JPH0335070A - 固形描画材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は固形描画材に関し、更に詳細には、描画跡の濃
度が高い固形描画材に関するものである。

（従来の技術） 従来、固形描画材には、顔料と、パラフィンワックス・
マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス及び
／又はカルナウバワックス・木ロウ・ミツロウといった
植物系や動物系のワックスと、必要に応じて体質顔料と
、ワセリン・スピンドル油・鉱油等のオイル分とよりな
る。所謂クレヨン、パスと呼ばれる軟質固形描画材と、
顔料と。

体質顔料と、ポリエチレン等の成型用樹脂と、ポリエチ
レンワックス等の合成ワックスと、パラフィンワックス
・マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックスと
、必要に応じて各テアリン酸等の滑剤とよりなる、所謂
プラスチッククレヨンと呼ばれる硬質固形描画材とが知
られている。

（発明が解決しようとする課題） 上記軟質の固形描画材は描画跡の濃度は高いが。

紙、プラスチックフィルム等で、その表面を覆っておか
ないと、使用時に手指等が汚れるという欠点が有り、又
、硬質の固形描画材は、裸のままで使用しても手指が汚
れることは無いが、描画跡が薄いという欠点が有った。

そこで、本発明者は、硬質固形描画材タイプであって、
且つ、濃度が高い固形描画材を得ることを目的とし、本
発明を完成させた。

（課題を解決するための手段） 本発明は、顔料と成型用樹脂とワックスとより少なくと
もなる固形描画材において、前記成型用樹脂としてメル
トインデックスがＬｏｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）以上
のものを使用することを特徴とする固形描画材を要旨と
するものである。

以下本発明の詳細な説明する。

顔料は着色剤として使用するものであって、従来公知の
、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、フタロシ
アニンブルー、フタロシアニングリーン、ワラチンブレ
ッド、カーミノ６Ｂ、ハンザイエロー等無機、有機を問
わず使用可能であって、単独又は２種以上混合して用い
ても良く、その使用量は顔料の種類によって大きく異な
るが。

発色並びに描画性等を考慮すれば、固形描画材全量に対
して３〜３０ｆｉ量％が好ましい。

成型用樹脂は、固形描画材を形成するために用いるもの
であって、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリアミド、ポリブチン等従来知られているもの
を用いることができるが、そのメルトインデックス（以
下、ＭＩと鴫記する）は、ＡＳＴＭ（アメリカ材料試験
協会規格）Ｄ１２３８に規定された試験方法において、
１０　ｇ　／　１０ｍｉｎ（１９０℃）以上の値である
ことが必要であり、好ましくは１０〜１５０　ｇ　／　
１０　ｍ　ｉ　ｎ　（１９０℃）である。これはＭＩが
１０．０未満では描画跡の濃度が低いためであり、成型
用樹脂の種類により多少の違いはあるが１５０を越える
と。

濃度の点では良好であるものの固形描画材として成形が
困難になったり、固形描画材の折損強度が低下し、実用
上の問題を呈するためである。成型用樹脂の使用量は固
形描画材全量に対して１０〜４０重量％、更に好ましく
は工５〜２５重量％が用いられる。

ワックスは、直鎖及び側鎖パラフィンワックス水素添加
硬化油、飽和脂肪酸及びその誘導体、ポリエチレンワッ
クス、カルナウバワックス、ミツロウ、木ロウ、モンタ
ンワックスなど従来固形描画材に用いられているもので
あれば、天然ワックスでも合成ワックスでも限定無く使
用できるが、特にポリエチレンワックスは良好であり、
更に好ましいものとして分子量が２０００〜５０００の
ポリエチレンワックスが挙げられる。ワックスの使用量
は固形描画材全量に対して５〜６０重量％が好ましい。

尚、上記必須成分以外に、必要に応じて増量剤若しくは
充填剤として従来公知の、炭酸カルシウム、タルク、ク
レー、シリカ、硫酸バリウム等の体質顔料を固形描画材
全量に対して３〜２５重量％用いたり、金属石鹸や脂肪
酸エステル系、シリコン系、アルキルアマイド系、アル
キルフェノール系などの界面活性剤を用いたりすること
もできる。

本発明の固形描画材は、上記各成分を加熱撹拌混合し、
また必要に応じてニーダ−、ロールミル等の混練機で、
混練し、これを溶融状態で型に流し込み、または射出・
圧入、もしくは押出しし、冷却固化して得ることができ
る。

（作　用） 本発明の固形描画材は、成型用樹脂としてＭｌが１０．
０　以上のものを使用しており、樹脂の伸びが小さく、
切れが良好であるため、描画時の圧力により容易に崩壊
し、更に紙面上で微細化する。

従って、描画時の塗膜が厚くなり、更に樹脂は伸びが小
さく平面化しにくいため顔料を被う割合が小さい。この
ため描画跡の濃度が向上すると推察される。

（実施例） 以下、本発明を実施例で更に詳細に説明するが。

実施例及び比較例中「部」とは「重量部」を示すものと
する。

失蓬逍１ Ｊ２５２２　　　　　　　　　　　　　　　３０部（ポ
リエチレン、ＭＩ　：　２０、宇部興産間装）ＰＥＷ−
に２　　　　　　　　　　　　　　２５部（ポリエチレ
ンワックス、平均分子量７５０゜中国製油■製　） １４０１Ｆパラフイン　　　　　　　　　　　　　２５
部（パラフィンワックス、日木精臘■製）エルカ酸アミ
ド　　　　　　　　　　　　　　　　５部ステアリン酸
亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　５部カーミン
６Ｂ（赤色顔料）　　　　　　　　　　　　　１０部上
記成分中、Ｊ２５２２、ＰＥＷ−に２．１４０°Ｆパラ
フインをヘンシェルミキサーで加熱混合し、溶融した後
、他の成分を加え、再度混合する。

その後冷却し、ペレット化したのち、成型機にて射出成
型し、赤色固形描画材を得た。

大嵐班主ユ主 実施例１のＰＥＷ−に２　（ポリエチレンワックス）を
各々ハイワックス２１０Ｐ　（ポリエチレンワックス、
平均分子ｆｆ１２０００）、パイワックス４１０Ｐ（ポ
リエチレンワックス、平均分子量３０００）（以上、三
井石油■製）に変えた他は、実施例１と同様になして赤
色固形描画材を得た。

失意樵土 Ｊ５０１９　　　　　　　　　　　　　　　３０部（ポ
リエチレン、ＭＩ　：　５０、宇部興産■製）ＣＷＮ−
３０１２５部 （酸化型ポリエチレンワックス、平均分子量３０００゜
中国製油＠ｆｌ） １４０’Ｆパラフイン　　　　　　　　　　　　　　　
２５部リグノセリン酸アミド　　　　　　　　　　　　
　　　５部ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　　　　　
　　　　５部カーミン６Ｂ（赤色顔料）　　　　　　　
　　　　　１０部上記成分中、Ｊ５０１９、ＣＷＮ−３
０１゜１４０’Ｆパラフインをヘンシェルミキサーで加
熱混合し、溶融した後、他の成分を加え、再度混合する
。その後冷却し、ペレット化したのち、成型機にて射出
成型し、赤色固形描画材を得た。

失胤園旦 Ｊ３５１９　　　　　　　　　　　　　　　３０部（ポ
リエチレン、ＭＩ　：　３５、宇部興産＠製）２２０３
Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　２０部（酸変性型
ポリエチレンワックス 平均分子ｊ１２，７００、三井石油■製）カルナウバワ
ックス（ｆ４１野田ワックス製）　　　　　１５部マイ
クロクリスタリンワックス（日本石油■製）　　１５部
エルカ酸アミド　　　　　　　　　　　　　　　　　４
部ステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　　　　
６部フタロシアニンブルー（青色顔料）　　　　　　　
　１０部上記上記中、Ｊ３５１９．２２０３Ａ、カルナ
ウバワックス、マイクロクリスタリンワックスをヘンシ
ェルミキサーで加熱混合し、溶融した後、他の成分を加
え、再度混合する。その後冷却し、ペレット化したのち
、成型機にて射出成型し、青色の固形描画材を得た。

失直旌且 Ｊ１０１９　　　　　　　　　　　　　　　３０部（ポ
リエチレン、ＭＩ：１０．宇部興産■製）Ｐｏｌｙｌｅ
ｔｓ−４０００２５部 （ポリエチレンワックス、平均分子量３，２００中国製
油■製） １３０°Ｆパラフインワツクス　　　　　　　　　　２
０部（パラフィンワックス、日本精臘■製）ミツロウ（
■野田ワックス製）　　　　　　　　　　　７部アラキ
ン酸アミド　　　　　　　　　　　　　　　　　６部ス
テアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　　　　７部
カーボンブラック（黒色顔料）　　　　　　　　　　５
部上記成分中、Ｊ１０１９．Ｐｏ１ｙｌｅｔｓ−４００
０，１３０’Ｆパラフインワツクスをヘンシェルミキサ
ーで加熱混合し、溶融した後、他の成分を加え、再度混
合する。その後冷却し、ペレット化したのち、成型機に
て射出成型し、黒色の固形描画材を得た。

里笠量よ、主 実施例１のＪ２５２２を、各々Ｂ１Ｂ１２８（：１）Ｆ
３２０　（ＭＩ　：　３）（以上、ポリエチレン、宇部
興産（４１製）に変えた他は、すべて実施例１と同様に
なして赤色の藺形描画材を得た。

止較鼻主 実施例４のＪ５０１９を、Ｂ１２８　（ポリエチレン、
ＭＩ　：　１、宇部興産間装）に変えた他は、すべて実
施例４と同様になして赤色の固形描画材を得た。

里較且土 実施例１のＪ２５２２をＬ７１９（ポリエチレン、ＭＩ
：７、宇部興産■製）に変えた他は、すべて実施例１と
同様になして赤色の固形描画材を得た。

生笠舅互 実施例５のＪ３５１９をＢ１２８に変えた他は、すべて
実施例５と同様になして青色の固形描画材を得た。

辿」１４色 実施例６のＪ３５１９をＢ１２８に変えた他は。

実施例６と同様になして黒色の固形描画材を得た。

（発明の効果） 以上実施例１〜６、比較例１〜６で得た固形描画材につ
いて濃度試験を行なった。結果を表Ｉ〜３に示す。

表１（赤色の固形描画材） 濃度試験： 各側で得た固形描画材先端を市販の鉛筆削り器で削り、
筆記角度７５°筆記圧３００ｇでレコード式画線機（精
機工業研究所■製１Ｍｏｄｅｌ　Ｐ　５−５）にて、４
００ｒｐ＋ｍの条件で筆記した。

試験用紙は、コート紙を用いた。

その後、描画跡のＹ値（明度１％）をカラーコンピュー
タＭｏｄｅＬ　Ｓ　Ｍ　−４（スガ試験＠ｔａＩ！＞に
て、測定した。

（Ｙ値が小さい方が濃度が高いことを示す。）尚、濃度
試験で測定した試験片の描画面を目視ａ察したところ、
実施例２〜６は良好な塗布状態であったが、実施例１は
わずかながら塗膜の剥離が見られ、比較例１〜６は塗膜
の剥離が多く見られた。これは、ワックスとして用いた
分子量が２０００以上のポリエチレンワックスのタック
性に起因するものと考えられる。

以上、詳細に説明したように、本発明に係る固形描画材
は濃度の高い描画跡を得ることができる優れたものであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 顔料と成型用樹脂とワックスとより少なくともなる固形
   描画材において、前記成型用樹脂としてメルトインデッ
   クスが１０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）以上のものを使
   用することを特徴とする固形描画材。