JPS6262873A - 固形描画材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は濃度と強度に優れた固形描画材に関するもので
ある。

（従来の技術及びその問題点） 従来、固形描画材の濃度を向上する方法として、■成形
用樹脂の減量■ワックスの増量■可ψ剤の添加といった
ものが知られている。

しかしながら、上記の３つの方法では、いずれも固形描
画材の強度が低下してしまうという問題点を有していた
。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は、上記問題点を解決し、固形描画材自体の強
度を低下させる事なく塗描面の濃度を向上させた固形描
画材を得るべく鋭意研究を重ねた結果１組成中に特定量
のテルペン樹脂及び／又はテルペン樹脂誘導体を使用す
ることで。

必要な強度を維持しつつ塗描面の濃度を向上した固形描
画材が得られる事を見い出し２本発明を完成したもので
ある。

即ち本発明は顔料と、成形用樹脂と、増量剤と、描画材
全量に対して０．１〜２０重貴％のテルペン樹脂及び／
又はテルペン樹脂誘導体とより少なくともなることを特
徴とする固形描画材を要旨とするものである。

（作用） 本発明の固形描画材が何故必要な強度を維持しつつ塗描
面の濃度を向上し得るのかは定かではないが以下の如く
推察する。

本発明に使用のテルペン樹脂及びテルペン樹脂誘導体は
、成形用樹脂に粘着性を付与する樹脂改質材である為描
画材に粘着性が付与され。

描画材の紙等の被描画面に対する付着力が大きくなり、
そのため描画した時描画材の剥離量が大になり濃度が向
上するものと思われ、又、テルペン樹脂及びテルペン樹
脂誘導体は常温で固体であるが故に描画材の強度を保持
するものと思われる。

（発明の構成） 次に本発明の各成分について説明する。

顔料は１着色材として使用せられるものであって、カー
ボンブラック、酸化チタン、フタロシアニンブルー、ワ
ソチングレッド、ハンザイエローなど従来より公知の各
種顔料が使用可能であり、これらは単独あるいは複数混
合して使用できる。その使用量は色によって大きく異な
るが９発色並びに強度などを考慮すれば、描画材全量に
対して３〜２５重量％が好ましい。

ワックスとしては水素添加硬化油、パラフィンワックス
、ポリエチレンワックス、ステアリン酸誘導体、ワセリ
ン、金属石鹸、カルナバワックス、木ロウ、密ロウなど
が使用可能であり。

これらは単独あるいは複数混合して使用できる。

その使用量は発色並びに強度などを考慮すれば。

描画材全量に対して４１〜６０重債％が好ましい。

成形用樹脂は固形描画材自体の強度を向上することを主
目的とし、更には描画跡を通常の消しゴムで消去可能と
するために使用するもので。

ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−１乍酸ビニ
ルコポリマーなどが使用可能であり、これらは単独ある
いは複数混合して使用できる。

その使用量は発色並びに強度などを考慮すれば描画材全
量に対して２０〜４０重量％が好ましい。

テルペン樹脂及びテルペン樹脂誘導体は本発明にとって
重要であり、樹脂の改質剤として使用するもので、テル
ペン樹脂誘導体としては。

水添テルペン樹脂（クリアロンＰ、安原油脂工業ｊｌｔ
Ｊ　！ｊｆｉ！　）　、変曲テルペン重合体（ＹＳレジ
ンＺ。

安原油脂工業■製）、テルペン−フェノール共重合体（
ＹＳポリスター、安原油脂工業（掬製）があり、このテ
ルペン樹脂及びテルペン樹脂誘導体は単独あるいは複数
混合して使用でき、その１吏用量は描画材全量に対して
α１〜２０重量％が好ましい。

使用量がｉＷ画材全量に対して０，１重量％未満では、
樹脂の改質材としての効果がなく、又。

２０重量％より多く便用した場合は、固形描画材として
成型した時の離型性が悪くなり、製造に大きな不利益と
なる。

増−散剤としてはタルク、炭酸カルシウム、クレー、珪
石などが使用可能であり、これらは単独あるいは複数混
合して使用可能である。

尚、上記成分以外に必要に応じて液状油９分散剤、湿潤
剤などが適宜使用可能である。

次に本発明の固形描画材の製造方法について簡単に説明
すると、上記各成分を必要量混合し。

加熱撹拌して、必要に応じてロールミル等の混練機で混
練し、これを溶融状態で型に流し込み又は圧入して、こ
れを冷却固化離型して固形描画材を得る。

（実施例） 以下１本発明を実Ｍ　ｒｌＪにより更に詳細に説明する
が、実施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。

実施例１ カーボンブラックＭＡ１００（三 菱化成■製）５．０部 牛脂極度硬化油（水素添加硬化油。

小倉合成■製）　　　　　　　　２ＺＯ部１３０°パラ
フィン（東燃石油化 学■製）８．６部 黄色ワセリン（日本薬局方、輸入 光中外貿易■）　　　　　　　　　１０．９部ステアリ
ン酸亜鉛（堺化学工業■ 練）　　　　　　　　　　　　ＺＯ部 ＮＵＯコポリマーＤＱＤＪ− １８３０（エチレン酢酸ビニル コポリマー、日本ユニカー（株製）２ａＯｇＮＤタルク
（日本タルク工業■製）１五５部ＹＳレジンＰＸ＃１０
０（ミルペ ン樹脂、安原油脂工業（掬製）　　　ＩＱ、０部上記各
成分を混合し、加熱攪拌した後、加熱ロールミルにて混
合し、それを型に流し込み。

冷却固化させて離型し、黒色の固形描画材を得た。

（比較例１） 実施例１のＹＳレジンＰＸ＃　１００を抜き。

それ以外は実施例１と同様にして黒色固形描画材を得た
。

（比較例２） 実施例１のＹＳレジンＰＸ＃　１００のかわりにり、Ｏ
，Ａ、　（ジオクチルアジペート）を用い、それ以外は
実施例１と同様にして黒色固形描画材を得た。

実施例２ クロノスチタンＫＡ−ｊ　５　（酸化 チタン、チタン工業株製）　　　　２１．２部２００５
　（天然ワックス混合物。

野田ワックス■製）　　　　　　　　１５．８部牛脂ｆ
＃Ａ度硬化油　　　　　　　　　１２．２部１５０°パ
ラフイン　　　　　　　　８．１部ステアリン酸亜鉛　
　　　　　　　　６．１部ＮＵＯコポリマーＤＱＤＪ−
１８３０２５，４部ＮＤタルク　　　　　　　　　　　
　　１．２部りリアロンＰ−１１５（水添ミル ペン樹脂、安原油脂工業■製）ｉｏ、ｏ部以上の各成分
を実施例１と同様にして白色の固形描画材を得た。

（比較例３） 実施例２のクリアロンｐ−１１５を除き、他は実施例２
と同様にして白色の固形描画材を得た。

（比較例４） 実施例２のクリアロンＰ−１１５のかわりにり、Ｏ，Ａ
、を用い、それ以外は実施例２と同様にして白色の固形
描画材を得た。

実施例３ クロノスチタンＫＡ−１５（酸化 チタン、チタン工業■製）　　　　　２１．２部２００
５（天然ワックス混合物。

野田ワラ２２１株製）　　　　　　　　１５．８部牛脂
爾度硬化油　　　　　　　　　１２．２部１３０°パラ
フイン　　　　　　　　ａ１部ステアリン酸亜鉛　　　
　　　　　　６，１部ＮＵＯコポリマーＤＱＤＪ−１８
３０２５，４部ＮＤタルク　　　　　　　　　　　　　
１．２部ＹＳレジンＰＸ＃１００　　　　　　５．０部
りリアロンＰ−８５（水添テルペ ン樹脂、安原油脂工業■製）５．０部 以上の各成分を実施例１と同様にして白色の固形描画材
を得た。

（発明の効果） 以上、実施例１．２，３．比較例１，２，３．４で得ら
れた固形描画材を離型後２４時間常温放置した後、各試
験を実施した結果を表−１に示した。

表−１ ※１　塗描面濃度試験 実施例１．比較例１．２で得られた黒色の固形描画材は
画用紙に、実施例２，５゜比較例３，４で得られた白色
の固形描画材は黒画用紙に各々塗描圧１．０　±０．２
　Ｋｙで１回塗描した紙片を色彩計ＨＶＣ！−１００（
■村上色彩研究新製）にてｖ値を測定した。

尚、黒色においては■値小が制濃度を。

白色においてはＶ値大が高濃度を示す。

※２　曲げ強度試験 ＪＩＳ−８６０２６に定められた試験方法により測定し
た。

以上の如く１本発明の固形描画材は固形描画材自体の強
度を維持したままで１ｍ描面の濃度を著しく向上した優
れたものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 顔料と、成形用樹脂と、ワックスと、増量剤と、描画材
   全量に対して０．１〜２０重量％のテルペン樹脂及び／
   又はテルペン樹脂誘導体とより少なくともなることを特
   徴とする固形描画材。