JPH0335485Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0335485Y2 JPH0335485Y2 JP1985036652U JP3665285U JPH0335485Y2 JP H0335485 Y2 JPH0335485 Y2 JP H0335485Y2 JP 1985036652 U JP1985036652 U JP 1985036652U JP 3665285 U JP3665285 U JP 3665285U JP H0335485 Y2 JPH0335485 Y2 JP H0335485Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide rod
- tubular member
- burners
- burner
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は石英管等の管状部材を自動的にガス溶
接する溶接装置に関するものである。
接する溶接装置に関するものである。
従来技術
従来、例えば化合物半導体の製造においては、
その合成原料を石英製の封管本体内へ充填して該
本体とキヤツプとを溶接結合することにより石英
封管を製作するに際し、支持台上に固定された封
管本体とキヤツプとを互いに突き合わせ、その周
囲をハンドバーナーで加熱しつつ石英溶接棒を用
いて材料封入のための溶接作業がなされる。とこ
ろで、この作業は、時間が掛るため溶接中にバー
ナーの熱で管内の原料に悪影響を及ぼす恐れがあ
るばかりか、作業者によつて溶接部の肉厚にバラ
ツキが大きく熟練を要するため、長時間作業を続
けると、作業者の肉体的負担が大きくなると云う
欠点があつた。
その合成原料を石英製の封管本体内へ充填して該
本体とキヤツプとを溶接結合することにより石英
封管を製作するに際し、支持台上に固定された封
管本体とキヤツプとを互いに突き合わせ、その周
囲をハンドバーナーで加熱しつつ石英溶接棒を用
いて材料封入のための溶接作業がなされる。とこ
ろで、この作業は、時間が掛るため溶接中にバー
ナーの熱で管内の原料に悪影響を及ぼす恐れがあ
るばかりか、作業者によつて溶接部の肉厚にバラ
ツキが大きく熟練を要するため、長時間作業を続
けると、作業者の肉体的負担が大きくなると云う
欠点があつた。
目 的
本考案は、上記実情に鑑み、バラツキ等のない
均一良質な溶接がなされると共に作業者への肉体
的負担を解消し極めて能率的な溶接作業のなされ
得る自動溶接装置を提供せんとするものである。
均一良質な溶接がなされると共に作業者への肉体
的負担を解消し極めて能率的な溶接作業のなされ
得る自動溶接装置を提供せんとするものである。
概 要
上記目的は、本考案によれば、溶接されるべき
管状部材と直交する平面内に位置する環状体内側
で管状部材へ向けて放射状に等間隔に配置された
複数のバーナーと、環状体に連結されていて該環
状体と同心の円弧状をなす案内棒と、該案内棒を
円弧方向に沿つて回動可能に支持するガイド部材
と、案内棒を所定角度だけ回動せしめる駆動手段
とが備えられていて、バーナー群を少なくとも隣
接する一対のバーナーの間隔の所定角度範囲にわ
たつて回動させると共に、管状部材に沿つて往復
動し得るように構成することにより達成される。
管状部材と直交する平面内に位置する環状体内側
で管状部材へ向けて放射状に等間隔に配置された
複数のバーナーと、環状体に連結されていて該環
状体と同心の円弧状をなす案内棒と、該案内棒を
円弧方向に沿つて回動可能に支持するガイド部材
と、案内棒を所定角度だけ回動せしめる駆動手段
とが備えられていて、バーナー群を少なくとも隣
接する一対のバーナーの間隔の所定角度範囲にわ
たつて回動させると共に、管状部材に沿つて往復
動し得るように構成することにより達成される。
実施例
以下、図示した実施例に基づき本考案を詳細に
説明すれば、第１図及び第２図において、１は封
管の本体Ａの長手方向に沿つて配列され頂部に形
成された溝部において本体Ａを支持する支持台、
２は中央部の支持台１に取付けられた本体Ａの上
方よりこれを押圧して支持台１へ固定するクラン
プ、３はキヤツプＢの一側端部B′を支持部３ｂ
上に載置しクランプ３ａによつて把持固定すると
共に図示しない基体上に摺動可能に取付けられた
可動式支持台、４は可動式支持台３に固定された
ラツクと対をなすピニオンを回転して可動式支持
台３の位置を調節するためのハンドル、５は相互
に突き合わされた封管の本体ＡとキヤツプＢを同
心的に囲繞する中空の環状体、６は環状体５の内
側でその中心より放射状に互いに等しい中心角α
を隔てて配設され先端のノズル６ａと環状体５の
中空部とが夫々連通されているバーナー、７は供
給された酸素ガス及び水素ガスとを適度に混合せ
しめこれを環状体５の中空部へ送給するガス混合
器、８は環状体５と同心円弧状をなし該環状体５
と腕部８ａを介して連結されガイドローラ９ａ，
９ｂにより案内されて環状体５を少なくともバー
ナー６の中心角αに相当する所定の角度範囲で往
復回動（矢印Ｃ）せしめる案内棒、１０は垂直平
坦面１０ａにおいて該ガイドローラ９ａ，９ｂを
枢支した可動支柱、１１は可動支柱１０に取付け
られたモータ等の駆動手段により案内棒８に回動
運動を与えるべく上下運動するクランク、１２は
可動支柱１０を封管Ａ，Ｂの長手方向に沿つて往
復動（矢印Ｄ）せしめる駆動装置、１３は各バー
ナー６に点火する種火を有するパイロツトバーナ
ーである。
説明すれば、第１図及び第２図において、１は封
管の本体Ａの長手方向に沿つて配列され頂部に形
成された溝部において本体Ａを支持する支持台、
２は中央部の支持台１に取付けられた本体Ａの上
方よりこれを押圧して支持台１へ固定するクラン
プ、３はキヤツプＢの一側端部B′を支持部３ｂ
上に載置しクランプ３ａによつて把持固定すると
共に図示しない基体上に摺動可能に取付けられた
可動式支持台、４は可動式支持台３に固定された
ラツクと対をなすピニオンを回転して可動式支持
台３の位置を調節するためのハンドル、５は相互
に突き合わされた封管の本体ＡとキヤツプＢを同
心的に囲繞する中空の環状体、６は環状体５の内
側でその中心より放射状に互いに等しい中心角α
を隔てて配設され先端のノズル６ａと環状体５の
中空部とが夫々連通されているバーナー、７は供
給された酸素ガス及び水素ガスとを適度に混合せ
しめこれを環状体５の中空部へ送給するガス混合
器、８は環状体５と同心円弧状をなし該環状体５
と腕部８ａを介して連結されガイドローラ９ａ，
９ｂにより案内されて環状体５を少なくともバー
ナー６の中心角αに相当する所定の角度範囲で往
復回動（矢印Ｃ）せしめる案内棒、１０は垂直平
坦面１０ａにおいて該ガイドローラ９ａ，９ｂを
枢支した可動支柱、１１は可動支柱１０に取付け
られたモータ等の駆動手段により案内棒８に回動
運動を与えるべく上下運動するクランク、１２は
可動支柱１０を封管Ａ，Ｂの長手方向に沿つて往
復動（矢印Ｄ）せしめる駆動装置、１３は各バー
ナー６に点火する種火を有するパイロツトバーナ
ーである。
本案自動溶接装置は上記のように構成されてい
るから、封管の本体Ａ及びキヤツプＢとを相突き
合わせて支持台１及び可動支持台３上に固定支持
し、パイロツトバーナー１３により各バーナー６
を点火する。そして、モータ等駆動手段を回転さ
せると、上下運動するクランク１１を介して案内
棒８がその円弧形状方向に沿つて回動するため、
バーナー６は環状体５と共に少なくとも中心角α
の範囲に亘つて往復回動せしめられ、本体Ａとキ
ヤツプＢとの継ぎ目は全周を万偏なく加熱されて
溶接結合される。また、この際、ガス混合器７及
び駆動装置１２等によりノズル６ａから火災の強
度、加熱位置決め等適宜調整して加熱状態は適当
に調整される。従つて、封管の本体Ａ及びキヤツ
プＢを回転することなくこれらを短時間に均一な
溶接が可能となり、この結果作業能率は向上され
封管内部の合成原料への熱影響は解消され得る。
又、駆動機構は比較的簡単で小型化できる。
るから、封管の本体Ａ及びキヤツプＢとを相突き
合わせて支持台１及び可動支持台３上に固定支持
し、パイロツトバーナー１３により各バーナー６
を点火する。そして、モータ等駆動手段を回転さ
せると、上下運動するクランク１１を介して案内
棒８がその円弧形状方向に沿つて回動するため、
バーナー６は環状体５と共に少なくとも中心角α
の範囲に亘つて往復回動せしめられ、本体Ａとキ
ヤツプＢとの継ぎ目は全周を万偏なく加熱されて
溶接結合される。また、この際、ガス混合器７及
び駆動装置１２等によりノズル６ａから火災の強
度、加熱位置決め等適宜調整して加熱状態は適当
に調整される。従つて、封管の本体Ａ及びキヤツ
プＢを回転することなくこれらを短時間に均一な
溶接が可能となり、この結果作業能率は向上され
封管内部の合成原料への熱影響は解消され得る。
又、駆動機構は比較的簡単で小型化できる。
尚、以上の実施例においてバーナー６の数及び
これらが配設されて画成される中心角αは適宜変
更し得、また、環状体５の往復回転の速度等も実
使用に際し最適なものが選ばれる。
これらが配設されて画成される中心角αは適宜変
更し得、また、環状体５の往復回転の速度等も実
使用に際し最適なものが選ばれる。
考案の効果
以上のように本考案による自動溶接装置は、能
率的に均一良質の溶接が得られと共に、使用ガス
量の低減及び作業時間の短縮等による製造のコス
トダウンまたは作業の安全性の向上等を図り得る
利点を有する。
率的に均一良質の溶接が得られと共に、使用ガス
量の低減及び作業時間の短縮等による製造のコス
トダウンまたは作業の安全性の向上等を図り得る
利点を有する。
第１図は本考案に係る自動溶接装置の全体概略
図、第２図はバーナー群の駆動機構を示す部分断
面図である。 １……支持台、２……クランプ、３……可動式
支持台、４……ハンドル、５……環状体、６……
バーナー、７……ガス混合器、８……案内棒、９
ａ，９ｂ……ガイドローラ、１０……可動支柱、
１１……クランク、１２……駆動装置。
図、第２図はバーナー群の駆動機構を示す部分断
面図である。 １……支持台、２……クランプ、３……可動式
支持台、４……ハンドル、５……環状体、６……
バーナー、７……ガス混合器、８……案内棒、９
ａ，９ｂ……ガイドローラ、１０……可動支柱、
１１……クランク、１２……駆動装置。
Claims (1)
- 溶接されるべき管状部材と直交する平面内に位
置する環状体内側で該管状部材へ向けて放射状に
等間隔に配置された複数のバーナーと、該環状体
に連結されていて該環状体と同心の円弧状をなす
案内棒と、該案内棒を円弧方向に沿つて回動可能
に支持するガイド部材と、前記案内棒を所定角度
回動せしめる駆動手段とが備えられていて、前記
バーナー群を少なくとも隣接する一対のバーナー
の間隔の所定角度範囲にわたつて回動させると共
に、前記管状部材に沿つて往復動し得るようにし
た、管状部材の自動溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985036652U JPH0335485Y2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985036652U JPH0335485Y2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152382U JPS61152382U (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0335485Y2 true JPH0335485Y2 (ja) | 1991-07-26 |
Family
ID=30542035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985036652U Expired JPH0335485Y2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0335485Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010057955A (ko) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 신현준 | 원형토치를 구비한 브레이징 접합장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932613U (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-22 | ||
| IL42624A (en) * | 1973-06-29 | 1976-02-29 | Chem & Phosphates Ltd | A process for the manufacture of crystalline urea phosphate |
| JPS5779113A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-18 | Kusakabe Kikai Kk | Gaseous frame type heating method |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP1985036652U patent/JPH0335485Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61152382U (ja) | 1986-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6070784A (en) | Contact backup roller approach to FSW process | |
| JP2009523615A (ja) | 溶接プロセス | |
| JPH0335485Y2 (ja) | ||
| CN115319346B (zh) | 一种环焊缝的预热方法 | |
| CN108249752B (zh) | 光纤的制造方法 | |
| CN207159091U (zh) | 一种玻璃封底机 | |
| CN115780960A (zh) | 一种大型旋转工件堆焊预热装置 | |
| JPS62154432A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| US3594059A (en) | Cathode-ray tube rebuilding device | |
| JP2582448B2 (ja) | プラスチックフォイルの溶接装置 | |
| CN108213811A (zh) | 一种随行式锅炉外壳焊接机构 | |
| JPH06190519A (ja) | ロングノズル孔自動洗浄装置 | |
| JPH0550293A (ja) | 回転溶接装置 | |
| CN221538401U (zh) | 一种线绕电阻引线焊接装置 | |
| CN119797739B (zh) | 一种管状件内外壁自动火抛光设备和抛光方法 | |
| CN223561470U (zh) | 石英管自动拼接装置 | |
| JPS5847637Y2 (ja) | 管球製造装置 | |
| US2700850A (en) | Apparatus for preparing glass for working | |
| CN104465273A (zh) | 卤钨灯管多工位旋转式上瓷头装置 | |
| CN222957781U (zh) | 一种厚壁圆管焊前火焰预热工装 | |
| JPH10202394A (ja) | 鏡体の自動溶接支持装置及び鏡体の自動溶接法 | |
| JP3016557B1 (ja) | 光ファイバ用プリフォームの製造方法および装置 | |
| JPS6333954B2 (ja) | ||
| JPH01138065A (ja) | 多面体構造体の溶接方法及びその装置 | |
| JP4640841B2 (ja) | ガラス管螺旋加工装置 |