JPH0335421B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0335421B2
JPH0335421B2 JP10638883A JP10638883A JPH0335421B2 JP H0335421 B2 JPH0335421 B2 JP H0335421B2 JP 10638883 A JP10638883 A JP 10638883A JP 10638883 A JP10638883 A JP 10638883A JP H0335421 B2 JPH0335421 B2 JP H0335421B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
string
ladder
pieces
rope
hanging
Prior art date
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Expired
Application number
JP10638883A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS602762A (ja
Inventor
Ko Ogata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIPPONKAI HOSO KOGYO KK
Original Assignee
NIPPONKAI HOSO KOGYO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIPPONKAI HOSO KOGYO KK filed Critical NIPPONKAI HOSO KOGYO KK
Priority to JP10638883A priority Critical patent/JPS602762A/ja
Publication of JPS602762A publication Critical patent/JPS602762A/ja
Publication of JPH0335421B2 publication Critical patent/JPH0335421B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は手提げ袋上端部の紐取付け用通し孔に
両端部を掛止させる手提げ袋用紐の製造方法に関
する。特に延伸加工された合成樹脂フイルムを無
撚又は甘撚してなるストランドを複数本撚り合わ
せてなる合成樹脂製紐を紐本体とする手提げ袋用
紐の製造方法に関する。
従来より、上記した合成樹脂製紐の袋への取付
けは、先端部にて結び玉を作ることにより行なつ
ていたが、この結び玉が袋の保管上嵩張る欠点が
あり、また結び玉による方法は機械化が不可能
で、非常な工数を必要とするため不請け(外注)
仕事とされ、コスト高の原因ともなつていた。
このため本発明者は、結び玉に替る掛止構造を
各種検討し開発してきたが、この度、第1図に示
す手提げ袋用紐をついに考案することができた。
即ち、合成樹脂フイルムを弛く撚り合わせてな
る紐本体2と、長手方向Dを上記紐本体2と重ね
合わせた状態で手提げ袋の紐取付け用通し孔に通
すことができ且つその孔を通過後は長手方向Dが
引つ掛かりこの孔を抜けることができない長細形
状の掛止片3a,3bとからなり、上記紐本体2
の切断端部4a,4bと上記掛止片3a,3bの
長手方向D中央部とが固着され、上記孔に対する
紐の掛止部5a,5bを「T」字形状に構成して
なる手提げ袋用紐1である(実願昭58−042703
号)。
本発明者は、上記手提げ袋用紐を安価に大量生
産すべく鋭意研究した結果、本発明方法を完成す
ることができたものである。
第2図は本発明実施例方法を操作手順に従つて
説明した図で、先ず同図aに示すように、一定間
隔Dに並列配置された三本のロープ10a,10
b,10cの各先端が本発明方法に係る装置に向
けられており、このロープ10a,10b,10
cの各先端は、装置内において予め一定間隔Dに
並列配置され、前端に移動自在の三個の挟持金具
11a,11b,11cによりそれぞれ挟持され
て切断位置にまで引き寄せられる。なお挟持金具
11a,11b,11cの動作はピストン装置
(図示省略)により行なわれる。
こゝに、ロープ10a,10b,10cは、延
伸加工されたポリオレフイン系フイルムのロープ
ヤーンに適当な撚りをかけてストランドとし、更
にその三本をZ撚りに甘撚し適所で軽く熱溶着し
て結合させてなる太さ約8mm程度の合成樹脂フイ
ルム製の三打ロープである。このようなロープは
柔軟性に富み、手で握り潰し易く、且つ引つ張り
強度に非常に優れている。
切断位置に引き寄せられたロープ10a,10
b,10cは、その長さがそれぞれ(L+2l)に
なるよう、熱鉄線12により同時に切断され、紐
本体13a,13b,13cが形成される。
このようにして形成された紐本体13a,13
b,13cの各両端は、同図bに示すように、直
ちに掴持具14a,14b…14fによりそれぞ
れ掴持され、その位置関係(平行間隔Dなど)を
保持した状態で、そのまゝスライドさせるように
して、次の溶着位置に平行移動される。
溶着位置には、予め二本の掛止片用止紐15
a,15bが所定間隔Lにて平行に配置されてお
り、この掛止片用紐15a及び15bの各真上に
超音波発振装置(図示省略)のノズル(ホーン)
16a,…16fが溶着箇所の数だけ、一定間隔
(横D、縦Lの間隔)の碁盤目状に配置されてい
る。
こゝに、掛止片用紐15a,15bには、ロー
プ10a…と同材質の合成樹脂フイルム製紐が使
用される。但し、掛止片用のためには上記ロープ
10a…のものよりは強く撚りをかけた腰の強い
固めの材料を使用する。なお、掛止片用のロープ
状材料としては、その他にプラスチツク成形品、
紙製紐、金属製又は木質製のもの等を使用するこ
とができる。
間隔Dを保持しながら切断位置から平行移動さ
れた紐本体13a,13b,13cは、同図cに
示すように、二本の平行な掛止片用紐15a,1
5bに直交して掛け渡され、その各両端部は掛止
片用紐15a,15bに重ね合わされる。この場
合、重合部17a,17b…17fの長さはlで
あり、重合部間隔はDである。
重合がなされると、同図dに示すように、上方
より超音波発振装置のノズル16a,…16fが
その重合部17a,…17fに降下し、ノズル先
端で重合部を押え込むと同時にそのノズル先端よ
り超音波が発振される。この超音波の発振によ
り、重合部17a,…17fは1〜2秒間で溶着
されてしまい、掛止片用紐15a,15bの一部
に、いわゆる梯子状体18が形成される。また溶
着を終えたノズルは、再び元の位置に上がる。
一方、上記超音波溶着の際に、紐本体13a,
13b,13cの両端を掴持していた掴持具14
a,…14fは、掴持を外し下方に降り元の位置
に戻る。元の位置では、既に次の紐本体の形成操
作が行なわれている。
超音波溶着により形成された梯子状体18は、
同図eに示すように、次の工程で、熱線19によ
りその構成要素である掛止片用紐15a,15b
の重合部間の中間(1/2D)で一斉に切断される。
かくして得られた製品20は、第1図に示すよ
うに、紐本体13a,13b,13cの両端に掛
止片21a,21b…21fを「T」字形状に溶
着した手提げ袋用紐であつて、上記実施例方法に
よれば、わずか数秒間のうちに一挙に3本を製造
することができる。また上記各製作は連続且つ自
動的に行なわれる。
なお上記実施例では、重合部の接合に超音波溶
着の例を示したが、重合部の接合はこの例に限ら
ず、その他熱溶着、接着剤、高周波溶着等によつ
ても実施することができる。また、一回の製作本
数が上記3本に限定されないことはいうまでもな
い。
以上説明したように本発明方法によれば、紐製
造業者は、掛止部を備えた最終形態の手提げ袋用
紐を、完全自動化の一装置内で連続的に大量生産
することができる。
従つて、従来のように、紐本体の製造とは別工
数にて結び玉を形成する必要はなく、掛止部まで
も備えた最終形態で使用者側に納入することがで
きる。また使用者側も、袋に掛止させる際に、い
ちいち結び玉を形成させる必要がないので、非常
なコストダウンとなる。
更に、結び玉を作る場合に比し、袋への取付け
長さや結び玉の形状に不揃いを生ずることは全く
なく、得られた最終形態は全て均一で、且つ掛止
部の接着強度も均一に安定したものが大量生産さ
れる。
なお、掛止片に紐本体と同質の合成樹脂フイル
ムより成る紐材料を使用すれば、既存の紐製造業
者にとつては、生産技術、生産管理において好都
合であり、材料的にも一層コストダウンさせるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施例方法により製造された手
提げ袋用紐の外観斜視図。第2図a〜eは本発明
実施例方法を操作手順に従つて説明した図であ
る。 10a,10b,10c……ロープ、13a,
13b,13c……紐本体、15a,15b……
掛止片用紐、16a〜16f……ノズル、18…
…梯子状体、12,19……熱線、21a〜21
f……掛止片。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 一定間隔Dに並列配置された複数本の各ロー
    プを所定長さ(L+2l)に切断して複数本の紐本
    体を同時に形成し、この複数本の紐本体をその位
    置関係を保持させながら接合位置に移動させ、接
    合位置には予め二本のロープ状掛止片用部材を所
    定間隔Lに平行配置させておき、この掛止片用部
    材間に上記各紐本体を梯子状に掛け渡し各両端
    (l,l)を掛止片用部材に重合させ、接合装置
    にてその重合部を押圧しながら接合して梯子状体
    を形成し、その梯子状体の掛止片用部材の各重合
    部間隔を略中間で切断することにより紐本体の両
    端にそれぞれ掛止片を「T」字形状に接合させる
    手提げ袋用紐の製造方法。
JP10638883A 1983-06-13 1983-06-13 手提げ袋用紐の製造方法 Granted JPS602762A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10638883A JPS602762A (ja) 1983-06-13 1983-06-13 手提げ袋用紐の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10638883A JPS602762A (ja) 1983-06-13 1983-06-13 手提げ袋用紐の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS602762A JPS602762A (ja) 1985-01-09
JPH0335421B2 true JPH0335421B2 (ja) 1991-05-28

Family

ID=14432312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10638883A Granted JPS602762A (ja) 1983-06-13 1983-06-13 手提げ袋用紐の製造方法

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JPS602762A (ja) 1985-01-09

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