JPH0335413B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はソフトな表面風合及び高水準のドレー
プ性を有する布帛を得るのに適した異収縮混繊糸
に関するものである。 従来、ポリエステルフイラメント糸をして絹の
風合に近づけるべく種々の試みがなされ、シルク
ライクな光沢とふくらみの付与については、高水
準に達し、更には絹のようなソフトな表面風合を
加味すべく、単糸繊度0.7デニール以下のマルチ
フイラメント糸を一成分に用いた異収縮混繊糸も
提案されている。このような混繊糸は表面のソフ
トタツチを低収縮成分糸であるフアインデニール
糸で付与し、高収縮成分糸との収縮差でふくらみ
を付与するものである。 しかしながら、市場の要求は限りなく広がり、
昨今では絹を超えた風合、即ちスーパーシルクが
望まれており、その１つとして高水準のドレープ
性に対するニーズが高まつている。 ところで、前記異収縮混繊糸の高収縮成分糸に
沸水収縮率（以下、BWSと称する）の高い糸を
使うと、製織後、仕上工程で沸水収縮処理を施す
ことにより、織物組織のクリンプ率が増大し、高
水準のドレープ性の得られることは理論上解明さ
れている。しかしながら、現実にはBWS10％以
上の高収縮成分糸を使う場合、従来の糸では熱的
に不安定な為、取扱上極めて大きな問題をかかえ
ている。 即ち、従来のBWS≧10％の高収縮糸は、織物
仕上工程、特に収縮差発現（リラツクス）工程で
の熱の受け方によつて収縮率が大きく異なること
から、布が沸水中に入つた瞬間にボイルに昇温す
る部分と、布の折れ曲り、重なりの為、やや遅れ
てボイルに達する部分との間に収縮差を生じ、リ
ラツクス斑を生じる。 更に、撚糸織物では、製織取扱性の点から、撚
止セツトにより、撚糸トルクを低くする必要があ
るが、この熱セツトにより低収縮成分糸、高収縮
成分糸共に沸水収縮率が低下し、その際、特に高
収縮成分糸の沸水収縮率の低下が大きく、その
為、収縮差によるふくらみは得られても、高収縮
成分糸の収縮に依存している織物クリンプ率の増
大は得られず高度のドレープ性が得られなくなつ
てしまう。 かといつて、使用する高収縮成分糸の沸水収縮
率を10％以上に上げると、やはり前記のリラツク
ス斑を一層大きくしてしまう。 また、高収縮成分糸は熱の受け方によつて沸水
収縮率を異にする為、撚止セツトボビン巻の内外
層でセツト斑を生じるという問題もあり、従つ
て、一般に、異収縮混繊糸は、撚止セツト不要の
無撚或は、甘撚の羽二重のような織物に主として
用いられている。他方、ボイル、ジヨーゼツトの
ような撚止セツトを必要とする中強撚織物をつく
る場合には、撚止セツトボビンの外層と内層とを
層別して用いたり、撚止セツト温度を低温にして
残留トルクの高い糸を用いる等、種々の工夫をし
つつ製織しているのが現状である。 そして、実際の織物製造に当つては、高収縮成
分糸のBWSは上記の取扱上発生する問題をさけ
る為に、高々10％に抑え、収縮差によるふくらみ
のみを利用するに留まつている。 本発明の目的は、上述の問題を解決し、後加工
の取扱が極めて容易で、しかも特にドレープ性に
優れたソフトタツチ布帛を得るのに適した異収試
混繊糸を提供することにある。 本発明者らは、叙上の問題点を惹起する原因に
ついて追求していくうちに、従来の高収縮糸は未
延伸糸をそのガラス転位点近辺で延伸して後、熱
処理することなく使用するものであるから、高配
向ではあるが、結晶化度が低いという事実に注目
した。つまり、このような糸は織物仕上のリラツ
クス工程等で収縮を発現する際に、結晶化を伴う
ので、ちよつとした熱の加わり加減の違いによつ
ても部分的に異つた結晶化過程をとり、結果的に
収縮斑を生じ、また同様にして撚止セツトの際に
も、沸水収縮の低下を起したり、内外層斑を生じ
るという点に着目した結果、沸水収縮率が10％以
上と高い領域において、結晶化度が35％以上（高
温熱セツトされた低収縮糸並の結晶化度）とい
う、従来用いられなかつたポリエステル糸を高収
縮成分として用いることによつて前記問題を解決
し、本発明に到達したものである。 即ち、本発明は 熱収縮率の異なるマルチフイラメント糸を混合
した混繊糸であつて、低収縮成分糸が単糸繊度
0.7デニール以下のマルチフイラメント糸であり、
高収縮成分糸が (イ) 沸水収縮率≧10％ (ロ) 結晶化度≧35％ を同時に満足するポリエステル系繊維であること
を特徴とする混繊糸 である。 本発明の混繊糸は、その高収縮成分フイラメン
ト糸に特徴があるが、かかる糸は以下のようにし
て得られる。 即ち、出発原料として複屈折Δnが0.035〜0.08
（一般に紡糸速度2800〜4500ｍ／minの高速紡糸
により得るのが適当）のポリエチレンテレフタレ
ートを主たる繰返し単位とするポリエステル原糸
を用い、これを160℃以上、好ましくは180℃以上
の温度で、定長もしくは弛緩状態で結晶化度が35
％以上、好ましくは38％以上になるまで熱処理
し、次いで140℃以下、好ましくは115℃以下の温
度で低温延伸する。 このようにして得た、BWS≦10％、結晶化度
Xρ≧35％、或は上記好ましい条件範囲の製糸か
ら得た、BWS≧12％、Xρ≧38％なるポリエステ
ルフイラメント糸を高収縮成分として、低収縮成
分糸と混繊して、所望の異収縮混繊糸を製造す
る。 ここで、高収縮成分糸のBWSが10％未満では
収縮差に基づくふくらみは得られても、高収縮成
分糸の収縮率そのものに基づく高ドレープ性が得
られないのは従来の異収縮混繊糸と同様であり、
またXρが35％未満では、リラツクス時の既に述
べた問題点を解決できず従来のXρ≒20％の高収
縮糸と同様な問題が生じる。 また撚止セツトを必要とする場合にはセツトに
よりBWSが僅かに低下する場合もあるので、
BWS≧12％が好ましく、リラツクス時の収縮斑
や撚止セツトによるボビン内外層のBWS差によ
る問題に対してより完壁なものとするにはXρ≧
38％が好ましい。 他方、低収縮成分糸即ちフアインデニール糸
は、本絹の有するソフトな表面タツチに近づける
為に、単糸繊度0.7デニール以下のものが必要で
あり、また、高収縮成分糸との収縮差によつて、
織物にふくらみを付与する点から、BWSが高収
縮成分糸のBWSよりも１％以上低いものが必要
である。 一方、高収縮成分糸或は低収縮成分糸として用
いるポリエステルは、ポリエチレンテレフタレー
トからなるホモポリマーの他に、芳香族や脂肪族
ジカルボン酸乃至グリコールなどの所謂第３成分
を、これに若干添加したようなものでも差しつか
えない。かかるポリエステルの重合度は、通常ポ
リエチレンテレフタレートの場合、35℃のｏ−ク
ロロフエノール溶液で測定した値より求めた極限
粘度〔η〕にして0.55〜0.7のものが好ましい。 本発明において、高収縮成分糸、低収縮成分糸
は、互いに、異型・異色・異光沢となる如く適宜
組合せて混繊工程に付することもできる。この場
合、高収縮成分糸と低収縮成分糸とが重量比で20
〜80：80〜20の割合にあることが必要で、この範
囲外では柔軟性・ふくらみ・ドレープ性等を同時
に満足することは出来ない。 この混繊工程は高収縮成分糸と低収縮成分糸の
夫々の成分を予め静電気乃至流体で開繊してから
両者を合糸する方法、或は流体撹乱域へ引揃え状
態で導入して混繊・交絡させる方法等、これまで
知られている如何なる混繊手段も使用できる。
唯、生産性・糸の取扱い性（製織性）等を考慮す
るとインターレース処理が最も好ましい。この技
術については、既に特公昭36−12230号公報、特
公昭37−1175号公報に記載されているとおり、高
収縮成分糸と低収縮成分糸とを引揃えて、乱流ノ
ズルに供給して混繊するものである。この場合、
混繊の目安は所謂インターレース度によつて決め
られ、通常５ケ／ｍ〜80ケ／ｍ程度のインターレ
ース度を得るようにすればよい。 かくして得られる混繊糸のトータルデニールは
少なくとも30deであることが必要で、これ未満
では織物を構成する糸条として太さ不足、或は混
繊糸に必要な充分なフイラメント数が確保できな
くなる。 次に上述の混繊糸は、通常、収縮処理すること
なく製織工程に付されるが、この場合、目的とす
る織物に応じて無撚又は有撚（追撚）使いにする
か決めればよく、更に糸使いの面でも無撚及び／
又は追撚状態で経、緯に種々組合せて用いること
ができる。 かかる織物はその後の精練仕上工程で熱水・沸
水（これらは精練浴、染液の形で適用されること
もある）に浸漬しながら収縮処理を施すとフイラ
メント間の熱収縮率差に基きシルクライクなふく
らみが、また高収縮率成分糸の収縮に基づき織物
組織のクリンプが増大し、ドレープ性が得られ
る。この場合、併せてアルカリ処理（減量）を施
すこともドレープ性の向上にとつて有利である
が、一般には精練後の織物を充分収縮させクリン
プ率を増加させた状態でプリセツトを行つてか
ら、アルカリ処理を施すことにより好ましい繊維
間空隙が得られひいては経糸と緯糸間の接圧を効
果的に感じることができる。 尚、本発明においていう、BWS、沸水投入法
沸水収縮率、昇温法沸水収縮率、結晶化度（Xρ）
は次の測定法により得られたものである。 １ 沸水収縮率（BWS）、沸水投入法沸水収縮率 沸騰水中に試長Ｌ（約30cm）の綛を投入し、
30分処理後、風乾させ、綛長L′を測定し、
Ｌ−L′／Ｌ×100（％）で求める。 本文中、単にBWSという場合には、この
BWSをさす。 ２ 昇温法沸水収縮率 温度20℃の水に試料を浸漬し、2.5℃／分の
昇温速度で昇温し、沸騰後は、前記沸水収縮率
の測定法により沸水収縮率BWSを求めた。 ３ 結晶化度（Xρ） ｎ−ヘプタン−四塩化炭素系密度勾配管を用
い25℃で常法により比重（ρ）を測定し、結晶
化度（Xρ）を次式により算出する。 Xρ＝0.7491−１／ρ／0.06178×100（％） 次に、本発明の混繊糸が高ドレープ織物用とし
て優れている理由について説明する。 高ドレープ織物用混繊糸としてはBWSが10％
以上と高いことが必要であることは知られている
が、従来の高配向・低結晶化度糸を用いた異収縮
混繊糸ではBWSが10％以上の糸を混繊すると、
リラツクス処理の際、十分注意して、例えば徐々
に昇温しながらリラツクスしないと、収縮斑が発
生して問題が生じることは前述の通りであるが、
この理由として、リラツクス処理の際の織物が受
ける熱の影響が極めて大きく、一方本発明の混繊
糸では、高収縮成分糸の結晶化が既に促進されて
いるので、その影響が少ない為と考えられる。 この現象を確認する為に、典型的に異る沸水処
理の方法により、それぞれの糸を処理し、その沸
水収縮率BWS（％）の相違を測定した。 この実験には、次のような２通りの混繊糸を用
いた。即ち、低収縮成分糸としてBWS5.2％、
32de／72f（紡糸速度3750ｍ／minで紡糸し、150
℃の温度で熱セツトした）ポリエステルマルチフ
イラメント糸を用い、従来タイプの混繊糸（）
には、高収縮成分糸にBWS16.5％、Xρ27％（紡
糸速度4500ｍ／minで紡糸したΔn0.08のフイラメ
ント糸を30℃の室温で1.35倍延伸した）の丸断
面、30de／12fポリエステルマルチフイラメント
糸を用い、インターレース度50ケ／ｍで混繊した
ものを、本発明の混繊糸の一例（）には、高収
縮成分にBWS15％、Xρ39％（紡糸速度3300ｍ／
minで紡糸したΔn0.048のフイラメント糸を180℃
で定長熱処理し、次いで30℃の温度で1.3倍延伸
した）の丸断面、30de／12fポリエステルマルチ
フイラメント糸を用い、インターレース度50ケ／
ｍで混繊したものを用いた。 これらの混繊糸を異なる沸水処理条件により沸
水収縮処理した。即ち前記測定法による沸水投入
法BWSと昇温法BWSを測定した。その結果は第
１表の通りであつた。

【表】 No.（）の従来タイプの混繊糸では沸水処理の
方法により、BWSが大幅に相違し、一方、No.
（）の本発明の一例である混繊糸はその差違が
僅かである。実際の織物のリラツクスにあつて
は、前記沸水処理の中間的な処理条件が用いら
れ、且つ織物が受ける熱の影響は、さらに複雑な
ものであつて、それ故に、従来タイプの混繊糸に
よる織物では、充分注意してリラツクスしないと
収縮斑が発生するのに対し、本発明の混繊糸の場
合は、処理条件による影響が少ないので、収縮斑
が発生しないことが理解される。 次に、撚糸の撚止セツトによるBWSの低下に
ついて調べた。前記２種の混繊糸を用い、追撚数
800T／ｍ（Ｓ）の撚糸をし、撚止セツトを温度
80℃で30分間実施し、しかる後、該糸のBWSを
測定した。その結果は第２表の通りである。

【表】 この結果で特筆されるのは従来タイプの糸
（）では、撚止セツトによるBWSの低下が10.4
％もあり、この場合BWSが6.1％と低い為、製織
後リラツクスしてもクリンプ率の増大が少なくド
レープ性が不十分であつた。また、撚止セツトボ
ビン内外層のBWS差が3.6％もあり、織物では染
着差になつて現われた。一般にBWSの内外層差
は染着差許容の点から2.5％以内におさえなけれ
ばならない。このように従来タイプの混繊糸では
撚止セツトによりBWSが低下するので、使用原
糸のBWSの高いものを使わなければならないが、
そうすると、それだけよけいにボビン内外層の
BWS差が大きくなるという問題をかかえている。 一方、本発明の混繊糸（）では、撚止セツト
によるBWS低下も1.4と少なく、セツト後も10％
以上のBWSを保持している為、製織リラツクス
によりクリンプ率が増大し従来の混繊糸では得る
ことの出来なかつた高ドレープ織物が得られた。
またボビン内外層のBWS差も0.4％と僅少であ
り、染着差も見られなかつた。 本発明の混繊糸によれば、上記のように特殊な
リラツクス条件や製織上トラブルを起しがちな低
温撚止セツトなどを必要とせず、通常の扱いによ
つて従来の混繊糸ではどうしても到達することの
できなかつた高ドレープ性織物を得ることができ
る。 実施例 低収縮成分糸としてBWS5.4％、50d／100fポ
リエステルマルチフイラメント糸（フイラメント
太さ0.5de）を用い、高収縮成分糸として第３表
に示すNo.１〜No.11の丸断面ブライト30d／12fを用
い、インターレース度60ケ／ｍで混繊し、各々
80d／48fの異収縮混繊糸とした。 第３表の高収縮成分糸の項はその高収縮成分糸
を造るのに、表中の紡速、Δnの未延伸原糸を用
いて、定長で熱収縮結晶化させ、次いで延伸した
もので、延伸糸即ち高収縮成分糸のBWSとXρを
掲げている。尚、No.９とNo.10は熱処理結晶化しな
いで、単に室温で延伸したものである。混繊糸特
性の項は混繊糸のBWSと撚止セツト（800T／ｍ
の追撚を施した後、80℃で30分間セツトした）ボ
ビン巻の内外層のBWSを示している。 織物評価は、甘撚織物と強撚織物で実施した。 即ち、甘撚織物は異収縮混繊糸に300T／ｍ
（Ｓ）の追撚を施し、熱セツトすることなく、経
130本／3.79cm、緯126本／3.79cmの密度で羽二重
を製織した。また、強撚織物は異収縮混繊糸に
2400T／ｍ（Ｓ）、（Ｚ）の追撚を施し、80℃の温
度で30分間撚止セツトし、（Ｓ）、（Ｚ）２本交互
で経120本／3.79cm、緯115本／3.79cmの密度でジ
ヨーゼツトを製織した。 これら仕上工程では収縮を発現させるリラツク
ス工程が風合出しの点で重要であるが、本発明の
糸は従来の混繊糸のように室温から徐々に注意深
く昇温する等の特殊な条件を採用しなくても、均
一リラツクスの出来るのが特徴であるから、ボイ
ル浴に直接投入する方法を採用し、その際、リラ
ツクス、プレセツト後、アルカリ減量（減量率20
％）を施した。 染色仕上織物について、リラツクス斑と染着斑
を目視評価し、ふくらみとドレープ性、ソフトタ
ツチを手触りにより感応評価した。

【表】

【表】 No.１は比較例であつて、BWSは高いがXρが35
％未満の為、投入法と昇温法のBWSの差が大き
く、また撚止セツトした場合にもボビンの内外層
のBWS差が大きくなり、その結果、リラツクス
斑や染着斑が出た。No.２も比較例であつて、
BWSが10％未満の為、ドレープ性に欠ける。 No.３〜No.８は本発明の例であり、高収縮成分の
BWSが10％以上、Xρが35％以上にあるので仕上
斑もなく、高度のドレープ性に優れるものであつ
た。その中でも、BWS≧12％、Xρ≧38％を同時
に満足するNo.５〜No.７は特に優れていた。 No.９をNo.11は比較例であつてBWSは高いがXρ
が低い為、ドレープ性はあつても仕上斑のあるも
のとなつた。 No.10も比較例であつて、Xρが低い為、No.１と
同様な問題があつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱収縮率の異なるマルチフイラメント糸を混
   合した混繊糸であつて、低収縮成分糸が単糸繊度
   0.7デニール以下のマルチフイラメント糸であり、
   高収縮成分糸が (イ) 沸水収縮率≧10％ (ロ) 結晶化度≧35％ を同時に満足するポリエステル系繊維であること
   を特徴とする混繊糸。 ２ 高収縮成分糸が (イ) 沸水収縮率≧12％ (ロ) 結晶化度≧38％ である特許請求の範囲第１項記載の混繊糸。