を改善す
る成分として知られている。SiO2及びZrO2はビ
ード止端部を揃えビードの蛇行防止に役立つ。し
かし、SiO2あるいはZrO2が20％超となるとスラ
グがビード表面に焼き付きスラグ剥離性を悪くす
る。TiO2は電気伝導度を高めたり、ビード形状
を整えるのには都合のよい成分で多量に用いてそ
の効果を発揮するので、従来のフラツクスには多
量に加えられているが、20％超のような多量の
TiO2を含有したフラツクスは肉盛金属の表層部
に微細なチタン酸化物の介在物を折出させるので
肉盛圧延クラツド鋼板製造としては適当ではな
い。このようにSiO2、TiO2、ZrO2が単独で20％
超となつても不都合が生じるが、さらにSiO2、
TiO2、ZrO2の和が20％超となると十分な塩基度
が得られず、肉盛金属の酸素量を高める原因とな
り圧延性を劣化させることが実験により知られ
た。即ち、CaF2に若干のAl2O3を添加し、MgO
＋CaOをほぼ27％に一定にしてSiO2＋TiO2＋
ZrO2の量を種々変えたフラツクスを作り、
SUS304（厚さ0.4mm×幅100mm）のステンレス帯鋼
を電極として軟鋼板上に水平エレクトロスラグ溶
接を行つて調べたところ第１図のようにSiO2、
TiO2、ZrO2の和が20％を超えると肉盛金属の酸
素を0.015％以下に抑えることがむづかしくなる。
尚、圧延性の良好な肉盛金属の酸素量は、0.015
％以下である。したがつて、SiO2、TiO2、ZrO2
の和は20％以下に限定した。 また、不純物として圧延性を劣化さす成分とし
てＰ、Ｓ、Pbがあるが、通常の電極材とフラツ
クスではＰ、Ｓの肉盛金属の含有量はＰ0.035
％、Ｓ0.015％であり故意に添加しない限り実
害の生じる量には達しない。ところで、Pbある
いはPbOは特開昭49−9443などでも知られるよう
にフラツクス中に添加してやるとスラグの剥離性
を著しく改善する元素である。しかし、圧延性の
点は肉盛金属中のPbが0.005％以上になると高温
（1100℃前後）での引張試験の絞り値を大幅に低
下させるところPbOの使用には制限を設ける必要
がある。したがつて、PbOは0.1％以下に抑える
必要がある。 フラツクス中に、Crの歩留を向上さす目的で
溶融型フラツクスではCr2O3を若干添加したり、
ボンドフラツクスではFe−Cr又は金属Cr粉やFe
−Si、Fe−Mn、Fe−Alなどを若干添加すること
ができる。本発明のフラツクスにおいても、この
ような添加は何等差しつかえない。 フラツクスの粒度分布はフラツクスホツパーか
らのフラツクスの流れや、フラツクスの取り扱い
の際粉塵問題、溶接中におけるフラツクスの溶け
やすさ、溶融プールの堰としての役目など重要な
役割をするが、通常2380μｍから74μｍの間に粒
度が入つていればよい。 以下に本発明の効果を実施例によつて更に具体
的に示す。 実施例 母材は第１表に示す鋼板を使用した。第２表に
はステンレス鋼帯状電極を示す。第３表に実施
例、比較例に使用したフラツクスを一括して示
す。なお、フラツクスは溶解炉にて溶融したメル
トフラツクスを用いた。溶接条件を第４表に、そ
して溶接の結果を第５表に示す。化学分析はビー
ド表面より約２mmの部分から採取した試料で行つ
た。 第５表の溶接結果から明らかなように比較例と
して示したフラツクスはスラグ剥離、ビード形状
不良、止端不揃い、アークの発生、の何れかの欠
点が見られ、肉盛圧延クラツド鋼用フラツクスと
しては不都合なものであつた。一方本発明のフラ
ツクスを用いた例では、いずれも平滑で外観の美
しいビードが得られ、かつ、酸素量の低い圧延性
の良好な肉盛金属が得られている。 以上詳細に説明したように本発明フラツクスに
よれば、ステンレス鋼帯状電極を用いた水平エレ
クトロスラグ肉盛溶接用フラツクスとして良好な
溶接作業性を示しかつ、低酸素の優れた肉盛金属
が得られる。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
※ ◎：特に良い、○：良い、△：やゝ良い、×：
悪い
エレスラ(エレクトロスラグの略)
悪い
エレスラ(エレクトロスラグの略)
第１図はフラツクス中SiO2＋TiO2＋ZrO2含有
量と肉盛金属酸素量との関係を示す図である。
量と肉盛金属酸素量との関係を示す図である。
Claims (1)
- １ 重量でCaF241〜49％、Al2O34〜９％、
MgO15〜30％、CaO10〜20％で、かつMgO＋
CaO25〜40％、酸性酸化物であるSiO2、TiO2、
ZrO2の和が20％以下、PbOを0.1％以下含有する
ことを特徴とする水平エレクトロスラグ肉盛溶接
用フラツクス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20694482A JPS5997793A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フラツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20694482A JPS5997793A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フラツクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997793A JPS5997793A (ja) | 1984-06-05 |
| JPH0335032B2 true JPH0335032B2 (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=16531616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20694482A Granted JPS5997793A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フラツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997793A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2883888B1 (fr) * | 2005-03-29 | 2007-06-15 | Air Liquide | Flux a haute productivite pour plaquage electroslag |
| CN104759787A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-08 | 洛阳双瑞特种合金材料有限公司 | 一种镍基带极电渣堆焊用烧结焊剂及其制造方法 |
| CN111394591B (zh) * | 2020-04-16 | 2022-03-15 | 江苏星火特钢集团有限公司 | 一种电渣重熔高温合金用渣系及使用方法 |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20694482A patent/JPS5997793A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5997793A (ja) | 1984-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108723636B (zh) | 具有低裂纹敏感性的焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用 | |
| CN108480875B (zh) | 一种焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用 | |
| JP3617605B2 (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
| JPH0335032B2 (ja) | ||
| JP4297880B2 (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
| JPH10291092A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP2857329B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JPH11170085A (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス及びそれを使用したサブマージアーク溶接方法 | |
| JPS5944156B2 (ja) | 肉盛溶接用フラツクス | |
| JPH06200353A (ja) | 熱間加工性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP3889897B2 (ja) | 溶接作業性および裏波ビード外観に優れた２電極立向エレクトロガスア−ク溶接方法 | |
| JPS6261792A (ja) | Ｙａｇレ−ザによる珪素鋼帯の溶接方法 | |
| JP2007136516A (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
| JPS6313695A (ja) | ステンレス鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| JPS6313798B2 (ja) | ||
| JPH0994694A (ja) | ステンレス鋼用フラックス入りワイヤ | |
| JP3836071B2 (ja) | 単電極片面サブマージアーク溶接方法 | |
| JPS60111793A (ja) | エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス | |
| JP4040765B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP3476116B2 (ja) | ステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒 | |
| JPH082513B2 (ja) | 大入熱サブマージアーク溶接用焼成型フラックス | |
| JPH08290271A (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
| JP2023176305A (ja) | インゴットの製造方法 | |
| JP6908547B2 (ja) | 多電極片面サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
| JPS5910496A (ja) | 高速潜弧溶接用溶融型フラツクス |